CN220450609U - 冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷拌树脂技术领域，提出了冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，包括混合室，所述混合室的底部固定安装有支撑腿，所述混合室的顶部上贯穿镶嵌安装有第一固体加料管和第二固体加料管；所述混合室上设置有步进电机，所述步进电机的轴部输出端固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有安装件，所述安装件上固定安装有刷板，所述混合室的内部固定安装有落料板，所述落料板上镶嵌安装有扇形筛网，所述落料板在扇形筛网的一侧的末端上开设有下渣槽，所述下渣槽的底部固定安装有下渣室，所述下渣室的底部镶嵌安装有斜坡筛网，解决了现有的设备筛去影响后续使用的大颗粒原料效果不佳，且筛网容易堵塞的问题。

Description

冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置

技术领域

本实用新型涉及冷拌树脂技术领域，具体涉及冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置。

背景技术

冷拌冷铺沥青混合料是一种新型的沥青材料，主要用于路面的维修养护以及新建路面的面层铺筑。由于冷拌冷铺沥青混合料具有良好的储存性能，可以及时对破损路面进行维修养护，减少养护费用，而且，冷拌冷铺沥青混合料具有对环境污染小、施工方便等优点，以及具有独特的工作性，在路面出现裂缝，需要使用冷拌冷铺沥青混合料进行修补时，路面杂质和大颗粒石子较多，在向搅拌机内部加入原料时，杂质和大颗粒石子进入搅拌机的内部，降低了搅拌完成的冷拌冷铺沥青混合料质量，且粒径过大的混合料不方便进入路面裂缝中

据检索中国实用新型公开号：CN212128740U，一种冷拌树脂搅拌器，括主体；观察窗；出料机构；搅拌机构；过滤机构，所述过滤机构包括滤网、橡胶块、固定杆、固定环、连接套、支撑杆和卡槽；所述主体的内部滑动连接所述滤网，所述滤网的顶面居住处安装所述橡胶块，所述橡胶块抵触所述搅拌机构的底端；所述滤网的两端对称安装所述固定杆，所述固定杆的顶端转动连接所述支撑杆，所述支撑杆和所述固定杆的侧壁滑动连接所述连接套。

上述装置在使用时，需要将带动滤网从主体的内部往上移动从而达到过滤的效果，而此过程中，主体内部已经充满了原料，提升环节难度较大，且在上升环节时，部分的滤网会被堵塞无法保证过滤筛分的效果。

实用新型内容

本实用新型提出冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，解决了现有的设备筛去影响后续使用的大颗粒原料效果不佳，且筛网容易堵塞的问题。

本实用新型的技术方案如下：冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，包括混合室，所述混合室的底部固定安装有支撑腿，所述混合室的顶部上贯穿镶嵌安装有第一固体加料管和第二固体加料管；

所述混合室上贯穿安装有流体加料管；所述混合室上设置有步进电机，所述步进电机的轴部输出端固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有安装件，所述安装件上固定安装有刷板；

所述转轴上等距均匀的固定安装有搅拌桨；

所述混合室的内部固定安装有落料板，所述落料板上镶嵌安装有扇形筛网，所述落料板在扇形筛网的一侧的末端上开设有下渣槽，所述下渣槽的底部固定安装有下渣室，所述下渣室的底部镶嵌安装有斜坡筛网；

所述混合室上固定安装有容纳室，所述容纳室上固定安装有集渣箱，所述集渣箱上固定安装有把手，所述集渣箱背离把手的一端处在下渣室背离转轴一侧的正下方。

优选的，所述刷板直接与落料板的上表面以及扇形筛网的上表面相接触，所述落料板和扇形筛网处在同一水平高度，且所述刷板的长度等于落料板的半径。

优选的，所述第一固体加料管和第二固体加料管的垂直投影均处于所述落料板中未被扇形筛网覆盖的位置。

优选的，所述下渣室的侧视图为直角三角形，所述下渣室直角的部分与扇形筛网相贴合，所述下渣室背离扇形筛网的一侧为倾斜状。

优选的，所述混合室上镶嵌安装有观察窗，所述观察窗为透明材质。

优选的，所述混合室的底部镶嵌安装有排出管，所述排出管上设置有控制阀。

优选的，所述转轴上的搅拌桨为倾斜安装。

优选的，所述流体加料管位于落料板的下方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有固体加料管、步进电机、容纳室、转轴、安装件、刷板、落料板、扇形筛网、下渣槽、下渣室、斜坡筛网和集渣箱，通过刷板带动原料通过扇形筛网，可以使得不利于使用的大颗粒停留在扇形筛网的表面，符合规格的颗粒可以透过扇形筛网，输入到混合室的内部，进行筛分，大颗粒在刷板的带动下，会掉落在下渣槽内部，在重力的作用下，可以使得大颗粒中掺杂的少部分的合格大小的原料通过斜坡筛网可以被输送到混合室内部，不能够适用的大颗粒的原料会落到集渣箱内部，会进行自动地收集，有效地剔除了不利于使用的大颗粒原料，且可以对剔除的原料进行收集，通过使得滤网保持洁净，有效地保证了过滤活动的连续性。

本实用新型通过设置有第一固体加料管、第二固体加料管刷板、落料板和扇形筛网，不同的原料可以在同一时间分别通过第一固体加料管和第二固体加料管注入混合室的内部，刷板在旋转的过程中会带动第一种原料往第二种原料的位置移动，在此过程中，完成两种原料的初步混合，接下来原料会通过扇形筛网，合格的两种原料在下落的过程中做进一步的混合，有效地避免了原料在不同时间分别投入到混合室内部所带来的相互接触面积有限的问题，同时下料达到了使得不同原料充分混合的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主体图；

图2为本实用新型筛分原理；

图3为本实用新型大颗粒下料原理；

图4为本实用新型混合室内部图；

图中：1、混合室；2、支撑腿；3、排出管；4、流体加料管；5、第一固体加料管；6、第二固体加料管；7、步进电机；8、容纳室；9、转轴；10、安装件；11、刷板；12、落料板；13、扇形筛网；14、下渣槽；15、下渣室；16、斜坡筛网；17、集渣箱；18、把手；19、观察窗；20、搅拌桨；21、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置技术方案：包括混合室1，混合室1的底部固定安装有支撑腿2，用以使得混合室1在搅拌环节保持稳定；

混合室1的顶部上贯穿镶嵌安装有第一固体加料管5和第二固体加料管6，使得不同的原料可以在同一时间分别通过第一固体加料管5和第二固体加料管6同时输入到混合室1内部，进行初步的混合；

混合室1上贯穿安装有流体加料管4，水以及环氧树脂胶体均可以通过流体加料管4输送到混合室1的内部；

混合室1上设置有步进电机7，步进电机7的轴部输出端固定安装有转轴9，步进电机7启动时，转轴9会进行旋转，转轴9上固定安装有安装件10，安装件10上固定安装有刷板11，旋转时，转轴9使得安装件10以及其上的刷板11进行同步的旋转；

转轴9上等距均匀的固定安装有搅拌桨20，转轴9旋转的时候，搅拌桨20会进行旋转，进而使得混合室1内部的混合物料进行充分的混合；

混合室1的内部固定安装有落料板12，落料板12上镶嵌安装有扇形筛网13，通过使得原料通过扇形筛网13，可以使得不利于使用的大颗粒停留在扇形筛网13的表面，符合规格的颗粒可以透过扇形筛网13，输入到混合室1的内部。

落料板12在扇形筛网13的一侧的末端上开设有下渣槽14，下渣槽14的底部固定安装有下渣室15，下渣室15的底部镶嵌安装有斜坡筛网16，大颗粒在刷板11的带动下，会继续移动，之后掉落在下渣槽14内部，在重力的作用下，在斜坡筛网16上进行下坡运动，斜坡筛网16的存在，可以大颗粒中掺杂的少部分的合格大小的原料通过斜坡筛网16可以被输送到混合室1内部。

混合室1上固定安装有容纳室8，容纳室8上固定安装有集渣箱17，集渣箱17上固定安装有把手18，集渣箱17背离把手18的一端处在下渣室15背离转轴9一侧的正下方，大颗粒的原料在重力的作用下，会落到集渣箱17内部，会进行自动地收集，当积攒过多时，通过把手18取出集渣箱17进行倾倒，之后将空置的集渣箱17插入到容纳室8内部，即可完成连续的筛分环节。

刷板11直接与落料板12的上表面以及扇形筛网13的上表面相接触，落料板12和扇形筛网13处在同一水平高度，且刷板11的长度等于落料板12的半径，使得刷板11可以推动掉落在落料板12上的两种原料，使得两种原料进行初步的混合，之后当两种原料通过扇形筛网13的位置时，扇形筛网13对两种原料的混合物进行初步的筛分，将不利于使用的大颗粒剔除。

第一固体加料管5和第二固体加料管6的垂直投影均处于落料板12中未被扇形筛网13覆盖的位置，通过第一固体加料管5和第二固体加料管6放入的原料会落到落料板12上，之后由刷板11带动第一种原料往第二种原料的位置移动，在此过程中，完成两种原料的初步混合，之后筛分完之后的下落过程，两种原料做进一步的混合。

下渣室15的侧视图为直角三角形，下渣室15直角的部分与扇形筛网13相贴合，下渣室15背离扇形筛网13的一侧为倾斜状，所以大颗粒的原料可以在扇形筛网13上进行移动，进而落到容纳室8的内部进行收集。

混合室1上镶嵌安装有观察窗19，观察窗19为透明材质，通过可以及时观察到内部的混合情况，进而方便对搅拌的时间进行把控。

混合室1的底部镶嵌安装有排出管3，排出管3上设置有控制阀21，混合好的沥青混凝土原料通过进行输送，控制阀21可以控制输送通路的开闭与否。

转轴9上的搅拌桨20为倾斜安装，可以保证混合的效果。

流体加料管4位于落料板12的下方，使得通过流体加料管4输送的流体直接地与过滤后的原料进行混合，进一步地保证了沥青混凝土的正常使用。

本实用新型的工作流程；将不同的原料可以在同一时间分别通过第一固体加料管5和第二固体加料管6注入混合室1到内部，通过第一固体加料管5和第二固体加料管6放入的原料会落到落料板12上未被扇形筛网13覆盖的位置。

在原料注入的同时，启动步进电机7，转轴9会进行旋转，使得安装件10以及其上的刷板11进行同步的旋转，刷板11在旋转的过程中会带动第一种原料往第二种原料的位置移动，在此过程中，完成两种原料的初步混合，接下来原料会通过扇形筛网13，可以使得不利于使用的大颗粒停留在扇形筛网13的表面，符合规格的颗粒可以透过扇形筛网13，输入到混合室1的内部，两种原料在下落的过程中做进一步的混合。

大颗粒在刷板11的带动下，会继续移动，之后掉落在下渣槽14内部，在重力的作用下，在斜坡筛网16上进行下坡运动，斜坡筛网16的存在，可以大颗粒中掺杂的少部分的合格大小的原料通过斜坡筛网16可以被输送到混合室1内部，之后大颗粒的原料在重力的作用下，会落到集渣箱17内部，会进行自动地收集，当积攒过多时，通过把手18取出集渣箱17进行倾倒，之后将空置的集渣箱17插入到容纳室8内部，即可完成连续的筛分环节。

筛分完成之后，两种原料已经做了充分的混合，之后步进电机7继续启动，使得搅拌桨20对原料进行进一步的混合，在搅拌的过程中，通过流体加料管4往混合室1内部输送流体，使得的与过滤后的原料进行混合，混合好的沥青混凝土原料通过进行输送，控制阀21可以控制输送通路的开闭与否。

在搅拌混合的过程中，通过观察窗19可以及时观察到内部的混合情况，进而方便对搅拌的时间进行把控。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，包括混合室(1)，所述混合室(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，其特征在于，所述混合室(1)的顶部上贯穿镶嵌安装有第一固体加料管(5)和第二固体加料管(6)；

所述混合室(1)上贯穿安装有流体加料管(4)；

所述混合室(1)上设置有步进电机(7)，所述步进电机(7)的轴部输出端固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)上固定安装有安装件(10)，所述安装件(10)上固定安装有刷板(11)；

所述转轴(9)上等距均匀的固定安装有搅拌桨(20)；

所述混合室(1)的内部固定安装有落料板(12)，所述落料板(12)上镶嵌安装有扇形筛网(13)，所述落料板(12)在扇形筛网(13)的一侧的末端上开设有下渣槽(14)，所述下渣槽(14)的底部固定安装有下渣室(15)，所述下渣室(15)的底部镶嵌安装有斜坡筛网(16)；

所述混合室(1)上固定安装有容纳室(8)，所述容纳室(8)上固定安装有集渣箱(17)，所述集渣箱(17)上固定安装有把手(18)，所述集渣箱(17)背离把手(18)的一端处在下渣室(15)背离转轴(9)一侧的正下方。

2.根据权利要求1所述的冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，其特征在于，所述刷板(11)直接与落料板(12)的上表面以及扇形筛网(13)的上表面相接触，所述落料板(12)和扇形筛网(13)处在同一水平高度，且所述刷板(11)的长度等于落料板(12)的半径。

3.根据权利要求1所述的冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，其特征在于，所述第一固体加料管(5)和第二固体加料管(6)的垂直投影均处于所述落料板(12)中未被扇形筛网(13)覆盖的位置。

4.根据权利要求1所述的冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，其特征在于，所述下渣室(15)的侧视图为直角三角形，所述下渣室(15)直角的部分与扇形筛网(13)相贴合，所述下渣室(15)背离扇形筛网(13)的一侧为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，其特征在于，所述混合室(1)上镶嵌安装有观察窗(19)，所述观察窗(19)为透明材质。

6.根据权利要求1所述的冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，其特征在于，所述混合室(1)的底部镶嵌安装有排出管(3)，所述排出管(3)上设置有控制阀(21)。

7.根据权利要求1所述的冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，其特征在于，所述转轴(9)上的搅拌桨(20)为倾斜安装。

8.根据权利要求1所述的冷拌环氧树脂沥青混凝土混合生产装置，其特征在于，所述流体加料管(4)位于落料板(12)的下方。