CN118022611B - 一种slurry研磨液生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产清洗技术领域，公开了一种slurry研磨液生产用清洗装置，所述气罐环设置在混料罐的内部底端，所述定位环固定连接在气罐环的顶面，所述连架杆由定位环的内壁贯穿出外壁，且连架杆与定位环固定连接，所述滑槽环固定连接在连架杆靠近定位环的顶端，所述内束环固定连接在连架杆远离定位环的一端，所述清理连杆由搅拌杆的一侧面贯穿出另一侧面，本发明，能够防止混料罐内壁附着物料存在残留影响下次搅拌的配比比例，同时，当混料罐内壁上附着有粘结的物料块难以清洁时，让推料杆偏转绕清洁刷杆连接处转动，让推料杆偏转摆动铲板顺着清洁刷杆凸起并贴合混料罐内壁，并通过摆动铲板将内壁上附着的粘结物铲掉，提升清理效果。

Description

一种slurry研磨液生产用清洗装置

技术领域

本发明涉及生产清洗技术领域，具体为一种slurry研磨液生产用清洗装置。

背景技术

slurry研磨液生产用的清洗装置是一种专门设计用于清洗和处理研磨液生产设备和相关配件的设备，在研磨液的生产过程中，设备和管道会积聚固体颗粒、残留物和污垢，如果不及时清洗和处理会在内壁存在残留，后续难以清理，还可能会导致设备堵塞、运行不畅甚至影响产品质量。

申请号为202122200338.X的专利公开了一种研磨液喷雾清洗装置，包括研液箱，研液箱的底部外壁通过螺栓固定安装有增压泵，增压泵的输出端固定连接有输水管，输水管远离增压泵的一端固定连接有分水管，分水管的两端固定连接有环管，环管的底部外壁设置有若干个喷水头，研液箱的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有转杆，转杆的侧壁呈环形等距离焊接有若干个搅拌杆，转杆的侧壁焊接有若干个连杆，连杆远离转杆的一端焊接有侧板，且侧板的侧壁与研液箱的内壁相贴。该专利采用增压泵增大清洗水的水压和水流，提前将一些残渣冲洗下来，提高清洗效率，侧板转动将研液箱内壁上粘接的残渣刮取下来，提高清洗效果。

该专利虽然解决了上述问题，但仍存在研液箱内壁容易存在比较牢固的残渣难以清理进而影响清理效果的问题，因此，设计清理内壁效果更好的一种slurry研磨液生产用清洗装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种slurry研磨液生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种slurry研磨液生产用清洗装置，包括混料罐，所述混料罐的外表面固定连接有液料端口，所述混料罐的顶面固定连接有顶封板，所述顶封板的轴心处转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌杆，所述混料罐的底面固定连接有下液料端口；

所述混料罐的内部设置有清理机构，所述清理机构包括气罐环、定位环、连架杆、滑槽环、内束环、清理连杆、清洁刷杆、滑环槽块、推料杆、偏转滑槽、摆动铲板，所述气罐环设置在混料罐的内部底端，所述定位环固定连接在气罐环的顶面，所述连架杆由定位环的内壁贯穿出外壁，且连架杆与定位环固定连接，所述滑槽环固定连接在连架杆靠近定位环的顶端，所述内束环固定连接在连架杆远离定位环的一端，所述清理连杆由搅拌杆的一侧面贯穿出另一侧面，且清理连杆与搅拌杆滑动连接，所述清洁刷杆固定连接在清理连杆远离搅拌杆的末端，所述滑环槽块固定连接在清洁刷杆的底侧末端，所述推料杆转动连接在清洁刷杆的内侧，所述偏转滑槽设置有两处，两处所述偏转滑槽分别开设在推料杆的顶面和底面，所述摆动铲板上下两端与两处偏转滑槽滑动连接，所述内束环套设在转轴的外侧面，所述滑槽环与滑环槽块滑动连接，所述推料杆的底端设置有扭簧，且扭簧两端分别与推料杆和清洁刷杆固定连接，所述摆动铲板整体横截面形状呈三角形，所述摆动铲板与清洁刷杆滑动连接，将液体物料通过混料罐侧面的液料端口输送到混料罐的内部，液体会让气罐环内部空腔产生浮力，使气罐环通过浮力随液面上升一段距离，气罐环上移的同时会带动相连的定位环一同上移，上移时定位环相连的连架杆通过内束环顺着转轴移动，而定位环相连的连架杆通过滑槽环上移与滑环槽块滑动，让滑环槽块受力推动清理连杆向靠近转轴的方向移动，使清理连杆带动清洁刷杆脱离混料罐的内壁，当转轴通过外置电机驱动带动搅拌杆对物料进行搅拌将物料混合后，将物料通过底部下液料端口排出物料让液面下降，此时，气罐环不再受到浮力支撑而向下移动，气罐环相连的定位环和连架杆会在气罐环的自重作用下拉动滑槽环顺着滑环槽块滑动，使滑环槽块受力推动清理连杆及相连的清洁刷杆远离转轴运动，让清洁刷杆侧面的推料杆与混料罐内壁贴合，并通过转轴转动带动清理连杆和清洁刷杆转动，使推料杆贴合混料罐内壁，将混料罐内壁上附着的物料刮除下来，当混料罐内壁上附着有粘结的物料块难以清洁时，此时推料杆被侧面附着物顶起，让推料杆偏转绕清洁刷杆连接处转动，让推料杆偏转摆动铲板顺着清洁刷杆凸起并贴合混料罐内壁。

根据上述技术方案，所述清理连杆的上方设置有振料机构，所述振料机构包括固杆板、滑槽轴、升降折杆、伸缩端、延伸杆、齿环、齿条、料管固环、分料通管，所述固杆板固定连接在清理连杆的侧面，所述滑槽轴固定连接在固杆板远离清理连杆的一端，所述升降折杆滑动连接在滑槽轴的外侧，所述伸缩端固定连接在升降折杆的顶侧末端，所述延伸杆滑动连接在伸缩端远离升降折杆的一端，所述齿环固定连接在混料罐内部顶面，所述齿条固定连接在齿环的内壁，所述料管固环固定连接在混料罐的顶端，所述分料通管由料管固环顶面贯穿至底面，所述升降折杆由搅拌杆的底面贯穿出顶面，所述升降折杆的整体形状呈L形，所述分料通管由混料罐的顶面贯穿出底面，所述齿环与分料通管外壁固定连接，液体物料通过液料端口灌入前，先将固体物料按比例通过料管固环上的分料通管通入，固体状物料通过分料通管顶部进入到混料罐内部，将物料通过分料通管投放，此时转轴转动会带动搅拌杆转动，此时气罐环处在下沉状态，而清理连杆通过清洁刷杆与混料罐贴合，并让清理连杆相连的固杆板通过滑槽轴对升降折杆支撑，被支撑的升降折杆通过顶端将伸缩端及延伸杆伴随搅拌杆转动，转动过程中，让延伸杆与齿环内的齿条相接触，而延伸杆末端在接触齿条的过程中，延伸杆会挤压伸缩端内的弹簧并向伸缩端内收缩，而齿条与延伸杆接触会产生振动，通过振动齿条受力让齿环相连的分料通管一同振动，并通过振动将分料通管内残留的固体物料振落到混料罐内。

根据上述技术方案，所述液料端口的内部设置有连通结构，所述连通结构包括控料挡板、导向弹条、滑杆固片、连板横杆、联动束板、滑槽弧片，所述滑杆固片固定连接在液料端口的内部，所述连板横杆由滑杆固片的一侧贯穿出另一侧面，所述连板横杆一端与控料挡板固定连接，所述联动束板固定连接在连板横杆的另一端，所述滑槽弧片固定连接在联动束板的顶端，所述导向弹条固定连接在控料挡板的边缘侧面，所述控料挡板与混料罐内壁相贴合，所述连板横杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑杆固片和联动束板固定连接，所述滑槽弧片与液料端口滑动连接，将投放液体的外置管道与液料端口相连时，让外置管道与滑槽弧片和联动束板接触，使滑槽弧片受力收缩到液料端口的内部，从而让滑槽弧片移动同时带动联动束板运动，使联动束板通过相连的连板横杆与液料端口内壁固定的滑槽弧片滑动，联动束板向滑槽弧片靠近会挤压弹簧，连板横杆滑动会推动控料挡板远离液料端口，从而让混料罐内部与液料端口保持连通，加工完成将外置管道从液料端口连接处脱离后，滑槽弧片不再受力，联动束板会在弹簧的作用下复位，从而让连板横杆移动带动控料挡板贴合混料罐内壁将液料端口封闭，当清洁刷杆随转轴转动而转动时，清洁刷杆贴合混料罐运动，清洁刷杆会挤压导向弹条，让控料挡板触碰混料罐并通过接触振动。

根据上述技术方案，所述分料通管的底端设置有抹口结构，所述抹口结构包括竖短杆、弹片、抹口擦板、导向弧板，所述竖短杆由清理连杆顶面贯穿出底面，所述抹口擦板固定连接在竖短杆的顶端，所述弹片设置在抹口擦板的底面，且弹片两端分别与抹口擦板和清理连杆固定连接，所述导向弧板设置有两处，且两处导向弧板分别固定连接在抹口擦板的相对两侧，所述抹口擦板顶面与分料通管底面相互接触，所述竖短杆与清理连杆滑动连接，固体物料通过分料通管从末端排出后，通过转轴转动带动搅拌杆转动，并让搅拌杆相连的抹口擦板被弹片向上顶起，当抹口擦板通过相连的导向弧板与分料通管底侧接触时，分料通管底部物料将被抹口擦板擦掉，此时抹口擦板受压会挤压弹片，并让抹口擦板通过竖短杆顺着搅拌杆的连接处滑动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有气罐环、定位环、连架杆、滑槽环、内束环、清理连杆、清洁刷杆、滑环槽块、推料杆、偏转滑槽、摆动铲板，将混料罐内壁上附着的物料刮除下来，防止混料罐内壁附着物料存在残留影响下次搅拌的配比比例，同时，当混料罐内壁上附着有粘结的物料块难以清洁时，此时推料杆被侧面附着物顶起，让推料杆偏转绕清洁刷杆连接处转动，让推料杆偏转摆动铲板顺着清洁刷杆凸起并贴合混料罐内壁，并通过摆动铲板将内壁上附着的粘结物铲掉，提升清理效果；

本发明，通过设置有固杆板、滑槽轴、升降折杆、伸缩端、延伸杆、齿环、齿条、料管固环、分料通管，延伸杆会挤压伸缩端内的弹簧并向伸缩端内收缩，而齿条与延伸杆接触会产生振动，通过振动齿条受力让齿环相连的分料通管一同振动，并通过振动将分料通管内残留的固体物料振落到混料罐内，防止固体物料残留在分料通管内壁，减少分管投料产生的物料损耗；

本发明，通过设置有控料挡板、导向弹条、滑杆固片、连板横杆、联动束板、滑槽弧片，让连板横杆移动带动控料挡板贴合混料罐内壁将液料端口封闭，防止异物从液料端口进入，保证液料端口内壁保持干燥清洁，通过清洁刷杆对控料挡板朝向混料罐的一侧进行清理，此外通过控料挡板阻挡液体物料流动，让液体物料流速减弱顺着混料罐内壁将附着的固体物料冲下；

本发明，通过设置有竖短杆、弹片、抹口擦板、导向弧板，分料通管底部物料将被抹口擦板擦掉，此时抹口擦板受压会挤压弹片，并让抹口擦板通过竖短杆顺着搅拌杆的连接处滑动，从而避免固体物料在分料通管底部聚集影响物料正常下料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明混料罐内部的结构示意图；

图3是本发明清理机构的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明图3中B的放大结构示意图；

图6是本发明振料机构的结构示意图；

图7是本发明连通结构的结构示意图；

图8是本发明抹口结构的结构示意图；

图中：1、混料罐；2、液料端口；3、顶封板；4、清理机构；41、气罐环；42、定位环；43、连架杆；44、滑槽环；45、内束环；46、清理连杆；47、清洁刷杆；48、滑环槽块；49、推料杆；410、偏转滑槽；411、摆动铲板；5、振料机构；51、固杆板；52、滑槽轴；53、升降折杆；54、伸缩端；55、延伸杆；56、齿环；57、齿条；58、料管固环；59、分料通管；6、连通结构；61、控料挡板；62、导向弹条；63、滑杆固片；64、连板横杆；65、联动束板；66、滑槽弧片；7、抹口结构；71、竖短杆；72、弹片；73、抹口擦板；74、导向弧板；8、转轴；9、搅拌杆；10、下液料端口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明的一个实施例为一种slurry研磨液生产用清洗装置，包括混料罐1，混料罐1的外表面固定连接有液料端口2，混料罐1的内部设置有清洗喷头，用于对混料罐1内壁上的残留物进行冲洗，混料罐1的顶面固定连接有顶封板3，顶封板3的轴心处转动连接有转轴8，所述转轴8的外壁固定连接有搅拌杆9，混料罐1的底面固定连接有下液料端口10；

混料罐1的内部设置有清理机构4，清理机构4包括气罐环41、定位环42、连架杆43、滑槽环44、内束环45、清理连杆46、清洁刷杆47、滑环槽块48、推料杆49、偏转滑槽410、摆动铲板411，气罐环41设置在混料罐1的内部底端，定位环42固定连接在气罐环41的顶面，连架杆43由定位环42的内壁贯穿出外壁，且连架杆43与定位环42固定连接，滑槽环44固定连接在连架杆43靠近定位环42的顶端，内束环45固定连接在连架杆43远离定位环42的一端，清理连杆46由搅拌杆9的一侧面贯穿出另一侧面，且清理连杆46与搅拌杆9滑动连接，清洁刷杆47固定连接在清理连杆46远离搅拌杆9的末端，滑环槽块48固定连接在清洁刷杆47的底侧末端，推料杆49转动连接在清洁刷杆47的内侧，偏转滑槽410设置有两处，两处偏转滑槽410分别开设在推料杆49的顶面和底面，摆动铲板411上下两端与两处偏转滑槽410滑动连接，内束环45套设在转轴8的外侧面，滑槽环44与滑环槽块48滑动连接，推料杆49的底端设置有扭簧，且扭簧两端分别与推料杆49和清洁刷杆47固定连接，摆动铲板411整体横截面形状呈三角形，摆动铲板411与清洁刷杆47滑动连接，将混料罐1内壁上附着的物料刮除下来，防止混料罐1内壁附着物料存在残留影响下次搅拌的配比比例，同时，当混料罐1内壁上附着有粘结的物料块难以清洁时，此时推料杆49被侧面附着物顶起，让推料杆49偏转绕清洁刷杆47连接处转动，让推料杆49偏转摆动铲板411顺着清洁刷杆47凸起并贴合混料罐1内壁，并通过摆动铲板411将内壁上附着的粘结物铲掉，提升清理效果。

清理连杆46的上方设置有振料机构5，振料机构5包括固杆板51、滑槽轴52、升降折杆53、伸缩端54、延伸杆55、齿环56、齿条57、料管固环58、分料通管59，固杆板51固定连接在清理连杆46的侧面，滑槽轴52固定连接在固杆板51远离清理连杆46的一端，升降折杆53滑动连接在滑槽轴52的外侧，伸缩端54固定连接在升降折杆53的顶侧末端，延伸杆55滑动连接在伸缩端54远离升降折杆53的一端，齿环56固定连接在混料罐1内部顶面，齿条57固定连接在齿环56的内壁，料管固环58固定连接在混料罐1的顶端，分料通管59由料管固环58顶面贯穿至底面，升降折杆53由搅拌杆9的底面贯穿出顶面，升降折杆53的整体形状呈L形，分料通管59由混料罐1的顶面贯穿出底面，齿环56与分料通管59外壁固定连接，延伸杆55会挤压伸缩端54内的弹簧并向伸缩端54内收缩，而齿条57与延伸杆55接触会产生振动，通过振动齿条57受力让齿环56相连的分料通管59一同振动，并通过振动将分料通管59内残留的固体物料振落到混料罐1内，防止固体物料残留在分料通管59内壁，减少分管投料产生的物料损耗。

液料端口2的内部设置有连通结构6，连通结构6包括控料挡板61、导向弹条62、滑杆固片63、连板横杆64、联动束板65、滑槽弧片66，滑杆固片63固定连接在液料端口2的内部，连板横杆64由滑杆固片63的一侧贯穿出另一侧面，连板横杆64一端与控料挡板61固定连接，联动束板65固定连接在连板横杆64的另一端，滑槽弧片66固定连接在联动束板65的顶端，导向弹条62固定连接在控料挡板61的边缘侧面，控料挡板61与混料罐1内壁相贴合，连板横杆64的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑杆固片63和联动束板65固定连接，滑槽弧片66与液料端口2滑动连接，让连板横杆64移动带动控料挡板61贴合混料罐1内壁将液料端口2封闭，防止异物从液料端口2进入，保证液料端口2内壁保持干燥清洁，通过清洁刷杆47对控料挡板61朝向混料罐1的一侧进行清理，此外通过控料挡板61阻挡液体物料流动，让液体物料流速减弱顺着混料罐1内壁将附着的固体物料冲下。

分料通管59的底端设置有抹口结构7，抹口结构7包括竖短杆71、弹片72、抹口擦板73、导向弧板74，竖短杆71由清理连杆46顶面贯穿出底面，抹口擦板73固定连接在竖短杆71的顶端，弹片72设置在抹口擦板73的底面，且弹片72两端分别与抹口擦板73和清理连杆46固定连接，导向弧板74设置有两处，且两处导向弧板74分别固定连接在抹口擦板73的相对两侧，抹口擦板73顶面与分料通管59底面相互接触，竖短杆71与清理连杆46滑动连接，固体物料通过分料通管59从末端排出后，通过转轴8转动带动搅拌杆9转动，并让搅拌杆9相连的抹口擦板73被弹片72向上顶起，当抹口擦板73通过相连的导向弧板74与分料通管59底侧接触时，分料通管59底部物料将被抹口擦板73擦掉，此时抹口擦板73受压会挤压弹片72，并让抹口擦板73通过竖短杆71顺着搅拌杆9的连接处滑动，从而避免固体物料在分料通管59底部聚集影响物料正常下料。

工作原理：将液体物料通过混料罐1侧面的液料端口2输送到混料罐1的内部，液体会让气罐环41内部空腔产生浮力，使气罐环41通过浮力随液面上升一段距离，气罐环41上移的同时会带动相连的定位环42一同上移，上移时定位环42相连的连架杆43通过内束环45顺着转轴8移动，而定位环42相连的连架杆43通过滑槽环44上移与滑环槽块48滑动，让滑环槽块48受力推动清理连杆46向靠近转轴8的方向移动，使清理连杆46带动清洁刷杆47脱离混料罐1的内壁，当转轴8通过外置电机驱动带动搅拌杆9对物料进行搅拌将物料混合后，将物料通过底部下液料端口10排出物料让液面下降，此时，气罐环41不再受到浮力支撑而向下移动，气罐环41相连的定位环42和连架杆43会在气罐环41的自重作用下拉动滑槽环44顺着滑环槽块48滑动，使滑环槽块48受力推动清理连杆46及相连的清洁刷杆47远离转轴8运动，让清洁刷杆47侧面的推料杆49与混料罐1内壁贴合，并通过转轴8转动带动清理连杆46和清洁刷杆47转动，使推料杆49贴合混料罐1内壁，将混料罐1内壁上附着的物料刮除下来，当混料罐1内壁上附着有粘结的物料块难以清洁时，此时推料杆49被侧面附着物顶起，让推料杆49偏转绕清洁刷杆47连接处转动，让推料杆49偏转摆动铲板411顺着清洁刷杆47凸起并贴合混料罐1内壁；

液体物料通过液料端口2灌入前，先将固体物料按比例通过料管固环58上的分料通管59通入，固体状物料通过分料通管59顶部进入到混料罐1内部，将物料通过分料通管59投放，此时转轴8转动会带动搅拌杆9转动，此时气罐环41处在下沉状态，而清理连杆46通过清洁刷杆47与混料罐1贴合，并让清理连杆46相连的固杆板51通过滑槽轴52对升降折杆53支撑，被支撑的升降折杆53通过顶端将伸缩端54及延伸杆55伴随搅拌杆9转动，转动过程中，让延伸杆55与齿环56内的齿条57相接触，而延伸杆55末端在接触齿条57的过程中，延伸杆55会挤压伸缩端54内的弹簧并向伸缩端54内收缩，而齿条57与延伸杆55接触会产生振动，通过振动齿条57受力让齿环56相连的分料通管59一同振动，并通过振动将分料通管59内残留的固体物料振落到混料罐1内；

将投放液体的外置管道与液料端口2相连时，让外置管道与滑槽弧片66和联动束板65接触，使滑槽弧片66受力收缩到液料端口2的内部，从而让滑槽弧片66移动同时带动联动束板65运动，使联动束板65通过相连的连板横杆64与液料端口2内壁固定的滑槽弧片66滑动，联动束板65向滑槽弧片66靠近会挤压弹簧，连板横杆64滑动会推动控料挡板61远离液料端口2，从而让混料罐1内部与液料端口2保持连通，加工完成将外置管道从液料端口2连接处脱离后，滑槽弧片66不再受力，联动束板65会在弹簧的作用下复位，从而让连板横杆64移动带动控料挡板61贴合混料罐1内壁将液料端口2封闭，当清洁刷杆47随转轴8转动而转动时，清洁刷杆47贴合混料罐1运动，清洁刷杆47会挤压导向弹条62，让控料挡板61触碰混料罐1并通过接触振动；

固体物料通过分料通管59从末端排出后，通过转轴8转动带动搅拌杆9转动，并让搅拌杆9相连的抹口擦板73被弹片72向上顶起，当抹口擦板73通过相连的导向弧板74与分料通管59底侧接触时，分料通管59底部物料将被抹口擦板73擦掉，此时抹口擦板73受压会挤压弹片72，并让抹口擦板73通过竖短杆71顺着搅拌杆9的连接处滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种slurry研磨液生产用清洗装置，包括混料罐（1），其特征在于：所述混料罐（1）的外表面固定连接有液料端口（2），所述混料罐（1）的顶面固定连接有顶封板（3），所述顶封板（3）的轴心处转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的外壁固定连接有搅拌杆（9），所述混料罐（1）的底面固定连接有下液料端口（10）；

所述混料罐（1）的内部设置有清理机构（4），所述清理机构（4）包括气罐环（41）、定位环（42）、连架杆（43）、滑槽环（44）、内束环（45）、清理连杆（46）、清洁刷杆（47）、滑环槽块（48）、推料杆（49）、偏转滑槽（410）、摆动铲板（411），所述气罐环（41）设置在混料罐（1）的内部底端，所述定位环（42）固定连接在气罐环（41）的顶面，所述连架杆（43）由定位环（42）的内壁贯穿出外壁，且连架杆（43）与定位环（42）固定连接，所述滑槽环（44）固定连接在连架杆（43）靠近定位环（42）的顶端，所述内束环（45）固定连接在连架杆（43）远离定位环（42）的一端，所述清理连杆（46）由搅拌杆（9）的一侧面贯穿出另一侧面，且清理连杆（46）与搅拌杆（9）滑动连接，所述清洁刷杆（47）固定连接在清理连杆（46）远离搅拌杆（9）的末端，所述滑环槽块（48）固定连接在清洁刷杆（47）的底侧末端，所述推料杆（49）转动连接在清洁刷杆（47）的内侧，所述偏转滑槽（410）设置有两处，两处所述偏转滑槽（410）分别开设在推料杆（49）的顶面和底面，所述摆动铲板（411）上下两端与两处偏转滑槽（410）滑动连接；

所述内束环（45）套设在转轴（8）的外侧面，所述滑槽环（44）与滑环槽块（48）滑动连接，所述推料杆（49）的底端设置有扭簧，且扭簧两端分别与推料杆（49）和清洁刷杆（47）固定连接，所述摆动铲板（411）整体横截面形状呈三角形，所述摆动铲板（411）与清洁刷杆（47）滑动连接；

所述清理连杆（46）的上方设置有振料机构（5），所述振料机构（5）包括固杆板（51）、滑槽轴（52）、升降折杆（53）、伸缩端（54）、延伸杆（55）、齿环（56）、齿条（57）、料管固环（58）、分料通管（59），所述固杆板（51）固定连接在清理连杆（46）的侧面，所述滑槽轴（52）固定连接在固杆板（51）远离清理连杆（46）的一端，所述升降折杆（53）滑动连接在滑槽轴（52）的外侧，所述伸缩端（54）固定连接在升降折杆（53）的顶侧末端，所述延伸杆（55）滑动连接在伸缩端（54）远离升降折杆（53）的一端，所述齿环（56）固定连接在混料罐（1）内部顶面，所述齿条（57）固定连接在齿环（56）的内壁，所述料管固环（58）固定连接在混料罐（1）的顶端，所述分料通管（59）由料管固环（58）顶面贯穿至底面。

2.根据权利要求1所述的一种slurry研磨液生产用清洗装置，其特征在于：所述升降折杆（53）由搅拌杆（9）的底面贯穿出顶面，所述升降折杆（53）的整体形状呈L形，所述分料通管（59）由混料罐（1）的顶面贯穿出底面，所述齿环（56）与分料通管（59）外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种slurry研磨液生产用清洗装置，其特征在于：所述液料端口（2）的内部设置有连通结构（6），所述连通结构（6）包括控料挡板（61）、导向弹条（62）、滑杆固片（63）、连板横杆（64）、联动束板（65）、滑槽弧片（66），所述滑杆固片（63）固定连接在液料端口（2）的内部，所述连板横杆（64）由滑杆固片（63）的一侧贯穿出另一侧面，所述连板横杆（64）一端与控料挡板（61）固定连接，所述联动束板（65）固定连接在连板横杆（64）的另一端，所述滑槽弧片（66）固定连接在联动束板（65）的顶端，所述导向弹条（62）固定连接在控料挡板（61）的边缘侧面。

4.根据权利要求3所述的一种slurry研磨液生产用清洗装置，其特征在于：所述控料挡板（61）与混料罐（1）内壁相贴合，所述连板横杆（64）的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑杆固片（63）和联动束板（65）固定连接，所述滑槽弧片（66）与液料端口（2）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种slurry研磨液生产用清洗装置，其特征在于：所述分料通管（59）的底端设置有抹口结构（7），所述抹口结构（7）包括竖短杆（71）、弹片（72）、抹口擦板（73）、导向弧板（74），所述竖短杆（71）由清理连杆（46）顶面贯穿出底面，所述抹口擦板（73）固定连接在竖短杆（71）的顶端，所述弹片（72）设置在抹口擦板（73）的底面，且弹片（72）两端分别与抹口擦板（73）和清理连杆（46）固定连接，所述导向弧板（74）设置有两处，且两处导向弧板（74）分别固定连接在抹口擦板（73）的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的一种slurry研磨液生产用清洗装置，其特征在于：所述抹口擦板（73）顶面与分料通管（59）底面相互接触，所述竖短杆（71）与清理连杆（46）滑动连接。