CN220090760U - 一种茶氨酸的提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶深加工设备技术领域，其公开了一种茶氨酸的提取设备，包括桶体，桶体内设有与其内壁固定连接的环形固定板，环形固定板的正上方设有与桶体共轴线的环形移动板，环形移动板与桶体内壁密封滑动配合，环形移动板与环形固定板之间设置有分离筒，分离筒底部设置有若干排液槽，排液槽内设置有过滤网，环形移动板上设有与其内侧壁转动配合的过滤筒，桶体内设置有能够对过滤筒内部的溶液进行搅拌的搅拌系统，分离筒上设置有用于使得过滤筒能够逐渐脱离分离筒的脱离机构，本实用新型通过脱离机构的设置能够带动过滤筒上升将沉淀物与溶液进行分离，并且能够在过滤筒上升时驱动其进行自转加快沉淀物与溶液的分离速度。

Description

一种茶氨酸的提取设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶深加工设备技术领域，尤其是涉及一种茶氨酸的提取设备。

背景技术

茶氨酸是茶树的特有成分之一，是茶叶的特征氨基酸，含量为干茶重量的1％～3％。近年来的研究发现，茶氨酸具有抑制咖啡碱引起的兴奋、舒缓神经、降血压和增强免疫力等多种保健及药用功能，开发应用前景广阔。目前通过酶法合成生产的茶氨酸，价格昂贵；用化学合成生产的茶氨酸的安全性还有待验证。从茶叶中直接提取茶氨酸由于它的来源于天然产物，有着较好的安全性，从茶叶中直接提取茶氨酸由于它的来源于天然产物，有着较好的安全性。通常采用絮凝、超滤、吸附、阳离子交换及重结晶的工艺除去杂质，分离纯化茶氨酸，但是现有的茶氨酸提取分离设备为通用类型，无法更好的对茶氨酸进行分离提取，而且使用不便，因此急需一种茶氨酸专有的提取分离设备来满足这一需求。

公告号为CN215026180U的实用新型公开了提出了一种茶氨酸高浓度提取用分离设备，包括外箱，所述外箱的内底部和内顶部分别安装有升降气缸和搅拌电机，所升降气缸的输出端通过衔接块安装有升降板，所述升降板上放置有顶部开口的收集桶，所述收集桶内套有分离筒，所述分离筒的底部开设有分离孔，所述搅拌电机的输出端通过轴承连接件连接有搅拌轴，所述外箱的外侧设置有倾斜的添料管，该实用新型通过搅拌电机带动搅拌轴对分离筒内的茶氨酸溶液进行搅拌，加快溶液的混合反应，搅拌静置沉淀后，升降气缸通过升降板带动收集桶下降，利用分离孔对沉淀进行过滤，使沉淀留在分离筒，溶液流入收集桶内，完成茶氨酸分离提取，不仅使用方便，而且操作简单。

该专利虽然能够利用分离孔对沉淀物进行过滤，使沉淀物留在分离筒，溶液流入收集桶内完成茶氨酸分离提取，但是在分离过程中，随着时间的推移，分离孔处堆积的沉淀物越来越多，从而导致分离孔的分离的效果逐渐降低，且溶液进入收集桶后不便于取出，不利于茶氨酸的持续分离，从而降低了茶氨酸的分离效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有茶氨酸分离过程中的沉淀物容易堵塞分离孔，导致分离效率不高，且溶液进入收集桶后不便于取出，不利于茶氨酸的持续分离的问题，本实用新型提供了一种茶氨酸的提取设备，以解决上述问题。

本实用新型提供一种茶氨酸的提取设备，包括桶体以及分别设置在桶体顶端和底端的盖板和底座，所述桶体底端侧壁上设置有排液管，所述盖板顶端设置有进料口，所述桶体内设有与其内壁固定连接的环形固定板，所述环形固定板的正上方设有与桶体共轴线的环形移动板，所述环形移动板与桶体内壁密封滑动配合，所述环形移动板与环形固定板之间设置有分离筒，所述分离筒底部设置有若干排液槽，所述排液槽内设置有过滤网，所述环形移动板上设有与其内侧壁转动配合的过滤筒，所述桶体内设置有能够对过滤筒内部的溶液进行搅拌的搅拌系统，所述分离筒上设置有用于使得过滤筒能够逐渐脱离分离筒的脱离机构，所述脱离机构包括能够驱动过滤筒进行升降的驱动机构以及能够随着跟过滤筒升降而驱动过滤筒进行自转的传动机构，所述驱动机构与传动机构固定连接，所述驱动机构安装在盖板上，所述分离筒内顶壁上设置有能够对过滤筒上的滤渣进行辅助清理的清理机构。

优选的，所述环形固定板顶部均匀设置有若干个与桶体内壁固定连接有导向杆，所述分离筒和环形移动板外侧壁上均开设有若干个能够与所有导向杆纵向滑动配合的滑槽。

优选的，所述驱动机构包括电机、转辊、两个传动皮带、两个螺杆和两个套轴、所述转辊转动设置在盖板顶部远离螺杆的一侧，所述电机安装在盖板上，且所述电机的输出轴与转辊固定连接，所述传动皮带分别套设两个螺杆与同一转辊上，两个所述螺杆分别转动设置在分离筒顶部两侧，两个所述套轴分别设置在环形移动板两侧，且分别与两个螺杆螺纹连接。

优选的，所述传动机构包括两个推杆和齿环，两个所述推杆分别固定在两个所述螺杆底部，所述齿环固定设置在过滤筒外底壁上。

优选的，所述推杆呈四边型、六边型或齿状设置，且所述推杆的长度与齿环底端持平。

优选的，所述齿环顶部设置环形导向板，所述环形导向板与过滤筒外壁固定连接，所述环形导向板定位为倾斜设置。

优选的，所述清理机构包括固定环和若干个沿圆周方向均匀设置在固定环内部的清理组件，所述清理组件包括板刷、伸缩杆、抵触球和弹簧，所述固定环固定设置在分离筒内底壁上，所述板刷可拆卸安装在分离筒内顶壁上，且与所述过滤筒外侧壁相抵触，所述伸缩杆设置在板刷与固定环之间，所述伸缩杆一端与固定环侧壁固定连接，所述抵触球固定在伸缩杆另一端上，且所述抵触球与板刷相抵触，所述弹簧套设在伸缩杆上，且所述弹簧两端分别与抵触球和固定环相抵触。

优选的，所述桶体外部设置有能够将分离筒过滤后的液体重新反冲至过滤筒外壁上的反冲系统。

本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型的一种茶氨酸的提取设备，通过驱动机构能够带动过滤筒上升后脱离分离筒，将沉淀物与溶液进行分离，使溶液快速分离，并且在过滤筒上升的同时传动机构驱动其进行旋转进行离心分离，加快沉淀物与溶液的分离速度，以提高茶氨酸的分离效率。

其二，本实用新型的一种茶氨酸的提取设备，通过清理机构的设置，能在过滤筒上升或下降时与板刷发生较大的摩擦，并在过滤筒与板刷发生摩擦时，板刷发生较大的震动，板刷发生震动时与抵触球发生碰撞，能够将板刷上的沉淀物震落，以保证较好的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的茶氨酸的提取设备的立体结构示意图；

图2为桶体的内部结构剖面图；

图3为图2的A处结构放大图；

图4为桶体的局部结构剖面图；

图5为环形移动板、过滤筒和导向杆的局部结构示意图；

图6为过滤筒的局部结构示意图；

图7为齿环与推杆的连接结构示意图一；

图8为齿环与推杆的连接结构示意图二。

附图标记：1、桶体；11、盖板；12、底座；13、排液管；14、反冲系统；2、环形固定板；21、导向杆；3、环形移动板；4、分离筒；41、过滤网；5、过滤筒；6、脱离机构；7、驱动机构；71、电机；72、转辊；73、传动皮带；74、螺杆；75、套轴；8、清理机构；81、固定环；82、清理组件；821、板刷；822、伸缩杆；823、抵触球；824、弹簧；9、传动机构；91、推杆；92、齿环；93、环形导向板；10、滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图8所示，包括桶体1以及分别设置在桶体1顶端和底端的盖板11和底座12，桶体1底端侧壁上设置有排液管13，盖板11顶端设置有进料口，桶体1内设有与其内壁固定连接的环形固定板2，环形固定板2的正上方设有与桶体1共轴线的环形移动板3，环形移动板3与桶体1内壁密封滑动配合，环形移动板3与环形固定板2之间设置有分离筒4，分离筒4底部设置有若干排液槽，排液槽内设置有过滤网41，环形移动板3上设有与其内侧壁转动配合的过滤筒5，桶体1内设置有能够对过滤筒5内部的溶液进行搅拌的搅拌系统，分离筒4上设置有用于使得过滤筒5能够逐渐脱离分离筒4的脱离机构6，脱离机构6包括能够驱动过滤筒5进行升降的驱动机构7以及能够随着跟过滤筒5升降而驱动过滤筒5进行自转的传动机构9，驱动机构7与传动机构9固定连接，驱动机构7安装在盖板11上，分离筒4内顶壁上设置有能够对过滤筒5上的滤渣进行辅助清理的清理机构8。

在使用时，通过进料口将茶氨酸等混合溶液倒入过滤筒5内，然后通过搅拌系统对过滤筒5内的茶氨酸溶液进行搅拌，加快溶液的混合反应，搅拌静置沉淀后，驱动机构7带动过滤筒5上升，当过滤筒5上升时，且底端脱离分离筒4上的过滤网41，此时溶液经过过滤网41过滤后流入桶底内，过滤筒5内的滤孔对沉淀物进行过滤，沉淀物留在过滤筒5内，以达到溶液和沉淀物快速分离的效果，其中，当过滤筒5上升时，溶液从滤孔中流出，为了加快其过滤速度，当驱动机构7转动时能够带动传动机构9进行转动，从而使传动机构9带动过滤筒5在上升的同时进行自转，使过滤筒5旋转产生离心力，能够加快溶液分离的效率，进一步提高茶氨酸的提取效率，进一步地，当过滤筒5上升时与清理机构8相抵触，通过清理机构8与过滤筒5外壁的滤孔发生摩擦后产生震动将过滤筒5上粘附的沉淀物震落，达到辅助清理的效果，其中，当溶液分离后落入分离筒4内，并通过分离筒4底部的过滤网41进行二次过滤，提高溶液的质量，溶液经过过滤我那个过滤后落入桶体1经由排液管13流出外部的收集桶内，完成茶氨酸分离提取，经过一段时间的分离后将过滤筒5和分离筒4取出，对茶氨酸进行回收。

其中，为了避免在过滤筒5上升时，分离筒4同步上升或发生位移的情况，需要对其进行限位，环形固定板2顶部均匀设置有若干个与桶体1内壁固定连接有导向杆21，分离筒4和环形移动板3外侧壁上均开设有若干个能够与所有导向杆21纵向滑动配合的滑槽10，通过导向杆21和滑槽10的设置，能够对分离筒4和环形移动板3的位置进行限位，防止环形移动板3和分离筒4转动或产生位移。

值得注意的是，如附图2所示，为了避免过滤筒5在上升时受到搅拌杆的阻挡，因此，在盖板11上还设置有电动推杆91，电动推杆91能够驱动搅拌系统中的搅拌杆及其电机71进行升降，或者现有技术中任何能够驱动搅拌杆上升的驱动系统均可，此为现有技术，因此，在此不过多赘述。

具体地，为了加速溶液与沉淀物的分离，通过设置驱动机构7，使过滤筒5能够升降的同时进行旋转产生离心力进行快速分离，驱动机构7包括电机71、转辊72、两个传动皮带73、两个螺杆74和两个套轴75、转辊72转动设置在盖板11顶部远离螺杆74的一侧，电机71安装在盖板11上，且电机71的输出轴与转辊72固定连接，传动皮带73分别套设两个螺杆74与同一转辊72上，两个螺杆74分别转动设置在分离筒4顶部两侧，两个套轴75分别设置在环形移动板3两侧，且分别与两个螺杆74螺纹连接。当茶氨酸等混合溶液混合静置沉淀一段时间后，通过电机71带动转辊72进行转动，从而使转辊72上套设的两个传动皮带73带动两个螺杆74进行转动，两个螺杆74转动后能够带动螺杆74上的套轴75向上移动，从而使环形移动板3及其与环形移动板3转动连接的过滤筒5同步上升，将溶液与沉淀物快速分离。

进一步地，为了加快沉淀物与溶液的分离速度，在驱动机构7底部设置传动机构9，使过滤筒5在升降时能够进行自转，以达到快速分离的效果，传动机构9包括两个推杆91和齿环92，两个推杆91分别固定在两个螺杆74底部，齿环92固定设置在过滤筒5外底壁上，当螺杆74转动时，其底部固定连接的推杆91同步进行转动，推杆91转动时能够带动过滤筒5外底壁上的齿环92进行转动，从而使过滤筒5能够在环形移动板3的内环里进行旋转，以将溶液甩出过滤筒5内，从而达到将溶液与沉淀物快速分离的效果，值得注意的是，螺杆74与推杆91的转动速度不宜过快，以免沉淀物转动速度较快拍打在过滤筒5上，影响分离效果。

其中，推杆91呈四边型、六边型或齿状设置，且推杆91的长度与齿环92底端持平，由于齿环92与推杆91相啮合，因此，只要推杆91能够推动齿环92进行转动，其型状可以为四边型、六边型或齿状均可，本实用新型中推杆91的优选为四边形，是为了避免由于六边型或齿状的推杆91与齿环92接触面积较多，齿环92转动的速度就越快，而本实用新型中的沉淀物分离并不需要较快的速度进行转动，并且，推杆91始终与齿环92底端齐平，则说明齿环92与推杆91始终啮合，不存在需要推杆91与齿槽对准的情况发生。

并且，齿环92顶部设置环形导向板93，环形导向板93与过滤筒5外壁固定连接，环形导向板93定位为倾斜设置，能够避免齿环92上堆积溶液或较小的沉淀物影响齿环92的使用。

由于沉淀物的密度较小，因此，在沉淀物进行过滤时容易沾附在过滤筒5的滤孔内，从而导致滤孔容易被堵塞，影响过滤效果，因此，在分离筒4上设置了清理机构8，并且，所述桶体1外部设置有能够将分离筒4过滤后的液体重新反冲至过滤筒5外壁上的反冲系统14，能够在过滤筒5移动时对其滤孔进行冲洗，配合清理机构8将过滤筒5内壁上沾附的沉淀物进行震落，以保证滤孔的过滤效果，清理机构8包括固定环81和若干个沿圆周方向均匀设置在固定环81内部的清理组件82，清理组件82包括板刷821、伸缩杆822、抵触球823和弹簧824，固定环81固定设置在分离筒4内底壁上，板刷821可拆卸安装在分离筒4内顶壁上，且与过滤筒5外侧壁相抵触，伸缩杆822设置在板刷821与固定环81之间，伸缩杆822一端与固定环81侧壁固定连接，抵触球823固定在伸缩杆822另一端上，且抵触球823与板刷821相抵触，弹簧824套设在伸缩杆822上，且弹簧824两端分别与抵触球823和固定环81相抵触。当过滤筒5持续上升或下降时与板刷821发生较大的摩擦，以使板刷821发生震动，此时通过弹簧824的弹力抵压抵触球823，从而保证抵触球823能够始终抵触在板刷821背部，并且板刷821通过伸缩杆822与固定环81固定，能够进行小范围内的移动，当板刷821发生震动时与抵触球823发生碰撞，能够将板刷821上的沉淀物震落，配合反冲系统14，反冲系统14包括一个水泵和一个导液管，水泵安装在桶体1外部，并且水泵的输入端贯穿桶体1内壁延伸至桶体1内，且位于环形固定板2的正下方，导液管与水泵输出端连通，并且导液管另一端贯穿桶体1和分离筒4延伸至分离筒4内部，一部分溶液经过分离后流到桶底时经过排液管13排出，剩余部分溶液经过水泵抽吸经过导液管喷洒在过滤筒5上，以对过滤筒5内部的滤孔进行冲洗，配合板刷821的震动配合，以保证较好的清理效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种茶氨酸的提取设备，包括桶体(1)以及分别设置在桶体(1)顶端和底端的盖板(11)和底座(12)，所述桶体(1)底端侧壁上设置有排液管(13)，所述盖板(11)顶端设置有进料口，其特征在于：所述桶体(1)内设有与其内壁固定连接的环形固定板(2)，所述环形固定板(2)的正上方设有与桶体(1)共轴线的环形移动板(3)，所述环形移动板(3)与桶体(1)内壁密封滑动配合，所述环形移动板(3)与环形固定板(2)之间设置有分离筒(4)，所述分离筒(4)底部设置有若干排液槽，所述排液槽内设置有过滤网(41)，所述环形移动板(3)上设有与其内侧壁转动配合的过滤筒(5)，所述桶体(1)内设置有能够对过滤筒(5)内部的溶液进行搅拌的搅拌系统，所述分离筒(4)上设置有用于使得过滤筒(5)能够逐渐脱离分离筒(4)的脱离机构(6)，所述脱离机构(6)包括能够驱动过滤筒(5)进行升降的驱动机构(7)以及能够随着跟过滤筒(5)升降而驱动过滤筒(5)进行自转的传动机构(9)，所述驱动机构(7)与传动机构(9)固定连接，所述驱动机构(7)安装在盖板(11)上，所述分离筒(4)内顶壁上设置有能够对过滤筒(5)上的滤渣进行辅助清理的清理机构(8)。

2.根据权利要求1所述的茶氨酸的提取设备，其特征在于：所述环形固定板(2)顶部均匀设置有若干个与桶体(1)内壁固定连接有导向杆(21)，所述分离筒(4)和环形移动板(3)外侧壁上均开设有若干个能够与所有导向杆(21)纵向滑动配合的滑槽(10)。

3.根据权利要求1所述的茶氨酸的提取设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(71)、转辊(72)、两个传动皮带(73)、两个螺杆(74)和两个套轴(75)、所述转辊(72)转动设置在盖板(11)顶部远离螺杆(74)的一侧，所述电机(71)安装在盖板(11)上，且所述电机(71)的输出轴与转辊(72)固定连接，所述传动皮带(73)分别套设两个螺杆(74)与同一转辊(72)上，两个所述螺杆(74)分别转动设置在分离筒(4)顶部两侧，两个所述套轴(75)分别设置在环形移动板(3)两侧，且分别与两个螺杆(74)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的茶氨酸的提取设备，其特征在于：所述传动机构(9)包括两个推杆(91)和齿环(92)，两个所述推杆(91)分别固定在两个所述螺杆(74)底部，所述齿环(92)固定设置在过滤筒(5)外底壁上。

5.根据权利要求4所述的茶氨酸的提取设备，其特征在于：所述推杆(91)呈四边型、六边型或齿状设置，且所述推杆(91)的长度与齿环(92)底端持平。

6.根据权利要求4所述的茶氨酸的提取设备，其特征在于：所述齿环(92)顶部设置环形导向板(93)，所述环形导向板(93)与过滤筒(5)外壁固定连接，所述环形导向板(93)定位为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的茶氨酸的提取设备，其特征在于：所述清理机构(8)包括固定环(81)和若干个沿圆周方向均匀设置在固定环(81)内部的清理组件(82)，所述清理组件(82)包括板刷(821)、伸缩杆(822)、抵触球(823)和弹簧(824)，所述固定环(81)固定设置在分离筒(4)内底壁上，所述板刷(821)可拆卸安装在分离筒(4)内顶壁上，且与所述过滤筒(5)外侧壁相抵触，所述伸缩杆(822)设置在板刷(821)与固定环(81)之间，所述伸缩杆(822)一端与固定环(81)侧壁固定连接，所述抵触球(823)固定在伸缩杆(822)另一端上，且所述抵触球(823)与板刷(821)相抵触，所述弹簧(824)套设在伸缩杆(822)上，且所述弹簧(824)两端分别与抵触球(823)和固定环(81)相抵触。

8.根据权利要求1所述的茶氨酸的提取设备，其特征在于：所述桶体(1)外部设置有能够将分离筒(4)过滤后的液体重新反冲至过滤筒(5)外壁上的反冲系统(14)。