CN117699311A - 物流仓储用防爆堆垛装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物流技术领域，具体涉及物流仓储用防爆堆垛装置及其使用方法，使用时首先通过移动电机驱动移动轮移动到指定位置，然后启动升降电机带动升降螺杆调整支撑台的位置，使得支撑台靠近待处理货物，之后启动控制气缸带动取料架滑动以进入到货物的底部，之后再次抬升支撑台以将货物移动到取料架上，然后控制气缸收回，并通过盖板封闭密封箱，以保证内部货物在移动过程中的安全性，密封箱和盖板都由高强度钢板材料制成，使得抵御货物因为意外造成的泄漏或者爆炸，之后再次移动滑动座到第二位置，并启动升降螺杆带动支撑台到靠近放货架的位置，然后打开盖板，使得取料架伸出将货物放置到放货架上，使得提高在货物堆叠时的安全性。

Description

物流仓储用防爆堆垛装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及物流技术领域，尤其涉及物流仓储用防爆堆垛装置及其使用方法。

背景技术

物流仓储堆垛装置是一种专门用于堆垛货物的设备，广泛应用于物流仓储和货物搬运行业。该装置能够将货物以垂直方向堆叠起来，实现空间的有效利用和高效的货物存储和搬运。物流仓储堆垛装置在物流仓储行业起到了重要的作用，它能够提高存储效率、优化空间利用、提高搬运效率和减少人力劳动。同时，它也为物流仓储行业提供了更高的安全性和管理水平。

但是现有的堆垛装置在转运放置易燃易爆货物时缺乏对货物的隔离和防护，从而降低了运输放置时的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供物流仓储用防爆堆垛装置及其使用方法，旨在可以提高货物堆叠时的安全性。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了物流仓储用防爆堆垛装置，包括移动组件、支撑组件、堆垛组件和控制组件，所述移动组件包括导轨和滑动座，所述滑动座与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨的一侧，所述支撑组件包括底座、支撑架、移动轮和移动电机，所述底座与所述滑动座固定连接，并位于所述滑动座上，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述移动轮与所述滑动座转动连接，并位于所述滑动座与所述导轨之间，所述移动电机的输出端与所述移动轮固定连接，并位于所述移动轮的一侧，所述堆垛组件包括支撑台、取料架、控制气缸、升降螺杆、升降电机、密封箱和盖板，所述升降螺杆与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述升降电机的输出端与所述升降螺杆固定连接，所述支撑台与所述支撑架滑动连接，并与所述升降螺杆螺纹连接，所述密封箱与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台外侧，所述取料架与所述支撑台滑动连接，并位于所述支撑台内，所述控制气缸的输出端与所述取料架固定连接，所述盖板设置在所述密封箱的一侧，所述控制组件设置在所述密封箱的外侧。

其中，所述取料架包括支撑板、斜板和缓冲弹簧，所述支撑板滑动设置在所述支撑台上，所述斜板与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板的顶部，所述缓冲弹簧设置在所述支撑板和所述斜板之间。

其中，所述密封箱包括箱体、阻尼板、阻尼气缸和第二弹簧，所述阻尼板与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体内，所述第二弹簧设置在所述阻尼板和所述箱体之间，所述阻尼气缸固定在所述箱体上，所述阻尼气缸的输出端与所述阻尼板连接。

其中，所述盖板包括两个转板、锁杆和第二气缸，所述转板具有卡槽，两个所述转板与所述箱体转动连接，并位于所述箱体的开口处，所述锁杆与所述箱体滑动连接，并位于所述卡槽的一侧，所述第二气缸的输出端与所述锁杆固定连接。

其中，所述盖板还包括导位板，所述导位板与所述转板固定连接，并位于所述转板内侧。

其中，所述密封箱还包括密封圈，所述密封圈与所述箱体固定连接，并位于所述箱体与所述转板之间。

其中，所述控制组件包括传感器组、控制器和灭火器，所述传感器组设置在所述箱体的一侧，所述控制器与所述传感器组连接，所述灭火器固定在所述箱体上，并于所述控制器连接。

其中，所述传感器组包括温度传感器和红外传感器。

第二方面，本发明还提供一种物流仓储用防爆堆垛装置的使用方法，包括：启动移动轮带动所述滑动座移动到第一位置；

启动所述升降电机调整所述支撑台的位置，之后启动所述控制气缸将所述取料架伸出，然后上移所述支撑台取料；

将所述控制气缸复位，使得堆垛物放置到所述密封箱内，然后关闭盖板；

再次启动移动轮带动所述滑动座移动到第二位置；

启动所述升降电机调整所述支撑台的位置，之后启动所述控制气缸将所述取料架伸出，然后下移所述支撑台，打开所述盖板后放料。

本发明的物流仓储用防爆堆垛装置及其使用方法，所述滑动座可以相对所述导轨滑动，以使得堆垛装置可以在一定范围内移动以进行货物的堆叠放置，在使用时首先通过所述移动电机驱动所述移动轮移动到指定位置，然后启动所述升降电机带动所述升降螺杆调整所述支撑台的位置，使得所述支撑台靠近待处理货物，之后启动所述控制气缸带动所述取料架滑动以进入到货物的底部，之后再次抬升所述支撑台以将货物移动到所述取料架上，然后控制气缸收回，并通过所述盖板封闭所述密封箱，以保证内部货物在移动过程中的安全性，所述密封箱和所述盖板都由高强度钢板材料制成，使得可以抵御货物因为意外造成的泄漏或者爆炸，之后再次移动所述滑动座到第二位置，并启动所述升降螺杆带动所述支撑台到靠近放货架的位置，然后打开所述盖板，使得取料架可以伸出将货物放置到放货架上，使得可以提高在货物堆叠时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的结构图。

图2是本发明的第一实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的右侧结构图。

图3是本发明的第一实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的剖面结构图。

图4是本发明的第二实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的结构图。

图5是本发明的第二实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的第一剖面结构图。

图6是本发明的第二实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的第二剖面结构图。

图7是本发明的第三实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的使用方法的流程图。

移动组件101、支撑组件102、堆垛组件103、控制组件104、导轨105、滑动座106、底座107、支撑架108、移动轮109、移动电机110、支撑台111、取料架112、控制气缸113、升降螺杆114、升降电机115、密封箱116、盖板117、支撑板201、斜板202、缓冲弹簧203、箱体204、阻尼板205、阻尼气缸206、第二弹簧207、转板208、锁杆209、第二气缸210、卡槽211、导位板212、密封圈213、传感器组214、控制器215、灭火器216、推杆217、防护板218、灭火器本体219、第三气缸220、通孔221。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

第一实施例

请参阅图1～图3，图1是本发明的第一实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的结构图。图2是本发明的第一实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的右侧结构图。图3是本发明的第一实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的剖面结构图。本发明提供一种物流仓储用防爆堆垛装置，包括移动组件101、支撑组件102、堆垛组件103和控制组件104，所述移动组件101包括导轨105和滑动座106，所述滑动座106与所述导轨105滑动连接，并位于所述导轨105的一侧，所述支撑组件102包括底座107、支撑架108、移动轮109和移动电机110，所述底座107与所述滑动座106固定连接，并位于所述滑动座106上，所述支撑架108与所述底座107固定连接，并位于所述底座107顶部，所述移动轮109与所述滑动座106转动连接，并位于所述滑动座106与所述导轨105之间，所述移动电机110的输出端与所述移动轮109固定连接，并位于所述移动轮109的一侧，所述堆垛组件103包括支撑台111、取料架112、控制气缸113、升降螺杆114、升降电机115、密封箱116和盖板117，所述升降螺杆114与所述支撑架108转动连接，并位于所述支撑架108的一侧，所述升降电机115的输出端与所述升降螺杆114固定连接，所述支撑台111与所述支撑架108滑动连接，并与所述升降螺杆114螺纹连接，所述密封箱116与所述支撑台111固定连接，并位于所述支撑台111外侧，所述取料架112与所述支撑台111滑动连接，并位于所述支撑台111内，所述控制气缸113的输出端与所述取料架112固定连接，所述盖板117设置在所述密封箱116的一侧，所述控制组件104设置在所述密封箱116的外侧。

在本实施方式中，所述滑动座106可以相对所述导轨105滑动，以使得堆垛装置可以在一定范围内移动以进行货物的堆叠放置，在使用时首先通过所述移动电机110驱动所述移动轮109移动到指定位置，然后启动所述升降电机115带动所述升降螺杆114调整所述支撑台111的位置，使得所述支撑台111靠近待处理货物，之后启动所述控制气缸113带动所述取料架112滑动以进入到货物的底部，之后再次抬升所述支撑台111以将货物移动到所述取料架112上，然后控制气缸113收回，并通过所述盖板117封闭所述密封箱116，以保证内部货物在移动过程中的安全性，所述密封箱116和所述盖板117都由高强度钢板材料制成，使得可以抵御货物因为意外造成的泄漏或者爆炸，之后再次移动所述滑动座106到第二位置，并启动所述升降螺杆114带动所述支撑台111到靠近放货架的位置，然后打开所述盖板117，使得取料架112可以伸出将货物放置到放货架上，使得可以提高在货物堆叠时的安全性。

第二实施例

请参阅图4～图6，图4是本发明的第二实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的结构图。图5是本发明的第二实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的第一剖面结构图。图6是本发明的第二实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的第二剖面结构图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种物流仓储用防爆堆垛装置，所述取料架112包括支撑板201、斜板202和缓冲弹簧203，所述支撑板201滑动设置在所述支撑台111上，所述斜板202与所述支撑板201滑动连接，并位于所述支撑板201的顶部，所述缓冲弹簧203设置在所述支撑板201和所述斜板202之间。通过所述支撑板201可以对所述斜板202进行支撑，使得在抬起或者放下货物时可以提供缓冲，减小货物在移动过程中产生的冲击，使得使用更加方便。

所述密封箱116包括箱体204、阻尼板205、阻尼气缸206和第二弹簧207，所述阻尼板205与所述箱体204滑动连接，并位于所述箱体204内，所述第二弹簧207设置在所述阻尼板205和所述箱体204之间，所述阻尼气缸206固定在所述箱体204上，所述阻尼气缸206的输出端与所述阻尼板205连接。为了避免货物在所述斜板202上晃动，本发明还在所述箱体204中放置有所述阻尼板205，使得所述阻尼板205可以在所述第二弹簧207的支撑下压紧货物，并通过所述阻尼气缸206持续消减弹簧的恢复力，使得移动过程中货物更加稳定。

所述盖板117包括两个转板208、锁杆209和第二气缸210，所述转板208具有卡槽211，两个所述转板208与所述箱体204转动连接，并位于所述箱体204的开口处，所述锁杆209与所述箱体204滑动连接，并位于所述卡槽211的一侧，所述第二气缸210的输出端与所述锁杆209固定连接。两个所述转板208可以相互靠近，使得所述第二气缸210可以带动所述锁杆209滑动进入到两个所述转板208上对应的卡槽211中，使得固定更加稳定。

所述盖板117还包括导位板212，所述导位板212与所述转板208固定连接，并位于所述转板208内侧。所述导位板212设置在所述转板208的内侧，使得货物在进入时可以通过所述导位板212进行定位，使得使用更加方便。

所述密封箱116还包括密封圈213，所述密封圈213与所述箱体204固定连接，并位于所述箱体204与所述转板208之间。通过所述密封圈213可以增加所述箱体204和所述转板208之间的密封程度，使得使用更加方便。

所述控制组件104包括传感器组214、控制器215和灭火器216，所述传感器组214设置在所述箱体204的一侧，所述控制器215与所述传感器组214连接，所述灭火器216固定在所述箱体204上，并于所述控制器215连接。所述传感器组214包括温度传感器和红外传感器。通过所述传感器组214可以对所述箱体204内的环境进行检测，在发现异常后可以启动所述控制器215对所述灭火器216进行控制灭火，进一步提高使用安全性。

所述盖板117还包括两个推杆217，两个所述推杆217分别与两个所述转板208转动连接，并与所述支撑板201转动连接。在所述支撑板201滑出箱体204时，可以通过所述推杆217将所述转板208推开，从而可以方便支撑板201滑出，在所述支撑板201收回所述箱体204时，可以通过所述推杆217将两个所述转板208拉回到封闭位置，从而使得使用更加方便，为了满足空间的相关限制，所述推杆217可以做成伸缩式。

所述灭火器216包括防护板218、灭火器本体219和第三气缸220，所述箱体204上开设有通孔221，所述防护板218滑动设置在所述通孔221的一侧，所述灭火器本体219设置在所述防护板218的一侧，所述第三气缸220的输出端与所述防护板218固定连接。所述防护板218用于在正常状态对通孔221进行封闭，当发现异常情况后，可以启动所述第三气缸220带动所述防护板218滑动以使得所述灭火器本体219对准所述通孔221，以对内部进行灭火，从而使得使用更加安全。

第三实施例

请参阅图7，图7是本发明的第三实施例的物流仓储用防爆堆垛装置的使用方法的流程图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种物流仓储用防爆堆垛装置的使用方法，包括：

S101启动移动轮109带动所述滑动座106移动到第一位置；

S102启动所述升降电机115调整所述支撑台111的位置，之后启动所述控制气缸113将所述取料架112伸出，然后上移所述支撑台111取料；

S103将所述控制气缸113复位，使得堆垛物放置到所述密封箱116内，然后关闭盖板117；

S104再次启动移动轮109带动所述滑动座106移动到第二位置；

S105启动所述升降电机115调整所述支撑台111的位置，之后启动所述控制气缸113将所述取料架112伸出，然后下移所述支撑台111，打开所述盖板117后放料。

所述滑动座106可以相对所述导轨105滑动，以使得堆垛装置可以在一定范围内移动以进行货物的堆叠放置，在使用时首先通过所述移动电机110驱动所述移动轮109移动到指定位置，然后启动所述升降电机115带动所述升降螺杆114调整所述支撑台111的位置，使得所述支撑台111靠近待处理货物，之后启动所述控制气缸113带动所述取料架112滑动以进入到货物的底部，之后再次抬升所述支撑台111以将货物移动到所述取料架112上，然后控制气缸113收回，并通过所述盖板117封闭所述密封箱116，以保证内部货物在移动过程中的安全性，所述密封箱116和所述盖板117都由高强度钢板材料制成，使得可以抵御货物因为意外造成的泄漏或者爆炸，之后再次移动所述滑动座106到第二位置，并启动所述升降螺杆114带动所述支撑台111到靠近放货架的位置，然后打开所述盖板117，使得取料架112可以伸出将货物放置到放货架上，使得可以提高在货物堆叠时的安全性。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.物流仓储用防爆堆垛装置，其特征在于，

包括移动组件、支撑组件、堆垛组件和控制组件，所述移动组件包括导轨和滑动座，所述滑动座与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨的一侧，所述支撑组件包括底座、支撑架、移动轮和移动电机，所述底座与所述滑动座固定连接，并位于所述滑动座上，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述移动轮与所述滑动座转动连接，并位于所述滑动座与所述导轨之间，所述移动电机的输出端与所述移动轮固定连接，并位于所述移动轮的一侧，所述堆垛组件包括支撑台、取料架、控制气缸、升降螺杆、升降电机、密封箱和盖板，所述升降螺杆与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述升降电机的输出端与所述升降螺杆固定连接，所述支撑台与所述支撑架滑动连接，并与所述升降螺杆螺纹连接，所述密封箱与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台外侧，所述取料架与所述支撑台滑动连接，并位于所述支撑台内，所述控制气缸的输出端与所述取料架固定连接，所述盖板设置在所述密封箱的一侧，所述控制组件设置在所述密封箱的外侧。

2.如权利要求1所述的物流仓储用防爆堆垛装置，其特征在于，

所述取料架包括支撑板、斜板和缓冲弹簧，所述支撑板滑动设置在所述支撑台上，所述斜板与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板的顶部，所述缓冲弹簧设置在所述支撑板和所述斜板之间。

3.如权利要求2所述的物流仓储用防爆堆垛装置，其特征在于，

所述密封箱包括箱体、阻尼板、阻尼气缸和第二弹簧，所述阻尼板与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体内，所述第二弹簧设置在所述阻尼板和所述箱体之间，所述阻尼气缸固定在所述箱体上，所述阻尼气缸的输出端与所述阻尼板连接。

4.如权利要求3所述的物流仓储用防爆堆垛装置，其特征在于，

所述盖板包括两个转板、锁杆和第二气缸，所述转板具有卡槽，两个所述转板与所述箱体转动连接，并位于所述箱体的开口处，所述锁杆与所述箱体滑动连接，并位于所述卡槽的一侧，所述第二气缸的输出端与所述锁杆固定连接。

5.如权利要求4所述的物流仓储用防爆堆垛装置，其特征在于，

所述盖板还包括导位板，所述导位板与所述转板固定连接，并位于所述转板内侧。

6.如权利要求5所述的物流仓储用防爆堆垛装置，其特征在于，

所述密封箱还包括密封圈，所述密封圈与所述箱体固定连接，并位于所述箱体与所述转板之间。

7.如权利要求6所述的物流仓储用防爆堆垛装置，其特征在于，

所述控制组件包括传感器组、控制器和灭火器，所述传感器组设置在所述箱体的一侧，所述控制器与所述传感器组连接，所述灭火器固定在所述箱体上，并于所述控制器连接。

8.如权利要求7所述的物流仓储用防爆堆垛装置，其特征在于，所述传感器组包括温度传感器和红外传感器。

9.一种物流仓储用防爆堆垛装置的使用方法，采用权利要求1～8任意一项所述的物流仓储用防爆堆垛装置，其特征在于，

包括：启动移动轮带动所述滑动座移动到第一位置；

启动所述升降电机调整所述支撑台的位置，之后启动所述控制气缸将所述取料架伸出，然后上移所述支撑台取料；

将所述控制气缸复位，使得堆垛物放置到所述密封箱内，然后关闭盖板；

再次启动移动轮带动所述滑动座移动到第二位置；

启动所述升降电机调整所述支撑台的位置，之后启动所述控制气缸将所述取料架伸出，然后下移所述支撑台，打开所述盖板后放料。