CN117680903B - 一种分步式夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分步式夹紧工装，其包括固定座和转动连接在固定座上的下转盘和上转盘，上转盘的上方设置有夹紧片，夹紧片滑动连接在固定座上，夹紧片相对于固定座的滑动方向沿着上转盘的径线方向；下转盘上开设有多个第一夹孔，上转盘上开设有多个第二夹孔，夹紧片上开设有多个夹紧孔，第一夹孔、第二夹孔和夹紧孔内穿入两个扁线端头，上转盘和下转盘连接有驱动上转盘和下转盘向相反方向转动的驱动装置，夹紧片上连接有驱动夹紧片沿上转盘径线方向移动的夹紧装置。本申请具有在两个扁线端部相互抵接前将两个扁线端部的侧壁对齐的效果。

Description

一种分步式夹紧工装

技术领域

本申请涉及一种扁线电机生产设备的技术领域，尤其是涉及一种分步式夹紧工装。

背景技术

扁线电机具有较高的功率密度，主要应用于新能源汽车，扁线电机具有体积小、槽满率高的特点，具有较好的热传导性。扁线电机的定子在插接完扁线后，需要对扁线的端部进行焊接，使扁线的端部通过焊接完成电连接，扁线在定子中插入的较多，扁线通常为4层、6层、8层或8层以上。生产时，扁线进入到定子的槽内，然后再按照要求进行扭转，使不同槽内的扁线的端部相互靠近，再将相邻的两个端部进行焊接。在对扁线进行扭转时，扁线由于材料硬度大及扭转的精度不足无法使两个扁线的端部刚好贴合，使扁线的端部相互错位或两个扁线的端部之间存在间隙，因此在对扁线的端部焊接之前需要将两个扁线的端部进行夹紧，使两个扁线的端部对齐。

相关技术中公开了一种扁线焊接定位机构，包括定位基座、定位盘和转动盘，定位盘上间隔开设多个夹线孔，各夹线孔中滑动安装有夹线座，各夹线座与转动盘连接，转动盘用于带动各夹线座在相应的夹线孔中往复移动，以使各夹线座与相对的夹线孔配合夹持扁线，通过夹线座向夹线孔的侧壁靠近夹着两个扁线的端部，能够使两个扁线的端部相互贴紧，同时为了使两个扁线的端部能够对齐，夹线座上需要开设有用于将两个扁线端部对齐的斜口。使用时将斜口的侧边对扁线的端部的侧壁进行挤压，使扁线的端部向斜口的中间位置移动，从而能够使两个扁线的端部侧壁对齐并夹紧。

但是扁线的外壁上通常设置有绝缘层，当扁线的两侧对齐通常在两个扁线的端部相互抵接后，从而扁线的侧壁与夹线座之间的摩擦力较大，容易损坏扁线外壁上的绝缘层。

发明内容

为了使扁线端部侧壁对齐在两个扁线端部相互抵接前，本申请提供一种分步式夹紧工装。

本申请提供一种分步式夹紧工装，采用如下的技术方案：

一种分步式夹紧工装，包括固定座和转动连接在固定座上的下转盘和上转盘，下转盘与上转盘同轴设置且下转盘位于上转盘的下方，所述上转盘的上方设置有夹紧片，所述夹紧片滑动连接在固定座上，所述夹紧片相对于固定座的滑动方向沿着上转盘的径线方向；所述下转盘上开设有多个第一夹孔，上转盘上开设有多个第二夹孔，所述夹紧片上开设有多个夹紧孔，第一夹孔、第二夹孔和夹紧孔内用于穿入两个扁线端头，所述上转盘和下转盘连接有驱动上转盘和下转盘向相反方向转动的驱动装置，所述夹紧片上连接有驱动夹紧片沿上转盘径线方向移动的夹紧装置，并且驱动装置先带动第一夹孔和第二夹孔相对靠近的内壁对扁线的第一侧壁对齐后再由夹紧装置驱动夹紧片抵紧两个扁线端头。

通过采用上述技术方案，使用时，上转盘位于下转盘的上方，并且上转盘和下转盘均转动连接在固定座上，使下转盘上的第一夹孔和上转盘上的第二夹孔能够用于对应穿入两个扁线端头，同时上转盘和下转盘上的多个第一夹孔和第二夹孔能够将多个扁线同时夹持，当驱动装置将上转盘和下转盘向相反的方向转动时，第一夹孔和第二夹孔相对靠近的内壁可逐渐将两个扁线的侧壁对齐，然后再通过夹紧装置驱动夹紧片，夹紧片上的夹紧孔也穿入扁线端头，从而使夹紧孔将两个扁线端头挤压夹紧，从而能够使两个扁线的端头侧壁先对齐再夹紧抵接。当然驱动装置和夹紧装置可同时运动，但是驱动装置运动需要提前于夹紧装置运动停止，从而能够减少扁线端头受到的摩擦力，减少对扁线端头的损坏。

优选的，所述夹紧片上连接有移动块，所述移动块与夹紧片滑动设置，且移动块相对于夹紧片的滑动方向沿着上转盘的径线方向，所述移动块与夹紧片之间设置有弹簧，弹簧平行于夹紧片的滑动方向，所述夹紧装置通过移动块驱动夹紧片沿上转盘径线方向移动。

通过采用上述技术方案，移动块与夹紧片滑动设置，移动块与夹紧片之间设置有弹簧，当夹紧装置驱动移动块时，移动块再通过弹簧将夹紧片移动，从而能够使弹簧弥补不同的扁线端头夹紧时的误差，使多个扁线端头均能够同时夹紧。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧盘，所述夹紧盘转动连接在固定座上并且夹紧盘上开设有多个斜槽，斜槽的一端至另一端逐渐向上转盘的中心方向靠近，所述移动块上固定设置有连接销，所述连接销插入斜槽内并沿着斜槽滑动，所述夹紧盘通过转动带动移动块滑动。

通过采用上述技术方案，夹紧盘上开设有斜槽，斜槽的一端至另一端逐渐向转盘的中心方向靠近，从而当夹紧盘转动时，斜槽会推动连接销，使连接销向上转盘的中心方向移动，进而使移动块和夹紧片移动，能够同时驱动多个夹紧片同时移动。

优选的，所述固定座的上表面固定设置有支撑架，所述上转盘、下转盘和夹紧盘均通过支撑架转动连接在固定座上，所述支撑架的上表面设置有压板，所述压板用于限制上转盘、下转盘和夹紧盘的轴线运动。

通过采用上述技术方案，支撑架设置在固定座与压板之间，使上转盘和下转盘限制在固定座与压板之间，方便上转盘和下转盘的安装，结构比较简单。

优选的，所述驱动装置包括滑块和两个驱动环，两个驱动环转动连接在固定座上，两个驱动环相互套设，所述下转盘固定在内侧的驱动环上，上转盘固定在外侧的驱动环上，两个驱动环的侧壁上均固定设置有连接耳，所述连接耳上开设有长条槽，滑块沿着上转盘的径线方向与固定座滑动连接，两个长条槽均与滑块的滑动方向倾斜设置且倾斜的角度相等，所述滑块上固定设置有穿入长条槽内的连接柱。

通过采用上述技术方案，两个驱动环转动连接在固定座上，下转盘和上转盘分别固定在一个驱动环上，当滑块移动时，滑块上的两个连接柱沿着长条槽移动时，滑块能够带动两个连接耳相互靠近或远离，从而能够将上转盘和下转盘相对转动且使第一夹孔和第二夹孔向中部移动夹持扁线的端部，使第一夹孔和第二夹孔内初始状态时扁线端头插入到中间位置，方便穿入。

优选的，所述第一夹孔和第二夹孔均为矩形孔，所述第一夹孔和第二夹孔相对靠近的一对内壁平行时，两个扁线的第一侧壁对齐。

通过采用上述技术方案，第一夹孔和第二夹孔均为矩形孔，当第一夹孔和第二夹孔相对靠近的一对内壁平行时，两个扁线的侧壁对齐，可使扁线相对挤压时，减少扁线受到的阻力。

优选的，所述第一夹孔的内壁上固定设置有一个延伸块，延伸块所在第一夹孔的内壁为第一夹孔为配合第二夹孔夹持扁线端头的内壁，所述延伸块的一侧与下转盘固定，另一侧向上延伸到上转盘的第二夹孔内，并且上转盘与下转盘夹着扁线的侧壁时，延伸块处于第二夹孔的部位与扁线的第一侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，延伸块的一侧与下转盘固定，延伸块会随着下转盘移动，使延伸块与第二夹孔配合对扁线的端部进行对齐，由于延伸块与第二夹孔施加在扁线端部的作用力处于同一条直线上，减少扁线端部在夹持过程中受到上下两个作用力发生的弯曲。

优选的，所述夹紧片上固定设置有延伸条，延伸条的宽度小于一个扁线的宽度，所述延伸条的一端向下延伸到第二夹孔内，并且延伸条固定在夹紧孔用于对扁线进行夹紧的侧壁的中部，所述延伸条用于配合第二夹孔对扁线的端部夹紧。

通过采用上述技术方案，延伸条的宽度小于一个扁线的宽度，以免延伸条对第一夹孔和第二夹孔夹持扁线时造成阻挡，同时延伸条也能够与第二夹孔的内壁配合将作用在扁线端头的作用力处于同一条直线上，减少扁线端头发生变形。

优选的，所述延伸条的横截面设置成等腰梯形，并且延伸条所呈等腰梯形的上底朝向于夹紧孔的中部。

通过采用上述技术方案，延伸条的横截面成等腰梯形，当扁线端头处于延伸条的一侧时，通过先将两个扁线端头的侧壁对齐，使扁线的端头沿着延伸条的侧壁滑到与延伸条正对的位置。

优选的，所述延伸块位于第一夹孔的一侧开设有第一倒角。

通过采用上述技术方案，延伸块位于第一夹孔的一侧设置的第一倒角能够使扁线由下向上穿入时，第一倒角能够引导扁线进入到第一夹孔内，减少延伸块造成的扁线端头插入时的空间减少，从而方便扁线穿入第一夹孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置将上转盘和下转盘向相反的方向转动时，第一夹孔和第二夹孔相对靠近的内壁可逐渐将两个扁线的侧壁对齐，然后再通过夹紧装置驱动夹紧片，夹紧片上的夹紧孔也穿入扁线端头，从而使夹紧孔将两个扁线端头挤压夹紧，从而能够使两个扁线的端头侧壁先对齐再夹紧抵接；

2.通过第一夹孔和第二夹孔均为矩形孔，当第一夹孔和第二夹孔相对靠近的一对内壁平行时，两个扁线的侧壁对齐，可使扁线相对挤压时，减少扁线受到的阻力；

3.通过延伸块与第二夹孔配合对扁线的端部进行对齐，由于延伸块与第二夹孔施加在扁线端部的作用力处于同一条直线上，减少扁线端部在夹持过程中受到上下两个作用力发生的弯曲。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中下转盘与上转盘的位置示意图；

图3是本申请实施例一中移动块的位置示意图；

图4是本申请实施例一中夹紧盘的连接结构示意图；

图5是本申请实施例一中驱动组件的结构示意图；

图6是本申请实施例一中两个扁线端子未夹紧的初始状态；

图7是本申请实施例二中移动块的结构示意图；

图8是本申请实施例二中延伸块的位置示意图。

附图标记说明：01、第一侧壁；02、第二侧壁；1、固定座；11、支撑架；111、导槽；12、移动块；121、安装槽；13、弹簧；2、下转盘；21、第一夹孔；3、上转盘；31、第二夹孔；4、压板；41、滑槽；5、驱动装置；51、滑块；52、动力件；53、驱动环；54、凸起；56、连接耳；561、长条槽；57、连接柱；6、夹紧片；61、夹紧孔；62、容纳孔；7、夹紧装置；71、夹紧盘；711、斜槽；72、推杆；73、安装座；74、连接销；75、连接块；8、延伸块；81、第一倒角；9、延伸条；91、第二倒角。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分步式夹紧工装。

实施例一：

本实施例公开一种分步式夹紧工装，参考图1和图2，包括固定座1，固定座1的上方依次设置有下转盘2、上转盘3和压板4，压板4用于固定在固定座1上，上转盘3和下转盘2位于压板4与固定座1之间，压板4用于限制上转盘3和下转盘2，使上转盘3和下转盘2均转动连接在固定座1上，在固定座1上还设置有用于驱动上转盘3和下转盘2向相反方向转动的驱动装置5，即上转盘3顺时针转动时，下转盘2逆时针转动。在下转盘2上开设有第一夹孔21，在上转盘3上开设有第二夹孔31，第一夹孔21和第二夹孔31上下设置，第一夹孔21和第二夹孔31均为矩形的贯穿孔。使用时，两个需要焊接的扁线端部由下向上依次穿入第一夹孔21和第二夹孔31内，使两个扁线的端头位于第一夹孔21和第二夹孔31内。驱动装置5带动上转盘3和下转盘2转动时，第一夹孔21和第二夹孔31相互错开的方向移动，使第一夹孔21和第二夹孔31的一对相互靠近的内壁夹着两个扁线的侧壁，使两个扁线的侧壁对齐。为了使多层的扁线能够同时对齐，第一夹孔21在下转盘2上沿着下转盘2的径线方向布置多个，同时第二夹孔31在上转盘3上沿着上转盘3的径线方向布置多个，使第一夹孔21和第二夹孔31一一对应。第一夹孔21和第二夹孔31可沿着下转盘2和上转盘3的中心周向布置多个，用于将第一夹孔21和第二夹孔31同时将所有的扁线端部进行对齐。当两个扁线侧壁对齐时，第一夹孔21和第二夹孔31在运动过程中相互靠近的一对内壁处于平行的状态。第一夹孔21和第二夹孔31在穿入扁线端头的过程中可以处于相对扭转的状态，只需要第一夹孔21和第二夹孔31的相互重叠的区域能够将两个扁线端头同时穿入即可。

参考图2，位于压板4的朝向于上转盘3的一面开设有滑槽41，滑槽41的长度方向沿着上转盘3的径线方向，滑槽41内设置有夹紧片6，夹紧片6滑动设置在滑槽41内，夹紧片6位于上转盘3的上方且平行贴着上转盘3的上表面，夹紧片6沿着上转盘3的径线设置，使夹紧片6能够沿着滑槽41移动。在固定座1上设置有用于推动夹紧片6沿着滑槽41移动的夹紧装置7。夹紧片6上设置有夹紧孔61，夹紧孔61可与第一夹孔21和第二夹孔31相同，夹紧孔61设置成矩形。每个夹紧孔61的下方均对应一个第二夹孔31，使扁线的端头能够同时穿入到夹紧孔61内。当夹紧装置7推动夹紧片6向上转盘3的中心移动时，夹紧孔61与第二夹孔31相对靠近的内壁用于使两个扁线的端部相互夹紧。由于先通过第一夹孔21和第二夹孔31将两个扁线的侧壁对齐且可不产生对同一个扁线的两个侧壁同时夹紧的作用力，再通过夹紧孔61推动两个扁线的端部相互靠近并夹紧的过程中，扁线所受到的摩擦力较小，从而能够对扁线进行保护，减少损伤。

参考图3，在固定座1与压板4之间设置有支撑架11，支撑架11的下表面与固定座1的上表面贴合，支撑架11的上表面与压板4的下表面贴合，通过螺栓将支撑架11、固定座1和压板4相对固定。同时支撑架11的上表面开设有导槽111，导槽111的长度方向沿着上转盘3的径线方向，导槽111设置有多个，结合图2，一个导槽111与一个滑槽41一一对应，使导槽111与滑槽41内用于放置夹紧片6，导槽111内设置有移动块12，移动块12滑动配合在导槽111内，并且移动块12沿着导槽111的一端用于连接夹紧片6，移动块12的上表面开设有安装槽121，夹紧片6远离于上转盘3中心的一端滑动配合在安装槽121内，并且在安装槽121内设置有弹簧13，弹簧13的一端抵接在移动块12上，另一端抵接在夹紧片6上，并且弹簧13的长度方向平行于夹紧片6相对于移动块12的滑动方向。弹簧13的横截面可采用矩形，在夹紧片6安装弹簧13的位置开设有容纳孔62，使弹簧13的一端处于容纳孔62内，减少弹簧13发生错位或偏斜。

参考图3和图4，夹紧装置7包括夹紧盘71、推杆72和安装座73，夹紧盘71转动连接在固定座1上，夹紧盘71可夹在固定座1和压板4之间，夹紧盘71的内圈转动连接在支撑架11上，支撑架11可设置有圆环形，夹紧盘71也设置成圆环形，使夹紧盘71处于支撑架11的外侧。夹紧盘71上开设有多个斜槽711，一个斜槽711与一个移动块12对应，斜槽711的一端至另一端逐渐向上转盘3的中心方向靠近，斜槽711内设置有连接销74，连接销74的一端固定在移动块12上，另一端插入到斜槽711内可沿着斜槽711滑动。安装座73固定在固定座1上，推杆72的侧壁转动连接在安装座73上且推杆72与安装座73的转动轴线与推杆72垂直设置，推杆72的一端设置有连接块75，连接块75转动连接在夹紧盘71上，推杆72可采用液压缸推动，推杆72再带动连接块75，使连接块75将夹紧盘71转动，当夹紧盘71转动的过程中，连接销74带动移动块12向上转盘3的中心方向靠近或远离，从而完成对扁线端头的夹紧或松开。

参考图5，驱动装置5包括滑块51、动力件52和两个驱动环53，两个驱动环53内外套设且相对转动连接，两个驱动环53转动连接在固定座1上，位于内侧的驱动环53上用于安装下转盘2，位于外侧的驱动环53上用于安装上转盘3，并且驱动环53的上表面均设置凸起54，上转盘3和下转盘2上均开设有用于卡入凸起54的卡槽，使下转盘2和上转盘3通过两个驱动环53带动，在两个驱动环53的侧壁上一体设置有两个连接耳56，连接耳56从固定座1的一侧缺口的位置伸出，滑块51滑动连接在固定座1上，滑块51的滑动方向由两个连接耳56的中间至上转盘3的中心方向，滑块51上设置有两个连接柱57，连接耳56上开设有长条槽561，长条槽561的长度方向与滑块51的滑动方向倾斜设置，且两个长条槽561与滑块51的滑动方向夹角相等。动力件52连接在滑块51上，动力件52可采用液压缸，动力件52用于带动滑块51滑动，连接柱57的一端固定在滑块51上，另一端插入到长条槽561内，可沿着长条槽561的长度方向移动，从而滑块51带动连接柱57移动时，两个连接柱57能够将两个连接耳56相互靠近或远离；当两个连接耳56相互靠近或远离时，两个驱动环53带动上转盘3和下转盘2向相反的方向转动，从而将位于第一夹孔21和第二夹孔31内的两个扁线端头对齐或松开。

本实施例的工作过程：

参考图6，首先，将定子的多个扁线均对应由下向上插入到第一夹孔21、第二夹孔31和夹紧孔61内，然后由驱动装置5带动两个驱动环53向相反的方向转动，从而第一夹孔21和第二夹孔31有且只有一组相对靠近的侧壁，在本实施例中扁线上因为驱动装置5带动第一夹孔21和第二夹孔31运动而与第一夹孔21和第二夹孔31相对靠近的侧壁抵接的扁线侧壁为扁线的第一侧壁01，第一夹孔21和第二夹孔31相对靠近的侧壁将两个扁线的端部相对靠近并将扁线的第一侧壁01对齐，然后再通过夹紧装置7推动多个夹紧片6同时向上转盘3的中心靠近，使夹紧孔61与第一夹孔21或第二夹孔31的内壁配合将两个扁线的端头夹紧，本实施例中扁线上因为夹紧装置7推动夹紧片6，使夹紧片6上的夹紧孔61的内壁所抵接的扁线侧壁为扁线的第二侧壁02。

实施例二：

本实施例公开一种分步式夹紧工装，参考图6和图7，本实施例与实施例一的区别在于：在下转盘2的第一夹孔21的内壁上固定设置有一个延伸块8，延伸块8的宽度大于两个扁线端部的总宽度，延伸块8的一侧固定在下转盘2上，另一端向上延伸到第二夹孔31的位置与上转盘3的上表面平齐，并且在下转盘2位于第一夹孔21的一侧开设有第一倒角81，使延伸块8下部不影响扁线的端部向第一夹孔21内插入，延伸块8所在第一夹孔21的内壁为第一夹孔21为配合第二夹孔31夹持扁线端头的内壁，即当第一夹孔21和第二夹孔31向夹扁线的端头运动时，延伸块8向扁线的侧壁靠近，使延伸块8与第二夹孔31的内壁配合对扁线的端头进行抵接。夹块由于延伸到与上转盘3平齐的位置，从而扁线的侧壁受到的夹持作用力处于同一条水平线上，以免由于扁线两侧的作用力上下布置造成的扁线弯曲。

参考图6和图7，在夹紧片6上固定设置有延伸条9，延伸条9的一端可固定在夹紧片6的上表面，另一端向下延伸，延伸条9的横截面设置成等腰梯形且延伸条9所呈等腰梯形的上底朝向于夹紧孔61的中部，延伸条9处于夹紧孔61所对应的侧边中部位置，当扁线端部插入到夹紧孔61内后处于延伸条9的一侧时，可通过先将上转盘3和下转盘2转动，使扁线的端部沿着延伸条9所呈等腰梯形的腰线移动到正对于延伸条9的位置。同时延伸条9的宽度小于一个扁线端部的宽度，延伸条9的下端延伸到第二夹孔31内且与上转盘3的下表面平齐，从而当夹紧片6向夹紧扁线的端部移动时，延伸条9配合第二夹孔31对扁线的端部进行夹紧，且扁线的端部受力处于同一条水平线上，以免扁线的端部受力发生弯曲。在延伸条9的下端设置有第二倒角91，第二倒角91用于使扁线的端部插入到第二夹孔31内时引导扁线的端部滑到延伸条9的一侧，减少延伸条9直接抵接在扁线的端部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分步式夹紧工装，其特征在于：包括固定座（1）和转动连接在固定座（1）上的下转盘（2）和上转盘（3），下转盘（2）与上转盘（3）同轴设置且下转盘（2）位于上转盘（3）的下方，所述上转盘（3）的上方设置有夹紧片（6），所述夹紧片（6）滑动连接在固定座（1）上，所述夹紧片（6）相对于固定座（1）的滑动方向沿着上转盘（3）的径线方向；所述下转盘（2）上开设有多个第一夹孔（21），上转盘（3）上开设有多个第二夹孔（31），所述夹紧片（6）上开设有多个夹紧孔（61），第一夹孔（21）、第二夹孔（31）和夹紧孔（61）内用于穿入两个扁线端头，所述上转盘（3）和下转盘（2）连接有驱动上转盘（3）和下转盘（2）向相反方向转动的驱动装置（5），所述夹紧片（6）上连接有驱动夹紧片（6）沿上转盘（3）径线方向移动的夹紧装置（7），并且驱动装置（5）先带动第一夹孔（21）和第二夹孔（31）相对靠近的内壁对扁线的第一侧壁（01）对齐后再由夹紧装置（7）驱动夹紧片（6）抵紧两个扁线端头；

所述第一夹孔（21）和第二夹孔（31）均为矩形孔，所述第一夹孔（21）和第二夹孔（31）相对靠近的一对内壁平行时，两个扁线的第一侧壁（01）对齐；

夹紧孔（61）设置成矩形；

所述夹紧片（6）上连接有移动块（12），所述移动块（12）与夹紧片（6）滑动设置，且移动块（12）相对于夹紧片（6）的滑动方向沿着上转盘（3）的径线方向，所述移动块（12）与夹紧片（6）之间设置有弹簧（13），弹簧（13）平行于夹紧片（6）的滑动方向，所述夹紧装置（7）通过移动块（12）驱动夹紧片（6）沿上转盘（3）径线方向移动；

所述夹紧装置（7）包括夹紧盘（71），所述夹紧盘（71）转动连接在固定座（1）上并且夹紧盘（71）上开设有多个斜槽（711），斜槽（711）的一端至另一端逐渐向上转盘（3）的中心方向靠近，所述移动块（12）上固定设置有连接销（74），所述连接销（74）插入斜槽（711）内并沿着斜槽（711）滑动，所述夹紧盘（71）通过转动带动移动块（12）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种分步式夹紧工装，其特征在于：所述固定座（1）的上表面固定设置有支撑架（11），所述上转盘（3）、下转盘（2）和夹紧盘（71）均通过支撑架（11）转动连接在固定座（1）上，所述支撑架（11）的上表面设置有压板（4），所述压板（4）用于限制上转盘（3）、下转盘（2）和夹紧盘（71）的轴线运动。

3.根据权利要求1所述的一种分步式夹紧工装，其特征在于：所述驱动装置（5）包括滑块（51）和两个驱动环（53），两个驱动环（53）转动连接在固定座（1）上，两个驱动环（53）相互套设，所述下转盘（2）固定在内侧的驱动环（53）上，上转盘（3）固定在外侧的驱动环（53）上，两个驱动环（53）的侧壁上均固定设置有连接耳（56），所述连接耳（56）上开设有长条槽（561），滑块（51）沿着上转盘（3）的径线方向与固定座（1）滑动连接，两个长条槽（561）均与滑块（51）的滑动方向倾斜设置且倾斜的角度相等，所述滑块（51）上固定设置有穿入长条槽（561）内的连接柱（57）。

4.根据权利要求1所述的一种分步式夹紧工装，其特征在于：所述第一夹孔（21）的内壁上固定设置有一个延伸块（8），延伸块（8）所在第一夹孔（21）的内壁为第一夹孔（21）为配合第二夹孔（31）夹持扁线端头的内壁，所述延伸块（8）的一侧与下转盘（2）固定，另一侧向上延伸到上转盘（3）的第二夹孔（31）内，并且上转盘（3）与下转盘（2）夹着扁线的侧壁时，延伸块（8）处于第二夹孔（31）的部位与扁线的第一侧壁（01）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种分步式夹紧工装，其特征在于：所述夹紧片（6）上固定设置有延伸条（9），延伸条（9）的宽度小于一个扁线的宽度，所述延伸条（9）的一端向下延伸到第二夹孔（31）内，并且延伸条（9）固定在夹紧孔（61）用于对扁线进行夹紧的侧壁的中部，所述延伸条（9）用于配合第二夹孔（31）对扁线的端部夹紧。

6.根据权利要求5所述的一种分步式夹紧工装，其特征在于：所述延伸条（9）的横截面设置成等腰梯形，并且延伸条（9）所呈等腰梯形的上底朝向于夹紧孔（61）的中部。

7.根据权利要求4所述的一种分步式夹紧工装，其特征在于：所述延伸块（8）位于第一夹孔（21）的一侧开设有第一倒角（81）。