CN216096017U - 一种铠装热电偶生产用的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铠装热电偶生产用的加工装置，包括底座、设于底座上扣压机本体、夹持组件、输送机构；所述夹持组件包括两个相对扣压机本体对称设置的支撑板、设于所述支撑板上的气缸、设于所述气缸上的夹板；所述输送机构包括螺杆、驱动所述螺纹杆转动的驱动组件、两个分别设于所述螺纹杆上的输送块、设于所述输送块上且用于放置金属连接套、热电偶丝和导线的放置板、设于所述输送块上的升降组件；所述放置板上设有定位槽和让位槽，所述让位槽可供夹板插入。本实用新型通过设置通过设置放置板、夹持组件，工人无需靠近扣压机进行扣压作业，减少发生事故的可能性，提高工人在扣压作业的安全性。

Description

一种铠装热电偶生产用的加工装置

技术领域

本实用新型属于铠装热电偶加工技术领域，尤其是涉及一种铠装热电偶生产用的加工装置。

背景技术

水铠装热电偶作为温度测量传感器，主要包括接线壳、测量杆、设置于测量杆内部的热电偶丝、与热电偶丝串联的导线。热电偶丝与导线之间的连接，一般是通过在热电偶丝与导线的连接点外套设一个金属连接套，通过自动扣压机对连接套的两端进行扣压，使得金属连接套的一端与热电偶丝固定，另一端与导线固定，实现热电偶丝与导线之间的连接以及连接点的密封。

自动扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固地扣压在所配套的配件上。现有技术中对金属连接套进行扣压时，需要人工手拿两端的热电偶丝和导线使金属连接套在扣压机里进行扣压作业，安全性低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的铠装热电偶生产用的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铠装热电偶生产用的加工装置，包括底座、设于底座上扣压机本体、两组分别设于所述扣压机本体两侧的夹持组件、设于所述扣压机本体进料一侧的输送机构；所述夹持组件包括两个相对扣压机本体对称设置的支撑板、设于所述支撑板上的气缸、设于所述气缸上的夹板；所述输送机构包括设于所述底座上的第一固定板、设于所述第一固定板靠近扣压机本体一侧的第二固定板、两根平行设于第一固定板和第二固定板之间的螺杆、驱动所述螺杆转动的驱动组件、两个分别设于所述螺杆上的输送块、设于所述输送块上且用于放置金属连接套、热电偶丝和导线的放置板、设于所述输送块上的升降组件；所述螺杆一端与第一固定板可转动连接，另一端与第二固定板连接；所述放置板上设有供连接套放入的定位槽和两个分别开设于所述定位槽两侧的让位槽，所述让位槽可供夹板插入。

可选的，所述升降组件包括两个分别设于沿所述螺杆长度方向开设于输送块内部的导向槽、分别设于所述导向槽两侧且与导向槽连通的止转槽、可滑动设导向槽内且与螺杆配合的螺套、两个分别设于所述螺套两侧且滑动设于止转槽内的凸块、设于靠近输送块中部一侧的凸块上的第一斜部、开设于所述输送块内且两端分别与止转槽连通的第一竖槽、可上下滑动设于所述第一竖槽内的第一活动板、两个设于所述第一活动板上的支撑杆、套设于所述支撑杆的第一弹性件、用于连接两个支撑杆上的连接板；所述第一斜部设于所述凸块朝向扣压机本体一侧，所述第一活动板端部部分伸入至止转槽内；所述放置板可拆卸设于所述连接板上。

可选的，所述凸块的长度小于所述导向槽的长度。

可选的，所述升降组件还包括设于靠近输送块中部一侧的凸块上的第二斜部、开设于所述输送块内且两端分别与止转槽连通的第二竖槽、可上下滑动设于所述第二竖槽内的第二活动板、多个设于所述第二活动板上的第二弹性件、设于所述第二活动板朝向底座一侧且穿设于输送块的插杆；所述第二斜部设于所述凸块远离扣压机本体一侧，所述第二活动板端部部分伸入至止转槽内，所述底座上设有多个可供插杆插入的插孔。

所述第二活动板与止转槽底部之间具有间距，且当所述插杆插入至插孔时，第二活动板与止转槽底部贴合。

可选的，所述凸块两侧分别设有第三弹性件，所述第三弹性件位于止转槽内。

可选的，所述第三弹性件朝向凸块一端与凸块之间具有间距。

可选的，所述导向槽两侧分别开设有透孔，所述透孔的内径大于螺杆的齿顶圆直径。

可选的，所述驱动组件包括设于其中一根所述螺杆端部的主动轮、设于另一根所述螺杆端部的从动轮、同时与主动轮、从动轮连接的传动带、设于所述底座上的驱动件，所述驱动件的输出轴与其中一根螺杆连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置通过设置放置板、夹持组件，工人无需靠近扣压机进行扣压作业，减少发生事故的可能性，提高工人在扣压作业的安全性。

2、设置定位槽，可快速确定金属连接套在放置板上的安装位置，方便工人操作，并且避免放置板移动过程中金属连接套滚动移位。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1的左视图。

图4为图3沿B-B剖开的部分剖视立体图。

图5为图4中D处的放大图。

图6为图3沿C-C剖开的部分剖视立体图。

图7为图6中E处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种铠装热电偶生产用的加工装置，包括底座11、扣压机本体12、夹持组件20及输送机构30；所述扣压机本体12设于底座11上，该扣压机本体12为现有技术，其结构不再赘述；所述夹持组件20设有两组，分别设于所述扣压机本体12两侧，用于对待扣压产品进行固定，其中待扣压产品包括热电偶丝41、导线42及金属连接套43，热电偶丝41、导线42分别插入至金属连接套43内；所述输送机构30设于所述扣压机本体12进料一侧，用于将待扣压产输送至扣压机本体12。

具体的，所述夹持组件20包括支撑板21、气缸22及夹板23；所述支撑板 21设有两个，两个支撑板21相对扣压机本体12对称设置；所述气缸22设于安装于支撑板21上；所述夹板23设于气缸22端部，位于扣压机本体12同一侧的两个夹板23配合对热电偶丝41、导线42进行夹持，所述夹板23设为弧形，增加接触面积，提高被加持的热电偶丝41及导线42的稳定性。

具体的，所述输送机构30包括第一固定板31、第二固定板32、螺杆33、驱动组件、输送块34、放置板35及升降组件；所述第一固定板31设于所述底座11上；所述第二固定板32设于底座11上，且该第二固定板32位于第一固定板31靠近扣压机本体12一侧；所述螺杆33设有两根，两根螺杆33平行设置，该螺杆33一端与第一固定板31转动连接，另一端与第二固定板32转动连接；所述驱动组件用于驱动螺杆33转动；所述输送块34设有两个，该输送块34两端分别与不同的螺杆33连接，螺杆33转动以带动输送块34移动；所述放置板 35设于所述输送块34上且用于放置金属连接套43、热电偶丝41和导线42，所述放置板35上设有供金属连接套43放入的定位槽351和两个分别开设于所述定位槽351两侧的让位槽352，所述让位槽352可供夹板23插入；设置定位槽351，可快速确定金属连接套43在放置板35上的安装位置，方便工人操作，并且避免放置板35移动过程中金属连接套43滚动移位；设置让位槽352，使得夹板23 中部与热电偶丝41及导线42接触以夹持，提高待扣压产品的稳定性。通过设置放置板35、夹持组件20，工人无需靠近扣压机进行扣压作业，减少发生事故的可能性，提高工人在扣压作业的安全性。

具体的，所述升降组件设于所述输送块34上，包括导向槽341、止转槽342、螺套36、凸块361、第一斜部362、第一竖槽343、第一活动板37、支撑杆38、第一弹性件39及连接板340；所述导向槽341设有两个，两个导向槽341分别设于螺杆长度方向开设于输送块34内部，且关于输送块34对称设置；所述止转槽342开设于输送块34内部，设有两个，两个止转槽342分别导向槽341两侧且与导向槽341连通；所述螺套36与螺杆螺接，且可滑动设于导向槽341内；所述凸块361设有两个，两个凸块361分别设于螺套36两侧且可滑动设于止转槽342内，凸块361与止转槽342配合以限制螺套36转动，凸块361的长度小于所述导向槽341的长度；所述第一斜部362与凸块361设为一体结构，设于靠近输送块34中部一侧的凸块361上，且第一斜部362设于凸块361朝向扣压机本体12一侧；所述第一竖槽343开设于所述输送块34内且两端分别与止转槽 342连通；所述第一活动板37可上下滑动设于第一竖槽343内，第一活动板37 端部部分伸入至止转槽342内，初始状态下第一活动板37与止转槽342贴合，第一活动板37转角处设有倒角，使得第一活动板37可在第一斜部362的推动下向上滑动；所述支撑杆38设于设有两个，沿底座11高度方向设置，且一端与第一活动板37连接；所述第一弹性件39设为弹簧，套设于支撑杆38，且该第一弹性件39一端与第一活动相接，另一端与第一竖槽343顶部相接；所述连接板 340设于所述支撑杆38远离第一活动板37一端，放置板35可拆卸设于所述连接板340上。

当操作者将待扣压产品安放于放置板35后，螺杆33转动使得螺套36相对导向槽341朝向扣压机本体12一侧滑动，使得第一斜部362推动第一活动板37 相对输送块34向上移动，进而将放置板35抬升；当夹板23对热电偶丝41及导线42夹持后，螺杆33方向转动，使得螺套36相对导向槽341朝向远离扣压机本体12一侧滑动，第一活动板37在第一弹性件39的推动下向下动作，使得放置板35高度下降，直至螺套36运动至导向槽341远离扣压机本体12一端，此时输送块34在螺套36的推动下朝向远离扣压机本体12一侧移动；输送块34 后退之前先降低放置板35的高度，避免放置板35直接后退导致夹板23与让位槽352侧壁干涉。

所述升降组件还包括第二斜部363、第二竖槽344、第二活动板51、第二弹性件52及插杆53；所述第二斜部363设于靠近输送块34中部一侧的凸块361 上；所述第二竖槽344开设于输送块34内部且两端分别与止转槽342连通；所述第二活动板51可上下滑动设于第二竖槽344内，第二活动板51端部部分伸入至止转槽342内；所述第二弹性件52设为弹簧，设有多个，多个第二弹性件52 沿第二活动板51长度方向间隔设置于第二活动板51与第二竖槽344顶部之间；所述插杆53设述第二活动板51朝向底座11一侧且穿设于输送块34，该插杆53底端与底座11滑动接触，所述底座11上设有多个可供插杆53插入的插孔111，所述第二活动板51与止转槽342底部之间具有间距，且当所述插杆53插入至插孔111时，第二活动板51与止转槽342底部贴合。当输送块34运动至金属连接套43至扣压位置，此时插杆53插入插孔111内，装夹完成后，螺杆33方向转动，使得螺套36朝向远离扣压机本体12方向移动，通过插杆53与插孔111配合，避免凸块361与止转槽342侧壁之间的摩擦力推动输送块34动作以造成夹板23与让位槽352侧壁干涉，提高待扣压产品装夹的稳定性。

进一步的，所述凸块361两侧分别设有第三弹性件54，该第三弹性件54设为弹簧，所述第三弹性件54位于止转槽342内；设置第三弹性件54，具有缓冲作用，避免螺套36运动至与导向槽341接触时对输送块34造成冲击，提高输送块34的稳定性。

进一步的，所述第三弹性件54朝向凸块361一端与凸块361之间具有间距，减少第三弹性件54对螺套36移动的阻挡作用，使得第三弹性件54在螺套36 靠近导向槽341端部时才起缓冲作用，提高螺套36的运动效率。

进一步的，所述导向槽341两侧分别开设有透孔345，所述透孔345的内径大于螺杆33的齿顶圆直径，避免输送块34与螺杆33干涉。

具体的，所述驱动组件包括主动轮61、从动轮62、传动带63及驱动件64；所述主动轮61设于其中一根所述螺杆33端部；所述从动轮62设于另一根所述螺杆端部；所述传动带63同时套设于主动轮61和从动轮62，使得主动轮61与从动轮62同步转动；所述驱动件64设为电机，为现有技术，结构不再赘述，驱动件64的输出轴与其中一根螺杆33连接。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铠装热电偶生产用的加工装置，包括底座、设于底座上扣压机本体、两组分别设于所述扣压机本体两侧的夹持组件、设于所述扣压机本体进料一侧的输送机构；所述夹持组件包括两个相对扣压机本体对称设置的支撑板、设于所述支撑板上的气缸、设于所述气缸上的夹板；其特征在于，所述输送机构包括设于所述底座上的第一固定板、设于所述第一固定板靠近扣压机本体一侧的第二固定板、两根平行设于第一固定板和第二固定板之间的螺杆、驱动所述螺杆转动的驱动组件、两个分别设于所述螺杆上的输送块、设于所述输送块上且用于放置金属连接套、热电偶丝和导线的放置板、设于所述输送块上的升降组件；所述螺杆一端与第一固定板可转动连接，另一端与第二固定板连接；所述放置板上设有供连接套放入的定位槽和两个分别开设于所述定位槽两侧的让位槽，所述让位槽可供夹板插入。

2.根据权利要求1所述的一种铠装热电偶生产用的加工装置，其特征在于：所述升降组件包括两个分别设于沿所述螺杆长度方向开设于输送块内部的导向槽、分别设于所述导向槽两侧且与导向槽连通的止转槽、可滑动设导向槽内且与螺杆配合的螺套、两个分别设于所述螺套两侧且滑动设于止转槽内的凸块、设于靠近输送块中部一侧的凸块上的第一斜部、开设于所述输送块内且两端分别与止转槽连通的第一竖槽、可上下滑动设于所述第一竖槽内的第一活动板、两个设于所述第一活动板上的支撑杆、套设于所述支撑杆的第一弹性件、用于连接两个支撑杆上的连接板；所述第一斜部设于所述凸块朝向扣压机本体一侧，所述第一活动板端部部分伸入至止转槽内；所述放置板可拆卸设于所述连接板上。

3.根据权利要求2所述的一种铠装热电偶生产用的加工装置，其特征在于：所述凸块的长度小于所述导向槽的长度。

4.根据权利要求2所述的一种铠装热电偶生产用的加工装置，其特征在于：所述升降组件还包括设于靠近输送块中部一侧的凸块上的第二斜部、开设于所述输送块内且两端分别与止转槽连通的第二竖槽、可上下滑动设于所述第二竖槽内的第二活动板、多个设于所述第二活动板上的第二弹性件、设于所述第二活动板朝向底座一侧且穿设于输送块的插杆；所述第二斜部设于所述凸块远离扣压机本体一侧，所述第二活动板端部部分伸入至止转槽内，所述底座上设有多个可供插杆插入的插孔。

5.根据权利要求4所述的一种铠装热电偶生产用的加工装置，其特征在于：所述第二活动板与止转槽底部之间具有间距，且当所述插杆插入至插孔时，第二活动板与止转槽底部贴合。

6.根据权利要求2所述的一种铠装热电偶生产用的加工装置，其特征在于：所述凸块两侧分别设有第三弹性件，所述第三弹性件位于止转槽内。

7.根据权利要求6所述的一种铠装热电偶生产用的加工装置，其特征在于：所述第三弹性件朝向凸块一端与凸块之间具有间距。

8.根据权利要求2所述的一种铠装热电偶生产用的加工装置，其特征在于：所述导向槽两侧分别开设有透孔，所述透孔的内径大于螺杆的齿顶圆直径。

9.根据权利要求1所述的一种铠装热电偶生产用的加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括设于其中一根所述螺杆端部的主动轮、设于另一根所述螺杆端部的从动轮、同时与主动轮、从动轮连接的传动带、设于所述底座上的驱动件，所述驱动件的输出轴与其中一根螺杆连接。

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