CN211331974U - 一种碳刷自动焊接固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及碳刷组装技术领域,具体涉及一种碳刷自动焊接固定装置,包括焊接支撑架,安装于焊接支撑架的顶升驱动组件,安装于顶升驱动组件的第一焊接组件,安装于焊接支撑架位于顶升驱动组件上方的下压驱动组件,所述下压驱动组件驱动连接有第二焊接组件,所述顶升驱动组件与第二焊接组件之间设置用于固定碳刷的碳刷治具;本实用新型采用了自动顶升和升降结构的结合,将碳刷通过治具定位后进行焊接,焊接效果好,自动化程度高,适用于全自动碳刷组装焊接设备使用,提升生产效率。

Description

一种碳刷自动焊接固定装置
技术领域
本实用新型涉及碳刷组装技术领域,特别是涉及一种碳刷自动焊接固定装置。
背景技术
碳刷架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上,使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说,刷架和碳刷都是非常重要的部件。碳刷架包括面板和支架,支架上设置有缺口,减少碳刷头与支架的摩擦,之后通过支架上的插片穿过面板,对插板进行折弯形成一个完整的碳刷架。在生产过程中,一般是先将支架上打出缺口,之后通过插片穿过面板固定。
现有对碳刷生产过程中大都是通过人工组装或简易设备进行生产,采用半自动生产工作效率低,不能达到自动化生产要求,导致生产效率低,稳定性差等问题存在需要进一步改进的。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种采用了自动顶升和升降结构的结合,将碳刷通过治具定位后进行焊接,焊接效果好,自动化程度高,适用于全自动碳刷组装焊接设备使用,提升生产效率的碳刷自动焊接固定装置。
本实用新型所采用的技术方案是;一种碳刷自动焊接固定装置,包括焊接支撑架,安装于焊接支撑架的顶升驱动组件,安装于顶升驱动组件的第一焊接组件,安装于焊接支撑架位于顶升驱动组件上方的下压驱动组件,所述下压驱动组件驱动连接有第二焊接组件,所述顶升驱动组件与第二焊接组件之间设置用于固定碳刷的碳刷治具;
所述第一焊接组件包括安装于顶升驱动组件的第一焊接安装座,安装于第一焊接安装座的第一焊接座,所述第一焊接座连接有第一焊接头和第一导电焊线,所述第一焊接头延伸至碳刷治具;
所述第二焊接组件包括安装于下压驱动组件的第二焊接安装座,安装于第二焊接安装座的第二焊接座,所述第二焊接座连接有第二焊接头和第二导电焊线,所述第二焊接头延伸至碳刷治具、并与第一焊接头对应。
对上述方案的进一步改进为,所述焊接支撑架位于顶升驱动组件一侧安装有用于碳刷治具导向的导轮座。
对上述方案的进一步改进为,所述顶升驱动组件包括顶升气缸,与顶升气缸驱动连接顶升传动座,安装于焊接支撑架与顶升传动座相连的顶升导轨,所述第一焊接组件安装于顶升传动座。
对上述方案的进一步改进为,所述下压驱动组件包括下压驱动气缸,与下压驱动气缸相连的下压传动座,安装于焊接支撑架与下压传动座相连的下压导轨,与下压驱动气缸相连、并与下压传动座连接的拉力检测传感器。
对上述方案的进一步改进为,所述第二焊接座位于第二焊接头一侧设置有用于将碳刷压紧的压杆。
对上述方案的进一步改进为,所述碳刷治具包括治具底座,安装于治具底座的第一定位部件和第二定位部件,所述第一定位部件一侧设置有位置感应器。
本实用新型的有益效果是:
相比传统碳刷通过人工焊接,本实用新型采用了自动顶升和升降结构的结合,将碳刷通过治具定位后进行焊接,焊接效果好,自动化程度高,适用于全自动碳刷组装焊接设备使用,提升生产效率。具体是可通过转盘式加工方式将治具旋转运输至第一焊接组件和第二焊接组件位置,治具停止移动后,通过下压和顶升结构将两组焊接组件将治具上面放置的产品进行焊接,实现自动焊接装配,自动化程度高,节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型去除碳刷治具的立体结构示意图;
图3为本实用新型去除碳刷治具另一视角的立体结构示意图。
附图标记说明:焊接支撑架100、导轮座110、顶升驱动组件200、顶升气缸210、顶升传动座220、第一焊接组件300、第一焊接安装座310、第一焊接座320、第一焊接头330、第一导电焊线340、下压驱动组件400、下压驱动气缸410、下压传动座420、下压导轨430、拉力检测传感器440、第二焊接组件500、第二焊接安装座510、第二焊接座520、压杆521、第二焊接头530、第二导电焊线540、碳刷治具600、治具底座610、第一定位部件620、第二定位部件630、位置感应器640。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1~图3所示,一种碳刷自动焊接固定装置,包括焊接支撑架100,安装于焊接支撑架100的顶升驱动组件200,安装于顶升驱动组件200的第一焊接组件300,安装于焊接支撑架100位于顶升驱动组件200上方的下压驱动组件400,所述下压驱动组件400驱动连接有第二焊接组件500,所述顶升驱动组件200与第二焊接组件500之间设置用于固定碳刷的碳刷治具600。
焊接支撑架100位于顶升驱动组件200一侧安装有用于碳刷治具600导向的导轮座110,通过导轮座110可方便碳刷治具600进入焊接位置,同时也方便对碳刷治具600产品进行定位,提升焊接精度。
顶升驱动组件200包括顶升气缸210,与顶升气缸210驱动连接顶升传动座220,安装于焊接支撑架100与顶升传动座220相连的顶升导轨230,所述第一焊接组件300安装于顶升传动座220,整体顶升结构简单,采用气缸配合导轨实现驱动,驱动效果好。
下压驱动组件400包括下压驱动气缸410,与下压驱动气缸410相连的下压传动座420,安装于焊接支撑架100与下压传动座420相连的下压导轨430,与下压驱动气缸410相连、并与下压传动座420连接的拉力检测传感器440,下压驱动结构与顶升驱动结构类似,不同在于设置了拉力检测传感器440,用于检测压力,防止压力过大导致对碳刷压坏现象。
碳刷治具600包括治具底座610,安装于治具底座610的第一定位部件620和第二定位部件630,所述第一定位部件620一侧设置有位置感应器640,治具结构简单,用于将产品定位运输即可。
第一焊接组件300包括安装于顶升驱动组件200的第一焊接安装座310,安装于第一焊接安装座310的第一焊接座320,所述第一焊接座320连接有第一焊接头330和第一导电焊线340,所述第一焊接头330延伸至碳刷治具600,进一步改进为,第二焊接组件500包括安装于下压驱动组件400的第二焊接安装座510,安装于第二焊接安装座510的第二焊接座520,所述第二焊接座520连接有第二焊接头530和第二导电焊线540,所述第二焊接头530延伸至碳刷治具600、并与第一焊接头330对应,采用上下对应的焊接结构,在上下驱动作用下将两组焊接头对碰后实现焊接,保证对产品的焊接效果。
第二焊接座520位于第二焊接头530一侧设置有用于将碳刷压紧的压杆521,通过压杆521可对产品做进一步固定,具体是压杆521端设置优力胶头,提升压制效果,同时也对产品起到保护效果。
本实用新型采用了自动顶升和升降结构的结合,将碳刷通过治具定位后进行焊接,焊接效果好,自动化程度高,适用于全自动碳刷组装焊接设备使用,提升生产效率。具体是可通过转盘式加工方式将治具旋转运输至第一焊接组件300和第二焊接组件500位置,治具停止移动后,通过下压和顶升结构将两组焊接组件将治具上面放置的产品进行焊接,实现自动焊接装配,自动化程度高,节省人力物力。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种碳刷自动焊接固定装置,其特征在于:包括焊接支撑架,安装于焊接支撑架的顶升驱动组件,安装于顶升驱动组件的第一焊接组件,安装于焊接支撑架位于顶升驱动组件上方的下压驱动组件,所述下压驱动组件驱动连接有第二焊接组件,所述顶升驱动组件与第二焊接组件之间设置用于固定碳刷的碳刷治具;
所述第一焊接组件包括安装于顶升驱动组件的第一焊接安装座,安装于第一焊接安装座的第一焊接座,所述第一焊接座连接有第一焊接头和第一导电焊线,所述第一焊接头延伸至碳刷治具;
所述第二焊接组件包括安装于下压驱动组件的第二焊接安装座,安装于第二焊接安装座的第二焊接座,所述第二焊接座连接有第二焊接头和第二导电焊线,所述第二焊接头延伸至碳刷治具、并与第一焊接头对应。
2.根据权利要求1所述的一种碳刷自动焊接固定装置,其特征在于:所述焊接支撑架位于顶升驱动组件一侧安装有用于碳刷治具导向的导轮座。
3.根据权利要求1所述的一种碳刷自动焊接固定装置,其特征在于:所述顶升驱动组件包括顶升气缸,与顶升气缸驱动连接顶升传动座,安装于焊接支撑架与顶升传动座相连的顶升导轨,所述第一焊接组件安装于顶升传动座。
4.根据权利要求1所述的一种碳刷自动焊接固定装置,其特征在于:所述下压驱动组件包括下压驱动气缸,与下压驱动气缸相连的下压传动座,安装于焊接支撑架与下压传动座相连的下压导轨,与下压驱动气缸相连、并与下压传动座连接的拉力检测传感器。
5.根据权利要求1所述的一种碳刷自动焊接固定装置,其特征在于:所述第二焊接座位于第二焊接头一侧设置有用于将碳刷压紧的压杆。
6.根据权利要求1所述的一种碳刷自动焊接固定装置,其特征在于:所述碳刷治具包括治具底座,安装于治具底座的第一定位部件和第二定位部件,所述第一定位部件一侧设置有位置感应器。
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