CN117680599A - 链条零件压弯冲压成型模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条零件压弯冲压成型模具及其成型方法。本链条零件压弯冲压成型模具包括上模和下模，上模上安装有第一凸模、第二凸模和第三凸模，下模上安装有第一滑块和第二滑块，第三凸模和第二滑块均具有斜面，第二凸模包括一圆柱形的挤压杆，第一凸模上开设有安装孔，挤压杆的侧面在第二滑块的斜面上滑动时可插入第一凸模的安装孔内；第一滑块和第三凸模均设置有两个，两第一滑块之间弹性连接，两第一滑块的顶端面用于放置待压弯的零件，下模上开设有凹槽，两第一滑块均容纳于凹槽中且两第一滑块之间可相对移动。本链条零件压弯冲压成型模具，压制零件表面光滑无毛刺刮擦，调节方便，同时可提高生产效率，适于批量生产。

Description

链条零件压弯冲压成型模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种链条零件压弯冲压成型模具及其成型方法。

背景技术

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种；其中曳引链主要用于拉曳和起重的链条，此款小型链条（图2a）属于曳引链中的一种零件。使用材料为SUS316L不锈钢，316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3%的Mo元素使得该钢种拥有优异的抗腐蚀能力。该零件厚度0.5mm，厚度轻薄且尺寸小、孔到边缘的距离小，内孔和折弯孔需参与曳引，为功能区，故折弯成型非常重要。

因这种零件尺寸极小，在冲压外形后（第一步复合落料成型外形后的图如图1a和图1b所示），再进行压弯时模具很难操作（压弯后的零件图如图2a和图2b所示），因此，需要针对于这种小尺寸的链条零件专门设计相应的成型模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种链条零件压弯冲压成型模具及其成型方法，旨在便于对小型链条零件进行压弯成型。

为实现上述目的，本发明提供一种链条零件压弯冲压成型模具，包括上模和下模，上模上安装有第一凸模、第二凸模和第三凸模，下模上安装有第一滑块和第二滑块，其中，

所述第三凸模和第二滑块均具有斜面，第二凸模包括一圆柱形的挤压杆，第一凸模上开设有安装孔，挤压杆的侧面在第二滑块的斜面上滑动时可插入第一凸模的安装孔内；

所述第一滑块和第三凸模均设置有两个，两第一滑块之间弹性连接，两第一滑块的顶端面用于放置待压弯的零件，下模上开设有凹槽，两第一滑块均容纳于凹槽中且两第一滑块之间可相对移动，挤压杆插入安装孔后可对第一滑块上的零件进行按压，第三凸模插入下模时其斜面与第一滑块端面接触以带动两第一滑块互相靠近。

优选地，所述上模包括由上至下依次设置的上模板、上垫板、固定板和卸料板，下模包括由下至上依次设置的下模板、下垫板和凹模板，第二凸模还包括固定于卸料板侧面的支承板，挤压杆穿设于支承板上，挤压杆上设置有限位环，限位环与第一凸模的端面之间安装有弹性件。

优选地，所述第一凸模包括相对设置的两支承部以及连接两支承部顶端的连接部，两支承部之间形成开槽以供容纳待压弯的零件，两支承部上均开设有通孔以形成安装孔，第一凸模穿设于卸料板上且连接部的顶端与上垫板弹性连接，两支承部之间距离大于待压弯的零件的宽度。

优选地，所述第三凸模穿设于固定板和卸料板上且其顶端与上垫板固定连接。

优选地，所述凹模板上开设有横向滑槽和竖向开槽，两第一滑块安装于横向滑槽内，横向滑槽与第一滑块之间间隙可供第三凸模插入，两支承部可插入竖向开槽中。

优选地，所述第二滑块固定于下垫板上。

优选地，所述第一滑块的顶端面上开设有用于定位零件的卡槽，两第一滑块的侧面均开设有用于容纳弹性件的开槽，弹性件的两端分别与两第一滑块的开槽连接。

优选地，所述两第一滑块拼接时形成圆柱形的凹槽，挤压杆可容纳于凹槽内。

优选地，所述第一滑块互相背离的一侧为斜面以配合第三凸模进行挤压。

本发明进一步提出一种基于上述的链条零件压弯冲压成型模具的成型方法，包括以下步骤：

将待压弯的零件放置于两第一滑块的卡槽中，对零件进行定位，两第一滑块此时为分开状态；

压机启动带动上模下行，挤压杆的端面与第二滑块的斜面配合，使挤压杆的端部插入第一凸模的安装孔中；

压机带动上模继续下行，挤压杆的下方与零件接触从而将零件挤压进两滑块之间形成的圆柱形凹槽中，零件被挤压成U形；

压机带动上模继续下行至到卸料板紧贴凹模板，两第三凸模对两第一滑块进行挤压使两第一滑块互相靠近从而对零件进行二次挤压；

压机上行，第三凸模脱离第一滑块，两第一滑块通过弹性件的张力互相分开，零件包裹于挤压杆上并脱离第一滑块；

压机继续上行，当挤压杆与第二滑块分开时，挤压杆横向移动从而脱离第一凸模，挤压杆相对于零件横向移动从而完成脱料。

本发明提出的链条零件压弯冲压成型模具，创造性地提出将零件的折弯成型采用两个对拼的第一滑块来实现，并且滑块内伸入凸模结构，对工件进行由松到紧的折弯过程，使得工件上产生的折弯的稳定性好，公差小。本链条零件压弯冲压成型模具可实现对极小尺寸的链条零件压弯进行压弯成型，同时压制零件表面光滑无毛刺刮擦，具有生产效率高、成本低廉、质量稳定以及适宜批量生产的优点。同时，本链条零件压弯冲压成型模具还具有结构简单、工作稳定以及容易实现的优点，摒弃了以往硬接触,对于压制零件的表面质量与压弯角度的控制有一定的提高，并且提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1a为某链条零件的展开结构示意图；

图1b为图1a所示零件的侧视结构示意图；

图2a为图1a所示零件压弯后的结构示意图；

图2b为图2a所示零件的仰视结构示意图；

图3为本发明链条零件压弯冲压成型模具的结构示意图；

图4为本发明链条零件压弯冲压成型模具在压弯成型时的结构示意图；

图5为本发明链条零件压弯冲压成型模具中上模的仰视结构示意图；

图6为本发明链条零件压弯冲压成型模具中下模的俯视结构示意图；

图7为本发明链条零件压弯冲压成型模具中第一凸模的主视结构示意图；

图8为本发明链条零件压弯冲压成型模具中第一凸模的侧视结构示意图；

图9为本发明链条零件压弯冲压成型模具中第二凸模中挤压杆的结构示意图；

图10为本发明链条零件压弯冲压成型模具中第三凸模的主视结构示意图；

图11为本发明链条零件压弯冲压成型模具中第三凸模的侧视结构示意图；

图12为本发明链条零件压弯冲压成型模具中第一滑块的主视结构示意图；

图13为本发明链条零件压弯冲压成型模具中第一滑块的侧视结构示意图；

图14为本发明链条零件压弯冲压成型模具中第一滑块的俯视结构示意图；

图15为本发明链条零件压弯冲压成型模具中第二滑块的主视结构示意图；

图16为本发明链条零件压弯冲压成型模具中第一滑块的侧视结构示意图。

图中，1. 上模板、2.上垫板、3.固定板、4.卸料板、5.凹模板、6.下垫板、7.下模板、8.第一凸模、9.第二凸模、10.支承板、11.第三凸模、12.第一滑块、13.第二滑块、14.导柱、15.等高套管、16.垫圈、17.第一弹簧、18.第二弹簧、19.第三弹簧。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种链条零件压弯冲压成型模具。

参照图3至图16，本优选实施例中，一种链条零件压弯冲压成型模具，包括上模和下模，上模上安装有第一凸模8、第二凸模9和第三凸模11，下模上安装有第一滑块12和第二滑块13，其中，

第三凸模11和第二滑块13均具有斜面，第二凸模9包括一圆柱形的挤压杆，第一凸模8上开设有安装孔，挤压杆的侧面在第二滑块13的斜面上滑动时可插入第一凸模8的安装孔内；

第一滑块12和第三凸模11均设置有两个，两第一滑块12之间弹性连接（两第一滑块12之间通过第二弹簧18连接，第一滑块12底部设有方形槽以容纳第二弹簧18），两第一滑块12的顶端面用于放置待压弯的零件，下模上开设有凹槽，两第一滑块12均容纳于凹槽中且两第一滑块12之间可相对移动，挤压杆插入安装孔后可对第一滑块12上的零件进行按压，第三凸模11插入下模时其斜面与第一滑块12端面接触以带动两第一滑块12互相靠近（第三凸模11也设置有两个对应两个第一滑块12）。

具体地，参照图3、图4和图9，上模包括由上至下依次设置的上模板1、上垫板2、固定板3和卸料板4，下模包括由下至上依次设置的下模板7、下垫板6和凹模板5，第二凸模9还包括固定于卸料板4侧面的支承板10，挤压杆穿设于支承板10上，挤压杆上设置有限位环，限位环与第一凸模8的端面之间安装有弹性件（为第三弹簧19）。

参照图7和图8，第一凸模8包括相对设置的两支承部以及连接两支承部顶端的连接部，两支承部之间形成开槽以供容纳待压弯的零件，两支承部上均开设有通孔以形成安装孔，第一凸模8穿设于卸料板4上且连接部的顶端与上垫板2弹性连接（二者之间安装有第一弹簧17），两支承部之间距离大于待压弯的零件的宽度。

参照图10和图11，第三凸模11穿设于固定板3和卸料板4上且其顶端与上垫板2固定连接。

具体地，凹模板5上开设有横向滑槽和竖向开槽，两第一滑块12安装于横向滑槽内，横向滑槽侧壁与第一滑块12之间间隙可供第三凸模11插入，第一凸模8的两支承部可插入竖向开槽中。两支承部形成的空间可供两第二滑块13插入。

参照图4和图6，第二滑块13固定于下垫板6上。在上模下行到位后，第二滑块13位于上模外侧，从而不干涉上模的下行。

进一步地，参照图12至图14，第一滑块12的顶端面上开设有用于定位零件的卡槽，两第一滑块12的侧面均开设有用于容纳弹性件的开槽，弹性件的两端分别与两第一滑块12的开槽连接。两第一滑块12拼接时形成圆柱形的凹槽，挤压杆可容纳于凹槽内。

进一步地，参照图12至图14，第一滑块12互相背离的一侧为斜面以配合第三凸模11进行挤压。

本链条零件压弯冲压成型模具的工作过程如下：冲压开始前，将零件放置于第一滑块12的卡槽内进行定位（两件第一滑块12因中间的第二弹簧18弹力作用，二者为分开状态），当压机启动下行时，第二滑块13使挤压杆横向移动，从而插入第一凸模8的安装孔中，当压机继续下行，挤压杆接触零件，此时挤压杆因上面第一弹簧17的压力（第一弹簧17的弹力必须大于零件折弯力）作用，将零件压入第一滑块12中间，形成第一次压弯（零件呈U形），压机继续下行，直至卸料板4贴紧凹模板5，此时第三凸模11向下推动第一滑块12（第三凸模11的斜面与第一滑块12侧面斜面互相挤压）向中间挤压，两第一滑块12互相靠拢并对齐，对零件进行第二次压弯成型，至此压弯结束，压机上行，第三凸模11上行以脱离第一滑块12，第一滑块12通过第二弹簧18的弹力向两边打开，零件包裹在挤压杆上，脱出第一滑块12，上模继续上行，在第三弹簧19的弹力作用下，挤压杆横向移动，当挤压杆离开第二滑块13时，第二凸模9依靠第三弹簧19的张力横向移动，完成脱料，至此行程结束。

第一滑块12与第三凸模11材料使用冷作模具钢ASSAB88，此材料有良好的抗混合磨粒磨损性和抗崩角性。热处理淬火+高温回火硬度58-60HRC，材料热处理完成后，外形慢丝线割成型，并做抛光处理；第二滑块13与第一凸模8的材料使用冷作模具钢Cr12MoV。热处理淬火+高温回火硬度58-60HRC，材料热处理完成后，外形慢丝线割成型。第二凸模9的材料使用高速钢SKH51。该钢具有韧性高，削性能优良，热塑性好，耐磨性高等特点，热处理淬火+高温回火硬度58-60HRC，第二凸模9于零件成型非常重要且易磨损，选用此材料适用。

压弯成型完成后零件可直接进行组装，因零件为链条单个成型件，此时需要人工手动进行组装串连为长度适用的链条。零件成功组装完成，后续包装入库即可。

本发明提出的链条零件压弯冲压成型模具，创造性地提出将零件的折弯成型采用两个对拼的第一滑块12来实现，并且滑块内伸入凸模结构，对工件进行由松到紧的折弯过程，使得工件上产生的折弯的稳定性好，公差小，同时利用第一凸膜第二凸膜和滑块的配合，完成零件的一次成型，其生产效率高。本链条零件压弯冲压成型模具可实现对极小尺寸的链条零件压弯进行压弯成型，同时压制零件表面光滑无毛刺刮擦，具有生产效率高、成本低廉、质量稳定以及适宜批量生产的优点。同时，本链条零件压弯冲压成型模具还具有结构简单、工作稳定以及容易实现的优点，摒弃了以往硬接触,对于压制零件的表面质量与压弯角度的控制有一定的提高，并且提高了模具的使用寿命。

本发明提出一种链条零件压弯冲压成型模具的成型方法。

本优选实施例中，一种基于上述链条零件压弯冲压成型模具的成型方法，包括以下步骤：

步骤S10，将待压弯的零件放置于两第一滑块12的卡槽中，对零件进行定位，两第一滑块12此时为分开状态；

步骤S20，压机启动带动上模下行，挤压杆的端面与第二滑块13的斜面配合，使挤压杆的端部插入第一凸模8的安装孔中；

步骤S30，压机带动上模继续下行，挤压杆的下方与零件接触从而将零件挤压进两滑块之间形成的圆柱形凹槽中，零件被挤压成U形；

步骤S40，压机带动上模继续下行至到卸料板4紧贴凹模板，两第三凸模11对两第一滑块12进行挤压使两第一滑块12互相靠近从而对零件进行二次挤压；

步骤S50，压机上行，第三凸模11脱离第一滑块12，两第一滑块12通过弹性件的张力互相分开，零件包裹于挤压杆上并脱离第一滑块12；

步骤S60，压机继续上行，当挤压杆与第二滑块13分开时，挤压杆横向移动从而脱离第一凸模8，挤压杆相对于零件横向移动从而完成脱料。

本发明提出的成型方法，采用一套零件即可实现零件的压弯成型，同时可以保证加工精度，其加工过程简单，同时成本低。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种链条零件压弯冲压成型模具，其特征在于，包括上模和下模，上模上安装有第一凸模、第二凸模和第三凸模，下模上安装有第一滑块和第二滑块，其中，

所述第三凸模和第二滑块均具有斜面，第二凸模包括一圆柱形的挤压杆，第一凸模上开设有安装孔，挤压杆的侧面在第二滑块的斜面上滑动时可插入第一凸模的安装孔内；

所述第一滑块和第三凸模均设置有两个，两第一滑块之间弹性连接，两第一滑块的顶端面用于放置待压弯的零件，下模上开设有凹槽，两第一滑块均容纳于凹槽中且两第一滑块之间可相对移动，挤压杆插入安装孔后可对第一滑块上的零件进行按压，第三凸模插入下模时其斜面与第一滑块端面接触以带动两第一滑块互相靠近。

2.如权利要求1所述的链条零件压弯冲压成型模具，其特征在于，所述上模包括由上至下依次设置的上模板、上垫板、固定板和卸料板，下模包括由下至上依次设置的下模板、下垫板和凹模板，第二凸模还包括固定于卸料板侧面的支承板，挤压杆穿设于支承板上，挤压杆上设置有限位环，限位环与第一凸模的端面之间安装有弹性件。

3.如权利要求2所述的链条零件压弯冲压成型模具，其特征在于，所述第一凸模包括相对设置的两支承部以及连接两支承部顶端的连接部，两支承部之间形成开槽以供容纳待压弯的零件，两支承部上均开设有通孔以形成安装孔，第一凸模穿设于卸料板上且连接部的顶端与上垫板弹性连接，两支承部之间距离大于待压弯的零件的宽度。

4.如权利要求2所述的链条零件压弯冲压成型模具，其特征在于，所述第三凸模穿设于固定板和卸料板上且其顶端与上垫板固定连接。

5.如权利要求3所述的链条零件压弯冲压成型模具，其特征在于，所述凹模板上开设有横向滑槽和竖向开槽，两第一滑块安装于横向滑槽内，横向滑槽与第一滑块之间间隙可供第三凸模插入，两支承部可插入竖向开槽中。

6.如权利要求2所述的链条零件压弯冲压成型模具，其特征在于，所述第二滑块固定于下垫板上。

7.如权利要求1所述的链条零件压弯冲压成型模具，其特征在于，所述第一滑块的顶端面上开设有用于定位零件的卡槽，两第一滑块的侧面均开设有用于容纳弹性件的开槽，弹性件的两端分别与两第一滑块的开槽连接。

8.如权利要求1所述的链条零件压弯冲压成型模具，其特征在于，所述两第一滑块拼接时形成圆柱形的凹槽，挤压杆可容纳于凹槽内。

9.如权利要求1所述的链条零件压弯冲压成型模具，其特征在于，所述第一滑块互相背离的一侧为斜面以配合第三凸模进行挤压。

10.一种基于权利要求1至9中任意一项所述的链条零件压弯冲压成型模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待压弯的零件放置于两第一滑块的卡槽中，对零件进行定位，两第一滑块此时为分开状态；

压机启动带动上模下行，挤压杆的端面与第二滑块的斜面配合，使挤压杆的端部插入第一凸模的安装孔中；

压机带动上模继续下行，挤压杆的下方与零件接触从而将零件挤压进两滑块之间形成的圆柱形凹槽中，零件被挤压成U形；

压机带动上模继续下行至到卸料板紧贴凹模板，两第三凸模对两第一滑块进行挤压使两第一滑块互相靠近从而对零件进行二次挤压；

压机上行，第三凸模脱离第一滑块，两第一滑块通过弹性件的张力互相分开，零件包裹于挤压杆上并脱离第一滑块；

压机继续上行，当挤压杆与第二滑块分开时，挤压杆横向移动从而脱离第一凸模，挤压杆相对于零件横向移动从而完成脱料。