CN117672612A - 一种绝缘扁形导线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘扁形导线，该导线包括导体、耐高温阻燃层和保护层；导体呈扁形；耐高温阻燃层包括第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，第一绝缘层包覆于导体上，第二绝缘层包覆于第一绝缘层上，第三绝缘层包覆于第二绝缘层上；其中，第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层均采用耐高温材料；保护层包覆于第三绝缘层上。本发明改进了导线的结构，可以有效地避免绝缘失效，提高了导线的耐高温和绝缘性能。

Description

一种绝缘扁形导线
技术领域
本发明涉及扁导线技术领域，尤其涉及一种绝缘扁形导线。
背景技术
随着新能源汽车行业的迅猛发展，电池包作为新能源汽车动力输出源，也随之不断发展，其低成本、小体积高输出、安全稳定等要求引领着各种组成零部件的技术革新。
当前，动力电池连接用的导电排应用越来越广泛，应用趋势也朝着一体折弯成型的趋势发展，其优势是加工方便，生产效率高，成本低。目前主流的连接导线是扁导体外部加一层绝缘塑料，如PA塑料，而绝大多数塑料的长期使用温度在125℃以内，这个温度在正常的电池包工作温度区间是足够的，但在一些极端应用场景中，甚至在电池发生失效时，其温度会远远超过125℃而短期达到300～500℃，常规的导电排包覆的塑料在此高温下，会迅速融化而失去绝缘保护能力，因此，保证连接导线在此高温环境下依然保持绝缘不失效，是关乎新能源汽车安全的重要指标。
为解决单层绝缘塑料在短期耐高温的问题，在现有技术中，一些电池连接导电排优化的设计方案是通过在导体上手工缠绕一层云母带进行绝缘，采用云母带可以起到一定的耐高温和绝缘效果。但是，由于云母带处于导线的最外层，在长期使用过程中，导线会出现刮伤、摩擦、以及液体侵蚀，容易导致绝缘失效。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种绝缘扁形导线，旨在提高导线的耐高温和绝缘性能。
为实现上述目的，本发明提出一种绝缘扁形导线，所述导线包括：
导体，所述导体呈扁形；
耐高温阻燃层，包括第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，所述第一绝缘层包覆于所述导体上，所述第二绝缘层包覆于所述第一绝缘层上，所述第三绝缘层，包覆于所述第二绝缘层上；其中，所述第一绝缘层、所述第二绝缘层和所述第三绝缘层均采用耐高温材料；以及
保护层，包覆于所述第三绝缘层上。
可选地，所述导体的材料为铜、黄铜、铝或其组合，所述导体的宽度为10mm～50mm，厚度为1.0mm～7.0mm。
可选地，所述导线还包括电镀于所述导体上的电镀层，所述电镀层的材料为镍、锡、银或铜，所述电镀层的厚度为2um～15um。
可选地，所述第一绝缘层包括至少一层胶带，所述胶带的材料为聚酰亚胺或陶瓷化硅；所述第一绝缘层的厚度为20um～300um，每一层所述胶带的厚度为10um～100um。
可选地，所述第二绝缘层为至少一层云母带，所述第二绝缘层的厚度为0.10mm～1.0mm，每一层所述云母带的厚度为0.1mm～0.5mm。
可选地，所述云母带的材料为金云母带、白云母带、合成云母带或陶瓷化复合云母带。
可选地，所述第三绝缘层包括至少一层聚酰亚胺胶带，所述第三绝缘层的厚度为20um～300um，每一层所述聚酰亚胺胶带的厚度为10um～100um。
可选地，所述第三绝缘层的厚度为40um～80um。
可选地，所述保护层的数量为至少一层，且所述保护层的材料为高分子塑料或所述保护层为热缩套管，所述保护层的厚度为0.2mm～2.0mm。
可选地，所述高分子塑料为PA11、PA12、PPS、PBT、PET、PEEK、PVC、XLPE、TPU、TPE或PI；
所述热缩套管为氟胶热缩套管、特氟龙热缩套管、FEP热缩管、PTFE热收缩防水套管、PVDF热缩套管、PET热缩套管、PE热缩套管、PVC热缩套管、聚偏氟乙烯热缩套管、聚四氟乙烯热缩套管、硅胶热缩套管、化学交联聚烯烃热缩套管或聚酯热缩套管。
在本发明的技术方案中，该导线包括导体、耐高温阻燃层和保护层；耐高温阻燃层包括第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，第一绝缘层包覆于导体上，第二绝缘层包覆于第一绝缘层上，第三绝缘层包覆于第二绝缘层上；第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层均采用耐高温材料；保护层包覆于第三绝缘层上。其中，最外层的保护层可以起到防潮、耐刮和一定的绝缘和耐高温性能，满足了电池连接正常的导电绝缘使用，而耐高温阻燃层具有较强的绝缘、耐高温及阻燃能力，当电池工作出现极端状态时，耐高温阻燃层可以有效地避免导线绝缘失效，提高了耐高温和绝缘性能，对电池起到安全防护作用，进而确保了汽车驾驶人在极端情况下的人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明绝缘扁形导线一实施例的分解图；
图2为本发明绝缘扁形导线一实施例的结构示意图；
图3为本发明绝缘扁形导线一实施例在高温测试中处于折弯状态时的结构示意图。
附图标号说明：
100、导线；10、导体；20、耐高温阻燃层；30、保护层；21、第一绝缘层；22、第二绝缘层；23、第三绝缘层。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种绝缘扁形导线，尤其是汽车动力电池用耐高温绝缘扁导线，此处不限。
参照图1及图2，在本发明一实施例中，该导线100包括导体10、耐高温阻燃层20和保护层30；耐高温阻燃层20包括第一绝缘层21、第二绝缘层22和第三绝缘层23，第一绝缘层21包覆于导体10上，第二绝缘层22包覆于第一绝缘层21上，第三绝缘层23包覆于第二绝缘层22上；其中，第一绝缘层21、第二绝缘层22和第三绝缘层23均采用耐高温材料；保护层30包覆于第三绝缘层23上。
本实施例中，导体10的材料可为铜、铝、黄铜等导电材料，也可是两种材料的组合，可以采用铜包铝的结构，此处不限。
其中，铜导体材料可选择牌号T2、TU2，材料标准符合GB/T 5231；或者采用牌号C1100、C1020，材料标准符合JIS H3100，或者采用牌号Cu-ETP(CW004A)、Cu-OF(CW008A)，材料标准符合DIN-EN-13599。铝导体材料可选择材料牌号可为Al-1000系列铝带(典型牌号1060)或Al-6000系列铝带(典型牌号6101)，材料标准符合GB/T 3190。
本实施例中，第一绝缘层21的材料为聚酰亚胺或陶瓷化硅等耐高温的绝缘材料，第二绝缘层22可为云母带，云母带的材料为金云母带、白云母带、合成云母带或陶瓷化复合云母带等耐高温的绝缘材料，此处不限。
在本发明的技术方案中，该导线100包括导体10、耐高温阻燃层20和保护层30；耐高温阻燃层20包括第一绝缘层21、第二绝缘层22和第三绝缘层23，第一绝缘层21包覆于导体10上，第二绝缘层22包覆于第一绝缘层21上，第三绝缘层23包覆于第二绝缘层22上；其中，第一绝缘层21、第二绝缘层22和第三绝缘层23均采用耐高温材料；保护层30包覆于第三绝缘层23上。可以理解的是，最外层的保护层30可以起到防潮、耐刮和一定的绝缘和耐高温性能，满足了电池连接正常的导电绝缘使用，而耐高温阻燃层20具有较强的绝缘、耐高温和阻燃能力，当电池工作出现极端状态时，耐高温阻燃层20可以有效地避免导线100绝缘失效，提高了耐高温和绝缘性能，对电池起到安全防护作用，进而确保了汽车驾驶人在极端情况下的人身安全。
为了进一步地提高导线100的耐高温性、阻燃性和绝缘性，并方便生产制造，参考图1，在一实施例中，第一绝缘层21可包括至少一层胶带，胶带的材料为聚酰亚胺或陶瓷化硅；第一绝缘层21的整体厚度可为20um～300um，此处不做限定。
本实施例中，每一层胶带的厚度可为10um～100um，此处不做限定。
在生产时，可以采用卧式双头绕包机等机器，通过自动化绕包的方式将胶带包覆到导体10上，也可采用挤出方式热压一层聚酰亚胺绝缘层于导体10上，此处不限定具体的包覆方式。其中，在采用卧式双头绕包机时，绕包线速可设置为2m/min～15m/min，以使加工的半成品符合质量要求。
为了进一步地提高导线100的耐高温性、耐火性和绝缘性，参考图1，在一实施例中，第二绝缘层22可为至少一层云母带，云母带的厚度可为0.10mm～1.0mm，每一层云母带的厚度可为0.1mm～0.5mm，此处不做限定。
本实施例中，云母带的材料为金母带、白云母带、合成云母带或陶瓷化复合云母带等，典型云母带结构有PET或PE加云母纸加玻纤增强云母带、双层云母纸加双层玻纤增强云母带，此处不做限定。
本实施例中，云母带也可采用卧式双头绕包机等机器，通过自动绕包的方式将云母带包覆于第一绝缘层21上。其中，在采用卧式双头绕包机时，绕包线速也可设置为2m/min～15m/min，以使加工的半成品符合质量要求。
为了进一步地提高导线100的耐高温性、耐火性和绝缘性，参考图1，在一实施例中，第三绝缘层23可为包括至少一层聚酰亚胺胶带，第三绝缘层的厚度可为20um～300um，每一层聚酰亚胺胶带的厚度可为10um～100um。
经试验测试，特别是当第三绝缘层的厚度为40um～80um时，该扁形导线的耐高温、阻燃和绝缘性能较佳，且材料成本相对较低。
在生产制造时，可采用机器自动化绕包的方式，将聚酰亚胺胶带包覆到第二绝缘层的表面。采用高分子塑料进行热熔挤出加工包覆前工艺半成品导体10上，加工温度根据塑料熔点和材料性能，温度区间为150～450℃，辅助整个放线、校直、牵引、挤出、冷却和收线工艺，挤出线速可设置为2m/min～15m/min。
需要说明，第二绝缘层22双侧采用聚酰亚胺胶带加强包裹，借助聚酰亚胺高耐温、阻燃及高韧性等优点，有效地包裹住第二绝缘层22，使导体10在折弯时，折弯R角处的云母层随聚酰亚胺有序的均匀分散扩展，保证了云母耐高温的性能，长期使用耐高温800℃以上。
参考图1，在一实施例中，保护层30的数量为至少一层，且保护层30的材料为高分子塑料或保护层30为热缩套管，保护层30的厚度可为0.2mm～2.0mm。
本实施例中，高分子塑料可为PA11、PA12、PPS、PBT、PET、PEEK、PVC、XLPE、TPU、TPE或PI等，此处不限。
本实施例中，热缩套管可为氟胶热缩套管、特氟龙热缩套管、FEP热缩管、PTFE热收缩防水套管、PVDF热缩套管、PET热缩套管、PE热缩套管、PVC热缩套管、聚偏氟乙烯热缩套管、聚四氟乙烯热缩套管、硅胶热缩套管、化学交联聚烯烃热缩套管或聚酯热缩套管等，此处不做限定。
可以理解，通过设置保护层30于耐高温阻燃层20上，能够起到一定的防潮、耐刮、绝缘和耐高温性能，也可避免液体侵蚀耐高温阻燃层20，避免了绝缘失效。
本实施例中，高分子塑料可采用热熔挤出包胶的方式包覆于半成品导线上，加工温度根据塑料熔点和材料性能，温度区间150～450℃，辅助整个放线、校直、牵引、挤出、冷却和收线工艺，挤出线速可设置为2m/min～15m/min。塑料层可以为单层或多层，此处不限。
参考图1，在一实施例中，导体10的材料可为铜、黄铜、铝或其组合，导体10的宽度可为10mm～50mm，厚度可为1.0mm～7.0mm，导体10的宽度公差可为±0.15mm，此处不限。
进一步地，为了提高导体10的防腐蚀性能，并改善导体10导电性能，导线100还可包括电镀于导体10上的电镀层，电镀层的材料可为镍、锡、银或铜等，电镀层的厚度可为2um～15um，此处不限。
在生产制造时，可选用铜杆或铝杆材料，采用挤出机、拉拔机、电镀线等，通过挤压成型方式加工导体10。
此外，在一些实施例中，导体10的两侧边可做倒角处理，可以倒全圆倒角，也可以倒R角，半径大小可为0.5mm～3.5mm，以便于包胶，同时也可避免锋利的边缘割破绝缘层，提高了导线100的使用寿命。
在试验测试中，测试样品选取扁形绝缘扁形导线100若干，其结构均采用导体10、第一绝缘层21、第二绝缘层22、第三绝缘层23和保护层30的组合，其中第一绝缘层21的材料选用聚酰亚胺，第二绝缘层22的材料选用云母带，第三绝缘层23的材料选用聚酰亚胺，保护层30的材料选用PA12。对比样品选取现有普通扁形线材若干，其结构采用扁形导体、二层耐高温阻燃层和一层绝缘层，耐高温阻燃层均采用现有耐高温、阻燃材料，如云母带等。
如图3所示，样品导线100测试折弯角度：立折弯90°，折弯R角等于扁形导线100的宽度；平折弯90°，折弯R角等于扁形导线100的厚度。具体测试结果如下表1：
表1.本发明导线与现有普通导线的对比测试结果
由上可知，样品导线100使用折弯机折弯后，在耐高温测试中，折弯件耐压符合测试要求(3000V,AC,漏电流＜1mA、水浸泡耐压测试)；样品导线100使用折弯机折弯后，折弯件经过高温400℃高温烘烤，1h,在烤箱中通电动态测试或取出测试，要求漏电流＜60mA；最终，测试样件100pcs,测试OK100pcs，全部测试样品通过测试，耐高温性得到显著提升。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种绝缘扁形导线，其特征在于，所述导线包括：
导体，所述导体呈扁形；
耐高温阻燃层，包括第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，所述第一绝缘层包覆于所述导体上，所述第二绝缘层包覆于所述第一绝缘层上，所述第三绝缘层，包覆于所述第二绝缘层上；其中，所述第一绝缘层、所述第二绝缘层和所述第三绝缘层均采用耐高温材料；以及
保护层，包覆于所述第三绝缘层上。
2.如权利要求1所述的导线，其特征在于，所述导体的材料为铜、黄铜、铝或其组合，所述导体的宽度为10mm～50mm，厚度为1.0mm～7.0mm。
3.如权利要求2所述的导线，其特征在于，所述导线还包括电镀于所述导体上的电镀层，所述电镀层的材料为镍、锡、银或铜，所述电镀层的厚度为2um～15um。
4.如权利要求1所述的导线，其特征在于，所述第一绝缘层包括至少一层胶带，所述胶带的材料为聚酰亚胺或陶瓷化硅；所述第一绝缘层的厚度为20um～300um，每一层所述胶带的厚度为10um～100um。
5.如权利要求1所述的导线，其特征在于，所述第二绝缘层为至少一层云母带，所述第二绝缘层的厚度为0.10mm～1.0mm，每一层所述云母带的厚度为0.1mm～0.5mm。
6.如权利要求5所述的导线，其特征在于，所述云母带的材料为金云母带、白云母带、合成云母带或陶瓷化复合云母带。
7.如权利要求1所述的导线，其特征在于，所述第三绝缘层包括至少一层聚酰亚胺胶带，所述第三绝缘层的厚度为20um～300um，每一层所述聚酰亚胺胶带的厚度为10um～100um。
8.如权利要求7所述的导线，其特征在于，所述第三绝缘层的厚度为40um～80um。
9.如权利要求1所述的导线，其特征在于，所述保护层的数量为至少一层，且所述保护层的材料为高分子塑料或所述保护层为热缩套管，所述保护层的厚度为0.2mm～2.0mm。
10.如权利要求9所述的导线，其特征在于，所述高分子塑料为PA11、PA12、PPS、PBT、PET、PEEK、PVC、XLPE、TPU、TPE或PI；
所述热缩套管为氟胶热缩套管、特氟龙热缩套管、FEP热缩管、PTFE热收缩防水套管、PVDF热缩套管、PET热缩套管、PE热缩套管、PVC热缩套管、聚偏氟乙烯热缩套管、聚四氟乙烯热缩套管、硅胶热缩套管、化学交联聚烯烃热缩套管或聚酯热缩套管。
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