CN215911548U - 一种耐电池包热失控的铜排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐电池包热失控的铜排，包括铜导体，所述铜导体的外层包覆有绝缘层，所述绝缘层的外层包覆有隔热层，所述隔热层为云母带。本实用新型在现有铜排结构的基础上，在最外层包覆一层耐火烧的绝缘隔热材料，用于隔绝电池包热失控时的火焰温度，达到保护绝缘层和铜导体的效果，满足耐1000℃火烧要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜排技术领域，具体是涉及一种耐电池包热失控的铜排。
背景技术
在电动汽车领域，铜排用于电池包内模组与模组之间，起到电流导通的作用。最新国家法规GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》中要求电池包在发生热失控时，5min之内不允许发生电池包爆炸，给乘客、司机5min逃生时间。而电池包发生热失控时，电池包内发生起火，火焰温度可到800～1000℃，现有技术中的铜排结构包括铜导体以及包覆在铜导体外层的绝缘层，绝缘层作为防护，其材料为PA12，学名为聚十二内酰胺,又称尼龙12，正常的PA12材料只能耐温100～200℃，因此，现有的铜排结构无法满足800～1000℃的耐火烧等级，绝缘层在上述温度中直接烧化，铜排失去绝缘防护效果，造成铜排之间短路，引发电池包内热失控后爆炸，非常危险。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种耐电池包热失控的铜排，隔热/耐火效果好，满足1000℃耐火烧等级。
具体技术方案如下：
一种耐电池包热失控的铜排，包括铜导体，所述铜导体的外层包覆有绝缘层，所述绝缘层的外层包覆有隔热层，所述隔热层为云母带。
相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：
1)本实用新型在现有铜排结构的基础上，在最外层包覆一层耐火烧的绝缘隔热材料，用于隔绝电池包热失控时的火焰温度，达到保护绝缘层和铜导体的效果，满足耐1000℃火烧要求；
2)云母带的电气性能优异，且耐火耐热能力强，能有效对铜排的铜导体进行电气隔离以及对铜排的绝缘层进行高温隔离，即使电池包发生热失控，电池包内发生起火，火焰温度达到800～1000℃，云母带也能起到防止铜排之间发生短路的安全保证，给人员逃生创造时间。
作为本实用新型的一种实施例，所述云母带包覆在绝缘层外的层数为多层。云母带采用多层叠层的形式包覆在绝缘层外，且相邻两层云母带的包覆方向相反，这样可防止云母带在包覆过程中的推挤产生移位，使得云母带稳定地包覆在绝缘层外。
作为本实用新型的一种实施例，所述隔热层的厚度小于1mm。由于电池包铜排的安装空间较小，因此必须考虑隔热层的材料厚度，厚度小于1mm时最为合适。
优选的，所述隔热层的厚度为0.2mm。在该隔热层厚度下，既能起到耐火隔热的良好效果，又能减少铜排的安装占地空间。
作为本实用新型的一种实施例，所述隔热层通过胶带粘接在绝缘层的外层。采用胶带粘接的方式，隔热层可直接固定包覆在绝缘层外部，简单便捷，同时也不浪费现有铜排材料。
作为本实用新型的一种实施例，所述胶带的厚度为0.4mm-0.8mm。胶带的厚度考虑也是基于电池包铜排的安装空间。
优选的，所述胶带的厚度为0.5mm。
附图说明
图1为本实用新型的整体图；
图2为本实用新型的截面图。
附图中，1、铜导体；2、绝缘层；3、隔热层；4、胶带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型示出了一种耐电池包热失控的铜排，包括铜导体1，铜导体1的外层包覆有绝缘层2，绝缘层2的外层包覆有隔热层3。其中，铜导体1材质为T2，紫铜简称，它具有很好的导电能力，外层的绝缘层2材质为PA12，又称尼龙12，它是很好的电气绝缘体。
其中最为重要的隔热层3为云母带，云母带的电气性能优异，且耐火耐热能力强，能满足800～1000℃的耐火烧等级。云母带包覆在绝缘层2外的层数为多层，且采用多层叠层的形式，相邻两层云母带的包覆方向相反，这样可防止云母带在包覆过程中的推挤产生移位，使得云母带稳定地包覆在绝缘层2外。
由于考虑到电池包铜排的安装空间较小，因此必须考虑隔热层3的材料厚度，隔热层3的厚度小于1mm最为合适，既能起到耐火隔热的良好效果，又能减少铜排的安装占地空间。本实施例中，隔热层3的厚度为0.2mm。隔热层3通过胶带4粘接在绝缘层2的外层。同样的，胶带4的厚度也要考虑，胶带4的厚度为0.4mm-0.8mm，本实施例中，胶带4的厚度为0.5mm。因此，0.2mm的云母带和0.5mm的胶带4形成了隔热复合材料，包覆在铜排结构的绝缘层2外。
本实用新型在现有铜排结构的基础上，在最外层包覆一层耐火烧的绝缘隔热材料，用于隔绝电池包热失控时的火焰温度，即使电池包发生热失控，电池包内发生起火，火焰温度达到800～1000℃，云母带也能起到防止铜排之间发生短路的安全保证，能有效对铜排的铜导体1进行电气隔离以及对铜排的绝缘层2进行高温隔离，达到保护绝缘层2和铜导体1的效果，满足耐1000℃火烧要求，给人员逃生创造时间。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种耐电池包热失控的铜排，其特征在于：包括铜导体(1)，所述铜导体(1)的外层包覆有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)的外层包覆有隔热层(3)，所述隔热层(3)为云母带。
2.根据权利要求1所述的耐电池包热失控的铜排，其特征在于，所述云母带包覆在绝缘层(2)外的层数为多层。
3.根据权利要求1所述的耐电池包热失控的铜排，其特征在于，所述隔热层(3)的厚度小于1mm。
4.根据权利要求3所述的耐电池包热失控的铜排，其特征在于，所述隔热层(3)的厚度为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的耐电池包热失控的铜排，其特征在于，所述隔热层(3)通过胶带(4)粘接在绝缘层(2)的外层。
6.根据权利要求5所述的耐电池包热失控的铜排，其特征在于，所述胶带(4)的厚度为0.4mm-0.8mm。
7.根据权利要求6所述的耐电池包热失控的铜排，其特征在于，所述胶带(4)的厚度为0.5mm。
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