CN215243288U - 膨体聚四氟乙烯管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨体聚四氟乙烯管材，包括共挤出的膨体聚四氟乙烯层和防静电层，该膨体聚四氟乙烯层的中心形成管腔，该防静电层处于膨体聚四氟乙烯层的外侧。本实用新型的防静电层直接与膨体聚四氟乙烯层共挤出，且共同经过了拉伸定型，使得防静电层与膨体聚四氟乙烯层之间具有极强的粘接强度，防静电层不会出现脱落的情况，使管材具有持久且稳定的防静电性能，使用寿命长。

Description

膨体聚四氟乙烯管材

技术领域

本实用新型属于电缆管材技术领域，特别涉及一种膨体聚四氟乙烯管材。

背景技术

膨体聚四氟乙烯(ePTFE)是由聚四氟乙烯(PTFE)改性获得的，膨体聚四氟乙烯不仅保留了聚四氟乙烯优良的性能，同时还具有优异的抗蠕变性、耐磨损性，因此大大拓宽了其应用范围。

膨体聚四氟乙烯的常见制备方法包括机械拉伸法、纺丝法和成孔剂法，其中机械拉伸法的流程是：先将PTFE树脂与液体助挤剂按比例均匀混合，然后在较低压力下将糊状物料压制成初坯，将初坯推挤成预成型品后压延成片状，通过加热除去助挤剂，然后在一定的温度下进行单向或多向拉伸；最后在熔融温度以上进行热定型，待冷却至室温后得到ePTFE材料。

膨体聚四氟乙烯固有的低损耗与介电常数使其成为电线和电缆的理想绝缘材料，现有的电线电缆保护管材要么直接采用膨体聚四氟乙烯材料，要么如公开号为CN205800414U的中国实用新型专利公开的一种电线电缆保护套是采用薄膜折叠层压或热压制作而成的，而该薄膜则包括从上而下叠加的表层、中间层和底层，其中，中间层采用粘合剂与表层和底层粘合，该中间层为热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜，而表层和底层均为膨体聚四氟乙烯膜，表层和底层的外表面还设置有导电涂层。

该电线电缆保护套中设置了热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜以增强其柔韧性，利用导电涂层使其具有防静电和防尘功能，但该导电涂层是通过涂覆或喷涂的方式，在后期设置到膨体聚四氟乙烯膜表面的，由于膨体聚四氟乙烯表面光滑，使得导电涂层与膨体聚四氟乙烯膜之间的粘接性能不高，极易脱落，使得保护套的使用寿命变短。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种膨体聚四氟乙烯管材，该管材的防静电性能持久稳定，使用寿命长。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种膨体聚四氟乙烯管材，包括共挤出的膨体聚四氟乙烯层和防静电层，该膨体聚四氟乙烯层的中心形成管腔，该防静电层处于膨体聚四氟乙烯层的外侧。

本实用新型的防静电层直接与膨体聚四氟乙烯层共挤出，且共同经过了拉伸定型，使得防静电层与膨体聚四氟乙烯层之间具有极强的粘接强度，防静电层不会出现脱落的情况，使管材具有持久且稳定的防静电性能，使用寿命长。

作为优选，在上述的膨体聚四氟乙烯管材中，所述的防静电层为膨体聚四氟乙烯基防静电层。膨体聚四氟乙烯基防静电层在共挤出、拉伸定型过程更易与膨体聚四氟乙烯层在界面处相互融合，使得二者的粘接强度更大；而且，膨体聚四氟乙烯基也使得防静电层具有优异的耐磨性能。

作为优选，在上述的膨体聚四氟乙烯管材中，所述的防静电层的厚度为0.2-0.5mm。

在上述的膨体聚四氟乙烯管材中，所述的膨体聚四氟乙烯层的内表面粘合有耐火云母带。耐火云母带使得管材具有优异的阻燃性能。

作为优选，在上述的膨体聚四氟乙烯管材中，所述的耐火云母带呈螺旋式沿管腔延伸。如此当管材发生折弯、卷绕时也不会导致耐火云母带发生卷边、翘曲等问题。

作为优选，在上述的膨体聚四氟乙烯管材中，所述的耐火云母带有至少两根，所有耐火云母带的螺旋延伸方向相同，且所有耐火云母带错位布置以完全覆盖膨体聚四氟乙烯层的内表面。如此以进一步增强管材的耐火阻燃性能。

作为优选，在上述的膨体聚四氟乙烯管材中，所述的耐火云母带的宽度为3-10mm。

作为优选，在上述的膨体聚四氟乙烯管材中，所述的耐火云母带通过硅树脂粘合层与膨体聚四氟乙烯层相粘合。

在上述的膨体聚四氟乙烯管材中，所述的耐火云母带为双面合成云母带；或者所述的耐火云母带为单面合成云母带。这两种云母带均具有十分优异的耐火阻燃性能，更适合于防止电线电缆起火爆炸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型中，防静电层直接与膨体聚四氟乙烯层共挤出，且共同经过了拉伸定型，使得防静电层与膨体聚四氟乙烯层之间具有极强的粘接强度，防静电层不会出现脱落的情况，使管材具有持久且稳定的防静电性能，使用寿命长。

(2)本实用新型中，防静电层为膨体聚四氟乙烯基防静电层；膨体聚四氟乙烯基防静电层在共挤出、拉伸定型过程更易与膨体聚四氟乙烯层在界面处相互融合，使得二者的粘接强度更大；而且，膨体聚四氟乙烯基也使得防静电层具有优异的耐磨性能。

(3)本实用新型中，膨体聚四氟乙烯层的内表面粘合有耐火云母带，耐火云母带使得管材具有优异的阻燃性能。

(4)本实用新型中，耐火云母带呈螺旋式沿管腔延伸，如此当管材发生折弯、卷绕时也不会导致耐火云母带发生卷边、翘曲等问题。

(5)本实用新型中，耐火云母带有至少两根，所有耐火云母带的螺旋延伸方向相同，且所有耐火云母带错位布置以完全覆盖膨体聚四氟乙烯层的内表面；如此以进一步增强管材的耐火阻燃性能。

附图说明

图1为本实用新型膨体聚四氟乙烯管材的结构示意图；

图2为本实用新型膨体聚四氟乙烯管材在另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例一种膨体聚四氟乙烯管材，包括管腔100，以及自管腔100向管材外侧依次设置的耐火云母带3、硅树脂粘合层4、膨体聚四氟乙烯层1和防静电层2。

其中，膨体聚四氟乙烯层1和防静电层2是共挤出并拉伸定型的，二者粘接强度高，不易剥离；本实施例采用的防静电层2为膨体聚四氟乙烯基防静电层2，即是由导电介质(如导电粒子)分散在膨体聚四氟乙烯中形成的。在这种情况下，由于膨体聚四氟乙烯层1和防静电层2具有相同的基体，因此两层更易在界面处相互融合，使得二者的粘接强度更大；而且，膨体聚四氟乙烯基也使得防静电层2具有优异的耐磨性能。

防静电层2的厚度可以根据具体需要设置，本实施例中，防静电层2的厚度可以设置为0.2-0.5mm。

在将本实施例的膨体聚四氟乙烯管材用于包装电线电缆时，为了避免电线电缆起火爆炸，本实施例的膨体聚四氟乙烯管材的内管壁上设置了耐火云母带3，该耐火云母带3通过硅树脂粘合层4粘合在膨体聚四氟乙烯层1的内表面。

如图2所示，本实施例中，耐火云母带3是呈螺旋式沿管腔100延伸的，如此当管材发生折弯、卷绕时也不会导致耐火云母带3发生卷边、翘曲等问题。

本实施例采用的耐火云母带3的宽度可以为3-10mm，并且为了使耐火云母带3能够完全覆盖膨体聚四氟乙烯层1的内表面，本实施例中采用了多根耐火云母带3，所有耐火云母带3的螺旋延伸方向相同，且所有耐火云母带3错位布置，从而完全覆盖膨体聚四氟乙烯层1的内表面，增强管材的耐火阻燃性能。

本实施例中采用的耐火云母带3可以是双面合成云母带，也可以是单面合成云母带，这两种云母带均具有十分优异的耐火阻燃性能，更适合于防止电线电缆起火爆炸。

Claims (10)

1.一种膨体聚四氟乙烯管材，其特征在于，包括共挤出的膨体聚四氟乙烯层(1)和防静电层(2)，该膨体聚四氟乙烯层(1)的中心形成管腔(100)，该防静电层(2)处于膨体聚四氟乙烯层(1)的外侧。

2.如权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述的防静电层(2)为膨体聚四氟乙烯基防静电层(2)。

3.如权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述的防静电层(2)的厚度为0.2-0.5mm。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的膨体聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述的膨体聚四氟乙烯层(1)的内表面粘合有耐火云母带(3)。

5.如权利要求4所述的膨体聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述的耐火云母带(3)呈螺旋式沿管腔(100)延伸。

6.如权利要求5所述的膨体聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述的耐火云母带(3)有至少两根，所有耐火云母带(3)的螺旋延伸方向相同，且所有耐火云母带(3)错位布置以完全覆盖膨体聚四氟乙烯层(1)的内表面。

7.如权利要求4所述的膨体聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述的耐火云母带(3)的宽度为3-10mm。

8.如权利要求4所述的膨体聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述的耐火云母带(3)通过硅树脂粘合层(4)与膨体聚四氟乙烯层(1)相粘合。

9.如权利要求4所述的膨体聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述的耐火云母带(3)为双面合成云母带。

10.如权利要求4所述的膨体聚四氟乙烯管材，其特征在于，所述的耐火云母带(3)为单面合成云母带。

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