JP2008543006A - フラットケーブルチューブ材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、互いに重なった複数のサブケーブルアセンブリ（２０、１２０、２２０、３２０、６２０、７２０）を有する電気信号ケーブルアセンブリ（１０、１１０、２１０、７１０）を開示する。各サブケーブルアセンブリ（２０、１２０、２２０、３２０、６３０、７２０）は、絶縁体（４０ａ、４０ｂ）に包まれた複数の同一平面上の電気信号導体（３０、１３０、２３０、３３０、７３０）を含み、それらは互いに第１ピッチ距離（ａ）で離れており、それによって第１ピッチ距離（ａ）は０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。電気信号ケーブルアセンブリ（１０、１１０、２１０、７１０）の特性インピーダンスの範囲は、５０Ω〜２００Ωの範囲である。電気信号ケーブルアセンブリ（１０、１１０、２１０、７１０）の好ましい実施態様では、絶縁体（４０ａ、３４０ａ、６４０ａ、７４０ａ、４０ｂ、６４０ｂ、７４０ｂ）は、下部絶縁体（４０ｂ、３４０ｂ、６４０ｂ、７４０ｂ）に積層された上部絶縁体（４０ａ、３４０ａ、６４０ａ、７４０ａ）を含み、延伸ポリテトラフルオロエチレンから作られている。

Description

本発明は、電気信号線ケーブルアセンブリに関する。

電気信号線は、例えば、Ｈｅｗｌｅｔｔ-Ｐａｃｋａｒｄ Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡された欧州特許出願公開ＥＰ−Ａ−０７３５５４４（Ｃａｒｔｉｅｒら）から知られている。この特許出願には、変換器と表示処理装置との間に電気的接続を提供するための変換器ケーブルを備えた超音波システムが記載されている。この出願の変換器ケーブルの第３実施態様では、むき出しの銅の薄い細片を含むシールド導体によって互いに分離された、３層の押出リボンアセンブリが使用されている。積み重ねたリボンアセンブリとシールド導体を、リボンジャケット（ribbon jacket）を用いて押し出して、所望の長さの変換器ケーブルを形成する。

Ａｍｐｈｅｎｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲渡されたＵＳ−Ａ−４８４７４４３（Ｂａｓｃｏｎｉ）には、連結した関係で一緒に積み重ねられた複数の略平坦な電気信号線部分（segments）から形成された、電気信号線ケーブルの他の例が教示されている。この先行技術のケーブルのそれぞれの電気信号線部分は、接地導体によって両側が囲まれた少なくとも１つの信号導体を含む。複数の接地導体は、隣接する信号導体間のクロストークを抑制する接地面を効果的に形成する。導体が中に配置される絶縁性材料は、個々の信号導体の上に押し出される。

Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡された欧州特許ＥＰ−Ｂ−０６０５６００（Ｓｐｒｉｎｇｅｒら）には、リボンケーブルと、そのリボンケーブルを製造する積層方法が教示されている。製造されたリボンケーブルは、微多孔質ポリプロピレンの絶縁体によって囲まれた、複数の等間隔のフレキシブル導体を含む。

Ｗ．Ｌ． Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓに譲渡された米国特許ＵＳ−Ａ−４８４７４４３（Ｃｒａｗｌｅｙら）には、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）からなる絶縁体の内部に配置された複数の導電体を備えた多導体フラットリボンケーブルが教示されている。

ＰＣＴ特許出願ＷＯ−Ａ−９１／０９４０６（Ｒｉｔｃｈｉｅら）には、細長い導電性金属ホイル細片から構成される電気配線が教示されており、その導電性金属ホイル細片は、積層用フィルムの間にホイル細片を固定する接着剤を用いて、向かい合った絶縁フィルム層の間に積層されている。

Ｓｉｅｍｅｎｓに譲渡されたドイツ国特許出願ＤＥ−Ａ−２４２４４４２には、絶縁フィルムの間に積層された複数のフラットケーブルを含む、ケーブルアセンブリが教示されている。

Ｓｑｕａｒｅ Ｄ ｃｏｍｐａｎｙ， Ｐａｌａｔｉｎｅ， Ｉｌｌｉｎｏｉｓに譲渡されたＰＣＴ特許出願ＷＯ−Ａ−８０／００３８９（Ｃｌａｒｋｅ）には、プログラマブルコントローラと一緒に使用するための入出力データケーブルが教示されている。そのケーブルは、接地導体、ロジックレベル電圧導体、及び数多くの信号トラックを有している。混信に対する高い耐性及び低誘導損失を与えるため、導体は特定の方法で２層又は３層の可撓性プラスチック材料上に配置される。層は一緒に接着されて、積層構造体を形成する。

Ｗ．Ｌ． Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｉｎｃ．， Ｎｅｗａｒｋ， Ｄｅｌａｗａｒｅは、スズめっき銅の編組シールド及びＰＶＣのジャケットチューブの内部に封入された１３２の微細な同軸ケーブルを含む、品番０２−０７６０５の丸形ケーブルを販売している。

軽量で、十分な性能特性を提供し、そして成端の複雑さを軽減する、複数のリボンケーブルを備えた電気信号ケーブルアセンブリを開発することが、本技術分野で引き続き必要とされている。

従って、本発明の目的は、改良された信号ケーブルアセンブリを開発することである。

さらに、本発明の目的は、高インピーダンス及び低キャパシタンスを有する複数のリボンケーブルを備えた信号ケーブルアセンブリを開発することである。

さらに、本発明の目的は、信号ケーブルアセンブリの成端を簡単にすることである。

さらに、本発明の目的は、同等の微細な同軸ケーブルアセンブリと比較して軽量の、複数のリボンケーブルを備えた信号ケーブルアセンブリを開発することである。

本発明のこれらの目的及びその他の目的は、円筒状スペーサの周りで少なくとも１つの第１の同心円配列に配置された少なくとも１つのリボンケーブルを含む電気信号ケーブルアセンブリを提供することによって達成される。第１の同心円配列の周りに分離用同心円要素が配置され、そして、少なくとも１つのさらなるリボンケーブルが、その分離用同心円要素の周りで少なくとも１つのさらなる同心円配列に配置される。

分離用同心円要素は、誘電体スペーサ、導電面又はこの２つの組み合わせのいずれかから形成できる。その役割は多重にする（many-fold）ことである。分離用同心円要素は、信号分離の改善及び同心円配列間のクロストークの低減のために使用される。誘電体スペーサは、インピーダンスを増加してキャパシタンスを減少させるために使用される。導電面は接地面として使用され、異なる同心円配列におけるリボンケーブル間のクロストークをさらに低減する。

本発明のある実施態様は分離用同心円要素としてリボンケーブルを使用し、そこではリボンケーブル内部の全ての導電体がＡＣ接地電位に接続されている。この構造体は、ケーブルを折り曲げている最中に、分離用同心円要素とリボンケーブルとの間の摩擦静電気の生成をなくすという点で、金属接地面を使用した場合と比べて利点を有している。知られているように、摩擦静電気は、導電性金属材料が誘電絶縁体と擦れたときに生成する。摩擦静電気は電気信号ケーブルアセンブリ内部に信号ノイズを生成し、アセンブリ上を伝送する信号の品質を劣化させる。リボンケーブルを分離用同心円要素として使用すると、分離用同心円要素の誘電絶縁性材料が、同心円配列のうち１つのリボンケーブルの同じ又は同様の誘電絶縁性材料と確実に擦れるため、この実施態様のケーブルにおいて摩擦静電気は生成せず、その結果、電気信号ケーブルアセンブリの信号伝送能力が高められる。

本発明のある実施態様では、同心円配列のリボンケーブルの少なくともいくつかが、複数の導電体から構成されており、導電体のいくつかがＡＣ接地電位に接続可能であって、他の導電体が信号に接続可能である。これらの信号伝送導体と同じリボンケーブル内部で導電体の少なくともいくつかをＡＣ接地電位に接続することは、ＡＣ接地伝送導体が信号伝送導体を互いにシールドし、そうして同じリボンケーブル内部の信号伝送導体間のクロストークを低減する。ＡＣ接地とは、ＡＣ接地伝送導体が、交流信号を伝送することではなく、０ボルトであってもなくてもよい不変の電圧レベルを担うことを意味する。

いくつかの同心円配列では、２つ以上のリボンケーブルが互いに隣接して配置される。このことは、同じ同心円配列の内部で互いに対して移動するためケーブルの可撓性に寄与する、より細幅のリボンケーブルを使用可能であるため、電気信号ケーブルアセンブリの可撓性を改善する。

電気信号ケーブルアセンブリのリボンケーブルは、円筒状スペーサの周りで、第１の同心円配列に加えて、それに続くさらなる同心円配列において提供される。また、ケーブルを編み組みする、あるいは他の方法でケーブルを包むことも考えられる。リボンケーブルは、全ての同心円配列において同じ方向で提供することもでき、リボンケーブルを隣接する同心円配列において反対向きに提供することもできる。

隣接する同心円配列におけるリボンケーブルと反対向きになるように、分離用同心円要素を提供することが有利である。そのことにより、リボンケーブルの安定性を維持する分離用同心円要素の能力が高まることが理由である。

電気信号ケーブルアセンブリでは、外部シールドが、さらなる同心円配列の周りに優先的に配置されて、電気信号ケーブルアセンブリ内部の導電体を外部からの信号からシールドするための電磁気シールドとして作用する。さらに、外部バインダーをさらなる同心円配列と外部シールドとの間に配置して、電気信号ケーブルアセンブリ内部のリボンケーブルを所定位置に保持することも可能である。

ジャケットは、電気信号ケーブルアセンブリの外側の周りに配置されて、電気信号ケーブルアセンブリを機械的損傷から保護する。

電気信号ケーブルアセンブリは、２つより多い同心円配列を有してもよい。それぞれの同心円配列は、さらなる分離用同心円要素によって互いに分離される。

電気信号ケーブルアセンブリに、第１の同心円配列の内部に張力緩和材又は強度部材を組み入れて、アセンブリの長手方向の強度を改善することも可能である。さらに、例えば電力又はさらなる信号をアセンブリに沿って伝送可能な円筒状スペーサの内部に、絶縁された信号配線又は信号同軸ケーブルを組み入れることも可能である。そのような場合、内部円筒状シールドを、その絶縁された配線とその少なくとも１つの第１の同心円配列との間に組み入れて、第１の同心円配列内部の信号伝送導体を、絶縁された配線によって生じるいかなる電磁場からもシールドすることが有利である。あるいは、円筒状スペーサは中空のチューブを形成する。

リボンケーブルの絶縁性材料を、パーフルオロアルコキシ、フルオロエチレン−プロピレン、ポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレンを含むポリオレフィン、ポリメチルペンテン、高密度ポリテトラフルオロエチレンからなる絶縁性材料の群から作ることができ、延伸ポリテトラフルオロエチレンから作ることが最も好ましい。発泡又は押出ポリマーも使用できる。

リボンケーブルは、両方とも延伸ＰＴＦＥで作られて互いに焼結されている上部及び下部絶縁体から両方とも作られている、上部絶縁体及び下部絶縁体から作ることが好ましい。

図１に本発明の第１実施態様を示す。そこには、円筒状スペーサ９０の周りにらせん状に巻き付けられた複数のリボンケーブル２０を含む電気信号線１０が示されている。リボンケーブル２０のそれぞれの層又はバランス（valence）は、分離用スペーサ５０によって分離されている。図１には、サブケーブルアセンブリ２０の４つのバランスが示されている。しかしながら、この図は本発明を単に説明するものであって、限定することは意図していない。

各リボンケーブル２０は、ある面内に配置されていて上部絶縁層４０ａ及び下部絶縁層４０ｂによって囲まれた、複数の個々の信号導体３０を含む。上部絶縁層４０ａ及び下部絶縁層４０ｂは、以下説明するように合わせて積層される。個々の信号導体３０は、例えば、銅、ニッケルめっき銅、スズめっき銅、銀めっき銅、スズめっき合金、銀めっき合金又は銅合金などの任意の導電性材料から作ることができる。個々の信号導体３０は丸形の銅ワイヤで作られていることが好ましい。平板導体を使用することも可能である。

図１に描かれた個々の信号導体３０の数は、本発明を限定することを意図していない。個々の信号導体３０の軸は、範囲が０．１〜１ｍｍの第１ピッチ距離ａで、その面内で分離している。上部絶縁層４０ａ及び下部絶縁層４０ｂは、ポリエチレン、ポリエステル、パーフルオロアルコキシ、フルオロエチレン−プロピレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリテトラフルオロエチレン又は延伸ポリテトラフルオロエチレンなどの、任意の絶縁誘電性材料で作ることができる。ＵＳ−Ａ−３９５３５５６、ＵＳ−Ａ−４１８７３９０又はＵＳ−Ａ−４４４３６５７に記載されているような延伸ポリテトラフルオロエチレンを使用することが好ましい。

分離用スペーサ５０は、例えば、金属ホイル、金属編組、導電性テープ、金属化した布地又は誘電体スペーサから作られる。以下の金属：銅、スズ、銀、アルミニウム又はこれらの合金が使用可能である。誘電体スペーサは、ポリエチレン、パーフルオロアルコキシ、フルオロエチレン−プロピレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリテトラフルオロエチレン又は延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）のような誘電性材料から作ることができる。

本発明のある実施態様では、分離用スペーサ５０は、Ｓｔａｔｅｘ ｃｏｍｐａｎｙ， Ｈａｍｂｕｒｇ， Ｇｅｒｍａｎｙの供給するＫａｓｓｅｌタイプの銅コーティングポリアミド布帛から作られており、その厚さはおよそ０．１ｍｍ、幅は約９ｍｍであった。本発明の他の実施態様では、分離用スペーサ５０はｅＰＴＦＥから作られていた。また、誘電性材料の層及び導電性材料の層を含む分離用スペーサ５０も考えられる。

第１シールド手段６０はリボンケーブル２０の配列の周りに巻き付けられている。次に、既知のワイヤラップ技術を用いて、絶縁層６５を第１シールド手段６０の周りに巻き付けた。絶縁層６５を、例えば、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ｅＰＴＦＥ又はポリエステルから作ってもよい。絶縁層６５が、Ｗ．Ｌ． Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓから入手可能な、焼結したＧＯＲＥ−ＴＥＸ（登録商標）テープから作られることが好ましい。

第２シールド手段７０は絶縁層５４を取り囲む。第１シールド手段６０及び第２シールド手段７０は、銅、アルミニウム、スズめっき銅、銀めっき銅、ニッケルめっき銅又はアルミニウム化ポリエステルのような金属又は金属化ポリマーから作られた、編組、ホイル又はワイヤのシールドである。

ジャケット８０は第２シールド手段７０を覆って配置される。ジャケット８０は、シリコーン、又はポリエチレン、ポリプロピレンもしくはポリエチルペンテンのようなポリオレフィン；フッ素化エチレン／プロピレン（ＦＥＰ）のようなフッ素化ポリマー；パーフルオロ（アルコキシ）アルキレン、例えばＴＦＥとパーフルオロプロピルビニルエーテルとのコポリマー（ＰＦＡ）のようなフッ素化アルコキシポリマー；ポリウレタン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）もしくは延伸ＰＴＦＥから作られる。本発明のある実施態様ではジャケット８０はＰＶＣから作られていた。

円筒状スペーサ９０は、ｅＰＴＦＥ、ＰＴＦＥ、ポリアミド、ポリウレタン、パーション（persion）又は他の適当な任意の材料から作られる。円筒状スペーサ９０は、中実であってよく、あるいは冷却流体、電気制御又は電力線、ガスなどを運ぶための中空内部を有してもよい。円筒状スペーサ９０を編組材料又はストランド材料から作ってもよい。円筒状スペーサ９０に、張力緩和材及び／又は強度部材を組み入れることもできる。「円筒状」とは、円筒状スペーサ９０が正確な円筒状でなければならないことを意味せず、リボンケーブル２０の支持体として機能する程度の実質的な円筒状であればよいことを意味する。

上部絶縁層１４０ａ及び下部絶縁層１４０ｂが延伸ＰＴＦＥから作られている実施態様について、リボンケーブル２０の製造を図２に図示する。この方法は、ＵＳ−Ａ−３０８２２９２（Ｇｏｒｅ）に教示されているものと実質的に同じである。１００を足したことを除いて本発明の第１実施態様（図１）におけるリボンケーブル２０の構成要素について使用したのと同じ参照番号を使用して、リボンケーブル２０（１２０）の構成要素を示す。複数の個々の信号導体１３０、その複数の個々の信号導体１３０の上方に位置する上部絶縁体１４０ａ、及びその複数の個々の信号導体１３０の下方に位置する下部絶縁体１４０ｂを、下部絶縁体１４０ｂ及び上部絶縁体１４０ａの間を接着するのに十分な積層温度、例えば３２７℃〜４１０℃で、２つの反対回転する加圧ローラ２００ａ及び２００ｂの間を一緒に通した。こうしてリボンケーブル１２０が形成された。このために、上部加圧ローラ２００ａには数多くの上部周縁溝２１０ａが設けられ、それぞれが、加圧ローラ２００ａの円周に沿って互いにある距離で離れて並んでいる上部周縁リブ２２０ａによって区切られている。同様に、下部加圧ローラ２００ｂには数多くの下部周縁溝２１０ｂが設けられ、それぞれが、加圧ローラ２００ｂの円周に沿って互いにある距離で離れて並んでいる下部周縁リブ２２０ｂによって区切られている。隣接する上部周縁リブ２２０ａと一緒に上部加圧ローラ２００ａの上部周縁溝２１０ａのそれぞれが、下部加圧ローラ２００ｂの隣接する下部周縁リブ２２０ｂと一緒に下部周縁溝２１０ｂのうち１つと並んで、個々の信号導体１３０のうち１つのための通路管（passageway channel）を形成する。２つの加圧ローラ２００ａ、２００ｂ及び周縁溝２１０ａ、２１０ｂの間の距離は、単一の導体１３０並びに上部絶縁体１４０ａ及び下部絶縁体１４０ｂが、上部周縁溝２１０ａの１つと下部周縁溝２１０ｂの１つとからなる対の間を連続的に通過するように、それらの加圧ローラ及び溝の寸法に関して設計される。上部周縁リブ２２０ａ及び下部周縁リブ２２０ｂは互いに少々離れており、上部絶縁体１４０ａ及び下部絶縁体１４０ｂがこれらのリブの位置でしっかりと圧着されて、リボンケーブル１２０における中間区域２４０を形成する。

リボンケーブル１２０内で、上部絶縁体１４０ａと下部絶縁体１４０ｂの個々の信号導体１３０に対する接着及び互いの接着を改善するために、リボンケーブル１２０を焼結装置に通した。その焼結装置内では、リボンケーブル１２０の中間区域２４０が密接に接合されるようにリボンケーブル１２０が加熱される。ＰＴＦＥで作られた上部絶縁体１４０ａ及び下部絶縁体１４０ｂを使用する場合、焼結温度は３２７℃〜４１０℃の範囲を使用する。

塩浴を備えた焼結オーブン２５０の形状の焼結装置の実施態様例を、図３に概略的かつ簡略化した形式で図示する。この例では、リボンケーブル１２０は焼結オーブン２５０に連続的に通される。

試験方法：試験は２．０ｍ長又は２．５ｍ長の電気信号ケーブルアセンブリについて行った。

アセンブリの電気特性を確認するために、ケーブル内部の全てのリボンケーブルをプリント回路基板へ終端処理した。ケーブル内部の全ての接地導体を、共通のＡＣ接地に一緒に接続した。

インピーダンス、キャパシタンス及び減衰の測定は、単一の信号導体について行った。他の全ての信号導体は開放にした。他の試験については、信号導体を抵抗器により末端処理した。

ねじり試験は、ケーブルアセンブリの一端をしっかりと握って、ケーブルアセンブリの他端で時計回り及び反時計回りの両方にケーブルを回すのに必要なトルクを測定することによって行った。

以下の例では、本発明を使用して製造可能なケーブル構造体を説明する。使用したリボンケーブルは、Ｐｈｅｌｐｓ Ｄｏｄｇｅ， Ｉｒｖｉｎｅ， Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ， ＵＳＡから入手可能なＰＤ１３５合金から作られた、１６、２４又は３２の個々の導体をそれぞれ有していた。例１〜４及び６では、ＡＷＧ ４２０１の導体を使用し、導体の間隔は０．２５４ｍｍであった。例５では、間隔が０．３５５６ｍｍのＡＷＧ ４００１の導体を使用した。リボンケーブルを３０°〜３５°の角度で供給した。

個々の導体を、説明した方法を用いてｅＰＴＦＥで作られた第１絶縁層及び第２絶縁層の間に積層した。例１〜４及び６では、絶縁層の厚さはそれぞれ０．０７６２ｍｍであった。例５では、絶縁層の厚さはそれぞれ０．１０１６ｍｍであった。

使用したバインダーはｅＰＴＦＥで作られており、厚さ０．０８ｍｍのテープから作られていた。これらを互いの上に重ねて巻いて、層の合計厚さの平均を０．１２ｍｍとした。バインダーをフラットケーブルの方向と反対方向に３０°〜３８°の角度で巻いた。

例１〜７で使用した外部シールドを、ＡＷＧ４４０１のスズめっき銅線から作った。例８では、ＡＷＧ４４０１の銀めっき銅線を使用した。

外部ジャケットを押出ＰＶＣから作り、その厚さは０．７６ｍｍであった。

例１：本発明に従って作った４８エレメントケーブル１０を図４及び５に図示する。スペーサ４００を、ＰＶＣ層が上に押し出された、織ったＫｅｖｌａｒヤーンから作った。その呼び外径は１．５±０．１ｍｍであった。第１フラットケーブル４１０をスペーサ４００の周りに第１方向で巻いた。第２フラットケーブル４２０を第１リボンケーブル４１０の周りに巻いた。ｅＰＴＦＥで作られた厚さ０．１２ｍｍの第１バインダー４３０を、第２フラットケーブル４２０の周りに反対方向で巻いた。第３フラットケーブル４４０を、第２フラットケーブル４２０のように、第１バインダー４３０の周りに巻いた。第４フラットケーブル４５０を第３フラットケーブル４４０の周りに巻いた。第２バインダー４６０を、第４フラットケーブル４５０の周りに第４フラットケーブル４５０と反対方向で巻いた。第５フラットケーブル４７０を、第２バインダー４６０と反対方向に、従って第１フラットケーブル４１０及び第２フラットケーブル４２０のように、第２バインダー４６０の周りに巻いた。第３バインダー４８０を第５フラットケーブル４７０の周りに巻いた。外部シールド４８５を、第５フラットケーブル４８０を覆って配置し、ジャケット４９０を外部シールド４８５の上に押し出した。外部シールド４８５は、１６のボビン及び縦糸１３本を横糸６本毎インチ（２．５４ｃｍ）で用いた編組角度１９°の編組ワイヤから作られていた。

この例では、第１フラットケーブル４１０、第２フラットケーブル４２０、第３フラットケーブル４４０、第４フラットケーブル４５０を、１６の個々の導体を用いて作った。第５フラットケーブル４７０は、３２の個々の導体を用いて作った。

ケーブルの呼び外径は５．５ｍｍであった。

例２：本発明に従って作った９６エレメントケーブル１０を図６に図示する。スペーサ５００を、ＰＶＣ層が上に押し出された、織ったＫｅｖｌａｒヤーンから作った。その呼び外径は１．５±０．１ｍｍであった。第１フラットケーブル５１０をスペーサ５００の周りに巻いた。第２フラットケーブル５２０を第１リボンケーブル５１０の周りに同じ方向で巻いた。第１バインダー５３０を第２フラットケーブル５２０の周りに反対方向で巻いた。第３フラットケーブル５４０を第１バインダー５３０の周りに反対方向で巻いた。第４フラットケーブル５４５を第３フラットケーブル５４０の周りに同じ方向で巻いた。第５フラットケーブル５５０を第４フラットケーブル５４５の周りに同じ方向で巻いた。第２バインダー５６０を第５フラットケーブル５５０の周りに反対方向で巻いた。第６フラットケーブル５６５を第２バインダー５６０の周りに反対方向で巻いた。第３バインダー５６７を第６フラットケーブル５６５の周りに反対方向で巻いた。第７フラットケーブル５７０を第３バインダー５６７の周りに反対方向で巻いた。第８フラットケーブル５７３を第７フラットケーブル５７０の周りに同じ方向で巻いた。第９フラットケーブル５７６を第８フラットケーブル５７３の周りに同じ方向で巻いた。第４バインダー５８０を第９フラットケーブル５７６の周りに反対方向で巻いた。外部シールド５８５を、第４バインダー５８０を覆って配置し、ジャケット５９０を外部シールド５８５の上に押し出した。外部シールド５８５は、１６のボビン及び縦糸２６本を横糸４．５本毎インチ（２．５４ｃｍ）で用いた編組角度１９．５°の編組ワイヤから作られていた。

この例では、第１フラットケーブル５１０、第２フラットケーブル５２０、第３フラットケーブル５４０を、１６の個々の導体を用いて作った。第４フラットケーブル５４５及び第５フラットケーブル５５０を、２４の個々の導体を用いて作った。第６フラットケーブル５６５、第７フラットケーブル５７０、第８フラットケーブル５７３及び第９フラットケーブル５７６は、３２の個々の導体を用いて作った。

ケーブル４０の呼び外径は６．９ｍｍであった。

例３：本発明に従って作った１２８エレメントケーブル１０を図７に図示する。スペーサ６００を、ＰＶＣ層が上に押し出された、織ったＫｅｖｌａｒヤーンから作った。その呼び外径は１．５±０．１ｍｍであった。第１フラットケーブル６１０をスペーサ６００の周りに巻いた。第２フラットケーブル６２０を第１リボンケーブル６１０の周りに同じ方向で巻いた。ｅＰＴＦＥで作られた第１バインダー６３０を第２フラットケーブル６２０の周りに反対方向で巻いた。第３フラットケーブル６４０を第１バインダー６３０の周りに反対方向で巻いた。第４フラットケーブル６５０を第３フラットケーブル６４０の周りに同じ方向で巻いた。第２バインダー６６０を第４フラットケーブル６５０の周りに巻いた。第５フラットケーブル６７０を第２バインダー６６０の周りに反対方向で巻いた。第６フラットケーブル６７５を第５フラットケーブル６７０の周りに巻いた。第３バインダー６７７を第６フラットケーブル６７５の周りに反対方向で巻いた。第７フラットケーブル６８０を第３バインダー６７７の周りに巻いた。第４バインダー６８２を第７フラットケーブル６８０の周りに反対方向で巻いた。第８フラットケーブル６８４及び第９フラットケーブル６８６を、第４バインダー６８２の周りに同じ円筒状のやり方で並べて互いに隣り合わせて巻いた。第１０フラットケーブル６８８及び第１１フラットケーブル６９０を、第８フラットケーブル６８４及び第９フラットケーブル６８６の周りに互いに隣り合わせて同じ方向で巻いた。第１２フラットケーブル６９２及び第１３フラットケーブル６９４を、第１０フラットケーブル６８８及び第１１フラットケーブル６９０の周りに同じ方向で巻いた。第５バインダー６９６を第１２フラットケーブル６９２及び第１３フラットケーブル６９４の周りに反対方向で巻いた。

外部シールド６９７を、第５バインダー６９６を覆って配置し、ジャケット６９８を外部シールド６９７の上に押し出した。外部シールド６９７は、１６のボビン及び縦糸２６本を横糸４本毎インチ（２．５４ｃｍ）で用いた編組角度２０°の編組ワイヤから作られていた。

この例では、第１フラットケーブル６１０、第２フラットケーブル６２０、第８フラットケーブル６８４、第１０フラットケーブル６８８及び第１２フラットケーブル６９２を、１６の個々の導体から作った。第３フラットケーブル６４０、第４フラットケーブル６５０、第５フラットケーブル６７０、第６フラットケーブル６７５及び第１１フラットケーブル６９０を、２４の個々の導体を用いて作った。第７フラットケーブル６８０及び第１３フラットケーブル６９４は、３２の個々の導体を用いて作った。

動作中、個々の導体が接地するように、第７フラットケーブル６８０を設計した。

例４：本発明に従って作った１９６エレメントケーブル１０を図８に図示する。スペーサ７００を、ＰＶＣ層が上に押し出された、織ったＫｅｖｌａｒヤーンから作った。その呼び外径は１．５±０．１ｍｍであった。第１フラットケーブル７１０をスペーサ７００の周りに巻いた。第２フラットケーブル７２０を第１リボンケーブル７１０の周りに同じ方向で巻いた。第１バインダー７３０を第２フラットケーブル７２０の周りに反対方向で巻いた。第３フラットケーブル７４０を第１バインダー７３０の周りに反対方向で巻いた。第４フラットケーブル７５０を第３フラットケーブル７４０の周りに巻いた。第２バインダー７７０を第４フラットケーブル７５０の周りに反対方向で巻いた。第５フラットケーブル７８０を第２バインダー７７０の周りに反対方向で巻いた。第６フラットケーブル７９０を第５フラットケーブル７８０の周りに同じ方向で巻いた。第３バインダー８００を第６フラットケーブル７９０の周りに反対方向で巻いた。第７フラットケーブル８１０を第３バインダー８００の周りに反対方向で巻いた。第８フラットケーブル８２０を第７フラットケーブル８１０の周りに巻いた。次の層で、２つのフラットケーブル、第９フラットケーブル８３０及び第１０フラットケーブル８３５を、互いに隣り合わせて同じ方向で巻いた。引き続き、第１１フラットケーブル８４０及び第１２フラットケーブル８４５を、互いに隣り合わせて同じ層において同じ方向で巻いた。第４バインダー８５０を第１１フラットケーブル８４０及び第１２フラットケーブル８４５の周りに反対方向で巻いた。引き続き、第１３フラットケーブル８６０及び第１４フラットケーブル８６５を、互いに隣り合わせて第４バインダー８５０の周りに反対方向で巻いた。第１５フラットケーブル８７０及び第１６フラットケーブル８７５を、第１３フラットケーブル８６０及び第１４フラットケーブル８６５の周りに、互いに隣り合わせて同じ方向で巻いた。第５バインダー８８０を第１５フラットケーブル８７０及び第１６フラットケーブル８７５の周りに反対方向で巻いた。

外部シールド８８５を、第５バインダー８８０を覆って配置し、ジャケット８９０を外部シールド８８５の上に押し出した。外部シールド８８５は、１６のボビン及び縦糸２６本を横糸４本毎インチ（２．５４ｃｍ）で用いた編組角度２２．５°の編組ワイヤから作られていた。

この例では、第１フラットケーブル７１０、第２フラットケーブル７２０、第３フラットケーブル７４０、第４フラットケーブル７５０、第９フラットケーブル８３０、第１１フラットケーブル８４０、第１３フラットケーブル８６０及び第１５フラットケーブル８７０を、１６の個々の導体から作った。第５フラットケーブル７８０、第６フラットケーブル７９０、第７フラットケーブル８１０、第８フラットケーブル８２０、第１０フラットケーブル８３５、第１２フラットケーブル８４５、第１４フラットケーブル８６５及び第１６フラットケーブル８７５は、３２の個々の導体を用いて作った。

例５：本発明に従って作った１９６エレメントケーブル１０を図９に図示する。スペーサ１０００を、ＰＶＣ層が上に押し出された、織ったＫｅｖｌａｒヤーンから作った。その呼び外径は２．１±０．１ｍｍであった。第１フラットケーブル１０１０をスペーサ１０００の周りに巻いた。第２フラットケーブル１０２０を第１フラットケーブル１０１０の周りに同じ方向で巻いた。第１バインダー１０３０を第２フラットケーブル１０２０の周りに反対方向で巻いた。第３フラットケーブル１０４０を第１バインダー１０３０の周りに反対方向で巻いた。第４フラットケーブル１０５０を第３フラットケーブル１０４０の周りに同じ方向で巻いた。第２バインダー１０６０を第４フラットケーブル１０５０の周りに反対方向で巻いた。第５フラットケーブル１０７０を第２バインダー１０６０の周りに反対方向で、従って第１フラットケーブル１０１０及び第２フラットケーブル１０２０のように巻いた。第６フラットケーブル１０８０を第５フラットケーブル１０７０の周りに巻いた。第７フラットケーブル１０９０を第６フラットケーブル１０８０の周りに同じ方向で巻いた。第３バインダー１１００を第７フラットケーブル１０９０の周りに反対方向で巻いた。第８フラットケーブル１１１０を第３バインダー１１００の周りに反対方向で巻いた。第９フラットケーブル１１２０を第８フラットケーブル１１１０の周りに同じ方向で巻いた。第１０フラットケーブル１１３０を第９フラットケーブル１１２０の周りに同じ方向で巻いた。第４バインダー１１４０を第１０フラットケーブル１１３０の周りに反対方向で巻いた。次の層で、２つのフラットケーブル、第１１フラットケーブル１１５０及び第１２フラットケーブル１１５５を、互いに隣り合わせて反対方向で巻いた。引き続き、第１３フラットケーブル１１６０及び第１４フラットケーブル１１６５を、互いに隣り合わせて同じ層において同じ方向で巻いた。次に、第１６フラットケーブル１１７５と隣り合った第１５フラットケーブル１１７０を、第１３フラットケーブル１１６０及び第１４フラットケーブル１１６５を含む層の周りに同じ方向で巻いた。第５バインダー１１８０を第１５フラットケーブル１１７０及び第１６フラットケーブル１１７５の周りに反対方向で巻いた。

外部シールド１１８５を、第５バインダー１１８０を覆って配置し、ジャケット１１９０を外部シールド１１８５の上に押し出した。外部シールド１１８５は、２４のボビン及び縦糸２６本を横糸４．５本毎インチ（２．５４ｃｍ）で用いた編組角度２１．５''の編組ワイヤから作られていた。

この例では、第１フラットケーブル１０１０、第２フラットケーブル１０２０、第３フラットケーブル１０４０、第４フラットケーブル１０５０、第５フラットケーブル１０７０、第１１フラットケーブル１１５０、第１３フラットケーブル１１６０及び第１５フラットケーブル１１７０を、１６の個々の導体から作った。第６フラットケーブル１０８０、第７フラットケーブル１０９０、第８フラットケーブル１１１０、第９フラットケーブル１１２０、第１０フラットケーブル１１３０、第１２フラットケーブル１１５５、第１４フラットケーブル１１６５及び第１６フラットケーブル１１７５は、３２の個々の導体を用いて作った。

例６：本構造体による１９２のエレメントを含むケーブル１０のさらなる例を、図１０に示す。

スペーサ１２００を織ったＫｅｖｌａｒヤーンから作り、その呼び外径は０．６±０．１ｍｍであった。８つのリード１２０３をスペーサ１２００の周りに配置した。これらのリードは、ＡＷＧ ３６０１のスズめっき銅の導体から作られ、ポリエステル絶縁体を備えていた。第１バインダー１２０５をリードの周りに配置した。第１フラットケーブル１２１０を第１バインダー１２０５の周りに反対方向で巻いた。第２フラットケーブル１２２０を第１フラットケーブル１２１０の周りに同じ方向で巻いた。第２バインダー１２３０を第２フラットケーブル１２２０の周りに反対方向で巻いた。第３フラットケーブル１２４０を第２バインダー１２３０の周りに反対方向で巻いた。第４フラットケーブル１２５０を第３フラットケーブル１２４０の周りに同じ方向で巻いた。第５フラットケーブル１２６０を第４フラットケーブル１２５０の周りに同じ方向で巻いた。第３バインダー１２７０を第５フラットケーブル１２６０の周りに反対方向で巻いた。第６フラットケーブル１２８０を第３バインダー１２７０の周りに反対方向で巻いた。第７フラットケーブル１２９０を第６フラットケーブル１２８０の周りに同じ方向で巻いた。第８フラットケーブル１３００を第７フラットケーブル１２９０の周りに巻いた。第４バインダー１３１０を第８フラットケーブル１３００の周りに反対方向で巻いた。第９フラットケーブル１３２０を第４バインダー１３１０の周りに反対方向で巻いた。第５バインダー１３３０を第９フラットケーブル１３２０の周りに反対方向で巻いた。次の層で、２つのフラットケーブル、第１０フラットケーブル１３４０及び第１１フラットケーブル１３４５を、互いに隣り合わせて反対方向で巻いた。引き続き、第１２フラットケーブル１３５０及び第１３フラットケーブル１３５５を、互いに隣り合わせて同じ層において同じ方向で巻いた。第６バインダー１３６０を第１２フラットケーブル１３５０及び第１３フラットケーブル１３５５の周りに反対方向で巻いた。引き続き、第１４フラットケーブル１３７０及び第１５フラットケーブル１３７５を、互いに隣り合わせて第６バインダー１３６０の周りに反対方向で巻いた。第１６フラットケーブル１３８０及び第１７フラットケーブル１３８５を、第１４フラットケーブル１３７０及び第１５フラットケーブル１３７５の周りに互いに隣り合わせて同じ方向で巻いた。第７バインダー１３９０を第１６フラットケーブル１３８０及び第１７フラットケーブル１３８５の周りに反対方向で巻いた。

外部シールド１３９５を、第７バインダー１３９０を覆って配置し、ジャケット１３９７を外部シールド１３９５の上に押し出した。外部シールド１３９５は、１６のボビン及び縦糸２６本を横糸５本毎インチ（２．５４ｃｍ）で用いた編組角度２９．５°の編組ワイヤから作られていた。

この例では、第１フラットケーブル１２１０、第２フラットケーブル１２２０、第１０フラットケーブル１３４０、第１２フラットケーブル１３５０、第１４フラットケーブル１３７０及び第１６フラットケーブル１３８０を、１６の個々の導体から作った。第３フラットケーブル１２４０、第４フラットケーブル１２５０、第５フラットケーブル１２６０及び第６フラットケーブル１２８０を、２４の個々の導体から作った。第７フラットケーブル１２９０、第８フラットケーブル１３００、第９フラットケーブル１３２０、第１１フラットケーブル１３４５、第１３フラットケーブル１３５５、第１５フラットケーブル１３７５及び第１７フラットケーブル１３８５は、３２の個々の導体を用いて作った。

例７：本発明に従って作った６００エレメントケーブル１０を図１１に図示する。

スペーサ１４００を、ＰＶＣ層が上に押し出された、織ったＫｅｖｌａｒヤーンから作った。その呼び外径は１．５±０．１ｍｍであった。第１層１４１０では、１６導体のフラットケーブルをスペーサの周りに巻き、第２層１４２０では、さらなる１６導体のフラットケーブルを、第１のフラットケーブルの周りに同じ方向で巻いた。第３層１４３０は、第２層１４２０にあるフラットケーブルの周りに反対方向で巻かれたバインダーを有する。第４層１４４０、第５層１４５０及び第６層１４６０は、第３層１４３０と反対方向であって、ある層を他の層の上に互いに重ねて同じ方向で巻かれた、２４導体のフラットケーブルからそれぞれなっていた。第７層１４７０は、第６層１４６０の周りに反対方向で巻かれたバインダーを含む。第８層１４８０、第９層１４９０、第１０層１５００及び第１１層１５１０は、第７層１４７０にあるバインダーと反対方向であって、ある層を他の層の上に重ねて同じ方向で巻かれた、３２導体のフラットケーブルを含む。第１２層１５２０は、第１１層１５１０の周りに反対方向で巻かれたバインダーを含んでいた。第１３層１５３０は、互いに隣り合って反対方向で第１２層１５２０の周りに巻かれた１６導体のフラットケーブル及び２４導体のフラットケーブルを含む。第１４層１５４０及び第１５層１５５０は、ある層を他の層の上に重ねて、互いに隣り合って同じ方向で巻かれた、１６導体のフラットケーブル及び３２導体のフラットケーブルをそれぞれ含む。第１６層１５６０は、第１５層１５５０の周りに反対方向で巻かれたバインダーであった。第１７層１５７０及び第１８層１５８０は、第１６層にあるバインダーと反対方向であって、ある層を他の層の上に重ねて、互いに隣り合って同じ方向で巻かれた、２４導体のフラットケーブル及び３２導体のフラットケーブルをそれぞれ含む。第１９層１５９０は、第１８層１５８０の周りに互いに隣り合って巻かれた、２つの３２導体のフラットケーブルを含む。第１９層１５９０の周りに、第２０層１６００にあるバインダーを反対方向で巻いた。第２１層１６１０、第２２層１６２０及び第２３層１６３０はそれぞれ、第２０層１６００にあるバインダーと反対方向であって、ある層を他の層の上に互いに重ね、互いに隣り合って同じ方向で巻かれた、２つの３２導体のフラットケーブルを含んでいた。第２４層１６４０は、第２３層１６３０の周りに反対方向で巻かれたバインダーを含む。第２５層１６５０及び第２６層１６６０はそれぞれ、第２４層１６４０にあるバインダーと反対方向であって、ある層を他の層の上に重ねて、互いに隣り合って同じ方向で巻かれた、３つの３２導体のフラットケーブルを含んでいた。第２７層１６７０は、第２６層１６６０の周りに反対方向で巻かれたバインダーを有していた。第２８層１６８０及び第２９層１６９０はそれぞれ、第２６層１６６０にあるバインダーと反対方向であって、ある層を他の層の上に重ねて、互いに隣り合って同じ方向で巻かれた、２つの２４導体のフラットケーブル及び３２導体のフラットケーブルを有していた。第３０層１７００は、第２９層１６９０の周りに反対方向で巻かれたバインダーを含んでいた。第３１層１７１０及び第３２層１７２０はそれぞれ、第３０層１７００にあるバインダーと反対方向であって、ある層を他の層の上に重ねて、互いに隣り合って同じ方向で巻かれた、２つの２４導体のフラットケーブル及び１つの３２導体のフラットケーブルを有していた。第３３層１７３０は、第３２層１７２０の周りに反対方向で巻かれたバインダーであった。

外部シールド１７４０を、第３３層を覆って配置し、ジャケット１７５０を外部シールド１７４０の上に押し出した。外部シールド１７４０は、２４のボビン及び縦糸３９本を横糸３．５本毎インチ（２．５４ｃｍ）で用いた編組角度２１．８°の編組ワイヤから作られていた。

比較例：対照結果は、ＡＷＧ ４００１のＰＤ１３５合金から作った導体を備えたマイクロ同軸ケーブルから得た。このケーブルは、指定記号Ｊ１４Ｂ０５９６−Ａで、Ｗ．Ｌ． Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， ＧｍｂＨから入手可能である。

表１の結果の範囲は、測定をケーブル内部の異なる層について行ったことを示す。

図１２に示す好ましい実施態様では、上述の構造を有する複数の電気信号線１０が、中心線２０００の周りで単一ケーブルにひとまとめになっている。図示した好ましい実施態様では、４つの信号線１０が中心線２０００の周りでひとまとめになっている。各信号線１０を半導体材料で個々にシールドしてもよい。これは、信号線１０間のクロストークを低減する、例えばＣＷドップラー用途に有効である。代わりに、半導体材料２００１を多コア構造体の周りに巻いてもよい。半導体層２００１を、カーボン処理ｅＰＴＦＥ、又はｅＰＴＦＥ及びアルミニウムのハイブリッド、又はＰＴＦＥ及びアルミニウムで代わりに構成することも可能である。編組シールド２００２を複数の信号線１０の周りに配置することが好ましい。好ましくはＰＶＣで作られているジャケット２００３を、編組シールド２００２の周りに配置することが好ましい。複数の信号線１０を用いてケーブルを形成することは、１つのより大きい信号線１０を使用するよりも、本発明の用途において際立った優位性を提供する。詳細には、１つの大きな信号線ではなく複数のより小さい信号線１０を提供すると、ケーブルの高い可撓性及び形状追随性（conformability）が提供される。また、そのようなケーブルは、単一のコードが互いに対して自由に動くことから、優れた曲げ寿命を示す。さらに、半導体層２００１を使用しているため、ケーブル内部で摩擦電気のノイズが発生しない。

追加例：同心円配列のバインダー及びリボンケーブルの交互層からなる、本発明のさらなる実施態様が考えられる。バインダー及びリボンケーブルは反対方向で巻かれている。リボンケーブルは、導電体が電気信号ケーブルアセンブリの全体にわたって互いに平行しないように、同心円配列ごとに若干異なる角度で巻かれている。

本発明のいくつかの典型的な実施態様を上に詳細に説明したが、当業者であれば、本明細書に記載した新規な教示及び利点から実質的に逸脱することなく、多くの変形が可能であることを容易に理解する。従って、全てのそのような変形を、以下の特許請求の範囲に規定するように、本発明の範囲に含むことが意図されている。

本発明の第１実施態様による電気信号線ケーブルを示す。 電気信号線ケーブルにおけるリボンケーブルを製造するための装置を示す。 リボンケーブルを製造する際に使用する焼結装置を示す。 本発明の第２実施態様による電気信号ケーブルを示す。 本発明の第２実施態様の電気信号ケーブルの端面図を示す。 本発明の第３実施態様による電気信号ケーブルを示す。 本発明の第４実施態様による電気信号ケーブルを示す。 本発明の第５実施態様による電気信号ケーブルを示す。 本発明の第６実施態様による電気信号ケーブルを示す。 本発明の第７実施態様による電気信号ケーブルを示す。 本発明の第８実施態様による電気信号ケーブルを示す。 本発明の他の典型的な実施態様によるケーブルアセンブリの斜視図である。

Claims (25)

1. 複数の信号線を含む電気信号ケーブルアセンブリであって、
   該信号線がそれぞれ、
   円筒状スペーサと、
   該円筒状スペーサの周りで同心円配列に配置された複数のリボンケーブルと、
   該リボンケーブルのそれぞれの間に配置された分離用同心円要素と
   とを含むことを特徴とする、電気信号ケーブルアセンブリ。
2. 前記信号線を４本含む、請求項１に記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
3. 前記リボンケーブルが複数の導電体を有する、請求項１又は２に記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
4. 前記リボンケーブルが前記円筒状スペーサの周りに提供される、請求項１〜３のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
5. 外部シールドが前記複数の信号線の周りに配置されている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
6. 半導体層がそれぞれの前記信号線の周りに個別に配置されている、請求項１〜５のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
7. 半導体層がそれぞれの前記信号線の周りに集合的に配置されている、請求項１〜６のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
8. ジャケットが前記電気信号ケーブルの周りに配置されている、請求項１〜７のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
9. 張力緩和材が前記同心円配列の内部に配置されている、請求項１〜８のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
10. 前記円筒状スペーサが強度部材である、請求項１〜９のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
11. 前記円筒状スペーサがチューブ状である、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
12. 前記円筒状スペーサが中実材料から構成される、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
13. 前記円筒状スペーサがストランド材料を含む、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
14. 前記円筒状スペーサの内部に配置された少なくとも１つの絶縁されたワイヤをさらに含む、請求項１〜１３のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
15. 前記リボンケーブルの絶縁体が、パーフルオロアルコキシ、フルオロエチレンプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレンを含むポリオレフィン、又はポリメチルペンテンからなる絶縁性材料からなる群から形成される、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
16. 前記リボンケーブルの絶縁体が延伸ポリテトラフルオロエチレンを含む、請求項１〜１５のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
17. 前記リボンケーブルの絶縁体が高密度ポリテトラフルオロエチレンを含む、請求項１〜１６のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
18. 前記リボンケーブルの絶縁体が押出ポリマーを含む、請求項１〜１７のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
19. 前記リボンケーブルの絶縁体が発泡ポリマーを含む、請求項１〜１８のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
20. 前記導電体のキャパシタンスが２２ｐＦ／フィート（７２．２ｐＦ／ｍ）未満である、請求項１〜１９のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
21. 前記導電体のキャパシタンスが１５ｐＦ／フィート（４９．３ｐＦ／ｍ）未満である、請求項１〜２０のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
22. 前記リボンケーブルの１つの内部にある導体に沿って通過する信号の時間遅延が５．５ｎｓ／ｍ未満である、請求項１〜２１のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
23. 半導体層がそれぞれの前記信号線の周りに個別に配置され、該半導体層がｅＰＴＦＥを含む、請求項１〜２２のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
24. 半導体層がそれぞれの前記信号線の周りに個別に配置され、該半導体層がｅＰＴＦＥ及びアルミニウムを含む、請求項１〜２３のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。
25. 半導体層がそれぞれの前記信号線の周りに個別に配置され、該半導体層がＰＴＦＥ及びアルミニウムを含む、請求項１〜２４のいずれか１つに記載の電気信号ケーブルアセンブリ。

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