CN1176674A - 净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在造纸机中净化循环的传送带例如干筛带、湿筛带或毡带的设备,它有至少一个可对准传送带的用于向织物带供空气或液体的喷嘴。此设备设计为,设有一个与喷嘴(8)共同作用的抽吸室(18),抽吸室这样配设于喷嘴(8),即,被喷嘴射流(12)从传送带(4)上分离下来的污垢雾和/或水雾或残余水分,可吸入抽吸室(18)内并排出。

Description

净化设备

本发明涉及一种在造纸机中净化传送带，例如连续循环的干筛或湿筛或毡带的设备，它有至少一个可对准传送带的尤其可沿横向于传送带的方向移动的喷嘴，用于向传送带供空气或液体。

在造纸机中使用许多传送带，尤其是织物带。在造纸机运行过程中这些传送带被弄脏；带的筛眼或毛孔例如被纸的纤维、胶粘剂或其它添加剂堵塞。为保证尤其在造纸机干燥部分中传送带无可指摘地工作，需要净化传送带。

由G9208909.7U1已知前言所述类型的可为此采用的净化设备。在该文件中已经表明了这一思想，即设置可横向于传送带运行方向移动的并除此之外还能旋转的喷嘴，所以，由于横向于传送带运行方向的可移动性，喷嘴射流描绘的不仅是一条线性的轨迹，而且在此直线运动上还附加地叠加了一个圆形运动。

如此设计的净化设备的优点在于，能使喷射在要净化的传送带上的液体比较均匀和分布在传送带的一个比较大的面积范围。换句话说，这种可旋转的喷嘴供给传送带的是一个比较宽的条状区而不是线状区。因此能更好地保证循环传送带整个面的均匀净化。

在此已知的净化设备中，在传送带回转180°后从上方和从与传送侧相对的那一侧向传送带供净化剂。因此，可旋转的喷嘴装在循环传送带环路导向装置的内部。在传送带的下面设有承集槽，用来承接和排出净化剂以及分离下来的污垢。但在此设备中，由于在高压下从旋转喷嘴喷出并冲击在传送带上的液体射流导致形成喷雾水或污水。业已证实由此进一步造成的缺点是，在传送带织物中留有水分，这些水分使得不久即将与循环的传送带接触的纸幅再受潮。尤其在单位面积重量低于50g/m²的纸幅中，这一情况会导致生产过程的故障。

已经有人建议，在具有液体喷嘴的净化设备后面设一吹风装置，借助于压缩空气吹除留在织物带中的液体。然而这一方案带来的缺点是导致形成喷雾水或水雾，它们仍会使纸幅或造纸机潮湿。还有一种已知的蒸汽喷吹装置，它有一个设在织物带同一侧下游的抽吸设备，也同样没有带来令人满意的结果(DE4322565A1)。

因此本发明的目的是改进前言所述类型的净化设备，它没有上述缺点，此设备结构紧凑，尤其是能经济地生产，并与此同时能保证可靠工作。

按本发明为达到此目的，设有一个直接围绕着喷嘴的抽吸室，所以被喷嘴射流从传送带上分离下来的污垢和/或水雾或残余水分，可通过最短可能的途径吸入抽吸室并排出。

在一种最佳净化设备中，抽吸室由一个外套状围绕着喷嘴的吸入钟构成。以此方式获得一种将喷嘴设备和抽吸设备组合在一起的紧凑和整体式的结构形式。在这种情况下，吸入钟最好能由喷嘴的一个基本上圆柱形的外套构成，如已知的那样，它可横向于传送带移动。不用横截面为圆形的外套，也可以采用椭圆形或卵形。在这种情况下可以将喷嘴或喷头逆传送带运行方向相对于外套偏心地安装。

在本发明的一种最佳实施形式中，吸入钟在其面朝传送带的那一端部，尤其设计为钟形或锥形扩张。因此增大了传送带被吸入钟亦即被抽吸室涉及的面积范围。

若喷嘴相对于传送带的表面法线倾斜，则业已证明有极为突出的优点。例如可以设多个按不同方向倾斜的喷嘴；它们可不旋转地装在可横移的吸入钟内。不过最好至少设有一个旋转和倾斜的喷嘴，因为这样做喷嘴射流能更好地将附着在传送带上的污垢分离下来。通过喷嘴旋转，可以从不同方向提供冲击在传送带上的净化脉冲。业已证明，在这一旋转区段内的净化作用是最为有效的，即在这一区段内喷嘴亦即喷嘴射流具有一个逆传送带运行方向的速度分量。因此建议，在旋转的喷嘴射流具有朝着传送带运行方向的速度分量的另一区段内，使喷嘴就流动技术而言是不活动的。为此设一挡板，挡板阻止喷嘴射流的冲击。考虑到节约水的消耗量，在一种有利的方式中也可以设可分段供水的喷嘴输入管。在此还应指出，也可以取代一个可旋转的喷嘴，设置具有多个喷嘴的喷头，其中一个或多个喷嘴可设计为推动喷嘴，用于喷头的旋转驱动。还可以设至少一个附加喷嘴，它的流出方向为离开传送带，因此它只用于旋转驱动。

在本发明的进一步设计中建议，为了在抽吸室内形成负压，设置一个在流动技术上可与抽吸室连通的压缩空气喷射器。

为了有尽可能有效的抽吸效果，业已证明特别有利的是，使吸入钟面朝传送带的开口设计为与传送带的表面形状或传送带在其上运行的辊的圆柱形状相配。

采用这种净化设备将带来最好的效果，即，它能产生100bar-1000bar的水压。为了尽可能保持低的液体消耗量，使用具有小于0.3mm喷嘴直径的液体喷嘴。作为喷嘴的材料可使用金刚石、红宝石或陶瓷材料。

本发明的其它特征、详情和优点，由附图以及由下面对按本发明净化设备不同的有利的实施形式的说明中给出。附图中：

图1按本发明的净化设备的一种实施形式；

图2通过一个可在按图1的设备中使用的喷头的剖面；

图3按图2的喷头从下面看的视图；

图4按本发明净化设备另一种实施例的局部剖面；

图5按图4的净化设备俯视图；

图6通过按另一种实施例的净化设备的剖面；以及

图7示意表示具有按本发明净化设备的干燥部分。

图1表示净化设备2的一种实施形式，用于净化干筛带4的净化设备设在图中没有表示的造纸机的辊6的区域内。净化设备2包括具有一个可旋转喷头10的旋转式喷嘴8，喷头10有一种图中没有表示的喷嘴。布置。这种喷嘴布置可包括一个或多个切向喷出的推动喷嘴，用于产生每分钟2000-3000转范围内的旋转运动，以及包括一个或多个净化用喷嘴，它们用于供给干筛带4。

此外，设有一圆柱形吸入钟14，它围绕着喷嘴8和喷头10。吸入钟14内部按流动与一抽吸管16连通，并构成了一个配属于喷嘴的抽吸室18。

净化设备2包括一个有关介质供应的能量回路，其中只表示了一根与高压泵连接的高压软管20用于向喷嘴供应压力范围最好为150bar-300bar的液体，以及表示了一根抽吸管16用于从抽吸室18排出喷雾水或水雾和结合在其中的污垢颗粒。

净化设备2至此所介绍的设备组成部分，都安装在一个可横向于干筛4运行方向移动的横移车11上。横移车11装在横梁12上，并由图中未表示的横移电动机以一个可预定的速度驱动，横移速度通常在3m/min范围内。

如图1所示，吸入钟4的一个面朝干筛4的端部22与辊6圆柱形的圆周形状相匹配，所以在吸入钟14与干筛4之间保证有一个确定的可调的距离或间隙，这一间隙沿端部22的边缘24基本上保持常数。

在净化设备运行时，旋转式喷嘴8亦即喷头10中的喷嘴布置，经高压软管20供净化剂，尤其是高压水。具有喷嘴布置的喷头10由于推动喷嘴的反冲作用此时实施旋转运动。因此，相对于喷嘴纵轴线26倾斜一定角度的净化喷嘴的液体射流描绘出一个锥形的轨迹27，并以一个角度冲击在干筛4上，将污垢从干筛4表面分离下来。通过叠加净化喷嘴的横移运动和旋转运动，净化喷嘴的液体射流从不同方向击中污垢颗粒，并因而能比使用一种平行于纵轴线方向26延伸的喷嘴更容易将它们分离下来。此外，由于净化喷嘴或液体射流的倾斜，促使喷出的液体射流反射到抽吸室18内，并能通过抽吸管16将在这种情况下形成的水雾和结合在其中的污垢颗粒以及残余水分排出。在这里产生了一种如箭头所示的抽吸作用亦即流动。因此在吸入钟14的周围没有出现喷雾水，也就是说基本上避免了污垢或水散出。业已证实特别有利的做法是，在抽吸室18和抽吸管16内借助于压缩空气喷射器产生负压。此外还证明有利的是，在抽吸室18内的负压是可改变的，并因而可适应不同的工作条件。

图2和3中表示了相应于可旋转喷头10的喷头10′的不同视图。喷头10′借助于轴承28可旋转地装在法兰30上。在法兰30内部设有固定的喷嘴输入管32，后者通入压力腔34，压力腔34的壁36紧密地但可移动地贴靠在圆柱形构件38的内侧上。圆柱形构件38有四个互相成90°角排列的孔。喷嘴输入管40连接在孔上，输入管40沿径向向外延伸并在它们的端段最好弯曲90°，由图5可清楚看出。喷嘴输入管40最后以倾斜的净化喷嘴端部42结束。图中没有表示同样也设有的推动喷嘴。由图2和3还可看出，始终只有其中一根喷嘴输入管40加有压力，在此期间其余的喷嘴输入管40没有压力。压力腔34这时定位为使液体射流具有一个逆干筛4运行方向的速度分量，所以净化效果特别好。但是，液体射流具有沿干筛4运行方向的速度分量的那些喷嘴，由于水消耗量很小而无压力并因而使其不活动。

净化喷嘴针对压力范围为150bar-300bar设计，以及喷嘴直径为0.3mm。作为喷嘴材料最好采用蓝宝石或陶瓷材料。

在图4和5中示意表示了净化设备的第二种实施例。它与结合图1至3所介绍的净化设备基本相应，所以一致的部分不再重复说明。一个区别是椭圆形的吸入钟14横断面形状，喷头10逆传送带运行方向(箭头P)偏心地装在吸入钟14内。因此对(含有污垢的)水雾施加更好的抽吸作用。

与图2所示的相比，这种净化设备另一个区别在于没有设压力腔34。输水管32与图5中表示的所有四根喷嘴输入管40连接。因此全部四根喷嘴输入管40都加压。

在喷头10和干筛带4之间设有一块挡板61，它的最外面的边缘63折弯。边缘63用作接片65的固定边，接片65本身与吸入钟14的内壁连接。在各接片65以及吸入钟壁14与挡板边缘63之间，形成开口或缝隙67，通过它们形成抽吸室18对外的通道。

挡板61有一个通孔69，它位于旋转的净化喷嘴71的作用区内。此通孔69尤其沿挡板61周向的尺寸和位置应设计为，始终至少有一个净化喷嘴71穿过此区域，此时在这里的喷嘴射流方向逆干筛带4的运行方向(箭头P)。

因此，类似于前面所介绍的压力腔34的作用，同样可以做到只有一个净化喷嘴71供给干筛带4。在图5中所表示的其余三个净化喷嘴尽管也在工作，然而它们的液体射流没有冲击在干筛带4上，而是冲击在挡板61上。这些液体被吸入抽吸室18，如图4中箭头所示，在这种情况下，挡板61的边缘63附加地起导向的作用。

被干筛带4反射的液雾，或通过挡板69或通过前面已提及的缝隙67吸入抽吸室18。

如在第一种实施例中那样，通过喷嘴73实现旋转喷头10的驱动。由图4可见，这些喷嘴73定向为使喷出的介质具有一个轴向的流动分量，它与液体射流的轴向分量反向。从而可以起平衡轴向反作用力的作用，其结果是导致减轻轴承28的负荷。

不过，净化过程本身与结合图1至3所介绍的一致。因此在这里不必对此作进一步的说明。

图6表示按本发明的净化设备另一种实施例，但其中没有设旋转的净化喷嘴。确切地说，净化喷嘴81与吸入钟14固定连接。净化喷嘴81朝吸入钟14的中心定向为，使这些液体射流83最好相交在一点，这一点位于与吸入钟14开口区相对处。若此点直接在传送带上，则获得一种点状的冲击。若喷嘴与传送带的距离改变，则液体射流的交点位置也移动。于是从点状冲击成为一种面状的冲击。

如在前面的那些情况中一样，从干筛带4弹回的液雾被吸入抽吸室18中。抽吸作用通过进一步延伸到喷嘴81下方的吸入钟而得到强化，吸入钟在非常贴近传送带处才终止。在这种情况下，空气流过在吸入钟14与传送带4之间构成的间隙，此空气强扯并夹带着液雾。

如在前面介绍的实施例中所述，净化喷嘴81定向为，使沿干筛带4运动方向的分量尽可能小。

虽然在图6只表示了三个净化喷嘴81，但也可以设三个以上的这种净化喷嘴。

图7示意表示了干燥部分的一部分，其中表示了两个成一列的干燥组91和93。两个干燥组91和93中的每一个，按传统的方式由多个烘缸95和导向辊97组成。烘缸95和导向辊97排列成，使纸幅交替地通过烘缸95和导向辊97并曲折形地穿过干燥组。

为每个干燥组91和93配设一条干筛带4，它在每个干燥组的开始与纸幅会合，在干燥组末端重新与之脱开并返回。

由图7可见，各有一个净化设备2与干筛带4协同作用。这两个净化设备2分别设在干筛导向辊6旁干筛带4回程的开始区内。因此可以做到在干筛带重新与纸幅接触前，汽化粘附在干筛带4上的净化剂。回程的随辊6之后的导向辊对于从干筛带4上除去液体也作出贡献，这一方面通过在每个“卷取楔”内形成的负压，另一方面通过绕辊运行时在液体微粒上作用的离心力。

Claims (14)

1.在造纸机中净化传送带，例如干筛带或湿筛带或毡带的设备，有至少一个可对准传送带的喷嘴，用于向传送带供空气或液体，其特征为：设有一个与喷嘴(8)共同作用的抽吸室(18)，抽吸室(18)这样配设于喷嘴(8)，即，被喷嘴射流(12)从传送带(4)上分离下来的污垢雾和/或水雾或残余水分，可吸入抽吸室(18)内和排出。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：抽吸室(18)由一个外套状围绕着喷嘴(8)的吸入钟(14)构成。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：吸入钟(14)有一个橡胶套或刷子。

4.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：吸入钟(14)构成吸入钟(14)传送带一侧开口的端部(22)，与传送带(4)的表面形状或辊(6)的圆柱体形状相配。

5.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：吸入钟(14)传送带一侧的端部(22)设计为朝传送带(4)的方向扩张。

6.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：吸入钟(14)传送带一侧的端部(22)朝传送带(4)的方向伸出喷嘴(8)。

7.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：喷嘴设计为可绕一轴线旋转。

8.按照权利要求7所述的设备，其特征为：可旋转的喷嘴(8)相对于旋转轴线(26)是倾斜的。

9.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：喷嘴(8)在喷嘴(8)的喷嘴射流具有一个朝传送带(4)运行方向指的速度分量的那一区段内，就流动技术而言是不活动的。

10.按照权利要求8所述的设备，其特征为：为了在喷嘴射流具有朝传送带(4)运行方向的速度分量的那一区段内隔离喷嘴(8)，设有一块挡板。

11.按照权利要求8所述的设备，其特征在于可分段供给的喷嘴输入管(40)。

12.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征在于一个具有多个喷嘴的可旋转的喷头(10)。

13.按照权利要求1所述的设备，其特征在于抽吸室(18)的椭圆或卵形的横断面。

14.按照权利要求13所述的设备，其特征为：抽吸室横断面沿传送带运行方向(箭头P)延伸；以及，喷嘴或喷头(10)逆传送带运行方向偏心地安装在抽吸室(18)内。

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