CN117664709A - 一种树脂基复合材料部件用强度性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及部件检测技术领域，且公开了一种树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，包括壳体，所述壳体的底壁中部转动安装有圆板，所述圆板的顶部对称固定安装有连板。本发明可通过改变挤压探头的位置，使得能提升对待检测部件的检测范围，能对待检测部件进行更彻底的检测，且可在检测的过程中，能配合遮挡杆及半球罩对检测过程中崩出的部件碎片进行遮挡，使得碎片不会崩至外界撞击环形架及齿环，使得可对环形架及齿环进行保护，避免在长期的检测过程中部件崩出的碎片撞击环形架及齿环，使得它们出现形变，且能使得遮挡杆能与挤压探头的位置始终对应，便于挤压探头进入到半球罩内，便于后续遮挡碎片操作的进行。
Description
技术领域
本发明属于部件检测技术领域，特别涉及一种树脂基复合材料部件用强度性能检测装置。
背景技术
树脂基复合材料是由以有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体。树脂基复合材料在航空、汽车、海洋工业中有广泛的应用，树脂基复合材料制成的汽车部件需要进行强度性能的检测。
申请号为：202022486656.2的中国专利公开了一种树脂基复合材料汽车部件用强度检测装置，该装置可以调节汽车部件位置使其不同的部位都可以进行检测，使检测的范围得到了提升，提高了检测的效率，减少了工序，使检测装置更加方便使用，但该装置在使用时，只能围绕部件的侧面进行检测，检测范围小，检测不全面，使得结果不够准确。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，包括壳体，所述壳体的底壁中部转动安装有圆板，所述圆板的顶部对称固定安装有连板，所述连板的内侧固定安装有环形架，所述环形架的内部转动安装有齿环，两个所述齿环的底部共同固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆底端设有挤压探头，所述环形架的顶部固定安装有侧板，两个所述侧板之间转动安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有与两个齿环均啮合的第一齿轮，一侧的所述侧板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与转轴的一端固定连接，所述壳体的底部设有用于驱动圆板转动的驱动组件，所述壳体的底壁中部设有用于固定待检测部件的固定组件。
进一步的，所述固定组件包括支撑杆，所述圆板的顶端中部开设有圆口，所述支撑杆的底部穿过圆口与壳体的底壁中部固定，所述支撑杆的顶部延伸至环形架的内部固定安装有支撑台，所述支撑台的外侧等距环绕固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端延伸至支撑台的内部固定安装有夹板，所述夹板的内侧设有橡胶垫。
进一步的，所述壳体的内部转动安装有环板，所述环板的顶部对称开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有圆轴，所述圆轴的外部固定套设有横板，所述横板远离圆轴的一端固定安装有半球罩，所述环板的顶部固定安装有与圆轴配合的第二电机，所述第二电机的输出端与圆轴的一端固定连接，所述半球罩的内侧设有用于遮挡检测时产生的部件碎片的遮挡组件，所述环板的内侧设有用于驱动其与环形架同步转动的转动组件。
进一步的，所述遮挡组件包括遮挡杆，所述半球罩的内侧等距开设有与遮挡杆配合的活动槽，所述遮挡杆滑动设置在活动槽内，所述遮挡杆的一端通过弹簧与活动槽的内壁固定连接。
进一步的，所述遮挡杆材质为钢，所述遮挡杆为弧形杆，检测所产生的碎片无法穿过相邻的所述遮挡杆之间的间隙。
进一步的，所述驱动组件包括转动安装在壳体底壁上的第二齿轮，所述壳体的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二齿轮的底端中部固定连接，所述圆板的外侧设有与第二齿轮配合的第一齿牙。
进一步的，所述转动组件包括转动安装在壳体底壁上的第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述环板的内侧等距环绕设有与第三齿轮啮合的第二齿牙。
进一步的，所述第二齿轮与第三齿轮相同设置，所述第二齿轮上的齿牙个数与第一齿牙的个数一致。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明可通过改变挤压探头的位置，使得能提升对待检测部件的检测范围，能对待检测部件进行更彻底的检测，从而使得检测结果更准确；
2、本发明可在检测的过程中，能配合遮挡杆及半球罩对检测过程中崩出的部件碎片进行遮挡，使得碎片不会崩至外界撞击环形架及齿环，使得可对环形架及齿环进行保护，避免在长期的检测过程中部件崩出的碎片撞击环形架及齿环，使得它们出现形变，使得装置能长期进行使用，且能使得遮挡杆能与挤压探头的位置始终对应，便于挤压探头进入到半球罩内，便于后续遮挡碎片操作的进行。
附图说明
图1示出了本发明实施例的树脂基复合材料部件用强度性能检测装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的树脂基复合材料部件用强度性能检测装置的剖视结构示意图一；
图3示出了本发明实施例的树脂基复合材料部件用强度性能检测装置的剖视结构示意图二；
图4示出了本发明实施例的支撑台的剖视结构示意图；
图5示出了本发明实施例的图4中A处放大结构示意图；
图6示出了本发明实施例的环板底部结构示意图；
图7示出了本发明实施例的环形架的结构示意图一；
图8示出了本发明实施例的环形架的结构示意图二；
图中：1、壳体；2、圆板；3、连板；4、环形架；5、齿环；6、气缸；7、挤压探头；8、第一齿轮；9、第一电机；10、支撑杆；11、支撑台；12、电动推杆；13、夹板；14、环板；15、横板；16、第二电机；17、半球罩；18、遮挡杆；19、弹簧；20、第二齿轮；21、第三电机；22、第三齿轮；23、第二齿牙；24、第一齿牙。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，如图1至图8所示，包括壳体1，壳体1的底壁中部转动安装有圆板2，圆板2的顶部对称固定安装有连板3，连板3的内侧固定安装有环形架4，环形架4的内部转动安装有齿环5，两个齿环5的底部共同固定安装有气缸6，气缸6的气缸杆底端设有挤压探头7，挤压探头7与气缸杆为螺纹连接，使得能便于进行挤压探头7的更换，挤压探头7为现有技术中用于检测部件强度的挤压探头，其工作原理为现有技术，在此不做赘述，环形架4的顶部固定安装有侧板，两个侧板之间转动安装有转轴，转轴的外部固定套设有与两个齿环5均啮合的第一齿轮8，一侧的侧板的外侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴一端与转轴的一端固定连接，壳体1的底部设有用于驱动圆板2转动的驱动组件，壳体1的底壁中部设有用于固定待检测部件的固定组件。
使用时，通过固定组件将待检测的部件固定，随后启动气缸6使其气缸杆伸长带着挤压探头7下降与部件抵触，随着气缸杆的不断伸长，使得不断的配合挤压探头7挤压部件表面，当达到挤压探头7设定的挤压力度后，若此时的部件未损坏，则证明其强度符合要求，反之部件损坏，则说明部件强度不符合要求，可启动第一电机9使其输出轴带着第一齿轮8转动，从而驱动齿环5带着气缸6及挤压探头7转动，使得能改变挤压探头7与部件的相对位置，使得能对部件检测点进行切换，可通过驱动组件驱动圆板2带着连板3、环形架4转动，使得齿环5、气缸6及挤压探头7随之转动，使得能进一步提升检测的范围，使得对部件的检测范围大，检测的更全面。
如图2至图3所示，固定组件包括支撑杆10，圆板2的顶端中部开设有圆口，支撑杆10的底部穿过圆口与壳体1的底壁中部固定，支撑杆10的顶部延伸至环形架4的内部固定安装有支撑台11，支撑台11的外侧等距环绕固定安装有电动推杆12，电动推杆12的一端延伸至支撑台11的内部固定安装有夹板13，夹板13的内侧设有橡胶垫。
将待检测部件放在支撑台11上，启动电动推杆12使其伸长带着夹板13及橡胶垫运动，使得可对部件的下部进行夹持固定。
如图2至图5所示，壳体1的内部转动安装有环板14，环板14的顶部对称开设有安装槽，安装槽内转动安装有圆轴，圆轴的外部固定套设有横板15，横板15远离圆轴的一端固定安装有半球罩17，环板14的顶部固定安装有与圆轴配合的第二电机16，第二电机16的输出端与圆轴的一端固定连接，半球罩17的内侧设有用于遮挡检测时产生的部件碎片的遮挡组件，环板14的内侧设有用于驱动其与环形架4同步转动的转动组件。
启动第二电机16使其输出轴带着圆轴、横板15及半球罩17转动，使得一对半球罩17分离，当挤压探头7与部件表面抵触后，停止气缸杆的伸长，启动第二电机16使其输出轴带着圆轴转动，使得半球罩17复位，第二电机16为自锁电机，在不工作的状态下，输出轴锁定，因此半球罩17固定不动，配合遮挡组件将挤压探头7罩在半球罩17的内部，随后在进行检测时，若部件被挤碎，其产生的碎片会被半球罩17及遮挡组件遮挡，使得不会崩至外界，使得不会撞击环形架4及齿环5，使得可对环形架4及齿环5进行保护，避免在长期的检测过程中部件崩出的碎片撞击环形架4及齿环5，使得它们出现形变，使得装置能长期进行使用。
如图2和图5所示，遮挡组件包括遮挡杆18，半球罩17的内侧等距开设有与遮挡杆18配合的活动槽，遮挡杆18滑动设置在活动槽内，遮挡杆18的一端通过弹簧19与活动槽的内壁固定连接。
当两个半球罩17相互靠近时，此时的遮挡杆18随之运动，遮挡杆18与气缸杆抵触后，受到挤压使得向活动槽内收缩，同时对弹簧19进行压缩使其形变产生作用力，最终当半球罩17复位后，其余未与气缸杆抵触的遮挡杆18完全复位，将两个半球罩17之间的空间封闭，与气缸杆抵触的遮挡杆18保持与气缸杆的抵触状态，使得崩出的碎片能被遮挡在半球罩17及遮挡杆18形成的空间内，通过遮挡杆18及弹簧19的配合使得遮挡杆18能伸缩，从而适应气缸杆。
如图2和图5所示，遮挡杆18材质为钢，遮挡杆18为弧形杆，检测所产生的碎片无法穿过相邻的遮挡杆18之间的间隙。
使得遮挡杆18配合半球罩17能对崩出的部件碎片进行遮挡，避免碎片撞击环形架4及齿环5。
如图2和图6所示，驱动组件包括转动安装在壳体1底壁上的第二齿轮20，壳体1的底部固定安装有第三电机21，第三电机21的输出轴与第二齿轮20的底端中部固定连接，圆板2的外侧设有与第二齿轮20配合的第一齿牙24。
启动第三电机21使其输出轴带着第二齿轮20转动，从而配合第一齿牙24驱动圆板2转动。
如图2和图6所示，转动组件包括转动安装在壳体1底壁上的第三齿轮22，第三齿轮22与第二齿轮20啮合，环板14的内侧等距环绕设有与第三齿轮22啮合的第二齿牙23。
第二齿轮20转动时配合第一齿牙24驱动圆板2转动，同时第二齿轮20带动第三齿轮22转动，第三齿轮22配合第二齿牙23带动环板14转动，使得环板14与圆板2同步相同方向的转动，圆板2带着连板3、环形架4、齿环5、气缸6、挤压探头7随之运动，环板14带着圆轴、横板15、半球罩17随之运动，使得半球罩17能与挤压探头7保持在同一个平面内，使得遮挡杆18能与挤压探头7的位置始终对应，便于挤压探头7进入到半球罩17内，待检测的部件在半球罩17内不会与半球罩17及遮挡杆18接触。
如图2所示，第二齿轮20与第三齿轮22相同设置，第二齿轮20上的齿牙个数与第一齿牙24的个数一致。
使得保证环板14能与圆板2同步同方向的进行转动。
工作原理：使用时，将待检测部件放在支撑台11上，启动电动推杆12使其伸长带着夹板13及橡胶垫运动，使得可对部件的下部进行夹持固定，随后启动气缸6使其气缸杆伸长带着挤压探头7下降与部件抵触，随着气缸杆的不断伸长，使得不断的配合挤压探头7挤压部件表面，当达到挤压探头7设定的挤压力度后，若此时的部件未损坏，则证明其强度符合要求，反之部件损坏，则说明部件强度不符合要求，可启动第一电机9使其输出轴带着第一齿轮8转动，从而驱动齿环5带着气缸6及挤压探头7转动，使得能改变挤压探头7与部件的相对位置，使得能对部件检测点进行切换，启动第三电机21使其输出轴带着第二齿轮20转动，从而配合第一齿牙24驱动圆板2转动，圆板2带着连板3、环形架4转动，使得齿环5、气缸6及挤压探头7随之转动，使得能对部件暴露在外的所有检测面进行检测，使得能进一步提升检测的范围，使得对部件的检测范围大，检测的更全面；启动第二电机16使其输出轴带着圆轴、横板15及半球罩17转动，使得一对半球罩17分离，随后驱动挤压探头7下降，当挤压探头7与部件表面抵触后，停止气缸杆的伸长，启动第二电机16使其输出轴带着圆轴转动，使得半球罩17复位，当两个半球罩17相互靠近时，此时的遮挡杆18随之运动，遮挡杆18与气缸杆抵触后，受到挤压使得向活动槽内收缩，同时对弹簧19进行压缩使其形变产生作用力，最终当半球罩17复位后，其余未与气缸杆抵触的遮挡杆18完全复位，相对的遮挡杆18端部之间贴合，将两个半球罩17之间的空间封闭，与气缸杆抵触的遮挡杆18保持与气缸杆的抵触状态，使得崩出的碎片能被遮挡在半球罩17及遮挡杆18形成的空间内，通过遮挡杆18及弹簧19的配合使得遮挡杆18能伸缩，从而适应气缸杆，随后在进行检测时，若部件被挤碎，其产生的碎片会被半球罩17及遮挡杆18遮挡，使得不会崩至外界，使得不会撞击环形架4及齿环5，使得可对环形架4及齿环5进行保护，避免在长期的检测过程中部件崩出的碎片撞击环形架4及齿环5，使得它们出现形变，使得装置能长期进行使用，第二齿轮20转动时配合第一齿牙24驱动圆板2转动，同时第二齿轮20带动第三齿轮22转动，第三齿轮22配合第二齿牙23带动环板14转动，使得环板14与圆板2同步相同方向的转动，圆板2带着连板3、环形架4、齿环5、气缸6、挤压探头7随之运动，环板14带着圆轴、横板15、半球罩17随之运动，使得半球罩17能与挤压探头7保持在同一个平面内，使得遮挡杆18能与挤压探头7的位置始终对应，便于挤压探头7进入到半球罩17内，待检测的部件在半球罩17内不会与半球罩17及遮挡杆18接触。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (8)
1.一种树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底壁中部转动安装有圆板（2），所述圆板（2）的顶部对称固定安装有连板（3），所述连板（3）的内侧固定安装有环形架（4），所述环形架（4）的内部转动安装有齿环（5），两个所述齿环（5）的底部共同固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的气缸杆底端设有挤压探头（7），所述环形架（4）的顶部固定安装有侧板，两个所述侧板之间转动安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有与两个齿环（5）均啮合的第一齿轮（8），一侧的所述侧板的外侧固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴一端与转轴的一端固定连接，所述壳体（1）的底部设有用于驱动圆板（2）转动的驱动组件，所述壳体（1）的底壁中部设有用于固定待检测部件的固定组件。
2.根据权利要求1所述的树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，其特征在于：所述固定组件包括支撑杆（10），所述圆板（2）的顶端中部开设有圆口，所述支撑杆（10）的底部穿过圆口与壳体（1）的底壁中部固定，所述支撑杆（10）的顶部延伸至环形架（4）的内部固定安装有支撑台（11），所述支撑台（11）的外侧等距环绕固定安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的一端延伸至支撑台（11）的内部固定安装有夹板（13），所述夹板（13）的内侧设有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部转动安装有环板（14），所述环板（14）的顶部对称开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有圆轴，所述圆轴的外部固定套设有横板（15），所述横板（15）远离圆轴的一端固定安装有半球罩（17），所述环板（14）的顶部固定安装有与圆轴配合的第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端与圆轴的一端固定连接，所述半球罩（17）的内侧设有用于遮挡检测时产生的部件碎片的遮挡组件，所述环板（14）的内侧设有用于驱动其与环形架（4）同步转动的转动组件。
4.根据权利要求3所述的树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，其特征在于：所述遮挡组件包括遮挡杆（18），所述半球罩（17）的内侧等距开设有与遮挡杆（18）配合的活动槽，所述遮挡杆（18）滑动设置在活动槽内，所述遮挡杆（18）的一端通过弹簧（19）与活动槽的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，其特征在于：所述遮挡杆（18）材质为钢，所述遮挡杆（18）为弧形杆，检测所产生的碎片无法穿过相邻的所述遮挡杆（18）之间的间隙。
6.根据权利要求5所述的树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装在壳体（1）底壁上的第二齿轮（20），所述壳体（1）的底部固定安装有第三电机（21），所述第三电机（21）的输出轴与第二齿轮（20）的底端中部固定连接，所述圆板（2）的外侧设有与第二齿轮（20）配合的第一齿牙（24）。
7.根据权利要求6所述的树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，其特征在于：所述转动组件包括转动安装在壳体（1）底壁上的第三齿轮（22），所述第三齿轮（22）与第二齿轮（20）啮合，所述环板（14）的内侧等距环绕设有与第三齿轮（22）啮合的第二齿牙（23）。
8.根据权利要求7所述的树脂基复合材料部件用强度性能检测装置，其特征在于：所述第二齿轮（20）与第三齿轮（22）相同设置，所述第二齿轮（20）上的齿牙个数与第一齿牙（24）的个数一致。
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