CN116990173A - 一种pe实壁管质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PE实壁管质量检测装置，属于管材检测设备技术领域；主要包括两个支撑座；两个连接板，两个所述连接板分别固接在两个所述支撑座相对面的靠上侧；检测压力杆，检测压力杆设置在两个连接板之间，检测压力杆用于检测挤出机产品所能承受的强度；驱动机构，驱动机构用于控制检测压力杆的上下移动；两个放置环板，两个放置环板分别固接在两个支撑座相对面的靠下侧；放置环板用于放置挤出机产品；两个放置环板顶部均延伸有向外扩张的限位弧板；通过放置环板以及限位弧板的作用，能对碎裂过后的管材进行遮挡回收，且避免了管材在碎裂过程中迸溅至四处，方便其后续对不同类的管材检测。

Description

一种PE实壁管质量检测装置

技术领域

本申请涉及管材检测设备技术领域，具体为一种PE实壁管质量检测装置。

背景技术

PE实壁管是一种使用聚乙烯（PE）材料制成的实壁管道。它具有很高的耐腐蚀性、耐化学性和耐磨损性。PE实壁管在城市给水、排水、天然气输送以及工业领域中被广泛应用。

在PE实壁管生产过程中，需要对其管壁质量进行检测，该检测过程主要是分为两类，一类是在PE实壁管生产完成后，对PE实壁管进行切断取样，并对取样的管材进行检测，另一类则是在PE管生产过程中进行检测，例如现有专利：公开号CN214354032U的一项中国专利公开了一种塑料挤出机的产品检测装置，其主要包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的固定机构；固定机构包括固定组件、导向组件和缓冲组件，导向组件和缓冲组件均设有固定组件上，且导向组件位于缓冲组件上方；螺杆一端设有转轮，另一端贯穿支撑组件并与固定板通过连接组件连接，且螺杆与支撑组件螺纹连接；该方案便于通过固定机构将塑料挤出机的产品进行固定，避免对实际使用带来了不利影响。

上述技术方案虽然通过固定机构解决了难以对挤出机产品固定的问题，然而在进行检测时，需要使用带有传感器的压力杆对挤出机产品（管材类）周面挤压，直至管材碎裂为止，进而能检测出挤出机产品（管材类）自身的硬度，由此来判定挤出机的自身性能，由于目前整个检测环境都是处于外侧，导致管材在碎裂时，可能会导致碎屑迸溅四处的问题。

所以有必要提供一种PE实壁管质量检测装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种PE实壁管质量检测装置，解决管材在碎裂时，可能会导致碎屑迸溅四处的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PE实壁管质量检测装置，所述质量检测装置包括：

两个支撑座；

两个连接板，两个所述连接板分别固接在两个所述支撑座相对面的靠上侧；

检测压力杆，检测压力杆设置在两个所述连接板之间，检测压力杆用于检测管材所能承受的强度；

驱动机构，驱动机构用于控制所述检测压力杆的上下移动；

两个放置环板，两个所述放置环板分别固接在两个所述支撑座相对面的靠下侧；放置环板用于放置管材；两个所述放置环板顶部均延伸有向外扩张的限位弧板；限位弧板用以遮挡管材在碎裂时产生的碎屑；

两个横板，两个所述横板分别固接在两个所述支撑座的前端面；

转动机构，转动机构设置在所述横板上方，用以带动管材转动；

其中：管材放置在所述放置环板之间，并通过驱动机构带动所述检测压力杆对管材进行强度检测。

进一步的，所述驱动机构包括滑动连接在两个连接板相对面的滑杆；所述连接板的侧壁开设有与滑杆相适配的凹槽；所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆之间固接有安装板；所述检测压力杆固接在安装板的底端面；所述连接板的上方固接有气缸；所述气缸的伸缩端与滑杆的上端面固接；通过滑杆滑动设置在连接板侧壁的凹槽内，能对滑杆的位置进行限位，从而滑杆和安装板以及检测压力杆的位置进行限位，使检测压力杆在竖直轴线上移动，方便检测压力杆对管材周面的强度检测。

进一步的，所述转动机构包括设置在横板上方的主动齿轮；所述主动齿轮啮合有从动齿环；所述主动齿轮通过转轴与外接电机输出端连接，所述从动齿环的内壁设置有两个夹持板，其中一个所述夹持板的侧壁固接有电动伸缩杆一；所述电动伸缩杆一远离夹持板的一端固接在从动齿环的内壁。

进一步的，所述横板的上方安装有电动伸缩杆二；所述电动伸缩杆二的伸缩端上壁固接有竖杆；所述竖杆的顶端面固接有U型架；所述主动齿轮的表面与U型架的一端连接，与主动齿轮转轴相连接的电机安装在U型架端部内；所述U型架的另一端固接有限位环，所述从动齿环转动连接在限位环内；控制电动伸缩杆二带动竖杆和U型架移动，U型架带动限位环、从动齿环、主动齿轮、夹持板以及管材向前移动，故调节了管材的前后位置，操作快捷方便，为管材的检测带来了便捷性，方便后续挤出机自身的使用。

进一步的，所述限位环靠近从动齿环的一侧开设有环形槽；所述从动齿环靠近环形槽的侧壁固接有固定环；所述固定环设置在环形槽内；工作时，从动齿环通过固定环设置在环形槽内，主动齿轮可以方便带动从动齿环转动，有利于从动齿环带动管材呈一定角度转动。

进一步的，所述固定环与环形槽接触位置处设置有滚轮，滚轮在图中未标出；所述限位环的外壁以及固定环的侧壁均固接有限位架；在限位环外壁以及固定环的侧壁设置了限位架，能防止限位环和固定环相互脱离，进而方便限位环带动固定环、从动齿环以及管件进行前后移动，方便检测压力杆对管件的周面不同位置处进行检测。

进一步的，所述放置环板的底部固接有回收框架；所述回收框架的底部设置有储存框；所述储存框的竖直面为倾斜型。

进一步的，所述回收框架靠近储存框的一侧开设有卡槽；所述卡槽的数量为两个，且相对于储存框呈对称设置；所述储存框的上方两侧均固接有卡板；所述卡板设置在卡槽内；所述卡槽内开设有嵌入槽；所述卡板的外壁固接有弹性卡柱；当储存框内废料过多，需要对其处理时，工作人员通过向下拉动储存框，使储存框拉动卡板以及弹性卡柱逐渐的从嵌入槽内取出，从而储存框便可取出，进而可对储存框内的碎料进行处理，当对其安装时，可再次将卡板卡于卡槽内，以及卡板外壁的弹性卡柱卡于嵌入槽内即可。

进一步的，所述弹性卡柱靠近嵌入槽一侧的形状为圆弧形；所述弹性卡柱外壁套接有伸缩弹簧。

进一步的，两个所述夹持板的外表面均套接有橡胶套，在图中未标出，橡胶套的外表面设置有摩擦纹，两个所述夹持板的材质均匀软性材质，且夹持板的形状为圆弧形。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种PE实壁管质量检测装置，通过检测压力杆底端的压力传感器可检测出此管材所能承受的压力极限值，进而能检测出挤出机挤出产品的质量，有利于后续此挤出机的继续使用，同时通过放置环板以及限位弧板的作用，能对碎裂过后的管材进行遮挡回收，且避免了管材在碎裂过程中迸溅至四处，方便其后续对不同类的管材检测。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种PE实壁管质量检测装置的整体示意图；

图2为本申请中的正视图；

图3为本申请中安装板部分结构示意图；

图4为本申请中U型架部分结构示意图；

图5为本申请中限位环部分结构示意图；

图6为本申请中图5中B处结构放大图；

图7为本申请中储存框部分结构示意图；

图8为本申请中图7中C处结构放大图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑座；2、连接板；201、气缸；3、检测压力杆；4、放置环板；401、限位弧板；5、横板；6、滑杆；7、安装板；8、主动齿轮；9、从动齿环；901、固定环；10、夹持板；11、电动伸缩杆一；12、电动伸缩杆二；121、竖杆；13、U型架；14、限位环；141、环形槽；15、限位架；16、回收框架；17、储存框；18、卡槽；19、卡板；191、弹性卡柱；20、嵌入槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图3所示，本申请提供了一种PE实壁管质量检测装置，该质量检测装置包两组支撑座1，在两组支撑座1的上端内侧均固定安装有连接板2，在两组连接板2之间安装有驱动机构，并且在驱动机构的输出端处设置有检测压力杆3，其中驱动机构用于控制检测压力杆3的上下移动，并对挤出成型的管材类产品（以下简称PE实壁管材）进行强度测试，至于驱动机构的具体结构和工作原理，在后续进行详细介绍；

在两组支撑座1的下端内侧均固定安装有放置环板4，该放置环板4用于放置PE实壁管材，同时放置环板4顶部均延伸有向外扩张的限位弧板401，该限位弧板401用以遮挡PE实壁管材在碎裂时产生的碎屑；

在两组支撑座1上均固定安装有横板5，并且在两组横板5上设置有转动机构，该转动机构用以带动PE实壁管材转动；

综上所述，在挤出机挤出的PE实壁管材成型后，需要对PE实壁管材进行硬度检测，此时工作人员将PE实壁管材（如附图1和附图3中A所示）置于两侧的放置环板4内，使两侧的放置环板4对PE实壁管材进行固定，随后驱动机构带动检测压力杆3向靠近PE实壁管材的外周面移动，之后检测压力杆3会给予PE实壁管材外周面一定的压力，随着驱动机构继续带动检测压力杆3的下压，并直至PE实壁管材的极限值时，PE实壁管材会发生碎裂；

此时通过检测压力杆3底端的压力传感器便可检测出此PE实壁管材所能承受的压力极限值，进而能检测出挤出机挤出产品的质量，有利于后续此挤出机的继续使用，同时通过放置环板4以及限位弧板401的作用，能对碎裂过后的PE实壁管材进行遮挡回收，且避免了PE实壁管材在碎裂过程中迸溅至四处，方便其后续对不同类的PE实壁管材检测，通过转动机构可以将管材进行一定角度的圆周转动，方便检测压力杆3对管材外周面的不同位置进行压力检测，使用范围广泛。

如图3所示，驱动机构包括滑动连接在两个连接板2相对面的滑杆6，同时连接板2的侧壁开设有竖直方向的凹槽，该凹槽与滑杆6适配，从而滑杆6可以沿着凹槽在竖直方向滑动；

同时在两组滑杆6之间固接有安装板7，并且检测压力杆3固接在安装板7的底端面，从而在滑杆6移动的过程中，可以带动检测压力杆3在竖直方向上运动；

并且连接板2的上方固接有气缸201，该气缸201的输出端与滑杆6的上端面固接；

从而当PE实壁管材放置在两组放置环板4之间时，通过控制气缸201的输出端带动滑杆6向下移动，使滑杆6带动安装板7和检测压力杆3向下移动，从而检测压力杆3的底端便可与管材的外周面接触，使检测压力杆3对管材的外周面强度进行检测，通过滑杆6滑动设置在连接板2侧壁的凹槽内，能对滑杆6的位置进行限位，从而滑杆6和安装板7以及检测压力杆3的位置进行限位，使检测压力杆3在竖直轴线上移动，方便检测压力杆3对管材周面的强度检测。

如图3-图5所示，转动机构包括设置在横板5上方的主动齿轮8，该主动齿轮8啮合有从动齿环9，同时主动齿轮8通过转轴与外接电机输出端连接，从动齿环9的内壁设置有两个夹持板10，其中一个夹持板10的侧壁固接有电动伸缩杆一11，并且电动伸缩杆一11远离夹持板10的一端固接在从动齿环9的内壁；

从而当PE实壁管材置于两个放置环板4之间时，管材的一端会延伸至从动齿环9内，并置于两个夹持板10之间，随后控制电动伸缩杆一11带动夹持板10移动，使夹持板10对PE实壁管材的端部进行夹持处理，当需要对PE实壁管材周面的不同位置进行硬度检测时，通过驱动电机带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动与其啮合的从动齿环9转动，从动齿环9带动夹持板10和PE实壁管材转动至一定角度，从而检测压力杆3便可对PE实壁管材的不同周面位置进行检测，提高了检测范围。

如图3-图6所示，在横板5的上方安装有电动伸缩杆二12，该电动伸缩杆二12的输出端可以沿着水平方向运动，同时该电动伸缩杆二12的伸缩端上壁固接有竖杆121，该竖杆121的顶端面固接有U型架13，并且该U型架13的一端设置有中空腔室，并且驱动电机安装在中空腔室内，该驱动电机的输出端与主动齿轮8固定连接，从而在驱动电机的带动下，主动齿轮8可以做旋转运动，在U型架13的另一端固接有限位环14，同时从动齿环9转动连接在限位环14内；

综上所述，主动齿轮8通过U型架13安装在竖杆121的顶端，给予了主动齿轮8稳定的工作环境，方便主动齿轮8带动从动齿环9的转动，当检测过程中，需要对PE实壁管材的前后位置进行调节时，此时只需控制电动伸缩杆二12带动竖杆121和U型架13移动，U型架13带动限位环14、从动齿环9、主动齿轮8、夹持板10以及PE实壁管材向前移动，故调节了PE实壁管材的前后位置，操作快捷方便，为PE实壁管材的检测带来了便捷性，方便后续挤出机自身的使用。

如图4-图7所示，限位环14靠近从动齿环9的一侧开设有环形槽141，同时从动齿环9靠近环形槽141的侧壁固接有固定环901，该固定环901设置在环形槽141内，从而从动齿环9通过固定环901设置在环形槽141内，主动齿轮8可以方便带动从动齿环9转动，有利于从动齿环9带动PE实壁管材呈一定角度转动，进而便于对管PE实壁管材的硬度检测。

如图5-图7所示，固定环901与环形槽141接触位置处设置有滚轮（图中未示出），从而方便固定环901在环形槽141内转动，同时在限位环14的外壁，以及固定环901的侧壁均固接有限位架15，该限位架15能防止限位环14和固定环901相互脱离，进而方便限位环14带动固定环901、从动齿环9以及PE实壁管材进行前后移动，方便检测压力杆3对PE实壁管材的周面不同位置处进行检测。

放置环板4的底部固接有回收框架16，该回收框架16的底部设置有储存框17，当PE实壁管材会发生碎裂，并掉落至回收框架16和储存框17内，而碎屑会掉落到储存框17的底部，从而方便对碎裂过后不同形状的PE实壁管材后续回收，避免碎裂PE实壁管材掉落在四处，以及方便后续对不同类的PE实壁管材检测。

如图5-图8所示，在回收框架16靠近储存框17的位置开设有卡槽18，该卡槽18的数量为两组，且相对于储存框17呈对称设置，同时储存框17的上方两侧均固接有卡板19，该卡板19设置在卡槽18内，该卡槽18内开设有嵌入槽20，并且卡板19的外壁固接有弹性卡柱191；

在初始状态下，卡板19位于卡槽18内，且卡板19外壁的弹性卡柱191处于嵌入槽20内，当储存框17内废料过多，需要对其处理时，工作人员通过向下拉动储存框17，使储存框17拉动卡板19以及弹性卡柱191逐渐的从嵌入槽20内取出，从而储存框17便可取出，进而可对储存框17内的碎料进行处理，当对其安装时，可再次将卡板19卡于卡槽18内，以及卡板19外壁的弹性卡柱191卡于嵌入槽20内即可，使用较为方便，有利于对碎屑的集中处理。

如图7-图8所示，弹性卡柱191靠近嵌入槽20一侧的形状为圆弧形；弹性卡柱191外壁套接有伸缩弹簧；弹性卡柱191靠近嵌入槽20一侧形状为圆弧形，可以方便弹性卡柱191卡于嵌入槽20内，以及方便将其从中取出。

如图3所示，两个夹持板10的外表面均套接有橡胶套（图中未示出），该橡胶套的外表面设置有摩擦纹，两个夹持板10的材质均匀软性材质，且夹持板10的形状为圆弧形，从而可以方便对不同直径PE实壁管材的固定，且避免两个夹持板10的夹持力过大，导致其对PE实壁管材表面造成损坏的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PE实壁管质量检测装置，其特征在于：所述质量检测装置包括：

两个支撑座（1）；

两个连接板（2），两个所述连接板（2）分别固接在两个所述支撑座（1）相对面的靠上侧；

检测压力杆（3），检测压力杆（3）设置在两个所述连接板（2）之间，检测压力杆（3）用于检测管材所能承受的强度；

驱动机构，驱动机构用于控制所述检测压力杆（3）的上下移动；

两个放置环板（4），两个所述放置环板（4）分别固接在两个所述支撑座（1）相对面的靠下侧，所述放置环板（4）用于放置管材，两个所述放置环板（4）顶部均延伸有向外扩张的限位弧板（401），所述限位弧板（401）用以遮挡管材在碎裂时产生的碎屑；

两个横板（5），两个所述横板（5）分别固接在两个所述支撑座（1）的前端面；

转动机构，转动机构设置在所述横板（5）上方，用以带动管材转动；

其中：管材放置在两个所述放置环板（4）之间，并通过驱动机构带动所述检测压力杆（3）对管材进行强度检测。

2.根据权利要求1所述的一种PE实壁管质量检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括滑动连接在两个连接板（2）相对面的滑杆（6）；

所述连接板（2）的侧壁开设有与滑杆（6）相适配的凹槽；所述滑杆（6）的数量为两个，两个所述滑杆（6）之间固接有安装板（7），所述检测压力杆（3）固接在安装板（7）的底端面，所述连接板（2）的上方固接有气缸（201），所述气缸（201）的伸缩端与滑杆（6）的上端面固接。

3.根据权利要求2所述的一种PE实壁管质量检测装置，其特征在于：所述转动机构包括设置在横板（5）上方的主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）啮合有从动齿环（9），所述主动齿轮（8）通过转轴与外接电机输出端连接，所述从动齿环（9）的内壁设置有两个夹持板（10），其中一个所述夹持板（10）的侧壁固接有电动伸缩杆一（11）；所述电动伸缩杆一（11）远离夹持板（10）的一端固接在从动齿环（9）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种PE实壁管质量检测装置，其特征在于：所述横板（5）的上方安装有电动伸缩杆二（12），所述电动伸缩杆二（12）的伸缩端上壁固接有竖杆（121），所述竖杆（121）的顶端面固接有U型架（13）；所述主动齿轮（8）的表面与U型架（13）的一端连接，与主动齿轮（8）转轴相连接的电机安装在U型架（13）端部内；所述U型架（13）的另一端固接有限位环（14），所述从动齿环（9）转动连接在限位环（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种PE实壁管质量检测装置，其特征在于：所述限位环（14）靠近从动齿环（9）的一侧开设有环形槽（141），所述从动齿环（9）靠近环形槽（141）的侧壁固接有固定环（901）；所述固定环（901）设置在环形槽（141）内。

6.根据权利要求5所述的一种PE实壁管质量检测装置，其特征在于：所述固定环（901）与环形槽（141）接触位置处设置有滚轮，滚轮在图中未标出，所述限位环（14）的外壁以及固定环（901）的侧壁均固接有限位架（15）。

7.根据权利要求4所述的一种PE实壁管质量检测装置，其特征在于：所述放置环板（4）的底部固接有回收框架（16），所述回收框架（16）的底部设置有储存框（17），所述储存框（17）的竖直面为倾斜型。

8.根据权利要求7所述的一种PE实壁管质量检测装置，其特征在于：所述回收框架（16）靠近储存框（17）的一侧开设有卡槽（18），所述卡槽（18）的数量为两个，且相对于储存框（17）呈对称设置，所述储存框（17）的上方两侧均固接有卡板（19），所述卡板（19）设置在卡槽（18）内；所述卡槽（18）内开设有嵌入槽（20），所述卡板（19）的外壁固接有弹性卡柱（191）。

9.根据权利要求8所述的一种PE实壁管质量检测装置，其特征在于：所述弹性卡柱（191）靠近嵌入槽（20）一侧的形状为圆弧形；所述弹性卡柱（191）外壁套接有伸缩弹簧。

10.根据权利要求3所述的一种PE实壁管质量检测装置，其特征在于：两个所述夹持板（10）的外表面均套接有橡胶套，橡胶套的外表面设置有摩擦纹，两个所述夹持板（10）的材质均匀软性材质，且夹持板（10）的形状为圆弧形。