CN221080893U - 一种地埋电缆及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力建设技术领域，具体涉及一种地埋电缆及其加工设备，包括主支座、连杆、底板卡夹和锁紧限位件，主支座的左右两侧分别转动安装有连杆，连杆的下端固定安装有底板卡夹，锁紧限位件安装在主支座的上端，还包括辅助定位装置，辅助定位装置包括连接座、安装杆、定位板和移动组件，连接座与锁紧限位件螺纹连接，并部分伸入锁紧限位件内，安装杆与连接座滑动连接，并贯穿连接座的通孔，定位板与安装杆固定连接，并位于安装杆的一端，移动组件与安装杆连接，并驱动安装杆移动，获得根据预埋的电缆支架使用的钢筋直径来调节定位，使钢筋断条与钢板焊接加工电缆支架定位更准确，保证焊接质量的效果。

Description

一种地埋电缆及其加工设备

技术领域

本实用新型涉及电力建设技术领域，尤其涉及一种地埋电缆及其加工设备。

背景技术

在进行电力设备地埋电缆时需要广泛使用到预埋的电缆支架，由于电缆支架的结构规格并没有明确的规定，而目前为了节省成本，许多建设公司都选择在现场利用钢筋断条与钢板进行焊接加工以获得预埋电缆支架。在实际焊接加工的过程中缺少辅助器材，无法保证钢筋能够定位准确地焊接在钢板上。

现有技术CN216706476U公开了一种加工电缆支架预埋件的手提夹式焊架，包括主支座；在主支座的中部开有通孔，且在主支座的左右两侧还分别可转动地安装有连杆；连杆的另一端与底板卡夹相接；辅助管套穿过通孔可拆卸地安装在主支座上；在辅助管套的中部沿轴向还开有定位孔；定位孔的尺寸大小与待焊接的钢筋大小相配合；在辅助管套上还设置有锁紧限位件；本实用新型有效地解决了当前在使用钢筋断条和钢板焊接加工电缆支架时定位不准，无法有效地保证焊接质量的问题。

但上述技术中，辅助管套的直径固定，即使管套的材质采用的是弹性塑胶材料也只能略微的撑大，但不能准确的调节与焊接钢筋的直径配合，且电缆支架所使用的钢筋可能粗细不同，现有装置不能准确固定的对钢筋进行定位固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地埋电缆及其加工设备，解决了辅助管套的直径固定，即使管套的材质采用的是弹性塑胶材料也只能略微的撑大，但不能准确的调节与焊接钢筋的直径配合，且电缆支架所使用的钢筋可能粗细不同，现有装置不能准确固定的对钢筋进行定位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种地埋电缆及其加工设备，包括主支座、连杆、底板卡夹和锁紧限位件，所述主支座的左右两侧分别转动安装有所述连杆，所述连杆的下端固定安装有所述底板卡夹，所述锁紧限位件安装在所述主支座的上端，

还包括辅助定位装置；

所述辅助定位装置包括连接座、安装杆、定位板和移动组件，所述连接座与所述锁紧限位件螺纹连接，并部分伸入所述锁紧限位件内，所述安装杆与所述连接座滑动连接，并贯穿所述连接座的通孔，所述定位板与所述安装杆固定连接，并位于所述安装杆的一端，所述移动组件与所述安装杆连接，并驱动所述安装杆移动。

其中，所述移动组件包括固定板、导轨、滑块和驱动构件，所述固定板与所述连接座固定连接，并位于所述连接座外侧壁的一侧；所述导轨与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的顶部；所述滑块与所述安装杆固定连接，并与所述导轨通过所述驱动构件滑动连接；所述驱动构件与所述滑块连接，并驱动所述滑块移动。

其中，所述驱动构件包括双向螺杆和安装轴承，所述双向螺杆与所述滑块螺纹连接，并贯穿所述滑块；所述安装轴承的内侧与所述双向螺杆固定连接，所述安装轴承的外侧与所述导轨固定连接，所述安装轴承转动连接所述双向螺杆和所述导轨。

其中，所述导轨具有上端开口，所述上端开口设置在所述导轨上，并位于所述导轨的中间位置。

其中，所述辅助定位装置还包括转动环，所述转动环与所述双向螺杆固定连接，并套设在所述双向螺杆上。

本实用新型的一种地埋电缆及其加工设备，将设备通过所述底板卡夹夹持在钢板上，将待焊接的钢筋从所述连接座的上端贯穿，并穿过所述锁紧限位件和所述主支座与钢板的上端接触，然后通过所述移动构件驱动两个所述安装杆相互靠近，两个所述安装杆分别带动两个所述定位板靠近钢筋，将钢筋进行固定夹持，实现对钢筋的焊接位置进行准确定位，从而通过所述辅助定位装置实现根据预埋的电缆支架使用的钢筋直径来调节定位，使钢筋断条与钢板焊接加工电缆支架定位更准确，保证焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的地埋电缆及其加工设备的前视图。

图2是本实用新型第一实施例的辅助定位装置的连接结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的辅助定位装置与锁紧限位件的连接结构示意图。

图中：101-主支座、102-连杆、103-底板卡夹、104-锁紧限位件、105-连接座、106-安装杆、107-定位板、108-通孔、109-固定板、110-导轨、111-滑块、112-双向螺杆、113-安装轴承、114-上端开口、215-转动环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的地埋电缆及其加工设备的前视图，图2是本实用新型第一实施例的辅助定位装置的连接结构示意图。

本实用新型一种地埋电缆及其加工设备：包括主支座101、连杆102、底板卡夹103、锁紧限位件104和辅助定位装置，所述辅助定位装置包括连接座105、安装杆106、定位板107和移动组件，所述移动组件包括固定板109、导轨110、滑块111和驱动构件，所述驱动构件包括双向螺杆112和安装轴承113，所述导轨110具有上端开口114。通过前述方案解决了电缆支架所使用的钢筋可能粗细不同，现有装置不能准确固定的对钢筋进行定位固定的问题；可以理解的是前述方案可以根据预埋的电缆支架使用的钢筋直径来调节定位，使钢筋断条与钢板焊接加工电缆支架定位更准确，保证焊接质量。

在本实施例中，所述主支座101的中间位置设有通孔，其直径大于所述辅助定位装置的所述连接座105的内径，所述主支座101的左右两端分别转动的对称安装有所述连杆102，两个所述连杆102的上端分别设有握把杆，用于方便转动所述连杆102，两个所述连杆102的底部分别固定安装有所述底板卡夹103，两个所述底板卡夹103相对安装，且所述底板卡夹103呈L形，通过两个所述底板卡夹103将装置固定卡夹在钢板上，所述锁紧限位件104放置在所述主支座101的顶部，且所述锁紧限位件104的外径大于所述主支座101上通孔的孔径，通过所述锁紧限位件104防止所述辅助定位装置从所述主支座101上脱出，所述辅助定位装置安装在所述锁紧限位件104上，用于对钢筋进行定位，用于抱枕焊接质量。

其中，所述连接座105与所述锁紧限位件104螺纹连接，并部分伸入所述锁紧限位件104内，所述安装杆106与所述连接座105滑动连接，并贯穿所述连接座105的通孔108，所述定位板107与所述安装杆106固定连接，并位于所述安装杆106的一端，所述移动组件与所述安装杆106连接，并驱动所述安装杆106移动。所述连接座105的横截面为圆环形，所述连接座105的外侧底部设有螺纹，与所述锁紧限位件104的所述通孔108内侧的螺纹配合，用于实现与所述锁紧限位件104的螺纹连接，所述连接座105的两侧对称设有与所述安装杆106配合的两个所述通孔108，用于两个所述安装杆106的一端伸入所述连接座105内，并分别与两个所述定位板107固定连接，所述安装杆106呈L形，其一端从所述通孔108贯穿伸入所述连接座105的内环中，且伸入的一端上固定安装有所述定位板107，两个所述安装杆106的另一端与所述移动组件连接，所述移动组件安装在所述连接座105的外侧的一端，通过所述移动组件驱动两个所述安装杆106进行相对靠近或相互远离移动，从而通过两个所述安装杆106带动两个所述定位板107进行移动，两个所述定位板107为弧形结构，通过两个所述定位板107同距离靠近或远离，用于根据钢筋的直径调节，对钢筋进行准确定位；因此，将设备通过所述底板卡夹103夹持在钢板上，将待焊接的钢筋从所述连接座105的上端贯穿，并穿过所述锁紧限位件104和所述主支座101与钢板的上端接触，然后通过所述移动构件驱动两个所述安装杆106相互靠近，两个所述安装杆106分别带动两个所述定位板107靠近钢筋，将钢筋进行固定夹持，实现对钢筋的焊接位置进行准确定位，从而通过所述辅助定位装置实现根据预埋的电缆支架使用的钢筋直径来调节定位，使钢筋断条与钢板焊接加工电缆支架定位更准确，保证焊接质量。

其次，所述固定板109与所述连接座105固定连接，并位于所述连接座105外侧壁的一侧；所述导轨110与所述固定板109固定连接，并位于所述固定板109的顶部；所述滑块111与所述安装杆106固定连接，并与所述导轨110通过所述驱动构件滑动连接；所述驱动构件与所述滑块111连接，并驱动所述滑块111移动。所述固定板109的一端与所述连接座105的外侧弧形配合，并与所述连接座105固定连接，所述固定板109用于为所述导轨110的安装提供条件，所述导轨110固定安装在所述固定板109的上端，且滑槽开口朝向所述连接座105的方向，所述导轨110的滑槽与所述滑块111的大小配合，可对所述滑块111的滑动进行限制，使所述滑块111只能在所述导轨110的滑槽内进行水平滑动，两个所述滑块111分别位于所述导轨110的滑槽两端，且两个所述滑块111分别与两个所述安装杆106固定连接，实现所述移动组件与所述安装杆106的连接，且两个所述滑块111与所述驱动构件连接，所述驱动构件安装在所述导轨110上，通过所述驱动构件同时驱动两个所述滑块111在所述导轨110的滑槽内进行相互靠近或相对远离移动，实现所述移动组件驱动两个所述安装杆106进行移动。

同时，所述双向螺杆112与所述滑块111螺纹连接，并贯穿所述滑块111；所述安装轴承113的内侧与所述双向螺杆112固定连接，所述安装轴承113的外侧与所述导轨110固定连接，所述安装轴承113转动连接所述双向螺杆112和所述导轨110。所述双向螺杆112的两端螺纹相反，且所述双向螺杆112的两端分别贯穿两个所述滑块111，并分别与两个所述滑块111螺纹连接，所述双向螺杆112的两端分别固定套设有所述安装轴承113，通过两个所述安装轴承113的外侧与所述导轨110固定连接，实现所述双向螺杆112与所述导轨110的转动连接，通过转动所述双向螺杆112，所述双向螺杆112通过两个所述安装轴承113在所述导轨110上转动，从而通过所述双向螺杆112的两端反向螺纹分别驱动两个所述滑块111在所述导轨110内进行相互靠近或相对远离移动，实现了所述驱动构件驱动所述滑块111移动作业。

然后，所述上端开口114设置在所述导轨110上，并位于所述导轨110的中间位置。所述上端开口114设置在所述导轨110的中间位置，将所述双向螺杆112的中间隔断位置漏出所述导轨110，方便对所述双向螺杆112进行转动操作。

使用本实施例的一种地埋电缆及其加工设备时，将设备通过所述底板卡夹103夹持在钢板上，将待焊接的钢筋从所述连接座105的上端贯穿，并穿过所述锁紧限位件104和所述主支座101与钢板的上端接触，然后通过所述移动构件驱动两个所述安装杆106相互靠近，两个所述安装杆106分别带动两个所述定位板107靠近钢筋，将钢筋进行固定夹持，实现对钢筋的焊接位置进行准确定位，从而通过所述辅助定位装置实现根据预埋的电缆支架使用的钢筋直径来调节定位，使钢筋断条与钢板焊接加工电缆支架定位更准确，保证焊接质量。

第二实施例：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的辅助定位装置与锁紧限位件的连接结构示意图。在实施例一的基础上，本实施例的所述辅助定位装置还包括转动环215。

在本实施例中，所述转动环215与所述双向螺杆112固定连接，并套设在所述双向螺杆112上。所述转动环215的内径与所述双向螺杆112的中间位置的直径配合，并固定套设在所述双向螺杆112的中间位置，所述转动环215的外侧上设有多个摩擦块，用于增加与手部的接触摩擦力，通过所述转动环215对所述双向螺杆112施加转动力更加轻松。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种地埋电缆及其加工设备，包括主支座、连杆、底板卡夹和锁紧限位件，所述主支座的左右两侧分别转动安装有所述连杆，所述连杆的下端固定安装有所述底板卡夹，所述锁紧限位件安装在所述主支座的上端，其特征在于，

还包括辅助定位装置；

所述辅助定位装置包括连接座、安装杆、定位板和移动组件，所述连接座与所述锁紧限位件螺纹连接，并部分伸入所述锁紧限位件内，所述安装杆与所述连接座滑动连接，并贯穿所述连接座的通孔，所述定位板与所述安装杆固定连接，并位于所述安装杆的一端，所述移动组件与所述安装杆连接，并驱动所述安装杆移动。

2.如权利要求1所述的地埋电缆及其加工设备，其特征在于，

所述移动组件包括固定板、导轨、滑块和驱动构件，所述固定板与所述连接座固定连接，并位于所述连接座外侧壁的一侧；所述导轨与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的顶部；所述滑块与所述安装杆固定连接，并与所述导轨通过所述驱动构件滑动连接；所述驱动构件与所述滑块连接，并驱动所述滑块移动。

3.如权利要求2所述的地埋电缆及其加工设备，其特征在于，

所述驱动构件包括双向螺杆和安装轴承，所述双向螺杆与所述滑块螺纹连接，并贯穿所述滑块；所述安装轴承的内侧与所述双向螺杆固定连接，所述安装轴承的外侧与所述导轨固定连接，所述安装轴承转动连接所述双向螺杆和所述导轨。

4.如权利要求2所述的地埋电缆及其加工设备，其特征在于，

所述导轨具有上端开口，所述上端开口设置在所述导轨上，并位于所述导轨的中间位置。

5.如权利要求3所述的地埋电缆及其加工设备，其特征在于，

所述辅助定位装置还包括转动环，所述转动环与所述双向螺杆固定连接，并套设在所述双向螺杆上。