CN117656491A - 一种电芯隔热片生产线、生产工艺方法及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于电芯隔热片生产技术领域，具体提供了一种电芯隔热片生产线、生产工艺方法及控制系统。生产工艺方法包括如下步骤：将橡胶框放置于双面刷胶机构内进行刷胶；自动风干机构将橡胶框从双面刷胶机构钩取，从一端移动至另一端完成风干；将橡胶框移动至自动填料机构装填复合材料，形成电芯隔热片；将电芯隔热片放置至自动覆膜机构进行双面覆膜，覆膜完成后放置至真空热压机构进行压合成型；将成型后的电芯隔热片放置至冷却传送带内进行冷却；经冷却后的电芯隔热片放置至模切机构内进行冲切，以形成不同尺寸的电芯隔热片。整体生产过程中，人工干预少，提高整体生产效率。

Description

一种电芯隔热片生产线、生产工艺方法及控制系统

技术领域

本发明属于电芯隔热片生产技术领域，具体涉及一种电芯隔热片生产线、生产工艺方法及控制系统。

背景技术

电芯是指单个含有正负极的电化学电芯，在通常使用中，以锂电池为例，将多个锂电池电芯在保护壳内相互并联，从而拼接得到一个完整的电池。然而在锂电池充放电过程中，会产生大量的热，会导致电芯损坏，在使用过程中造成危险，因此需要在相邻的电芯之间添加隔热片，将隔热片固定黏附在相邻电芯之间，抑制热量在电芯之间的传递，以防止电芯过热而导致安全事故发生，同时，隔热片还可以起到绝缘、防潮等作用。

现有的电芯隔热片在生产制备过程中，人工干预程度较大，整体生产效率相对较低；例如：在对橡胶框/硅胶框进行涂覆胶水后，需要有一个风干过程，使橡胶框/硅胶框的胶水完全干燥；目前，一般采用人工的方式将带有胶水的橡胶框/硅胶框悬挂至指定位置进行自然风干，待胶水干燥后才进行下一工序的制备；在此过程中耗费一定的时间，导致生产效率低下，且消耗的人力成本也跟随增加。又例如：在对橡胶框/硅胶框进行装填复合材料时，采用人工进行装填，在此过程中同样需要耗费一定的时间，从而导致生产效率低下、人力成本也跟随增加。综合起来，整体在生产电芯隔热片的过程中，效率相对较低、人力成本耗费增加。

基于此，本发明提供一种电芯隔热片生产线、生产工艺方法及控制系统，以解决上述技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电芯隔热片生产线、生产工艺方法及控制系统，以解决现有技术中的电芯隔热片生产效率低下的问题。

本发明其中一个实施例提供了一种电芯隔热片生产工艺方法，包括如下步骤：

刷胶：将橡胶框放置于双面刷胶机构内进行刷胶，使橡胶框双面具有粘性；

风干：自动风干机构将双面具有粘性的橡胶框从双面刷胶机构钩取，从自动风干机构的一端移动至另一端，经自动风干机构的作用下，使橡胶框在移动到终点前完成风干；

填料：将风干完成的橡胶框移动至自动填料机构，利用自动填料机构向橡胶框装填复合材料，形成电芯隔热片；

覆膜：将位于自动填料机构的电芯隔热片放置至自动覆膜机构进行双面覆膜；

热压：将覆膜完成的电芯隔热片放置至真空热压机构进行压合成型；

冷却：将成型后的电芯隔热片放置至冷却传送带内进行冷却降温；

模切：经冷却降温后的电芯隔热片放置至模切机构内进行冲切，以形成不同尺寸的电芯隔热片。

在其中一个实施例中，所述刷胶步骤中，具体包括如下步骤：

将橡胶框放置于双面刷胶机构的输送带一端，利用输送带将橡胶框从一端输送至另一端，并利用刷胶组件完成双面刷胶；

利用胶水收集组件将橡胶框刷胶时产生的多余胶水回收；

自动风干机构将位于输送带另一端的完成刷胶后的橡胶框钩取至自动风干机构内进行风干。

在其中一个实施例中，所述风干步骤中，具体包括如下步骤：

利用钩取组件将位于输送带另一端的完成刷胶后的橡胶框钩取；

当钩取组件将橡胶框钩取后，利用钩取组件于风筒的一端将橡胶框输送至风筒的另一端，在输送过程中利用风机对橡胶框完成风干；

当钩取组件将橡胶框输送至风筒另一端时，通过传感器让钩取组件停止运行，使橡胶框位于设定的位置。

在其中一个实施例中，所述填料步骤具体为：

将风干完成的橡胶框装填至物料支撑台上的传输模组，利用传输模组直线往复运动将橡胶框输送至填料机内装填复合材料后回缩至物料支撑台。

在其中一个实施例中，所述覆膜步骤中，具体为：

利用吸取设备将位于物料支撑台的装填有复合材料的橡胶框放置至自动覆膜机构进行双面覆膜。

本申请还涉及一种电芯隔热片生产线，用于实现如上任意一项所述的电芯隔热片生产工艺方法，包括依序设置的：

双面刷胶机构，所述双面刷胶机构用于对橡胶框进行刷胶，使橡胶框双面具有粘性；

自动风干机构，所述自动风干机构用于将双面具有粘性的橡胶框从双面刷胶机构钩取，从自动风干机构的一端移动至另一端，经自动风干机构的作用下，使橡胶框在移动到终点前完成风干；

自动填料机构，所述自动填料机构用于移动风干完成的橡胶框，并向橡胶框内装填复合材料，形成电芯隔热片；

自动覆膜机构，所述自动覆膜机构用于对电芯隔热片进行双面覆膜；

真空热压机构，所述真空热压机构用于对覆膜完成的电芯隔热片进行压合成型；

冷却传送带，所述冷却传送带用于对压合成型后的电芯隔热片进行冷却降温；

模切机构，所述模切机构用于对冷却降温后的电芯隔热片进行冲切，以形成不同尺寸的电芯隔热片。

在其中一个实施例中，所述双面刷胶机构包括输送带、刷胶组件及胶水收集组件；

所述输送带的一端为进料端，另一端为出料端，所述输送带的出料端靠近自动风干机构；

所述刷胶组件与胶水收集组件设于输送带的出料端；

当所述橡胶框于输送带的进料端移动至出料端的同时，所述刷胶组件对橡胶框完成刷胶并且所述胶水收集组件完成回收多余胶水，同时，所述自动风干机构将橡胶框钩取至自动风干机构内进行风干。

在其中一个实施例中，所述自动风干机构包括风筒、钩取组件；

所述风筒内两侧对称设置有多个风机；

所述钩取组件安装于风筒内，从风筒的一端延伸至另一端；

所述双面刷胶机构的出料端靠近风筒的一端，所述钩取组件用于将靠近风筒一端的双面刷胶机构出料端的橡胶框钩取，输送至风筒的另一端，利用风机完成风干；

其中，所述风筒远离双面刷胶机构的一端设置有传感器，当钩取组件将橡胶框输送至风筒远离双面刷胶机构的一端时，所述传感器向所述钩取组件传输停止信号，使橡胶框位于设定的位置。

在其中一个实施例中，所述自动填料机构包括物料支撑台、传输模组及填料机；

所述传输模组一端位于物料支撑台上，另一端位于填料机内；所述传输模组设置有用于放置橡胶框的物料放置平台，所述物料放置平台于传输模组上直线往复运动，来输送橡胶框至填料机内装填复合材料；

其中，所述物料支撑台设置有吸取设备，用于将位于物料支撑台的传输模组处将装填完复合材料的橡胶框放置至自动覆膜机构内进行双面覆膜。

本申请还涉及一种控制系统，用于控制如上任意一项所述的电芯隔热片生产线执行相关操作。

以上实施例所提供的电芯隔热片生产线、生产工艺方法及控制系统具有以下有益效果：

整体生产过程中，人工干预少，提高整体生产效率。通过采用双面刷胶机构对橡胶框进行双面同时刷胶，减少了刷胶时间；采用自动风干机构来自动钩取刷完胶的橡胶框进行风干，减少人工操作耗费的时间，工作人员只需在自动风干机构另一端将经过自动风干机构风干后的橡胶框取出即可进行下一生产工序。通过采用自动填料机构对橡胶框进行自动装填复合材料，工作人员只需将风干后的橡胶框放置至自动填料机构内自动装填物料即可，以此减少采用人工装填复合材料导致生产效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电芯隔热片生产工艺方法流程示意图；

图2为本发明实施例提供的电芯隔热片生产线的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电芯隔热片生产线的整体结构平面示意图；

图4为图3中的电芯隔热片生产线的A部分结构放大图；

图5为图3中的电芯隔热片生产线的B部分结构放大图；

图6为本发明实施例提供的电芯隔热片生产线的自动风干机构示意图；

图7为本发明实施例提供的电芯隔热片生产线的自动填料机构示意图；

图8为本发明实施例提供的电芯隔热片生产线的橡胶框示意图。

附图标号：

100、双面刷胶机构；110、输送带；120、刷胶组件；130、胶水收集组件；200、自动风干机构；210、风筒；211、风机；220、钩取组件；230、传感器；300、自动填料机构；310、物料支撑台；320、传输模组；330、填料机；340、吸取设备；400、自动覆膜机构；500、真空热压机构；600、冷却传送带；700、模切机构；800、橡胶框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1-图3，本发明其中一个实施例提供了一种电芯隔热片生产工艺方法，包括如下步骤：

S100、刷胶：将橡胶框800放置于双面刷胶机构100内进行刷胶，使橡胶框800双面具有粘性。具体包括如下步骤：

S110：将橡胶框800放置于双面刷胶机构100的输送带110一端，利用输送带110将橡胶框800从一端输送至另一端，并利用刷胶组件120完成双面刷胶。通过输送带110来输送橡胶框800，工作人员只需将待刷胶的橡胶框800放置于输送带110上，利用输送带100来输送橡胶框800，并且完成刷胶工作，无需工作人员自行刷胶，提高工作效率，减少刷胶时间。

根据需要，当输送带110将橡胶框800从一端输送至另一端完成双面刷胶以及胶水回收后，通过感应装置感应橡胶框800的位置，当橡胶框800到输送带的另一端后，利用感应装置使输送带110停止，以此通过输送带110配合感应装置使橡胶框800停于指定位置，便于钩取组件120将橡胶框800进行钩取进入风筒210内进行风干。

S120：利用胶水收集组件130将橡胶框800刷胶时产生的多余胶水回收。刷胶组件120中的胶水由胶水收集组件130提供，当刷胶组件120对橡胶框800进行双面刷胶后产生的多余胶水，通过胶水收集组件130将其回收使用，以此减少胶水的浪费，同时也能增加刷胶组件120的可持续工作时间，无需工作人员频繁添加胶水，可减少工作人员的工作时间。

S130：自动风干机构200将位于输送带110另一端的完成刷胶后的橡胶框800钩取至自动风干机构200内进行风干。

在本实施例中，通过利用双面刷胶机构100对橡胶框800进行双面同时刷胶，减少刷胶所耗的时间，并且通过利用胶水收集组件130将多余的胶水回收，可以减少胶水的浪费，同时也能增加刷胶组件120的可持续工作时间，提高工作效率。

S200、风干：自动风干机构200将双面具有粘性的橡胶框800从双面刷胶机构100钩取，从自动风干机构200的一端移动至另一端，经自动风干机构200的作用下，使橡胶框800在移动到终点前完成风干。具体包括如下步骤：

S210：利用钩取组件220将位于输送带110另一端的完成刷胶后的橡胶框800钩取。通过利用钩取组件220将输送带110上完成刷胶后的橡胶框800钩取，无需工作人员手动将完成刷胶的橡胶框800进行悬挂。

S220：当钩取组件220将橡胶框800钩取后，利用钩取组件220于风筒210的一端将橡胶框800输送至风筒210的另一端，经自动风干机构200的作用下，使橡胶框800在移动到终点前，在输送过程中利用风机211对橡胶框800完成风干。通过利用钩取组件220将完成刷胶后的橡胶框800钩取于风筒210内悬挂并且于风筒210内进行移动，同时利用风筒210内的风机211对橡胶框800进行风干，使橡胶框800上的胶水完全干燥；避免采用自然风干的方式而导致耗费较多时间，从而导致生产效率低下的问题出现。

S230：当钩取组件220将橡胶框800输送至风筒210另一端时，通过传感器230让钩取组件220停止运行，使橡胶框800位于设定的位置。通过利用传感器230对橡胶框800的位置进行感应，钩取组件220将橡胶框800移动至风筒210的另外一端部时候，传感器230感应，使钩取组件230停止运行，便于工作人员拿取风干完成的橡胶框800，当工作人员拿取风干完成的橡胶框800后，传感器230感应，使钩取组件220继续运行，继续将橡胶框800移动至风筒210的另外一端部。以此方式使工作人员可以持续将风干后的橡胶框800拿取，进行后续生产步骤。

在本实施例中，通过利用钩取组件220来钩取橡胶框800于风筒210内移动，并且进行风干，避免采用自然风干的方式而导致耗费较多时间，从而导致生产效率低下的问题出现。

S300、填料：将风干完成的橡胶框800移动至自动填料机构300，利用自动填料机构300向橡胶框800装填复合材料，形成电芯隔热片。具体为：

将风干完成的橡胶框800装填至物料支撑台310上的传输模组320，利用传输模组320直线往复运动将橡胶框800输送至填料机330内装填复合材料后回缩至物料支撑台310。

根据需要，工作人员将橡胶框800装填至传输模组320时，传输模组320上采用真空吸附的方式将橡胶框800吸紧于传输模组320上；当橡胶框800吸附固定于传输模组320之后才输送至填料机330内进行装填复合材料，以此避免出现橡胶框800不稳固，在装填复合材料时，复合材料的位置发生偏移，而导致所形成的电芯隔热片质量差。

在本实施例中，通过利用传输模320组进行装填风干后的橡胶框800，无需工作人员手动装填复合材料，只需工作人员将橡胶框800装填至传输模组320上，并且利用传输模组320将橡胶框800输送进入填料机330内进行装填复合材料，以此形成电芯隔热片。同时，采用真空吸附的方式将橡胶框800吸紧于传输模组320上，提高橡胶框800的稳固性。在填料机330对橡胶框800进行装填复合材料时，可以根据橡胶框800的方框数量同时装填多个复合材料，以此提高所形成的电芯隔热片的数量，增加整体生产的效率。S400、覆膜：将位于自动填料机构300的电芯隔热片放置至自动覆膜机构400进行双面覆膜。具体为：

利用吸取设备340将位于物料支撑台310的装填有复合材料的橡胶框800放置至自动覆膜机构400进行双面覆膜。

在本实施例中，通过利用吸取设备340将橡胶框装800填复合材料后形成的电芯隔热片吸取并放置于自动覆膜机构400内，利用自动覆膜机构400对橡胶框800具有胶水的两面进行覆膜，以此通过覆膜来对电芯隔热片提供保护。在此过程中，无需工作人员进行操作，由吸取设备340按照所形成的电芯隔热片的位置与自动覆膜机构400的位置，将电芯隔热片吸取并放置于自动覆膜机构400内，提高整体生产时的效率。

S500、热压：将覆膜完成的电芯隔热片放置至真空热压机构500进行压合成型。

在本实施例中，通过人工将覆膜完成的电芯隔热片放置于真空热压机500内，并利用真空热压机500将覆膜完成的电芯隔热片进行压合成型，使电芯隔热片上的薄膜与橡胶框800贴合固定。

S600、冷却：将成型后的电芯隔热片放置至冷却传送带600内进行冷却降温。

在本实施例中，由于电芯隔热片经热压成型后，温度较高，通过人工将压合成型后的电芯隔热片放置于冷却传送带600上，利用冷却传送带600对电芯隔热片进行降温，便于后续生产步骤的进行。

S700、模切：经冷却降温后的电芯隔热片放置至模切机构700内进行冲切，以形成不同尺寸的电芯隔热片。

在本实施例中，通过人工将冷却降温后的电芯隔热片放置在模切机构700内，利用模切机构7700对冷却降温后的电芯隔热片进行冲切，以切除多余的边框，形成不同尺寸的电芯隔热片。

根据需要，当经过模切机构冲切完成形成不同尺寸的电芯隔热片后，还包括如下步骤：

S800、贴标：经冲切完成的电芯隔热片放置至贴标机构进行双面同时贴标以形成成品。

在整体电芯隔热片生产过程中，人工干预少，提高整体生产效率。通过采用双面刷胶机构100对橡胶框800进行双面同时刷胶，减少了刷胶时间；采用自动风干机构200来自动钩取刷完胶的橡胶框800进行风干，减少人工操作耗费的时间，工作人员只需在自动风干机构200另一端将经过自动风干机构风干后的橡胶框800取出即可进行下一生产工序。通过采用自动填料机构300对橡胶框800进行自动装填复合材料，工作人员只需将风干后的橡胶框800放置至自动填料机构300内自动装填物料即可，以此减少采用人工装填复合材料导致生产效率低下的问题。

参照图2-图8，本申请还涉及一种电芯隔热片生产线，用于实现如上任意一项的电芯隔热片生产工艺方法，包括依序设置的：双面刷胶机构100、自动风干机构200、自动填料机构300、自动覆膜机构400、真空热压机构500、冷却传送带600以及模切机构700。

在本实施例中，双面刷胶机构100用于对橡胶框800进行刷胶，使橡胶框800双面具有粘性。双面刷胶机构100包括输送带110、刷胶组件120及胶水收集组件130；输送带110的一端为进料端，另一端为出料端，输送带110的出料端靠近自动风干机构200；刷胶组件120与胶水收集组件130设于输送带110的出料端；根据需要，输送带110上设置有感应装置，感应装置用于使橡胶框800输送至输送带110的出料端后(即橡胶框800从一端输送至另一端完成双面刷胶以及胶水回收后)，使输送带110停止。当橡胶框800于输送带110的进料端移动至出料端的同时，刷胶组件120对橡胶框800完成刷胶并且胶水收集组件130完成回收多余胶水，当感应装置感应到橡胶框800到输送带110的出料端后，使输送带110停止，同时，自动风干机构200将橡胶框800钩取至自动风干机构200内进行风干。通过输送带110配合感应装置使橡胶框800停于指定位置，便于钩取组件120将橡胶框800进行钩取进入风筒210内进行风干。

在本实施例中，自动风干机构200用于将双面具有粘性的橡胶框800从双面刷胶机构100钩取，从自动风干机构200的一端移动至另一端，经自动风干机构200的作用下，使橡胶框800在移动到终点前完成风干。自动风干机构200包括风筒210、钩取组件220；风筒210内两侧对称设置有多个风机211；风机211用于对风筒210内的钩取组件220所钩取悬挂的橡胶框800进行风干，使橡胶框800上的胶水完全干燥；钩取组件220安装于风筒210内，从风筒210的一端延伸至另一端；钩取组件220用于将停于输送带110的出料端上的橡胶框800钩取进入风筒210内，且用于将橡胶框800从风筒210的一端移动至另一端，在风筒210内移动的过程利用风机211对橡胶框800进行风干，使橡胶框800上的胶完全干燥；双面刷胶机构100的出料端靠近风筒210的一端，钩取组件220用于将靠近风筒210一端的双面刷胶机构100出料端的橡胶框800钩取，输送至风筒210的另一端，利用风机211完成风干；钩取组件220与双面刷胶机构100的出料端相靠近，便于在橡胶框800输送至双面刷胶机构800的出料端后可以将橡胶框800进行钩取；钩取组件220上有若干个挂钩，钩取组件220按照类似“履带”的方式运行，带动若干个挂钩运；当双面刷胶机构100持续输送橡胶框800进行双面刷胶时，钩取组件220可配合持续将完成双面刷胶后的橡胶框800进行钩取进入风筒210内进行风干，以此提高整体生产时的工作效率。其中，风筒210远离双面刷胶机构100的一端设置有传感器230，当钩取组件220将橡胶框800输送至风筒210远离双面刷胶机构100的一端时，传感器230向钩取组件220传输停止信号，使橡胶框800位于设定的位置。自动风干机构200通过设置传感器230来感应钩取组件220所钩取的橡胶框800的位置，钩取组件220将橡胶框800移动至风筒210的另外一端部时候，传感器230感应，使钩取组件230停止运行，便于工作人员拿取风干完成的橡胶框800，当工作人员拿取风干完成的橡胶框800后，传感器230感应，使钩取组件220继续运行，继续将橡胶框800移动至风筒210的另外一端部。以此方式使工作人员可以持续将风干后的橡胶框800拿取，进行后续生产步骤。

在本实施例中，自动填料机构300用于移动风干完成的橡胶框800，并向橡胶框800内装填复合材料，形成电芯隔热片。自动填料机构300包括物料支撑台310、传输模组320及填料机330；传输模组320一端位于物料支撑台310上，另一端位于填料机330内。传输模组320设置有用于放置橡胶框800的物料放置平台，物料放置平台于传输模组320上直线往复运动，来输送橡胶框800至填料机330内装填复合材料。位于物料支撑台310上的传输模组320的一端用于安装物料放置平台，物料放置平台用于工作人员将风筒210上经风干后的橡胶框800进行放置，位于填料机330内的传输模组320的一端用于对物料平台上的橡胶框800进行填充复合材料。当橡胶框800经风筒210内进行风干后，工作人员将橡胶框800装填至传输模组320的物料放置平台上，由物料平台于传输模组320上进行直线运动，将橡胶框800移动至填料机330内，通过填料机330对橡胶框800进行填充复合材料以此形成电芯隔热片；填充完成的橡胶框800由物料放置平台于传输模组320上进行直线运动回到物料支撑台310上，便于进行后续生产步骤。根据需要，物料放置平台通过采用真空吸附的方式将橡胶框800吸紧于物料放置平台上，以此提高橡胶框800的稳固性，避免出现橡胶框800不稳固，在装填复合材料时，复合材料的位置发生偏移，而导致所形成的电芯隔热片质量差。其中，物料支撑台310设置有吸取设备340，用于将位于物料支撑台310的传输模组320处将装填完复合材料的橡胶框800放置至自动覆膜机构400内进行双面覆膜。

在本实施例中，自动覆膜机构400用于对电芯隔热片进行双面覆膜；通过利用吸取设备340将橡胶框装800填复合材料后形成的电芯隔热片吸取并放置于自动覆膜机构400内，利用自动覆膜机构400对橡胶框800具有胶水的两面进行覆膜，以此通过覆膜来对电芯隔热片提供保护。在此过程中，无需工作人员进行操作，由吸取设备340按照所形成的电芯隔热片的位置与自动覆膜机构400的位置，将电芯隔热片吸取并放置于自动覆膜机构400内，提高整体生产时的效率。

在本实施例中，真空热压机构500用于对覆膜完成的电芯隔热片进行压合成型；通过人工将覆膜完成的电芯隔热片放置于真空热压机500内，并利用真空热压机500将覆膜完成的电芯隔热片进行压合成型，使电芯隔热片上的薄膜与橡胶框800贴合固定。

在本实施例中，冷却传送带600用于对压合成型后的电芯隔热片进行冷却降温；由于电芯隔热片经热压成型后，温度较高，通过人工将压合成型后的电芯隔热片放置于冷却传送带600上，利用冷却传送带600对电芯隔热片进行降温，便于后续生产步骤的进行。

在本实施例中，模切机构700用于对冷却降温后的电芯隔热片进行冲切，以形成不同尺寸的电芯隔热片；通过人工将冷却降温后的电芯隔热片放置在模切机构700内，利用模切机构7700对冷却降温后的电芯隔热片进行冲切，以切除多余的边框，形成不同尺寸的电芯隔热片。

根据需要，电芯隔热片生产线还包括有贴标机构(图中未示出)，通过贴标机构对冲切完成的电芯隔热片进行双面同时贴标以形成成品。

本申请还涉及一种控制系统，用于控制如上任意一项所述的电芯隔热片生产线执行相关操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电芯隔热片生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

刷胶：将橡胶框放置于双面刷胶机构内进行刷胶，使橡胶框双面具有粘性；

风干：自动风干机构将双面具有粘性的橡胶框从双面刷胶机构钩取，从自动风干机构的一端移动至另一端，经自动风干机构的作用下，使橡胶框在移动到终点前完成风干；

填料：将风干完成的橡胶框移动至自动填料机构，利用自动填料机构向橡胶框装填复合材料，形成电芯隔热片；

覆膜：将位于自动填料机构的电芯隔热片放置至自动覆膜机构进行双面覆膜；

热压：将覆膜完成的电芯隔热片放置至真空热压机构进行压合成型；

冷却：将成型后的电芯隔热片放置至冷却传送带内进行冷却降温；

模切：经冷却降温后的电芯隔热片放置至模切机构内进行冲切，以形成不同尺寸的电芯隔热片。

2.如权利要求1所述的电芯隔热片生产工艺方法，其特征在于，所述刷胶步骤中，具体包括如下步骤：

将橡胶框放置于双面刷胶机构的输送带一端，利用输送带将橡胶框从一端输送至另一端，并利用刷胶组件完成双面刷胶；

利用胶水收集组件将橡胶框刷胶时产生的多余胶水回收；

自动风干机构将位于输送带另一端的完成刷胶后的橡胶框钩取至自动风干机构内进行风干。

3.如权利要求2所述的电芯隔热片生产工艺方法，其特征在于，所述风干步骤中，具体包括如下步骤：

利用钩取组件将位于输送带另一端的完成刷胶后的橡胶框钩取；

当钩取组件将橡胶框钩取后，利用钩取组件于风筒的一端将橡胶框输送至风筒的另一端，在输送过程中利用风机对橡胶框完成风干；

当钩取组件将橡胶框输送至风筒另一端时，通过传感器让钩取组件停止运行，使橡胶框位于设定的位置。

4.如权利要求1所述的电芯隔热片生产工艺方法，其特征在于，所述填料步骤具体为：

将风干完成的橡胶框装填至物料支撑台上的传输模组，利用传输模组直线往复运动将橡胶框输送至填料机内装填复合材料后回缩至物料支撑台。

5.如权利要求4所述的电芯隔热片生产工艺方法，其特征在于，所述覆膜步骤中，具体为：

利用吸取设备将位于物料支撑台的装填有复合材料的橡胶框放置至自动覆膜机构进行双面覆膜。

6.一种电芯隔热片生产线，用于实现如权利要求1-5任意一项所述的电芯隔热片生产工艺方法，其特征在于，包括依序设置的：

双面刷胶机构，所述双面刷胶机构用于对橡胶框进行刷胶，使橡胶框双面具有粘性；

自动风干机构，所述自动风干机构用于将双面具有粘性的橡胶框从双面刷胶机构钩取，从自动风干机构的一端移动至另一端，经自动风干机构的作用下，使橡胶框在移动到终点前完成风干；

自动填料机构，所述自动填料机构用于移动风干完成的橡胶框，并向橡胶框内装填复合材料，形成电芯隔热片；

自动覆膜机构，所述自动覆膜机构用于对电芯隔热片进行双面覆膜；

真空热压机构，所述真空热压机构用于对覆膜完成的电芯隔热片进行压合成型；

冷却传送带，所述冷却传送带用于对压合成型后的电芯隔热片进行冷却降温；

模切机构，所述模切机构用于对冷却降温后的电芯隔热片进行冲切，以形成不同尺寸的电芯隔热片。

7.如权利要求6所述的电芯隔热片生产线，其特征在于：

所述双面刷胶机构包括输送带、刷胶组件及胶水收集组件；

所述输送带的一端为进料端，另一端为出料端，所述输送带的出料端靠近自动风干机构；

所述刷胶组件与胶水收集组件设于输送带的出料端；

当所述橡胶框于输送带的进料端移动至出料端的同时，所述刷胶组件对橡胶框完成刷胶并且所述胶水收集组件完成回收多余胶水，同时，所述自动风干机构将橡胶框钩取至自动风干机构内进行风干。

8.如权利要求6所述的电芯隔热片生产线，其特征在于：

所述自动风干机构包括风筒、钩取组件；

所述风筒内两侧对称设置有多个风机；

所述钩取组件安装于风筒内，从风筒的一端延伸至另一端；

所述双面刷胶机构的出料端靠近风筒的一端，所述钩取组件用于将靠近风筒一端的双面刷胶机构出料端的橡胶框钩取，输送至风筒的另一端，利用风机完成风干；

其中，所述风筒远离双面刷胶机构的一端设置有传感器，当钩取组件将橡胶框输送至风筒远离双面刷胶机构的一端时，所述传感器向所述钩取组件传输停止信号，使橡胶框位于设定的位置。

9.如权利要求6所述的电芯隔热片生产线，其特征在于：

所述自动填料机构包括物料支撑台、传输模组及填料机；

所述传输模组一端位于物料支撑台上，另一端位于填料机内；所述传输模组设置有用于放置橡胶框的物料放置平台，所述物料放置平台于传输模组上直线往复运动，来输送橡胶框至填料机内装填复合材料；

其中，所述物料支撑台设置有吸取设备，用于将位于物料支撑台的传输模组处将装填完复合材料的橡胶框放置至自动覆膜机构内进行双面覆膜。

10.一种控制系统，其特征在于，用于控制如权利要求6-9任意一项所述的电芯隔热片生产线执行相关操作。