CN117655626A - 一种风机扇叶焊接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机制造技术领域，具体涉及一种风机扇叶焊接装置及其使用方法，包括辅助组件，包括滑动设置在夹持环内的焊枪，焊枪上设有同位板，焊枪上套设有弹簧，同位板上插设有导向杆，导向杆的上设有弧形导向板，且导向杆远离弧形导向板的一端与按钮适配，本发明设置了调节组件，调节组件能够对多个扇叶同步进行角度调节，通过夹板自动对扇叶两侧夹紧，并通过推动块对扇叶端部推动，使扇叶需要焊接处紧贴转毂，使扇叶焊接式更加稳定，减小了扇叶焊接角度的偏差提高了焊接质量，通过辅助组件中焊枪自动沿着焊缝自动焊接，出风箱沿着焊缝吹气加快冷却，使焊缝处的强度提高，进一步提高了风机扇叶的焊接质量的同时提高了焊接效率。

Description

一种风机扇叶焊接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及风机制造技术领域，具体涉及一种风机扇叶焊接装置及其使用方法。

背景技术

风机通过电动机带动扇叶转动驱动气流，使得室内外空气进行交换，风机能够起到调节室内温度、湿度，排出室内烟尘的作用，风机的叶轮是风机的重要组成部分，在制作过程中叶片的焊接尤为重要，叶片焊接的角度及位置是否达到要求都直接影响到风机的性能。

现有的扇叶焊接装置是通过人工手动调节叶片的焊接角度，由于每片扇叶焊接时都需要调节扇叶角度，使风机扇叶焊接角度发生偏差，导致焊接扇叶的角度不一致，使扇叶的焊接质量降低，并且在焊接过程中对多个叶片均逐一手动沿着扇叶的焊缝进行多次定位焊接，使得设备的焊接效率降低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种风机扇叶焊接装置及其使用方法，能够有效解决现有技术焊接质量低和焊接效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供，包括一种风机扇叶焊接装置，包括底板、固定设置在底板上的支板和设置在支板上的固定环，还包括：

辅助组件，包括滑动设置在夹持环内的焊枪，所述焊枪上设有同位板，所述焊枪上套设有弹簧，所述同位板上插设有导向杆，所述导向杆的上设有弧形导向板，且导向杆远离弧形导向板的一端与按钮适配，通过所述弧形导向板沿着扇叶表面升降使焊枪同步升降，并通过所述导向杆上移挤压按钮时焊枪开启，所述导向杆下移远离按钮时焊枪关闭；

调节组件，用于对风机扇叶焊接角度进行调节，并对角度调节完成后的扇叶进行固定，包括滑动设置在花杆一上的拨片，所述固定环上设有支架和导向轮，多个所述导向轮上共同转动设有转环，所述转环上设置有多个拨杆，通过所述转环驱动多个拨杆的转动使花杆一角度同步翻转。

进一步地，所述调节组件还包括设置在固定环上的圆盘，且圆盘与固定环不接触，所述圆盘上等角度开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动设有滑杆一，所述滑杆一远离圆盘的一端设有弧形推板，所述圆盘上转动设有转杆，所述转杆远离圆盘的一端设有直齿轮，所述转杆上套设有推动盘，所述推动盘上开设有多个弧形槽，且弧形槽与滑杆一适配，所述弧形推板上固定设有夹紧盒，所述弧形推板上转动插设有连杆，且连杆贯穿弧形推板延伸至夹紧盒中，所述连杆上固定设有限位座，所述限位座上设有立板，两个所述立板之间设有两个滑杆二，所述滑杆二上滑动设有滑座，两个所述滑座上共同设有承载板和托板，所述花杆一贯穿固定环延伸至固定环的内侧，且花杆一与连杆固定连接。

进一步地，所述托板上对称转动设有弧形齿板，所述弧形齿板上铰接有铰接板一，两个所述铰接板一远离弧形齿板的一端共同铰接有推杆，所述推杆两侧对称滑动设有齿条，且齿条与弧形齿板啮合，所述齿条远离推杆的一端设有夹板，所述托板上设有限位板，所述限位板上插设有挡杆，所述挡杆上套设有弹簧，所述推杆远离托板的一端设有挤压块，其中一个所述立板上设有花杆二，所述花杆二上滑动设有推动块，所述花杆二上套设有弹簧。

进一步地，多个所述支架上插设有花杆一，所述底板上设有固定架，所述固定架上设有支撑架，所述固定架和支撑架上共同插设有转轴，且转轴贯穿固定架和支撑架，所述转轴上套设有内螺纹管，所述转轴上对称设有导杆和滑轮，所述导杆上套设有弹簧，所述导杆上滑动设有导向块，且导向块与内螺纹管适配，所述滑轮上套设有钢缆，所述转轴的底端设有铰接盘，所述铰接盘上对称设有铰接座，所述铰接座上铰接有铰接板二，所述铰接板二靠近铰接盘的一端共同铰接有转动座，所述导向块与铰接盘之间通过钢缆连接。

进一步地，所述转轴上设有铰接杆，所述铰接杆上铰接有夹持环，所述夹持环下端设有按钮，所述铰接杆靠近夹持环的一端设有弹性板，通过所述弹性板的挤压使焊枪贴近焊缝处。

进一步地，所述转轴上套设有滑套，所述滑套上转动设有锥齿轮一和转动盘，所述支撑架上设有气缸，所述气缸内滑动设有活塞板，所述活塞板靠近转动盘的一侧铰接有拉杆，所述拉杆与转动盘铰接，且铰接处靠近转动盘的边缘处，所述气缸上设有气管，所述转轴上设有出气箱，所述出气箱与气缸之间通过气管连通。

进一步地，所述底板上转动设有螺纹杆，且螺纹杆与直齿轮啮合，所述螺纹杆靠近固定架的一端设有磁力耦合器，所述磁力耦合器靠近固定架的一端设有锥齿轮杆一，所述固定架上设有双头锥齿轮杆二和双头锥齿轮杆三，所述锥齿轮杆一与双头锥齿轮杆二啮合，所述双头锥齿轮杆二与双头锥齿轮杆三啮合，所述双头锥齿轮杆三与锥齿轮一啮合。

一种风机扇叶焊接装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，将需要焊接的扇叶放置在承载板上，然后转动转环调整叶片的角度，使需要焊接的叶片调整到需要焊接的角度；

S2：其次，通过驱动锥齿轮杆一的转动，使螺纹杆转动进而转杆的转动，使推动盘转动驱动滑杆一和弧形推板向内运动，自动对焊接叶片进行夹紧，使扇叶焊接处紧贴转毂；

S3:再次，当叶片夹紧贴合风机转毂后，锥齿轮杆一转动，驱动转轴的转动，螺纹杆停止驱动直齿轮和转杆的转动，并对转杆进行自锁，此时转轴驱动出气箱和焊枪围绕着转毂的中轴线转动，焊枪对扇叶进行焊接，出气箱对焊缝处吹风加快冷却增强焊缝处强度。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置了调节组件，调节组件能够对多个扇叶同步进行角度调节，通过夹板自动对扇叶两侧夹紧，并通过推动块对扇叶端部推动，使扇叶需要焊接处紧贴转毂，使扇叶焊接式更加稳定，减小了扇叶焊接角度的偏差提高了焊接质量，通过辅助组件中焊枪自动沿着焊缝自动焊接，出风箱沿着焊缝吹气加快冷却，使焊缝处的强度提高，进一步提高了风机扇叶的焊接质量的同时提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明中圆盘处的底部结构示意图；

图4为本发明中弧形齿板处的结构示意图；

图5为本发明中转轴处的结构示意图；

图6为本发明中固定架处的结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为图6中C处的放大示意图；

图9为本发明中固定环处的结构示意图；

图10为图9中D处的放大示意图。

附图标记：1、底板；2、支板；3、固定环；4、圆盘；5、滑槽；6、滑杆一；7、弧形推板；8、转杆；9、推动盘；10、夹紧盒；11、连杆；12、限位座；13、立板；14、滑杆二；15、承载板；16、托板；17、弧形齿板；18、铰接板一；19、推杆；20、齿条；21、限位板；22、挡杆；23、挤压块；24、花杆二；25、推动块；26、支架；27、花杆一；28、导向轮；29、拨片；30、转环；31、拨杆；32、固定架；33、转轴；34、内螺纹管；35、导向块；36、钢缆；37、铰接盘；38、铰接座；39、铰接板二；40、夹持环；41、弹性板；42、焊枪；43、导向杆；44、支撑架；45、锥齿轮一；46、转动盘；47、气缸；48、出气箱；49、螺纹杆；50、磁力耦合器；51、锥齿轮杆一；52、双头锥齿轮杆二；53、双头锥齿轮杆三；54、滑套；55、活塞板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种风机扇叶焊接装置，包括底板1、固定设置在底板1上的支板2和设置在支板2上的固定环3，还包括：

参考图1-图10，调节组件，用于对风机扇叶焊接角度进行调节，并对角度调节完成后的扇叶进行固定，包括滑动设置在花杆一27上的拨片29，固定环3上设有支架26和导向轮28，多个导向轮28上共同转动设有转环30，转环30上设置有多个拨杆31，通过转环30驱动多个拨杆31的转动使花杆一27角度同步翻转；调节组件还包括设置在固定环3上的圆盘4，且圆盘4与固定环3不接触，圆盘4上等角度开设有多个滑槽5，滑槽5内滑动设有滑杆一6，滑杆一6远离圆盘4的一端设有弧形推板7，圆盘4上转动设有转杆8，转杆8远离圆盘4的一端设有直齿轮，转杆8上套设有推动盘9，推动盘9上开设有多个弧形槽，且弧形槽与滑杆一6适配，弧形推板7上固定设有夹紧盒10，弧形推板7上转动插设有连杆11，且连杆11贯穿弧形推板7延伸至夹紧盒10中，连杆11上固定设有限位座12，限位座12上设有立板13，两个立板13之间设有两个滑杆二14，滑杆二14上滑动设有滑座，两个滑座上共同设有承载板15和托板16，花杆一27贯穿固定环3延伸至固定环3的内侧，且花杆一27与连杆11固定连接；托板16上对称转动设有弧形齿板17，弧形齿板17上铰接有铰接板一18，两个铰接板一18远离弧形齿板17的一端共同铰接有推杆19，推杆19两侧对称滑动设有齿条20，且齿条20与弧形齿板17啮合，齿条20远离推杆19的一端设有夹板，托板16上设有限位板21，限位板21上插设有挡杆22，挡杆22上套设有弹簧，推杆19远离托板16的一端设有挤压块23，其中一个立板13上设有花杆二24，花杆二24上滑动设有推动块25，花杆二24上套设有弹簧；底板1上转动设有螺纹杆49，且螺纹杆49与直齿轮啮合，螺纹杆49靠近固定架32的一端设有磁力耦合器50，磁力耦合器50靠近固定架32的一端设有锥齿轮杆一51，固定架32上设有双头锥齿轮杆二52和双头锥齿轮杆三53，锥齿轮杆一51与双头锥齿轮杆二52啮合，双头锥齿轮杆二52与双头锥齿轮杆三53啮合，双头锥齿轮杆三53与锥齿轮一45啮合。

为了提高风机扇叶的焊接质量，本发明设置了调节组件，通过承载板15和托板16同步移动，弧形齿板17转动对承载板15上的扇叶两侧夹紧，推动块25对远离扇叶焊接一端夹紧，通过转环30转动使拨片29驱动连杆11和承载板15的转动，进而同步调节多个叶片的角度。

调节组件的具体工作过程为：

首先，将扇叶放置在承载板15上，并将扇叶焊接端靠近转毂放置，锥齿轮杆一51转动驱动螺纹杆49和转杆8转动，推动盘9推动多个滑杆一6沿着圆盘4上开设的滑槽5移动，使弧形推板7和夹紧盒10移动，连杆11在夹紧盒10一端处设有限位块，连杆11只能在夹紧盒10内转动不能进行滑动；

其次，承载板15和托板16移动，推杆19上设置的挤压块23远离固定环3，此时挡杆22上的弹簧推动推杆19，进而驱动弧形齿板17的转动，齿条20向靠近承载板15方向移动，齿条20上设置的夹板对扇叶两侧夹紧，推动块25在弹簧的推动下对扇叶远离焊接处的一端夹紧，使焊接处与转毂贴合，夹紧盒10与转毂贴合，螺纹杆49与锥齿轮杆一51之间通过磁力耦合器50连通，螺纹杆49停止转动，锥齿轮杆一51继续转动，磁力耦合器50是通过内部两组套设的磁性片对锥齿轮杆一51和螺纹杆49进行连接，且两组磁性片对应位置磁极相反，值得注意的是螺纹杆49的螺旋升角小于5度，所以螺纹杆49具有自锁性，在其停止转动时继续保持对扇叶的夹紧；

最终，通过转环30驱动拨片29的转动实现对花杆一27的转动，进而驱动连杆11和承载板15转动，对多个叶片实现角度同步调节。

参考图1-图10，辅助组件，包括滑动设置在夹持环40内的焊枪42，焊枪42上设有同位板，焊枪42上套设有弹簧，同位板上插设有导向杆43，导向杆43的上设有弧形导向板，且导向杆43远离弧形导向板的一端与按钮适配，通过弧形导向板沿着扇叶表面升降使焊枪42同步升降，并通过导向杆43上移挤压按钮时焊枪42开启，导向杆43下移远离按钮时焊枪42关闭；多个支架26上插设有花杆一27，底板1上设有固定架32，固定架32上设有支撑架44，固定架32和支撑架44上共同插设有转轴33，且转轴33贯穿固定架32和支撑架44，转轴33上套设有内螺纹管34，转轴33上对称设有导杆和滑轮，导杆上套设有弹簧，导杆上滑动设有导向块35，且导向块35与内螺纹管34适配，滑轮上套设有钢缆36，转轴33的底端设有铰接盘37，铰接盘37上对称设有铰接座38，铰接座38上铰接有铰接板二39，铰接板二39靠近铰接盘37的一端共同铰接有转动座，导向块35与铰接盘37之间通过钢缆36连接；转轴33上设有铰接杆，铰接杆上铰接有夹持环40，夹持环40下端设有按钮，铰接杆靠近夹持环40的一端设有弹性板41，通过弹性板41的挤压使焊枪42贴近焊缝处；转轴33上套设有滑套54，滑套54上转动设有锥齿轮一45和转动盘46，支撑架44上设有气缸47，气缸47内滑动设有活塞板55，活塞板55靠近转动盘46的一侧铰接有拉杆，拉杆与转动盘46铰接，且铰接处靠近转动盘46的边缘处，气缸47上设有气管，转轴33上设有出气箱48，出气箱48与气缸47之间通过气管连通。

为了进一步提高焊接质量和焊接效率，本发明设置了辅助组件，通过转轴33的转动驱动焊枪42和出气箱48沿着转毂的中轴线下移，同时焊枪42绕着转毂转动对扇叶进行自动焊接，气缸47通过气管将气体输入出气箱48，对焊接处吹风加快焊缝的冷却，使焊缝处的强度提高。

焊接组件的具体工作过程为：

首先，通过滑套54的转动驱动其内部套设的转轴33转动，值得注意的是转轴33与滑套54为卡接套设，转轴33可在滑套54上下升降，转动盘46转动，使气缸47内的气体输入到出气箱48，当转轴33下移到转毂上时，铰接板二39向远离转轴33的方向发生转动，转动座与转毂接触的一端为硅胶材质，使其与内螺纹管34的卡槽脱离转轴33停止下移；

其次，弹性板41使焊枪42的倾角始终靠近扇叶焊缝处，并且在焊枪42上设有同位板，导向杆43的底端设有弧形导向板，由于弧形导向板与焊枪42为同轴设置，弧形导向板通过挤压导向杆43的弹簧实现对导向杆43和焊枪42的升降调控，当到达需要焊接处时，弧形导向板首先接触扇叶，且扇叶随着弧形导向板的移动高度逐渐升高，此时弧形导向板会向上推动导向杆43，值得注意的是导向杆43的推力只能推动焊枪42的移动，无法推动转轴33上移，导向杆43顶部与焊枪42的按钮开关对应，使焊枪42自动打开，并通过焊枪42上套设的弹簧和弹性板41的共同作用使焊枪42更贴紧焊缝进行焊接，对扇叶焊接完成焊枪42自动停止焊接，导向杆43转至扇叶间隔处，由于焊枪42与出气箱48邻近设置，同时出气箱48刚好转动到焊接好的焊缝处吹风加快冷却，对于多个扇叶焊接均重复上述焊接动作，且出气箱48的转动不会影响焊枪42的焊接。

一种风机扇叶焊接装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，将需要焊接的扇叶放置在承载板15上，然后转动转环30调整叶片的角度，使需要焊接的叶片调整到需要焊接的角度；

S2：其次，通过驱动锥齿轮杆一51的转动，使螺纹杆49转动进而转杆8的转动，使推动盘9转动驱动滑杆一6和弧形推板7向内运动，自动对焊接叶片进行夹紧，使扇叶焊接处紧贴转毂；

S3:再次，当叶片夹紧贴合风机转毂后，锥齿轮杆一51转动，驱动转轴33的转动，螺纹杆49停止驱动直齿轮和转杆8的转动，并对转杆8进行自锁，此时转轴33驱动出气箱48和焊枪42围绕着转毂的中轴线转动，焊枪42对扇叶进行焊接，出气箱48对焊缝处吹风加快冷却增强焊缝处强度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种风机扇叶焊接装置，包括底板（1）、固定设置在底板（1）上的支板（2）和设置在支板（2）上的固定环（3），其特征在于，还包括：

辅助组件，包括滑动设置在夹持环（40）内的焊枪（42），所述焊枪（42）上设有同位板，所述焊枪（42）上套设有弹簧，所述同位板上插设有导向杆（43），所述导向杆（43）的上设有弧形导向板，且导向杆（43）远离弧形导向板的一端与按钮适配，通过所述弧形导向板沿着扇叶表面升降使焊枪（42）同步升降，并通过所述导向杆（43）上移挤压按钮时焊枪（42）开启，所述导向杆（43）下移远离按钮时焊枪（42）关闭；

调节组件，用于对风机扇叶焊接角度进行调节，并对角度调节完成后的扇叶进行固定，包括滑动设置在花杆一（27）上的拨片（29），所述固定环（3）上设有支架（26）和导向轮（28），多个所述导向轮（28）上共同转动设有转环（30），所述转环（30）上设置有多个拨杆（31），通过所述转环（30）驱动多个拨杆（31）的转动使花杆一（27）角度同步翻转。

2.根据权利要求1所述的一种风机扇叶焊接装置，其特征在于，所述调节组件还包括设置在固定环（3）上的圆盘（4），且圆盘（4）与固定环（3）不接触，所述圆盘（4）上等角度开设有多个滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动设有滑杆一（6），所述滑杆一（6）远离圆盘（4）的一端设有弧形推板（7），所述圆盘（4）上转动设有转杆（8），所述转杆（8）远离圆盘（4）的一端设有直齿轮，所述转杆（8）上套设有推动盘（9），所述推动盘（9）上开设有多个弧形槽，且弧形槽与滑杆一（6）适配，所述弧形推板（7）上固定设有夹紧盒（10），所述弧形推板（7）上转动插设有连杆（11），且连杆（11）贯穿弧形推板（7）延伸至夹紧盒（10）中，所述连杆（11）上固定设有限位座（12），所述限位座（12）上设有立板（13），两个所述立板（13）之间设有两个滑杆二（14），所述滑杆二（14）上滑动设有滑座，两个所述滑座上共同设有承载板（15）和托板（16），所述花杆一（27）贯穿固定环（3）延伸至固定环（3）的内侧，且花杆一（27）与连杆（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风机扇叶焊接装置，其特征在于，所述托板（16）上对称转动设有弧形齿板（17），所述弧形齿板（17）上铰接有铰接板一（18），两个所述铰接板一（18）远离弧形齿板（17）的一端共同铰接有推杆（19），所述推杆（19）两侧对称滑动设有齿条（20），且齿条（20）与弧形齿板（17）啮合，所述齿条（20）远离推杆（19）的一端设有夹板，所述托板（16）上设有限位板（21），所述限位板（21）上插设有挡杆（22），所述挡杆（22）上套设有弹簧，所述推杆（19）远离托板（16）的一端设有挤压块（23），其中一个所述立板（13）上设有花杆二（24），所述花杆二（24）上滑动设有推动块（25），所述花杆二（24）上套设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种风机扇叶焊接装置，其特征在于，多个所述支架（26）上插设有花杆一（27），所述底板（1）上设有固定架（32），所述固定架（32）上设有支撑架（44），所述固定架（32）和支撑架（44）上共同插设有转轴（33），且转轴（33）贯穿固定架（32）和支撑架（44），所述转轴（33）上套设有内螺纹管（34），所述转轴（33）上对称设有导杆和滑轮，所述导杆上套设有弹簧，所述导杆上滑动设有导向块（35），且导向块（35）与内螺纹管（34）适配，所述滑轮上套设有钢缆（36），所述转轴（33）的底端设有铰接盘（37），所述铰接盘（37）上对称设有铰接座（38），所述铰接座（38）上铰接有铰接板二（39），所述铰接板二（39）靠近铰接盘（37）的一端共同铰接有转动座，所述导向块（35）与铰接盘（37）之间通过钢缆（36）连接。

5.根据权利要求4所述的一种风机扇叶焊接装置，其特征在于，所述转轴（33）上设有铰接杆，所述铰接杆上铰接有夹持环（40），所述夹持环（40）下端设有按钮，所述铰接杆靠近夹持环（40）的一端设有弹性板（41），通过所述弹性板（41）的挤压使焊枪（42）贴近焊缝处。

6.根据权利要求5所述的一种风机扇叶焊接装置，其特征在于，所述转轴（33）上套设有滑套（54），所述滑套（54）上转动设有锥齿轮一（45）和转动盘（46），所述支撑架（44）上设有气缸（47），所述气缸（47）内滑动设有活塞板（55），所述活塞板（55）靠近转动盘（46）的一侧铰接有拉杆，所述拉杆与转动盘（46）铰接，且铰接处靠近转动盘（46）的边缘处，所述气缸（47）上设有气管，所述转轴（33）上设有出气箱（48），所述出气箱（48）与气缸（47）之间通过气管连通。

7.根据权利要求6所述的一种风机扇叶焊接装置，其特征在于，所述底板（1）上转动设有螺纹杆（49），且螺纹杆（49）与直齿轮啮合，所述螺纹杆（49）靠近固定架（32）的一端设有磁力耦合器（50），所述磁力耦合器（50）靠近固定架（32）的一端设有锥齿轮杆一（51），所述固定架（32）上设有双头锥齿轮杆二（52）和双头锥齿轮杆三（53），所述锥齿轮杆一（51）与双头锥齿轮杆二（52）啮合，所述双头锥齿轮杆二（52）与双头锥齿轮杆三（53）啮合，所述双头锥齿轮杆三（53）与锥齿轮一（45）啮合。

8.一种适用于上述权利要求7所述风机扇叶焊接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，将需要焊接的扇叶放置在承载板（15）上，然后转动转环（30）调整叶片的角度，使需要焊接的叶片调整到需要焊接的角度；

S2：其次，通过驱动锥齿轮杆一（51）的转动，使螺纹杆（49）转动进而转杆（8）的转动，使推动盘（9）转动驱动滑杆一（6）和弧形推板（7）向内运动，自动对焊接叶片进行夹紧，使扇叶焊接处紧贴转毂；

S3:再次，当叶片夹紧贴合风机转毂后，锥齿轮杆一（51）转动，驱动转轴（33）的转动，螺纹杆（49）停止驱动直齿轮和转杆（8）的转动，并对转杆（8）进行自锁，此时转轴（33）驱动出气箱（48）和焊枪（42）围绕着转毂的中轴线转动，焊枪（42）对扇叶进行焊接，出气箱（48）对焊缝处吹风加快冷却增强焊缝处强度。