CN219771993U - 一种全自动粘框设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动粘框设备，属于玻璃加工设备技术领域，包括玻璃料架和铝框料架，玻璃料架包括主基座、滑动架、驱动丝杆和玻璃支架，主基座上滑动装配有滑动架，滑动架和主基座之间通过驱动丝杆活动相接，滑动架上倾斜布设有玻璃支架，铝框料架包括副基座、曲导轨、旋转架和滑轨轮，副基座上布设有曲导轨，旋转架一端转动装配于副基座上，另一端通过滑轨轮滑动装配于曲导轨上，铝框料架上布设有定位夹料头和活动夹料头，本实用新型通过可滑动的玻璃支架配合可旋转的旋转架，能够方便进行玻璃和铝框的上下料以及粘接，在粘接过程中利用活动的活动夹料头可快速移动至与玻璃尺寸相适配的位置，省去人工粘接的步骤。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体是涉及一种全自动粘框设备。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。
现有的中空玻璃中间间隔条采用铝条生产的企业，绝大多数采用人工进行布置粘接，这样不仅效率低，而且质量不稳定、效果参差不齐从而导致后序工序涂胶效果差，进而影响整个中空玻璃的密封性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种全自动粘框设备，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动粘框设备，包括玻璃料架，所述玻璃料架包括主基座、滑动架、驱动丝杆和玻璃支架，所述主基座上滑动装配有滑动架，所述滑动架和主基座之间通过驱动丝杆活动相接，所述滑动架上倾斜布设有玻璃支架，所述玻璃支架上装配有若干个滚料轮；以及
铝框料架，所述铝框料架包括副基座、曲导轨、旋转架、滑轨轮和铝框支架，所述副基座固定装配于主基座一侧，其上布设有曲导轨，所述旋转架一端转动装配于副基座上，另一端通过滑轨轮滑动装配于曲导轨上，所述铝框支架固定布设于旋转架一侧；
所述铝框料架上布设有定位夹料头和活动夹料头，所述定位夹料头和活动夹料头用于抓取待粘接的铝框。
作为本实用新型进一步的方案，所述玻璃料架还包括皮带轮，所述皮带轮布设于玻璃支架底部，且平行所述玻璃支架布设，用于承载待加工的玻璃。
作为本实用新型进一步的方案，所述铝框支架倾斜布设于副基座上，且与所述玻璃支架平行设置。
作为本实用新型进一步的方案，所述铝框料架还包括驱动齿轮、驱动链条、滑动件和侧导轨，两组所述的驱动齿轮转动装配于铝框支架上，所述驱动齿轮上装配有驱动链条，所述滑动件纵向滑动装配于铝框支架中，所述铝框支架一端还布设有侧导轨。
作为本实用新型进一步的方案，所述旋转架一侧还布设有横向链条，所述横向链条上固定装配有横向滑动件，所述横向滑动件一端与横向链条装配相接，另一端滑动装配于所述侧导轨上，用于装配连接所述活动夹料头。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过可滑动的玻璃支架配合可旋转的旋转架，能够方便进行玻璃和铝框的上下料以及粘接，在粘接过程中利用活动的活动夹料头可快速移动至与玻璃尺寸相适配的位置，省去人工粘接的步骤。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例中提供的全自动粘框设备的示意图。
图2为本实用新型的一种实施例中提供的全自动粘框设备的结构示意图。
图3为本实用新型的一种实施例中提供的全自动粘框设备中图示标记A的结构示意图。
图4为本实用新型的一种实施例中提供的全自动粘框设备中图示标记B的结构示意图。
图5为本实用新型的一种实施例中提供的全自动粘框设备中图示标记C的结构示意图。
图6为本实用新型的一种实施例中提供的全自动粘框设备中图示标记D的结构示意图。
图7为本实用新型的一种实施例中提供的全自动粘框设备的侧视图。
图8为本实用新型的一种实施例中提供的全自动粘框设备的俯视图。
附图标记：1-玻璃料架、101-主基座、102-滑动架、103-驱动丝杆、104-玻璃支架、105-滚料轮、106-皮带轮、2-铝框料架、201-副基座、202-曲导轨、203-旋转架、204-滑轨轮、205-铝框支架、206-驱动齿轮、207-驱动链条、208-滑动件、209-侧导轨、210-横向链条、211-横向滑动件、3-定位夹料头、4-活动夹料头、5-气泵。
具体实施方式
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
如图1-8所示，本实用新型的一种实施例中的全自动粘框设备，包括玻璃料架1，所述玻璃料架1包括主基座101、滑动架102、驱动丝杆103、玻璃支架104和皮带轮106，所述主基座101上滑动装配有滑动架102，所述滑动架102和主基座101之间通过驱动丝杆103活动相接，所述滑动架102上倾斜布设有玻璃支架104，所述玻璃支架104上装配有若干个滚料轮105，所述皮带轮106布设于玻璃支架104底部，且平行所述玻璃支架104布设，用于承载待加工的玻璃；以及铝框料架2，所述铝框料架2包括副基座201、曲导轨202、旋转架203、滑轨轮204和铝框支架205，所述副基座201固定装配于主基座101一侧，其上布设有曲导轨202，所述旋转架203一端转动装配于副基座201上，另一端通过滑轨轮204滑动装配于曲导轨202上，所述铝框支架205固定布设于旋转架203一侧；所述铝框料架2上布设有定位夹料头3和活动夹料头4，所述定位夹料头3和活动夹料头4用于抓取待粘接的铝框。
本实施例在实际应用时，当通过该设备进行玻璃粘框作业时，首先在未进行粘框动作前，所述旋转架203朝向远离玻璃支架104一侧转动，同时所述玻璃支架104在驱动丝杆103的驱动下朝向远离副基座201一侧滑动，此时可通过外部流线将待加工的玻璃设备输送至玻璃支架104一端，并使玻璃底部装载于皮带轮106上，通过皮带轮106的驱动使玻璃斜靠于玻璃支架104表面的若干个滚料轮105上滑动，并且当玻璃进入至待加工区域的过程中，所述定位夹料头3和活动夹料头4配合将需要粘接的铝框进行夹持，并且通过外置电机驱动所述旋转架203绕定轴转动，使得旋转架203底部的滑轨轮204在曲导轨202上定向滑动，当铝框支架205靠近玻璃支架104一端时，所述玻璃支架104同步在驱动丝杆103的驱动下朝向铝框支架205一侧线性滑动，使得所述玻璃支架104和铝框支架205之间的距离缩短，此时所述铝框支架205内滑动装配的滑动件208可根据现有的玻璃尺寸调节其位置，并使得活动装配于其上的活动夹料头4移动至与玻璃尺寸相对应的位置，使其上夹持的铝框可对位贴合玻璃表面，从而实现铝框的快速粘接，当铝框粘接完成后，所述铝框支架205在旋转架203的驱动下旋转远离至玻璃支架104一端，同时所述玻璃支架104在驱动丝杆103的驱动下滑动远离铝框支架205一端，从而可使粘接铝框后的玻璃快速下料，同时所述定位夹料头3和活动夹料头4可夹持下一次粘接所需的铝框，从而可实现对玻璃的连续作业过程。
在本实施例中的一种情况中，所述玻璃料架1上还装配有气泵5，所述气泵5可用于气浮玻璃，一方面减少与靠轮接触时产生的痕迹，另一方面可使得粘接铝框时玻璃与贴平面更加稳定。
如图7所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述铝框支架205倾斜布设于副基座201上，且与所述玻璃支架104平行设置。
本实施例在实际应用时，所述铝框支架205倾斜布设于副基座201上且与所述玻璃支架104平行设置，可使得整个玻璃处于倾斜状态进行铝框的粘接，确保玻璃的另一端面充分贴合于滚料轮105上，防止玻璃在粘接过程中发生晃动。
如图5和图6所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述铝框料架2还包括驱动齿轮206、驱动链条207、滑动件208和侧导轨209，两组所述的驱动齿轮206转动装配于铝框支架205上，所述驱动齿轮206上装配有驱动链条207，所述滑动件208纵向滑动装配于铝框支架205中，所述铝框支架205一端还布设有侧导轨209，所述旋转架203一侧还布设有横向链条210，所述横向链条210上固定装配有横向滑动件211，所述横向滑动件211一端与横向链条210装配相接，另一端滑动装配于所述侧导轨209上，用于装配连接所述活动夹料头4。
本实施例在实际应用时，两组所述的驱动齿轮206在转动过程中可带动所述驱动链条207同步运动，且装配连接于驱动链条207上的滑动件208可在驱动作用下沿所述铝框支架205纵向滑动，可调节所述活动夹料头4的纵向高度，同时所述旋转架203上的横向链条210能够带动其上的横向滑动件211在侧导轨209上横向滑动，同时所述横向滑动件211滑动装配于滑动件208上，因此可通过驱动驱动链条207和侧导轨209的运动调节所述活动夹料头4在平面内的坐标，从而调节至与玻璃尺寸相适配的高度，同时所述定位夹料头3和活动夹料头4之间可配合夹持待粘接的铝条，从而可快速进行玻璃的铝框粘接作业。
在本实施例中的一种情况中，所述定位夹料头3和活动夹料头4一端可装配红外传感器，用于测定玻璃的边缘位置，便于自动进行位置校正。
本实用新型上述实施例中提供了一种全自动粘框设备，并通过可滑动的玻璃支架104配合可旋转的旋转架203，能够方便进行玻璃和铝框的上下料以及粘接，在粘接过程中利用活动的活动夹料头4可快速移动至与玻璃尺寸相适配的位置，省去人工粘接的步骤。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的全自动粘框设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动粘框设备，其特征在于，所述全自动粘框设备包括：
玻璃料架，所述玻璃料架包括主基座、滑动架、驱动丝杆和玻璃支架，所述主基座上滑动装配有滑动架，所述滑动架和主基座之间通过驱动丝杆活动相接，所述滑动架上倾斜布设有玻璃支架，所述玻璃支架上装配有若干个滚料轮；以及
铝框料架，所述铝框料架包括副基座、曲导轨、旋转架、滑轨轮和铝框支架，所述副基座固定装配于主基座一侧，其上布设有曲导轨，所述旋转架一端转动装配于副基座上，另一端通过滑轨轮滑动装配于曲导轨上，所述铝框支架固定布设于旋转架一侧；
所述铝框料架上布设有定位夹料头和活动夹料头，所述定位夹料头和活动夹料头用于抓取待粘接的铝框。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粘框设备，其特征在于，所述玻璃料架还包括皮带轮，所述皮带轮布设于玻璃支架底部，且平行所述玻璃支架布设，用于承载待加工的玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种全自动粘框设备，其特征在于，所述铝框支架倾斜布设于副基座上，且与所述玻璃支架平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种全自动粘框设备，其特征在于，所述铝框料架还包括驱动齿轮、驱动链条、滑动件和侧导轨，两组所述的驱动齿轮转动装配于铝框支架上，所述驱动齿轮上装配有驱动链条，所述滑动件纵向滑动装配于铝框支架中，所述铝框支架一端还布设有侧导轨。
5.根据权利要求4所述的一种全自动粘框设备，其特征在于，所述旋转架一侧还布设有横向链条，所述横向链条上固定装配有横向滑动件，所述横向滑动件一端与横向链条装配相接，另一端滑动装配于所述侧导轨上，用于装配连接所述活动夹料头。
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