CN221289352U - 一种高强度金属丝切割处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度金属丝切割处理装置，包括安装架和切割刀，所述安装架的内侧转动安装有输送辊，所述安装架的上方固定有支撑架，且支撑架的下表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有横板，且横板的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定有固定板，所述横板的下方安装有切割刀，所述支撑架的后端安装有第一电机，所述支杆的前端转动连接有拉杆，且拉杆的后侧面固定有定位杆，所述拉杆的下表面固定有弧形板。该高强度金属丝切割处理装置，通过限定橡胶限定高强度金属丝的移动轨迹，便于限定切割刀左右两侧的高强度金属丝，通过转动连接杆和固定板方便拆装切割刀。

Description

一种高强度金属丝切割处理装置

技术领域

本实用新型涉及高强度金属丝切割技术领域，具体为一种高强度金属丝切割处理装置。

背景技术

高强度金属丝经过多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序加工成各类不同规格和型号的丝线产品，在制作过程中，需要通过高强度金属丝切割处理装置处理高强度金属丝；

现有的高强度金属丝切割处理装置，仅限定切割刀一侧的高强度金属丝，在切割之后，高强度金属丝仍会翘起损伤切割刀，如授权公告号为CN218080154U的中国实用新型专利公开了一种高强度金属丝同步切割装置，仅限定切割刀一侧的高强度金属丝，在切割之后，高强度金属丝仍会翘起损伤切割刀，在输送高强度金属丝时，高强度金属丝易偏移，因此，我们提出一种高强度金属丝切割处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度金属丝切割处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的高强度金属丝切割处理装置，仅限定切割刀一侧的高强度金属丝，在切割之后，高强度金属丝仍会翘起损伤切割刀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度金属丝切割处理装置，包括安装架和切割刀：

所述安装架的内侧转动安装有输送辊，且输送辊的外侧面固定有限定橡胶，所述输送辊的内侧设置有切割辊；

所述安装架的上方固定有支撑架，且支撑架的下表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有横板，且横板的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定有固定板，所述横板的下方安装有切割刀，所述切割刀的左右侧面均固定有平板，所述支撑架的下表面固定有位于电动伸缩杆外侧的侧板，所述支撑架的后端安装有第一电机，且第一电机的输出端固定有皮带轮，所述第一电机输出端固定的皮带轮的外侧面设置有传送带，所述侧板的前侧安装有圆盘，且圆盘的前端转动连接有支杆，所述支杆的前端转动连接有拉杆，且拉杆的后侧面固定有定位杆，所述拉杆的下表面固定有弧形板。

优选的，所述安装架的后侧面固定有第二电机，所述第二电机通过皮带轮和传送带连接有输送辊和切割辊。

优选的，所述限定橡胶等间距安装在输送辊上。

优选的，所述平板通过固定板限定在横板上，且切割刀的顶端与横板卡合连接。

优选的，所述圆盘的后侧面固定有皮带轮，且圆盘、支杆和拉杆构成连动机构。

优选的，所述侧板的前端开设有滑槽，且定位杆的后端位于侧板的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度金属丝切割处理装置，通过限定橡胶限定高强度金属丝的移动轨迹，便于限定切割刀左右两侧的高强度金属丝，通过转动连接杆和固定板方便拆装切割刀；

1.设置有输送辊和限定橡胶，限定橡胶等间距固定在输送辊上，限定橡胶与限定橡胶之间形成高强度金属丝的流动通道，通过限定橡胶限定高强度金属丝的移动轨迹；

2.设置有切割刀和弧形板，弧形板在切割刀的左右两侧均有设置，切割刀切割之前，通过圆盘、支杆和拉杆构成的连动机构带动弧形板向下移动压住高强度金属丝，限定切割刀左右两侧的高强度金属丝，避免切割时高强度金属丝翘起；

3.设置有连接杆、固定板、切割刀和平板，切割刀和平板通过连接杆和固定板限定在横板上，通过转动连接杆和固定板方便拆装切割刀。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型平板与切割刀连接整体结构示意图；

图4为本实用新型定位杆与拉杆连接整体结构示意图。

图中：1、安装架；2、输送辊；3、限定橡胶；4、切割辊；5、支撑架；6、电动伸缩杆；7、横板；8、连接杆；9、固定板；10、切割刀；11、平板；12、第一电机；13、圆盘；14、支杆；15、拉杆；16、定位杆；17、侧板；18、弧形板；19、第二电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度金属丝切割处理装置，包括安装架1、输送辊2、限定橡胶3、切割辊4、支撑架5、电动伸缩杆6、横板7、连接杆8、固定板9、切割刀10、平板11、第一电机12、圆盘13、支杆14、拉杆15、定位杆16、侧板17、弧形板18和第二电机19，如图1和图2所示，安装架1的后侧面固定有第二电机19，第二电机19通过皮带轮和传送带连接有输送辊2和切割辊4，输送辊2的外侧面固定有限定橡胶3，限定橡胶3与限定橡胶3之间形成高强度金属丝的流动通道，将高强度金属丝放置在限定橡胶3与限定橡胶3之间的流动通道内，通过限定橡胶3限定高强度金属丝的移动轨迹，第二电机19通过皮带轮和传送带带动输送辊2和切割辊4旋转，通过输送辊2和切割辊4的旋转输送高强度金属丝；

安装架1的上方固定有支撑架5，支撑架5的后端安装有第一电机12，且第一电机12的输出端固定有皮带轮，第一电机12输出端固定的皮带轮的外侧面设置有传送带，圆盘13的后侧面固定有皮带轮，第一电机12带动圆盘13旋转，从而支杆14转动，带动拉杆15、定位杆16和弧形板18升降，定位杆16的后端在侧板17的滑槽内升降，切割时，第一电机12带动弧形板18向下移动，通过弧形板18压住切割辊4上的高强度金属丝，如图1所示，弧形板18设置有2组，2组弧形板18关于切割刀10的中心线对称设置，对切割刀10左右两侧的高强度金属丝进行限定；

支撑架5的下表面固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定有横板7，横板7上安装有切割刀10，电动伸缩杆6带动横板7和切割刀10向下移动，通过切割刀10切割高强度金属；

当需要拆装切割刀10时，如图1和图4所示，切割刀10上安装有平板11，转动连接杆8，从而转动固定板9，使得固定板9离开平板11，然后向下移动切割刀10和平板11，从横板7上拆下切割刀10，以上便完成该高强度金属丝切割处理装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度金属丝切割处理装置，包括安装架（1）和切割刀（10），其特征在于：

所述安装架（1）的内侧转动安装有输送辊（2），且输送辊（2）的外侧面固定有限定橡胶（3），所述输送辊（2）的内侧设置有切割辊（4）；

所述安装架（1）的上方固定有支撑架（5），且支撑架（5）的下表面固定有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出端固定有横板（7），且横板（7）的底端转动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的下表面固定有固定板（9），所述横板（7）的下方安装有切割刀（10），所述切割刀（10）的左右侧面均固定有平板（11），所述支撑架（5）的下表面固定有位于电动伸缩杆（6）外侧的侧板（17），所述支撑架（5）的后端安装有第一电机（12），且第一电机（12）的输出端固定有皮带轮，所述第一电机（12）输出端固定的皮带轮的外侧面设置有传送带，所述侧板（17）的前侧安装有圆盘（13），且圆盘（13）的前端转动连接有支杆（14），所述支杆（14）的前端转动连接有拉杆（15），且拉杆（15）的后侧面固定有定位杆（16），所述拉杆（15）的下表面固定有弧形板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝切割处理装置，其特征在于：所述安装架（1）的后侧面固定有第二电机（19），所述第二电机（19）通过皮带轮和传送带连接有输送辊（2）和切割辊（4）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝切割处理装置，其特征在于：所述限定橡胶（3）等间距安装在输送辊（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝切割处理装置，其特征在于：所述平板（11）通过固定板（9）限定在横板（7）上，且切割刀（10）的顶端与横板（7）卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝切割处理装置，其特征在于：所述圆盘（13）的后侧面固定有皮带轮，且圆盘（13）、支杆（14）和拉杆（15）构成连动机构。

6.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝切割处理装置，其特征在于：所述侧板（17）的前端开设有滑槽，且定位杆（16）的后端位于侧板（17）的滑槽内。