CN1176511C - 软性电路板用连接器 - Google Patents

Abstract

一种软性电路板用连接器(1)具有形成开口部的外壳(4)和通过以规定的转动轴线为中心的转动来开闭开口部的盖部件(7)叉状接触端子(23)的弹性片部(35)的自由端(38)具有相互形成分支的第1及第2分支片(39、41)，第2分支片(41)具有与被插入到插入空间(3)内的软性电路板(2)接触的接点，在盖部件(7)的一端边上，位于第1及第2分支片(39、41)之间设置限制部(55)，限制部(55)把弹性片部(35)的自由端(38)在双方向上的位移限制在规定的范围内。

Description

软性电路板用连接器

技术领域

本发明涉及被称作FPC(软性印刷电路板)的软性电路板用的连接器。

背景技术

把印刷电路板电路直接与连接器的接触端子连接的技术已得到广泛地应用。通常是，这种连接器具有在上方形成开放的开口部的合成树脂制外壳、排列设置成临近这个外壳开口部的多个叉状接触端子和通过转动上述外壳的开口部能够开闭的合成树脂制盖部件。上述叉状的接触端子的固定片部与弹性片部上下对置。

另外，这种连接器确保有足够的在打开盖部件时的插拔例如FPC那样的软性电路板的FPC用的插入空间。因此，FPC可在无外力的作用下插拔自如，在插拔时保证FPC不受损伤。

作为FPC插拔自如的连接器，提供有各种的下接点式的连接器。所谓下接点式连接器是只在下侧的弹性片部上设置接点，呈闭合状态的盖部件的一端边部被夹持在被插在弹性片部中的FPC与上侧的固定片部之间，由该一端边部把FPC压在弹性片部上。

另一方面，为了增加与FPC的连接自由度，人们同时还希望有只在上侧弹性片部设置接点的上接点式连接器。

另外，例如在日本专利局公布的如下公报中记述了一种通过上下两接点连接多导体扁平线的剥掉外皮的导体端部的连接形式的连接器。

申请国：日本

公开编号：特开平1-315976号

公开日：1989年12月20日

上述公报的连接器具有从弹性片部的前端延伸设置的呈闭合状态的盖部件的一端边部向上延伸的扩张杆。在盖部件呈开放状态下，通过搬动扩张杆使盖部件的一端边部扩大两接点的间隔，从而可容易地插拔FPC。另外，当盖部件呈开放时，盖部件的一端边部在扩张杆的弹性反弹力的作用下，保持盖部件的开放状态。

但是，上述公报的连接器存在着由于未限制弹性片部向上方的位移，弹性片部在某些外力的作用下被压向上方时发生塑性变形，以后便失去了对FPC的充分的接触压力的问题。

发明内容

本发明的目的是，针对上述的问题，提供一种防止接触端子发生过度变形确保充分接触压力的上接点式软性电路板用连接器。

为了达到上述的目的，本发明的理想的实施例是，具有形成开口部的合成树脂制外壳、多个排列设置在临近上述开口部位，且具有互相对向的弹性片部和固定片部的叉状接触端子、形成在上述弹性片部与固定片部之间用来插入软性电路板的插入空间和通过以规定的转动轴线为中心的转动来开闭开口部的合成树脂制的盖部件，上述多个叉状接触端子包括在弹性片部的自由端上形成相互分支的第1及第2分支片的叉状接触端子，邻接上述插入空间设置上述第2分支片，上述第2分支片具有与被插入到上述插入空间内的软性电路板接触的接点，在盖部件的一端边被设置在第1及第2分支片之间并且把弹性片部的自由端的位移限制在规定范围内的限制部。上述限制部具有在软性电路板被插入的状态下盖部件被闭合时容许第2分支片的进入，同时把第2分支片的位移限制在规定的范围内的凹部。

在本实施例中，通过被设置在第1及第2分支片之间位于盖部件的一端边上的限制部，可双方向地限制弹性片部自由端的位移范围，因此，可防止接触端子的过度变形。这样，在所谓的上接点式的场合，可长期确保对软性电路板的充分的接触压力。另外，可防止因接触端子的过度变形导致损伤接触端子和软性电路板的隐患。

理想的是，上述限制部具有按压第1分支片使其发生位移的凸轮面使随着盖部件的开放动作扩展上述插入空间。在这个场合下，在打开盖部件时，可确保充分的用于插入软性电路板的插入空间。

另外，理想的是，上述凸轮面在闭合盖部件时与第1分支片分离。这样，在盖部件的闭合状态下凸轮面使第1分支片的位移还原，在弹性片部的弹性作用下可确保对软性电路板的充分的接触压力。

附图说明

图1是本发明的1实施例的软性电路板用连接器和软性电路板FPC的分解立体图。

图2是盖部件呈闭合状态的连接器的省略其中一部分的俯视图。

图3是沿图2的III-III线的剖视面上表示盖部件呈开放状态的视图。但省略了表示补强片的剖视线。

图4是沿图2的IV-IV线的剖视图。但省略了表示第1接触端子的剖视线。

图5A是沿图2的V-V线的剖视图。图5B是该主要部分的局部放大图。但省略了表示第2接触端子的剖视线。

图6是表示盖部件呈闭合状态的连接器的立体图。

图7是盖部件的缺省一部分的俯视图。

图8是表示FPC端部上面的俯视图。

图9A是表示盖部件呈开放状态的对应图5A的连接器的剖视图。

图9B是该局部放大图。但省略了表示第2接触端子的剖视线。

图10是表示连接FPC状态下的对应图5A的连接器的剖视图。但省略了表示第2接触端子的剖视线。

具体实施方式

如图1及2所示，本软性电路板用连接器1(以下简称：连接器1)具有形成从前方插拔软性电路板2(以下简称：FPC2)的插入空间3的合成树脂制的外壳4。这个外壳4的前半部通过外壳4的上板部5的开口部6向上方开放，并设有通过在以转动轴线A1为轴心的转动来开闭这个开口部6的由合成树脂形成的盖部件7。

在FPC2的上面2a的端部上，如图8所示，露出有根据印刷电路图样所形成的多个第1及第2导电连接部17、18。这些第1及第2导电连接部17、18被排列成呈交替的锯齿状的2列，分别与连接器1的第1及第2接触端子22、23连接。17a、18a是表示对应第1及第2导电连接部17、18的接触端子22、23的接点和受压点的直线。

在盖部件7的两端部上露出转动轴A。如图7所示，转动轴A由埋设在盖部件7中的金属杆45的两端部构成。51是埋设在盖部件7中的增强用金属杆。在金属杆51的两端部设有在盖部件7的成型时由模具保持的突起部C。53、54是分别使金属杆45、51的一部分露出在盖部件7外部的开口。

在外壳4内，对置的侧板部8、9形成插入空间3的两侧部。在侧板部8、9的前端面上形成从前侧安装固定增强部件10的固定孔11(未在图1中表示出，请参照图2及图3)的开口。增强部件10由支撑向盖部件7的两侧方突出的一对转动轴A的金属板形成。

如图3所示，增强部件10具有主体部12、转动支撑部14和钩形固定部15。上述主体部12从前侧插入固定孔11内，被扣锁突起部固定。上述转动支撑部14是在从主体部12的前端向上方延伸设置的延设片13上形成的凹沟，用来转动自如地支撑转动轴A。上述固定部15从主体部12的前端向下方延伸，焊接固定在基板表面上。在主体部12的前端形成锁沟50。通过使锁沟50与在盖部件7呈闭合状态下的上述金属杆51的两端部形成的突起部C扣合，盖部件7保持闭合状态。通过把外壳4的顶靠部60顶靠住导入作为转动支撑部14的凹沟内的转动轴A，把转动轴A保持在凹沟内。

再回到图1及图2，19、20是从外壳4的下板部16前部的两侧边部直立向上的导入壁。各个导入壁19、20在盖部件7为闭合状态时被导入形成在盖部件7侧边上的对应凹沟21内，用来限制盖部件7的左右方向的移动。另外，在外壳4的插入空间3内把各个多个叉状的第1及第2接触端子22、23相互错开地横向排列成2列。

再参照图1、图2及图4，第1接触端子22是从前面插入并固定在外壳4的插入空间3内的金属部件。如图4所示，第1接触端子22具有从前面被插入到形成在外壳4的下板部16上面的收容沟24中的固定片部25和位于插入空间3的后半部被设置在固定片部25上方的弹性片部26。

具有扣锁突起的扣锁片27从固定片部25与弹性片部26的连结部向后方延伸。该扣锁片27插入到外壳4的固定孔28内被固定。另外，在固定片部25的前端设有呈倒T字型的簧片29。簧片29被焊接在实际安装本连接器1的基板表面上，同时扣锁在外壳4的下板部16的前边缘，用于防止固定片部25的翘起。30、31是使固定片部25及弹性片部26形成相互对置的山形突起部，使被插入的FPC2被这两个山形突起部30、31夹在中间，确保对FPC2的接触压力。

如图1及图7所示，盖部件7为矩形的板状，具有对置的第1及第2端边42、43。上述的一对转动轴A分别从第1端边42的左右对向的侧部44、44突出出来。这一对转动轴A由在盖部件7的成型时被埋设的金属杆45的露出的对向端部46、46构成。上述金属杆45的全体为曲轴状，该中间部47以规定的距离与第1端边42平行。

在盖部件7的第1端边42上，如图9A及图9B所示的那样，横排地设置有使第2接触端子23的后述的弹性片部35的上分支片39进出的多个透孔。如图7所示，在靠近透孔40的第1端边42侧的部分构成限制弹性片部35的可动范围的限制部55。在盖部件7的第2端边43的左右对向的侧部49、49分别形成上述一对突起部C。

上述一对突起部C由露出增强用金属直杆51的对向端部52、52构成。增强用金属杆51当成型盖部件7时被埋设在其中，并且以规定的距离与第1端边42平行延伸。突起部C露出在第2端边43的侧部49的下方及后方。上述增强用金属杆51以规定的距离与第1端边43平行延伸。

如图7所示，53是使金属杆45的一处至多处露出的开口，54是使金属杆51的中间部的一处至多处露出的开口。这两个开口53、54具有如下的作用。即，为了在成型盖部件7时使插入的金属杆45、51形成被埋设在成型的盖部件7中的状态，必须把金属杆45、51以规定的状态支撑在成型模具内、在模具内的对应开口53、54部位上能够设置较宽的支撑针(插入针)。从而可稳定地把金属杆45、51支撑在模具内，这样的结果是能够提高由成型品中的金属杆45、51的对向端部构成的转动轴A及突起部C的位置精度。

如图1、图2及图5A所示，第2接触端子23由金属部件构成，从后侧插入外壳4的插拔空间3内并被固定。如图5A所示，第2接触端子23具有固定片部33、弹性片部35、主体部36及导线部37。固定片部33上形成扣锁突起，从后侧被插入外壳4下部的固定孔32内形成固定。弹性片部35被收容在外壳4的上板部5的下面所形成的收容沟34内，位于固定片部33的上方。主体部36把固定片部33和弹性片部35的后端部连结。导线部37从主体部36向斜下方延伸被焊接在基板表面上。

固定片部33及弹性片部35的前端分别延伸到外壳4前后方向上的中间部。弹性片部35的作为自由端的前端38具有呈コ字状分支的上分支片39和下分支片41。上分支片39提供第1分支片，下分支片41提供第2分支片。在下分支片41上形成按压接触FPC2的第2导电接触部18的接点48。

另外，盖部件7的第1端边42形成在各个弹性片部35的上分支片39与下分支片41之间，具有限制弹性片部35位移的限制部55。各个限制部55形成钩形的剖视面。在与各个限制部55邻接的位置形成当开闭盖部件7时使上述分支片39进出的透孔40。

如图5B所示，上述限制部55具有在未插入FPC2状态下的闭合盖部件7时，承接自由状态的弹性片部35的上分支片39的承接面56。另外，在与这个承接面56对面的对向面57上形成凹部58。凹部58在盖部件7为闭合状态下，把下分支片41的向上方的位移限制在规定的范围P内。A1是以转动轴A为中心的转动轴线。这个转动轴线A1呈贯穿限制部55的状态地形成在上述分支片39与下分支片41之间。另外，在转动轴线A1的直下方设有下分支片41的接点48。

另外，限制部55具有凸轮面。凸轮面59邻接上述承接面56并且构成透孔40的一部分的内壁面。如图9A及图9B所示，凸轮面59在盖部件7为开放状态时向上顶压上分支片39，使位于下分支片41下方的FPC2用的插入空间3被阔开。

图10A及图10B表示在插入空间3内插入有FPC2，盖部件7呈闭合的状态。FPC2被夹在外壳4的下板部16与第2接触端子23的下分支片41的接点48之间。如图10B所示，在接点48的接触反弹力的作用下，下分支片41与上分支片39一同被顶起，下分支片41进入到限制部55的凹部58。在这个状态下，上分支片39与承接面56之间存在间隙，另外，下分支片41与凹部58之间也存在间隙。

假设弹性片部35的前端在某种外力的作用下被按下下方时，上分支片39被限制部55的承接面56承接，防止了进一步的变形。另外，在某种外力的作用下弹性片部35的前端被顶起时，下分支片41被凹部58挡住，防止了进一步的变形。

依照本实施例，通过设置在上分支片39与下分支片41之间的盖部件7的限制部55，限制了弹性片部35的上下双方向的位移范围，可防止第2接触端子23过度的变形。从而可确保上接点式的对FPC2的长期良好的接触压力。另外，可防止因第2接触端子23的过度变形而导致的第2接触端子23和FPC2的损伤。

另外，在本实施例中，如图8所示，FPC2的第1及第2导电连接部17、18为锯齿状的布线图样，第1导电连接部17被设置在FPC2插入方向X的第2导电连接部18的前方。因此，对应在插入方向X后方的导电连接部18的第2叉状接触端子23被设置在FPC2拔脱方向Y的第1叉状接触端子22的前方。这样，加长了第2叉状接触端子23的弹性片部35的跨度，在外力的作用下容易导致变形。对此，本实施例通过在上分支片39与下分支片41之间设置限制部55，直接限制了弹性片部35的自由端38的位移范围，取得了良好的效果。

另外，在盖部件7呈闭合状态下，弹性片部35必须发挥对FPC2的按压接触的弹性作用。考虑到各个零件尺寸公差的不统一性，应尽可能大地设定这个弹性片部35的可动范围。为此，希望使盖部件7的第1端边42的厚度变薄。另外，为了确保盖部件7的第1端边42所需要的强度又必须具有一定的厚度。针对这些条件，本实施例在盖部件7的第1端边42上形成在盖部件7呈闭合状态下容许下分支片41进入的凹部58，这样的构成具有如下的优点。即，例如在连接器的高约为1.0mm的超薄型连接器中，在确保盖部件7的第1端边42强度的条件下当把弹性片部35的自由端38的可动范围设定为例如0.15～0.2mm时可确保实现充分接触压力的宽度。而以往的薄型连接器的高是2.0～3.0mm。

另外，由于盖部件7的转动轴A为金属轴，所以不容易损坏。另外，通过在盖部件7的横方向(左右方向)贯通埋设金属杆45，可防止盖部件7的弯曲变形，从而确保了在FPC2与第2接触端子23的弹性片部35的接点48之间的充分的接触压力，同时保证了盖部件7不会与外壳4脱开。另外，由于上述金属杆45是在盖部件7的树脂成型时被置入在其中，所以，金属杆45与盖部件7的结合度高，更可靠地防止了盖部件7的变形。

不仅如此，由于除了金属杆45还另外设置了增强金属杆51来进一步增强盖部件7的强度，可更可靠地防止盖部件7的弯曲。特别是在盖部件7为闭合状态时，由一对金属增强部件10、10、金属杆45及增强用金属杆51形成矩形，可可靠地固定盖部件7使连接器1具有非常强的强度，从而可可靠地维持对FPC2的接触压力。

如果假设金属杆45是贯通盖部件7的一端边42直线地延伸的话，由于在一端边42中包含金属杆45，加厚了一端边42全体的厚度。这样也增加了设置在一端边42上的限制部55的厚度，结果使第2接触端子23的弹性片部35的上下分支片39、41之间的间隔加大，增加了连接器1的高度。本实施例通过使金属杆45的中间部47形成沟状，使其与设置有限制部55的盖部件7的一端边42离开一定的距离，因此，可以如图5B所示的那样使限制部55的厚度变薄，从而使连接器1薄型化。另外，还可以防止第2接触端子23与金属杆45形成短路。

另外，本发明不限于上述的实施例，例如在装配上述实施例的连接器时，也可以把上述实施例所示的连接器的上下方向朝向其他方向。

另外，也可以采用具有相同构造的第1接触端子和第2接触端子。另外，也可以构成不要第1接触端子而只具有第2接触端子的连接器。

另外，也可以利用与盖部件7一体的树脂形成一对突起部C。另外，也可以不要增强用金属杆51，只用单一的金属杆45来增强盖部件7的强度。另外，在本发明的范围内可以有各种的变化。

Claims (11)

1.一种软性电路板用连接器，具有形成开口部的合成树脂制外壳、多个排列设置在临近上述开口部位并且具有互相对向的弹性片部和固定片部的叉状接触端子、形成在上述弹性片部与固定片部之间用来插入软性电路板的插入空间和通过以规定的转动轴线转动来开闭开口部的合成树脂制的盖部件，上述多个叉状接触端子包括在弹性片部的自由端上形成相互分支的第1及第2分支片的叉状接触端子，邻接上述插入空间设置上述第2分支片，上述第2分支片具有与被插入到上述插入空间内的软性电路板接触的接点，在盖部件的一端边形成被设置在第1及第2分支片之间并把弹性片部的自由端在双方向上的位移限制在规定范围内的限制部，其特征在于，上述限制部具有在软性电路板被插入的状态下盖部件被闭合时容许第2分支片的进入，同时把第2分支片的位移限制在规定的范围内的凹部。

2.根据权利要求1所述的软性电路板用连接器，上述限制部具有按压第1分支片使其发生位移的凸轮面使随着盖部件的开放动作扩展上述插入空间。

3.根据权利要求2所述的软性电路板用连接器，上述凸轮面在闭合盖部件时与第1分支片分离。

4.根据权利要求2所述的软性电路板用连接器，上述盖部件具有在开闭盖部件时容许上述第1分支片进出的透孔，这个透孔的一部分被形成在上述凸轮面上。

5.根据权利要求1所述的软性电路板用连接器，上述限制部具有在未插入软性电路板的状态下闭合盖部件时承接第1分支片的承接面。

6.根据权利要求1所述的软性电路板用连接器，上述凹部形成在上述承接面的对面。

7.根据权利要求5所述的软性电路板用连接器，上述承接面与凸轮面相互邻接。

8.根据权利要求1所述的软性电路板用连接器，上述规定的转动轴线贯穿上述限制部。

9.根据权利要求1所述的软性电路板用连接器，在上述盖部件中设置在盖部件成型时把一部分埋设在盖部件中的金属杆，在上述金属杆的一对的对向端部上以上述规定的转动轴线为轴心分别设置一对转动轴。

10.根据权利要求9所述的软性电路板用连接器，上述金属杆具有位于上述一对对向端部之间的中间部，上述中间部呈槽状。

11.根据权利要求1所述的软性电路板用连接器，具有上述第1及第2分支片的叉状接触端子的接点被设置在软性电路板的插入方向上的其余叉状接触端子接点的前方。

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