CN117644644B - 一种双拉链夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双拉链夹，包括第一夹体和第二夹体；第一夹体靠近夹头的一端设置有安装槽，第一夹体和第二夹体上均装配有多组轴承，安装槽内远离夹头的一端安装设置有输送机构，夹头的底部设置有清洁机构，安装槽内靠近夹头的一端安装设置有传动机构；在使用时，当向第一夹体的方向转动夹柄时，可以通过传动机构驱动输送机构向轴承进行输送一定量的润滑液，使得轴承得到充分润滑，避免其在长时间转动工作中，由于缺少润滑，导致其磨损加快，当夹柄转动复位时，通过传动机构可以驱动清洁机构对活动夹持板、固定夹持板的夹持面进行清洁，从而使得两者的夹持面保持清洁状态，避免其上存在有杂质和灰尘导致后续的薄膜拉伸质量较差。

Description

一种双拉链夹

技术领域

本发明涉及薄膜拉伸技术领域，具体是一种双拉链夹。

背景技术

双向拉伸薄膜是一种用途广泛、技术含量高的高级功能薄膜，可广泛应用于包装、电池隔膜等重要领域，具有巨大的市场发展潜力，而双拉链夹在薄膜拉伸成型的过程中起着重要的作用。

中国专利公开号：CN218803985U公开了一种薄膜双向拉伸固定链夹，包括第一安装架、第二安装架和夹持组件，所述第一安装架安装于所述第二安装架的上方，所述第一安装架从左至右依次安装有夹持组件、可转动地第一轴承和轴承组，所述第一轴承的轴线水平设置，所述轴承组的轴线竖直设置，所述第二安装架上安装有可转动地第四轴承、第五轴承和第六轴承，所述第四轴承和所述第五轴承在竖直方向上正相对设置，所述第五轴承和所述第六轴承在水平方向上正相对设置且形成的间隔区域为下区域，所述夹持组件用于夹持薄膜。

现有双拉链夹在使用中，由于轴承本身的润滑油等一般较少，而其在长时间使用可能变干，失去润滑性能，导致轴承表面不再光滑，增加了摩擦并产生噪音，从而会导致轴承的磨损加快，进而影响轴承的正常运转，使得工作人员需要在一个较短的周期期间内就需要对轴承进行更换或者对其添加润滑油等，且轴承每次拆装都比较繁琐，存在一定局限性。

因此，有必要提供一种双拉链夹解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双拉链夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双拉链夹，包括第一夹体和第二夹体；所述第一夹体和第二夹体之间转动连接有连接板，所述第一夹体远离第二夹体的一端滑动安装有夹头，所述夹头远离第一夹体的一端转动设置有夹柄，所述夹柄的底部转动设置有活动夹持板，所述夹头远离第一夹体的一端安装有与活动夹持板滑动配合的固定夹持板，所述第一夹体靠近夹头的一端设置有安装槽，所述第一夹体和第二夹体上均装配有多组轴承，所述安装槽内远离夹头的一端安装设置有输送机构，所述夹头的底部设置有清洁机构，所述安装槽内靠近夹头的一端安装设置有传动机构；

当夹柄向第一夹体的方向转动时，夹柄通过传动机构驱动输送机构向第二夹体的方向移动，同时传动机构驱动清洁机构向远离第一夹体的方向移动。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括盛装盒；所述盛装盒固定安装在安装槽内远离夹头的一端，所述盛装盒的顶部滑动连接有传动板，所述盛装盒的内壁密封滑动连接有活塞板，且活塞板和盛装盒内壁通过弹簧连接，所述活塞板的顶部中心固定连接有固定块，所述传动板的底部固定连接有楔形块，且楔形块与固定块相对，所述楔形块与固定块相对的一端滑动配合，所述活塞板的底部中心阵列固定设置有多组活塞柱，所述第一夹体的侧壁内设置有多组油道，且与活塞柱一一对应，所述油道与盛装盒底部之间通过连接管连通，且连接管与盛装盒的连接处与活塞柱底端一一对应，所述传动板靠近夹头的一端与传动机构传动配合。

作为本发明进一步的方案：所述轴承的中心设置有限位销，所述轴承通过限位销装配在第一夹体上，所述限位销上设有工型槽，工型槽的顶部两侧开口贯穿限位销的侧壁且与轴承、限位销的转动连接处连通，所述限位销上设置有与工型槽底部两侧开口对应的环形槽，当限位销装配在第一夹体上时，一组油道与工型槽通过环形槽连通。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括驱动板；所述驱动板远离夹柄的一端转动连接有推板，且驱动板靠近夹柄的一端与夹柄传动配合，所述推板靠近驱动板的一端固定连接有第二气囊，所述安装槽内靠近夹柄的一端固定安装有保护壳，所述第二气囊滑动设置在保护壳内，所述推板与保护壳滑动连接，且推板远离第二气囊的一端与保护壳内壁之间弹性连接，所述推板远离驱动板的一端与传动板滑动贴合，所述第二气囊远离推板的一端与清理机构相连通。

作为本发明进一步的方案：所述清洁机构包括固定座；所述固定座的顶部与第一夹体靠近夹头的一端底部固定连接，所述固定座上沿中心对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有支架，所述支架远离限位槽的一端转动连接有清洁杆，所述清洁杆的底部与固定夹持板的顶部滑动贴合，所述固定座靠近推板的一端沿中心对称设有气道，所述气道与第二气囊之间通过软管相连通，所述气道的底部与支架之间固定设置有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管与第二气囊之间通过气道相连通。

作为本发明进一步的方案：所述固定座远离第一夹体的一端固定安装有收集盒，所述收集盒远离固定座的一端内滑动连接有挡板，所述挡板靠近第一夹体的一端与清洁杆的侧壁滑动贴合，所述收集盒的顶端滑动连接有盖板，所述盖板远离挡板的一端两侧通过第一牵引绳与支架传动连接，所述固定座的顶部中心开设有用于收纳盖板的收纳槽。

作为本发明进一步的方案：所述挡板靠近固定座的一端两侧弹性连接有配合板，所述支架的底部固定连接有方板，所述方板滑动嵌设在固定座内，所述方板沿中心对称固定连接有与配合板滑动配合的活动板。

作为本发明进一步的方案：所述挡板的中心且远离配合板的一端弹性连接有活动柱，所述活动柱远离固定座的一端与配合板靠近挡板的一端之间通过第二牵引绳传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述清洁杆的顶部阵列设置有多组喷嘴，所述清洁杆、支架均为中空结构设置，且支架、清洁杆相连通，所述方板远离第一夹体的一端固定连接有第一气囊，所述第一气囊远离方板的一端与固定座的内壁固定连接，且第一气囊嵌设在固定座的内壁，所述第一气囊与支架相连通。

作为本发明进一步的方案：所述驱动板底部开设有滑槽，所述滑槽内沿中心对称滑动连接有滑块，所述第一夹体的顶部固定设置有固定柱，所述滑块与固定柱滑动连接，所述滑块与第一夹体的侧壁弹性连接，所述滑块的底端滑动配合有齿条，所述齿条与第一夹体的侧壁滑动连接，且齿条远离滑块的一端滑动贯穿第一夹体的侧壁并滑动贴合有扣板，所述扣板与夹头的侧壁弹性连接，所述齿条的中段啮合有齿轮，所述齿轮的下方通过皮带传动连接有丝杆，所述丝杆的外围转动连接有方管，所述方管与固定座的侧壁滑动连接，且远离固定座的一端与清洁杆滑动贴合，所述固定座和第一夹体的侧壁内开设有传动槽，所述齿轮和丝杆均转动设置在传动槽内两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过清洁机构、输送机构、传动机构的配合设置，在使用时，当向第一夹体的方向转动夹柄时，可以通过传动机构驱动输送机构向轴承进行输送一定量的润滑液，使得轴承得到充分润滑，避免其在长时间转动工作中，由于缺少润滑，导致其磨损加快，当夹柄转动复位时，通过传动机构可以驱动清洁机构对活动夹持板、固定夹持板的夹持面进行清洁，从而使得两者的夹持面保持清洁状态，避免其上存在有杂质和灰尘导致后续的薄膜拉伸质量较差。

附图说明

图1为本发明的正面三维立体结构示意图。

图2为本发明的第一夹体和第二夹体展开的结构示意图。

图3为本发明中第一夹体的结构示意图。

图4为本发明中第一夹体的中部剖面结构示意图。

图5为本发明中图3中A处的结构示意图。

图6为本发明中图4中B处的结构示意图。

图7为本发明中轴承和限位销的结构示意图。

图8为本发明中清洁机构的结构示意图。

图9为本发明中配合板和活动板的结构示意图。

图10为本发明中滑块和齿条的结构示意图。

图11为本发明中挡板的结构示意图。

图12为本发明中图11中C处的结构示意图。

图13为本发明中支架和清洁杆的剖面结构示意图。

图中：1、夹头；2、轴承；3、第一夹体；4、连接板；5、夹柄；6、安装槽；7、第二夹体；8、固定座；9、收集盒；10、驱动板；11、盛装盒；12、扣板；13、齿条；14、支架；15、固定夹持板；16、活动夹持板；17、限位槽；18、清洁杆；19、第一气囊；20、第二气囊；21、保护壳；22、推板；23、传动板；24、活塞板；25、活塞柱；26、油道；27、滑块；28、齿轮；29、丝杆；30、传动槽；31、气道；32、弹性伸缩管；33、活动板；34、方管；35、盖板；36、挡板；37、配合板；38、活动柱；39、限位销；40、工型槽。

具体实施方式

请参阅图1-图13，本发明实施例中，一种双拉链夹，优选的，包括第一夹体3和第二夹体7；第一夹体3和第二夹体7之间通过销轴转动连接有连接板4，第一夹体3远离第二夹体7的一端滑动卡接安装有夹头1，夹头1远离第一夹体3的一端转动设置有夹柄5，夹柄5的底部转动设置有活动夹持板16，夹头1远离第一夹体3的一端安装有与活动夹持板16滑动配合的固定夹持板15，当对薄膜进行拉伸工作时，通过向第一夹体3的方向转动夹柄5，进而推动活动夹持板16向固定夹持板15移动，使得固定夹持板15和活动夹持板16贴合，从而完成对薄膜的夹持工作，当向远离第一夹体3的方向转动夹柄5，即可带动活动夹持板16与固定夹持板15分离，从而将薄膜从而固定夹持板15、活动夹持板16之间取出，第一夹体3靠近夹头1的一端设置有安装槽6，第一夹体3和第二夹体7上均装配有多组轴承2，优选的，每个第一夹体3上安装五个轴承2，使用时，链盘拨动夹头1沿轨道运动，夹头1与轨道之间通过轴承2实现滚动摩擦，夹头1在运行中，夹头1通过轴承2卡在轨道上，可以保证夹头1运行的平稳性。通过以上设置，确保链夹沿轨道运动时所受到的摩擦均为滚动摩擦，从而能有效地延长链夹和配合装置的使用寿命；

安装槽6内远离夹头1的一端安装设置有输送机构，输送机构可以向轴承2输送润滑油或者其他用于轴承2润滑的液体，从而使得轴承2在长时间的运行过程中充分得到润滑，减少其磨损，延长使用寿命，夹头1的底部设置有清洁机构，清洁机构可以对固定在夹头1上的水平固定夹持板15进行清洁，避免水平固定的固定夹持板15上附着有灰尘或者杂质，从而影响到薄膜的拉伸工作，使得薄膜的拉伸后的质量较差，安装槽6内靠近夹头1的一端安装设置有传动机构；

当夹柄5向第一夹体3的方向转动时，夹柄5通过传动机构驱动输送机构向第二夹体7的方向移动，同时通过传动机构驱动清洁机构向远离第一夹体3的方向移动。

请参阅图1-图7，优选的，输送机构包括盛装盒11，盛装盒11内装盛有用于轴承2进行润滑的材料；盛装盒11固定安装在安装槽6内远离夹头1的一端，盛装盒11的顶部滑动连接有传动板23，盛装盒11的底部中心设置有伸入盛装盒11内的楔形块，楔形块的底部滑动配合有活塞板24，楔形块的底部设置有朝向轴承2的斜面，活塞板24的底部中心阵列固定设置有多组活塞柱25，活塞柱25的数量与轴承2的数量一一对应，第一夹体3的侧壁内设置有多组油道26，油道26远离活塞柱25的一端可以设置有止流阀，且油道26与活塞柱25一一对应，油道26与盛装盒11底部之间通过连接管连通，且连接管与盛装盒11的连接处与活塞柱25底端一一对应，活塞板24与盛装盒11的内壁密封滑动连接，且活塞板24的顶部与盛装盒11内壁顶部之间通过弹簧弹性连接，活塞板24上还设置有与外部连通的通孔，通孔内设置有止流阀，从而避免盛装盒11内的液体流出，且通过通孔的设置使得活塞板24在向下移动之后会缓慢的移动复位，进而减少活塞板24与夹柄5的配合次数，从而减少润滑材料的使用，使得一次输送润滑材料得到充分利用，活塞板24的顶部固定设置有与楔形块滑动配合的固定块，传动板23靠近夹头1的一端与传动机构传动配合。

使用时，当转动夹柄5推动活动夹持板16与固定夹持板15贴合时，夹柄5会通过传动机构驱动传动板23向远离夹头1的方向移动，传动板23移动带动楔形块移动，楔形块移动通过与固定块的滑动配合驱动活塞板24在盛装盒11内向下移动，使得活塞柱25向下移动伸入连接管内，由于连接管的一端处于盛装盒11的底部所以其内的润滑液会被活塞柱25推动向油道26输送，最后通过油道26向轴承2输送，使得轴承2得到润滑，避免其长时间使用之后得不到润滑而导致的磨损加快，且通过活塞柱25的设置每次向轴承2输送的量为定量且定向输送，实现节约效果。

进一步的，优选的，轴承2的中心设置有限位销39，轴承2通过限位销39装配在第一夹体3上，限位销39上设有工型槽40，工型槽40的顶部两侧开口贯穿限位销39的侧壁与轴承2、限位销39的转动连接处连通，这样在油道26内的润滑材料输送至工型槽40内后通过顶端开口可以输送至指定位置，且工型槽40的底部两侧开口贯穿限位销39的侧壁，限位销39上设置有与工型槽40底部两侧开口对应的环形槽，且环形槽的上下方均设置有密封环，从而使得限位销39安装在第一夹体3上时，环形槽与第一夹体3的侧壁密封上，从而驱动油道26远离盛装盒11的一端开口输送的润滑材料可以进入环形槽内，当限位销39装配在第一夹体3上时，通过环形槽使得一组油道26与工型槽40连通，在传动板23向远离夹头1的方向移动时，通过楔形块和固定块驱动活塞板24向下移动，进而推动活塞柱25向下移动，由于连接管远离油道26的一端与盛装盒11内壁底部之间还存在一定距离，所以每次活塞柱25向下移动时，会挤压一定量的润滑材料进入连接管，随后通过油道26和环形槽向工型槽40输送，再通过工型槽40远离油道26的一端开口输送至轴承2的润滑位置，随后在轴承2的转动下使得润滑材料全面将轴承2润滑，延长其使用寿命，简单实用。

请参阅图2-图3、图6、图8、图10，优选的，传动机构包括驱动板10；驱动板10远离夹柄5的一端转动连接有推板22，且驱动板10靠近夹柄5的一端与夹柄5传动配合，推板22靠近驱动板10的一端固定连接有第二气囊20，安装槽6内靠近夹柄5的一端固定安装有保护壳21，第二气囊20滑动设置在保护壳21内，且第二气囊20远离推板22的一端与保护壳21的内壁固定连接，推板22与保护壳21通过弹簧弹性滑动连接，推板22远离驱动板10的一端与传动板23滑动贴合，第二气囊20远离推板22的一端与清理机构相连通，使用时，当夹柄5向第一夹体3的方向转动时，夹柄5推动驱动板10向第一夹体3的方向移动，进而使得推板22移动，使推板22和保护壳21之间的弹簧受力收缩，第二气囊20处于拉伸状态，此时，清洁机构处于初始状态，在驱动板10移动时，通过推板22还会推动传动板23移动；而当夹柄5转动复位时，推板22会在对应的弹簧的作用下移动复位，进而使得驱动板10移动复位，第二气囊20则会被压缩，第二气囊20压缩通过其内部的气体驱动清洁机构向夹头1的方向移动并完成对固定夹持板15顶部的清理，从而避免其上附着有杂质和灰尘，影响下次工作。

请参阅图2-图6、图8-图13，优选的，清洁机构包括固定座8；固定座8为中空结构设置且固定座8的竖向截面为“L”形状，固定座8的顶部与第一夹体3靠近夹头1的一端底部固定连接，固定座8上沿中心对称开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有支架14，支架14为“L”结构，这样可以有效利用支架14的行进距离，从而完成对固定夹持板15的清洁，支架14远离限位槽17的一端转动连接有清洁杆18，支架14和清洁杆18的转动连接处为密封转动连接，清洁杆18的底部与固定夹持板15的顶部滑动贴合，固定座8靠近推板22的一端沿中心对称设有气道31，气道31与第二气囊20之间通过软管相连通，气道31的底部与支架14之间固定设置有弹性伸缩管32，弹性伸缩管32与第二气囊20之间通过气道31相连通。

需要说明的是：在固定座8的侧壁上设置有用于气道31和外部连通的圆孔，圆孔内设置有用于气道31内气体只能向外部排出的单向阀，同时在限位槽17内远离第一夹体3的一端设置有触发开关，触发开关与圆孔内的单向阀传动连接，当支架14移动至触发开关处且挤压触发开关时，触发开关驱动圆孔内的单向阀打开，进而使得弹性伸缩管32和气道31内的气体向外排出，进而使得支架14移动复位，在第二气囊20上设置有用于外部空气进入其内的单向阀，这样在第二气囊20扩张时，可以使得外部空气补充进入第二气囊20内，弹性伸缩管32为具有弹性结构的伸缩管，这样可以为支架14移动复位提供动力。

进一步，优选的，固定座8远离第一夹体3的一端固定安装有收集盒9，收集盒9远离固定座8的一端内滑动连接有挡板36，当挡板36向上移动伸出收集盒9时，其顶部高度高于清洁杆18的高度，且挡板36靠近清洁杆18的一端设置有凸起，挡板36靠近第一夹体3的一端与清洁杆18的侧壁滑动贴合，凸起与清洁杆18在移动至最大位置时，凸起与清洁杆18滑动贴合，挡板36靠近固定座8的一端两侧通过弹簧弹性连接有配合板37，支架14的底部固定连接有方板，方板滑动嵌设在固定座8内，方板靠近配合板37的一侧沿中心对称固定连接有与配合板37滑动配合的活动板33，活动板33上设置有朝向配合板37的斜面，且活动板33和方板之间通过弹性伸缩板固定连接，当活动板33向挡板36移动时，通过斜面和配合板37的配合可以将挡板36向上推动，挡板36的中心且远离配合板37的一端通过弹簧弹性连接有活动柱38，活动柱38靠近第一夹体3的一端长度大于凸起的靠近第一夹体3的长度，这样在清洁杆18移动至固定夹持板15远离第一夹体3的一侧时，会首先推动活动柱38向远离挡板36移动，活动柱38远离固定座8的一端与配合板37靠近挡板36的一端之间通过第二牵引绳传动连接，活动柱38移动通过第二牵引绳拉动两组配合板37相互靠近并与活动板33分离，随后挡板36在自身重力和配合板37的重力作用下向移动，而在此之前，支架14在限位槽17内移动至触发开关位置，且清洁杆18与凸起滑动贴合，从而通过凸起可以将清洁杆18上附着的杂质刮除，随后支架14在弹性伸缩管32的作用下移动复位，以待下次使用。

收集盒9的顶端滑动连接有盖板35，通过盖板35的设置可以在清洁杆18不对固定夹持板15清洁时，将收集盒9上端开口封堵，避免在第一夹体3、夹头1运行中，其内的杂质可能被跑出来，盖板35远离挡板36的一端两侧通过第一牵引绳与支架14传动连接，固定座8的顶部中心开设有用于收纳盖板35的收纳槽，第一牵引绳穿过固定座8的侧壁和限位槽17同支架14固定连接，当支架14向收集盒9移动时，通过第一牵引绳使得盖板35在清洁杆18对固定夹持板15清理之前将其打开，且盖板35和收纳槽之间可以设置有用于盖板35自动回弹复位的弹性柱。

具体使用时，在固定夹持板15和活动夹持板16贴合的状态下，传动机构处于蓄力状态，弹性伸缩管32处于收缩状态，支架14处于靠近气道31的位置，盖板35将收集盒9封堵；当转动夹柄5复位使得活动夹持板16和固定夹持板15分离后，传动机构移动复位使得第二气囊20内的气体通过气道31驱动弹性伸缩管32扩张，进而推动支架14向收集盒9移动，支架14移动带动清洁杆18向固定夹持板15移动并对其表面清洁，同时支架14移动还会使得盖板35移动将收集盒9打开，以及推动活动板33向收集盒9移动将挡板36向上推动，当清洁杆18移动出固定夹持板15的外侧时，还会通过推动活动柱38使得两组配合板37移动与活动板33分离，随后挡板36向下移动完成对清洁杆18表面的刮除工作，随后支架14与触发开关配合，打开圆孔内的单向阀，使得弹性伸缩管32带动支架14移动复位，从而以待下次使用。

优选的，清洁杆18的顶部阵列设置有多组喷嘴，喷嘴为倾斜朝向夹柄5的方向设置，清洁杆18、支架14均为中空结构设置，且支架14、清洁杆18相连通，方板远离第一夹体3的一端固定连接有第一气囊19，第一气囊19远离方板的一端与固定座8的内壁固定连接，且第一气囊19嵌设在固定座8的内壁，第一气囊19与支架14相连通，使用时，在支架14处于远离固定夹持板15的位置时，清洁杆18处于膨胀状态；当支架14向收集盒9移动时，支架14带动方板移动并挤压第一气囊19，使得第一气囊19内的气体通过支架14和清洁杆18从而喷嘴喷出，进而可以对活动夹持板16进行吹气清理，进而保持活动夹持板16的夹持面清洁，当支架14移动复位时，方板带动第一气囊19移动复位，通过喷嘴可以使得外部空气进入第一气囊19内。

请参阅图8-图13，优选的，驱动板10底部开设有滑槽，滑槽内沿中心对称滑动连接有滑块27，第一夹体3的顶部固定设置有固定柱，滑块27与固定柱滑动连接，驱动板10通过滑块27和固定柱的配合与第一夹体3固定连接，这样在夹柄5推动驱动板10时，驱动板10保持水平移动不会进行转动，滑块27与第一夹体3的侧壁通过弹簧弹性连接，滑块27的底端滑动配合有齿条13，齿条13靠近滑块27的一端设置有弹性收缩段，这样在齿条13向滑块27移动时，通过弹性伸缩段的设置，避免齿条13与滑块27移动接触后还可以继续移动一段距离，齿条13与第一夹体3的侧壁滑动连接，且齿条13远离滑块27的一端滑动贯穿第一夹体3的侧壁并滑动贴合有扣板12，扣板12与夹头1的侧壁通过弹簧弹性连接，齿条13的中段啮合有齿轮28，齿轮28的下方通过皮带传动连接有丝杆29，丝杆29的外围转动连接有方管34，方管34远离固定座8的一端与清洁杆18滑动贴合，方管34与固定座8的侧壁滑动连接，且远离固定座8的一端与清洁杆18滑动贴合，固定座8和第一夹体3的侧壁内开设有传动槽30，齿轮28和丝杆29均转动设置在传动槽30内两端，且丝杆29靠近收集盒9的一端转动穿过固定座8；使用时，在夹头1安装在第一夹体3上时，滑槽与滑块27滑动配合，齿条13凸出第一夹体3的侧壁；当需要将夹头1从第一夹体3上拆卸时，按压扣板12，使得扣板12将齿条13向第一夹体3内挤压，齿条13移动会带动齿轮28转动以及推动滑块27相互靠近，使得滑块27与滑槽不再滑动配合，同时齿轮28转动带动丝杆29转动，丝杆29转动使得方管34在固定座8侧壁的限位下向收集盒9移动，进而推动清洁杆18在支架14上转动远离夹头1，最后向上滑动夹头1，此时驱动板10会被夹头1向上推动实现转动，从而即可将夹头1从第一夹体3上拆卸，操作简单。

Claims (6)

1.一种双拉链夹，包括第一夹体和第二夹体；其特征在于，所述第一夹体和第二夹体之间转动连接有连接板，所述第一夹体远离第二夹体的一端滑动安装有夹头，所述夹头远离第一夹体的一端转动设置有夹柄，所述夹柄的底部转动设置有活动夹持板，所述夹头远离第一夹体的一端安装有与活动夹持板滑动配合的固定夹持板，所述第一夹体靠近夹头的一端设置有安装槽，所述第一夹体和第二夹体上均装配有多组轴承，所述安装槽内远离夹头的一端安装设置有输送机构，所述夹头的底部设置有清洁机构，所述安装槽内靠近夹头的一端安装设置有传动机构；

当夹柄向第一夹体的方向转动时，夹柄通过传动机构驱动输送机构向第二夹体的方向移动，同时传动机构驱动清洁机构向远离第一夹体的方向移动，所述输送机构包括盛装盒；所述盛装盒固定安装在安装槽内远离夹头的一端，所述盛装盒的顶部滑动连接有传动板，所述盛装盒的内壁密封滑动连接有活塞板，且活塞板和盛装盒内壁通过弹簧连接，所述活塞板的顶部中心固定连接有固定块，所述传动板的底部固定连接有楔形块，且楔形块与固定块相对，所述楔形块与固定块相对的一端滑动配合，所述活塞板的底部中心阵列固定设置有多组活塞柱，所述第一夹体的侧壁内设置有多组油道，且多组油道与活塞柱一一对应，所述油道与盛装盒底部之间通过连接管连通，且连接管与盛装盒的连接处与活塞柱底端一一对应，所述传动板靠近夹头的一端与传动机构传动配合，所述轴承的中心设置有限位销，所述轴承通过限位销装配在第一夹体上，所述限位销上设有工型槽，工型槽的顶部两侧开口贯穿限位销的侧壁且与轴承、限位销的转动连接处连通，所述限位销上设置有与工型槽底部两侧开口对应的环形槽，当限位销装配在第一夹体上时，一组油道与工型槽通过环形槽连通，所述传动机构包括驱动板；所述驱动板远离夹柄的一端转动连接有推板，且驱动板靠近夹柄的一端与夹柄传动配合，所述推板靠近驱动板的一端固定连接有第二气囊，所述安装槽内靠近夹柄的一端固定安装有保护壳，所述第二气囊滑动设置在保护壳内，所述推板与保护壳滑动连接，且推板远离第二气囊的一端与保护壳内壁之间弹性连接，所述推板远离驱动板的一端与传动板滑动贴合，所述第二气囊远离推板的一端与清理机构相连通，所述清洁机构包括固定座；所述固定座的顶部与第一夹体靠近夹头的一端底部固定连接，所述固定座上沿中心对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有支架，所述支架远离限位槽的一端转动连接有清洁杆，所述清洁杆的底部与固定夹持板的顶部滑动贴合，所述固定座靠近推板的一端沿中心对称设有气道，所述气道与第二气囊之间通过软管相连通，所述气道的底部与支架之间固定设置有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管与第二气囊之间通过气道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种双拉链夹，其特征在于，所述固定座远离第一夹体的一端固定安装有收集盒，所述收集盒远离固定座的一端内滑动连接有挡板，所述挡板靠近第一夹体的一端与清洁杆的侧壁滑动贴合，所述收集盒的顶端滑动连接有盖板，所述盖板远离挡板的一端两侧通过第一牵引绳与支架传动连接，所述固定座的顶部中心开设有用于收纳盖板的收纳槽。

3.根据权利要求2所述的一种双拉链夹，其特征在于，所述挡板靠近固定座的一端两侧弹性连接有配合板，所述支架的底部固定连接有方板，所述方板滑动嵌设在固定座内，所述方板沿中心对称固定连接有与配合板滑动配合的活动板。

4.根据权利要求3所述的一种双拉链夹，其特征在于，所述挡板的中心且远离配合板的一端弹性连接有活动柱，所述活动柱远离固定座的一端与配合板靠近挡板的一端之间通过第二牵引绳传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种双拉链夹，其特征在于，所述清洁杆的顶部阵列设置有多组喷嘴，所述清洁杆、支架均为中空结构设置，且支架、清洁杆相连通，所述方板远离第一夹体的一端固定连接有第一气囊，所述第一气囊远离方板的一端与固定座的内壁固定连接，且第一气囊嵌设在固定座的内壁，所述第一气囊与支架相连通。

6.根据权利要求1所述的一种双拉链夹，其特征在于，所述驱动板底部开设有滑槽，所述滑槽内沿中心对称滑动连接有滑块，所述第一夹体的顶部固定设置有固定柱，所述滑块与固定柱滑动连接，所述滑块与第一夹体的侧壁弹性连接，所述滑块的底端滑动配合有齿条，所述齿条与第一夹体的侧壁滑动连接，且齿条远离滑块的一端滑动贯穿第一夹体的侧壁并滑动贴合有扣板，所述扣板与夹头的侧壁弹性连接，所述齿条的中段啮合有齿轮，所述齿轮的下方通过皮带传动连接有丝杆，所述丝杆的外围转动连接有方管，所述方管与固定座的侧壁滑动连接，且远离固定座的一端与清洁杆滑动贴合，所述固定座和第一夹体的侧壁内开设有传动槽，所述齿轮和丝杆均转动设置在传动槽内两端。