CN109306832B - 移动快速的平移门结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动快速的平移门结构，该移动快速的平移门结构包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至底座的上方并固定安装有门体，所述支撑杆的底部四角均开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上焊接有同一个转轴，所述转轴的外侧转动套装有滚轮，所述滑槽的底部内壁上焊接有导轨，所述滚轮与对应的导轨滑动连接。本发明通过将润滑油暂存在盒体内，通过滚轮滚动时带动拨动杆旋转，拨动杆旋转时挤压橡胶油嘴，使得盒体内的润滑油能够均匀流入滚轮和导轨上，滚轮和导轨被润滑油充分浸润，有效降低滚轮与导轨之间的摩擦阻力，提高滚轮和导轨的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及门扇技术领域，具体为一种移动快速的平移门结构。
背景技术
目前市面上平移大门应用的底梁一般采用钢板经冷弯成型材，型材内部空间供滑轮自如滑动。在实际使用的过程中，钢结构梁在接受阳光辐射时，由于热胀冷缩原理，底梁容易发生弯曲变形，导致大跨度门体无法正常启闭，整体的底梁结构，热变形后故障率高，而且难以维护。
经检索，申请号为201611193210.2的专利文件公开了移动快速的平移门结构，包括门体、底座和导轨，所述导轨固定在底座上方，还包括滚轮，所述门体通过滚轮滑动连接导轨，所述门体两端下方设有支承件，所述滚轮两端与外部相通，所述滚轮的两端设有若干叶片，所述滚轮两端设有密封架，所述密封架连接支承件，所述密封架连接有气泵，所述导轨连接有固定连接支承件的连接件，所述滚轮中部设有隔断板，所述滚轮侧壁上设有若干个出气口，所述出气口连接有穿过支承件的气管，所述支承件靠近导轨的一面设有滚珠，所述滚珠内倾斜设置有气道。采用此方案，能够极大减小了支承件与导轨之间的摩擦力，从而减小了支承件与导轨之间的阻力，提高支承件与导轨的使用寿命。但是上述设计的移动快速的平移门结构不便向滚轮和导轨上滴加润滑油，且滴加不够均匀，使得滚轮和导轨上不能被润滑油充分浸润，两者之间摩擦力较大，容易降低使用寿命。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了移动快速的平移门结构，该移动快速的平移门结构可以有效解决背景技术中滚轮和导轨上不便加入润滑油的问题，能够均匀的在滚轮和导轨上加入润滑油，降低滚轮与导轨之间的摩擦力，提高滚轮与导轨的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
移动快速的平移门结构，该移动快速的平移门结构包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至底座的上方并固定安装有门体，所述支撑杆的底部四角均开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上焊接有同一个转轴，所述转轴的外侧转动套装有滚轮，所述滑槽的底部内壁上焊接有导轨，所述滚轮与对应的导轨滑动连接，且位于同一侧的两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有通孔，所述通孔内固定安装有盒体，且位于同一侧的两个盒体相互靠近的一侧内壁上均开设有安装孔，安装孔内固定安装有钢管，且位于同一侧的两个钢管相互靠近的一端均固定粘贴有橡胶油嘴，位于同一侧的两个滚轮相互远离的一侧均开设有环形槽，所述环形槽的内侧侧壁上固定安装有多个拨动杆，所述拨动杆与对应的橡胶油嘴相配合；
所述通孔的下方设有开设在支撑杆外侧的第一槽，所述第一槽的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆，所述限位杆的外侧滑动套装有滑杆，所述滑杆的顶部焊接有卡柱，所述盒体的底部开设有与卡柱相适配的第一卡槽，所述卡柱的顶端延伸至对应的第一卡槽内并与第一卡槽活动卡装，所述限位杆的外侧活动套装有弹簧，所述弹簧的顶端与对应的滑杆的底部相接触，所述弹簧的底端与对应的第一槽的底部内壁相接触。
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑槽的两侧内壁上均开设有矩形孔。
作为本发明一种优选的技术方案，位于同一侧的两个盒体相互远离的一侧内壁上均开设有注油螺栓孔，注油螺栓孔内螺纹安装有螺栓。
作为本发明一种优选的技术方案，所述盒体的底部内壁上开设有与卡柱相适配的第二卡槽，位于同一个通孔内的第二卡槽位于第一卡槽远离滚轮的一侧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述滚轮的一侧开设有转轴孔，转轴与对应的转轴孔转动连接。
作为本发明一种优选的技术方案，位于同一个环形槽内的拨动杆的数量为三到六个，且位于同一个环形槽内的三到六个拨动杆呈环形等间距间隔设置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一槽的顶部内壁上开设有卡柱孔，卡柱孔与对应的通孔相连通，卡柱与对应的卡柱孔滑动连接。
作为本发明一种优选的技术方案，位于同一侧的两个滑杆相互远离的一端均焊接有耳板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的移动快速的平移门结构通过通孔、盒体、钢管、橡胶油嘴、矩形孔、注油螺栓孔和螺栓相配合，将螺栓从盒体上旋下来，通过注油螺栓孔向盒体内注入适量润滑油，将螺栓重新旋紧在注油螺栓孔内，能够将润滑油暂存在盒体内；
通过底座、滑槽、支撑杆、门体、凹槽、转轴、滚轮、导轨、环形槽、拨动杆、第一槽、限位杆、滑杆、卡柱、第一卡槽、弹簧、转轴孔和第二卡槽相配合，向下按动滑杆，滑杆带动卡柱向下移动并挤压弹簧，直至卡柱与盒体分离，推动盒体，使盒体向靠近滚轮的方向移动，盒体通过钢管带动橡胶油嘴移动至对应的环形槽内，直至第二卡槽移动至对应的卡柱的正上方，松开滑杆，弹簧的弹力推动滑杆向上移动，滑杆带动卡柱向上移动并卡入第二卡槽内，限制盒体的位置，橡胶油嘴移动至对应的环形槽内之后，推动门体移动，门体带动支撑杆在滑槽内滑动，支撑杆带动滚轮在导轨上滚动，滚轮带动多个拨动杆旋转，多个拨动杆依次挤压橡胶油嘴，橡胶油嘴被挤压变形时，橡胶油嘴内的润滑油将逐渐滴入到环形槽内，使滚轮的外侧能够被润滑油充分浸润，滚轮在导轨上滚动时，润滑油将逐渐流动到导轨上，使滚轮和导轨上均能够被润滑油充分浸润，润滑油滴加完成后，向下按压滑杆，使卡柱与第二卡槽分离，拉动盒体，使第一卡槽移动至对应的卡柱的正上方，松开滑杆，滑杆在弹簧的弹力作用下带动卡柱卡入第一卡槽内，固定盒体的位置，此时橡胶油嘴与环形槽分离，拨动杆不再挤压橡胶油嘴，滚轮可顺畅的在导轨上滚动，减小了滚轮与导轨之间的摩擦阻力；
本发明通过将润滑油暂存在盒体内，通过滚轮滚动时带动拨动杆旋转，拨动杆旋转时挤压橡胶油嘴，使得盒体内的润滑油能够均匀流入滚轮和导轨上，滚轮和导轨被润滑油充分浸润，有效降低滚轮与导轨之间的摩擦阻力，提高滚轮和导轨的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的移动快速的平移门结构的结构示意图；
图2为本发明提出的移动快速的平移门结构的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的移动快速的平移门结构的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的移动快速的平移门结构的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的移动快速的平移门结构中滚轮的侧视结构示意图。
图中：1-底座、2-滑槽、3-支撑杆、4-门体、5-凹槽、6-转轴、7-滚轮、8-导轨、9-通孔、10-盒体、11-钢管、12-环形槽、13-橡胶油嘴、14-拨动杆、15-第一槽、16-限位杆、17-滑杆、18-卡柱、19-第一卡槽、20-弹簧、21-矩形孔、22-注油螺栓孔、23-螺栓、24-转轴孔、25-第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
移动快速的平移门结构，该移动快速的平移门结构包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部延伸至底座1的上方并固定安装有门体4，支撑杆3的底部四角均开设有凹槽5，凹槽5的两侧内壁上焊接有同一个转轴6，转轴6的外侧转动套装有滚轮7，滑槽2的底部内壁上焊接有导轨8，滚轮7与对应的导轨8滑动连接，且位于同一侧的两个凹槽5相互远离的一侧内壁上均开设有通孔9，通孔9内固定安装有盒体10，且位于同一侧的两个盒体10相互靠近的一侧内壁上均开设有安装孔，安装孔内固定安装有钢管11，且位于同一侧的两个钢管11相互靠近的一端均固定粘贴有橡胶油嘴13，位于同一侧的两个滚轮7相互远离的一侧均开设有环形槽12，环形槽12的内侧侧壁上固定安装有多个拨动杆14，拨动杆14与对应的橡胶油嘴13相配合；通孔9的下方设有开设在支撑杆3外侧的第一槽15，第一槽15的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆16，限位杆16的外侧滑动套装有滑杆17，滑杆17的顶部焊接有卡柱18，盒体10的底部开设有与卡柱18相适配的第一卡槽19，卡柱18的顶端延伸至对应的第一卡槽19内并与第一卡槽19活动卡装，限位杆16的外侧活动套装有弹簧20，弹簧20的顶端与对应的滑杆17的底部相接触，弹簧20的底端与对应的第一槽15的底部内壁相接触，在通孔9、盒体10、钢管11、橡胶油嘴13、矩形孔21、注油螺栓孔22和螺栓23的配合之下，将螺栓23从盒体10上旋下来，通过注油螺栓孔22向盒体10内注入适量润滑油，将螺栓23重新旋紧在注油螺栓孔22内，能够将润滑油暂存在盒体10内；在底座1、滑槽2、支撑杆3、门体4、凹槽5、转轴6、滚轮7、导轨8、环形槽12、拨动杆14、第一槽15、限位杆16、滑杆17、卡柱18、第一卡槽19、弹簧20、转轴孔24和第二卡槽25的配合之下，向下按动滑杆17，滑杆17带动卡柱18向下移动并挤压弹簧20，直至卡柱18与盒体10分离，推动盒体10，使盒体10向靠近滚轮7的方向移动，盒体10通过钢管11带动橡胶油嘴13移动至对应的环形槽12内，直至第二卡槽25移动至对应的卡柱18的正上方，松开滑杆17，弹簧20的弹力推动滑杆17向上移动，滑杆17带动卡柱18向上移动并卡入第二卡槽25内，限制盒体10的位置，橡胶油嘴13移动至对应的环形槽12内之后，推动门体1移动，门体1带动支撑杆3在滑槽2内滑动，支撑杆3带动滚轮7在导轨8上滚动，滚轮7带动多个拨动杆14旋转，多个拨动杆14依次挤压橡胶油嘴13，橡胶油嘴13被挤压变形时，橡胶油嘴13内的润滑油将逐渐滴入到环形槽12内，使滚轮7的外侧能够被润滑油充分浸润，滚轮7在导轨8上滚动时，润滑油将逐渐流动到导轨8上，使滚轮7和导轨8上均能够被润滑油充分浸润，润滑油滴加完成后，向下按压滑杆17，使卡柱18与第二卡槽25分离，拉动盒体10，使第一卡槽19移动至对应的卡柱18的正上方，松开滑杆17，滑杆17在弹簧20的弹力作用下带动卡柱18卡入第一卡槽19内，固定盒体10的位置，此时橡胶油嘴13与环形槽12分离，拨动杆14不再挤压橡胶油嘴13，滚轮7可顺畅的在导轨8上滚动，减小了滚轮7与导轨8之间的摩擦阻力；本发明通过将润滑油暂存在盒体10内，通过滚轮7滚动时带动拨动杆14旋转，拨动杆14旋转时挤压橡胶油嘴13，使得盒体10内的润滑油能够均匀流入滚轮7和导轨8上，滚轮7和导轨8被润滑油充分浸润，有效降低滚轮7与导轨8之间的摩擦阻力，提高滚轮7和导轨8的使用寿命。
本实施例中，滑槽2的两侧内壁上均开设有矩形孔21，位于同一侧的两个盒体10相互远离的一侧内壁上均开设有注油螺栓孔22，注油螺栓孔22内螺纹安装有螺栓23，盒体10的底部内壁上开设有与卡柱18相适配的第二卡槽25，位于同一个通孔9内的第二卡槽25位于第一卡槽19远离滚轮7的一侧，滚轮7的一侧开设有转轴孔24，转轴6与对应的转轴孔24转动连接，位于同一个环形槽12内的拨动杆14的数量为三到六个，且位于同一个环形槽12内的三到六个拨动杆14呈环形等间距间隔设置，第一槽15的顶部内壁上开设有卡柱孔，卡柱孔与对应的通孔9相连通，卡柱18与对应的卡柱孔滑动连接，位于同一侧的两个滑杆17相互远离的一端均焊接有耳板，在通孔9、盒体10、钢管11、橡胶油嘴13、矩形孔21、注油螺栓孔22和螺栓23的配合之下，将螺栓23从盒体10上旋下来，通过注油螺栓孔22向盒体10内注入适量润滑油，将螺栓23重新旋紧在注油螺栓孔22内，能够将润滑油暂存在盒体10内；在底座1、滑槽2、支撑杆3、门体4、凹槽5、转轴6、滚轮7、导轨8、环形槽12、拨动杆14、第一槽15、限位杆16、滑杆17、卡柱18、第一卡槽19、弹簧20、转轴孔24和第二卡槽25的配合之下，向下按动滑杆17，滑杆17带动卡柱18向下移动并挤压弹簧20，直至卡柱18与盒体10分离，推动盒体10，使盒体10向靠近滚轮7的方向移动，盒体10通过钢管11带动橡胶油嘴13移动至对应的环形槽12内，直至第二卡槽25移动至对应的卡柱18的正上方，松开滑杆17，弹簧20的弹力推动滑杆17向上移动，滑杆17带动卡柱18向上移动并卡入第二卡槽25内，限制盒体10的位置，橡胶油嘴13移动至对应的环形槽12内之后，推动门体1移动，门体1带动支撑杆3在滑槽2内滑动，支撑杆3带动滚轮7在导轨8上滚动，滚轮7带动多个拨动杆14旋转，多个拨动杆14依次挤压橡胶油嘴13，橡胶油嘴13被挤压变形时，橡胶油嘴13内的润滑油将逐渐滴入到环形槽12内，使滚轮7的外侧能够被润滑油充分浸润，滚轮7在导轨8上滚动时，润滑油将逐渐流动到导轨8上，使滚轮7和导轨8上均能够被润滑油充分浸润，润滑油滴加完成后，向下按压滑杆17，使卡柱18与第二卡槽25分离，拉动盒体10，使第一卡槽19移动至对应的卡柱18的正上方，松开滑杆17，滑杆17在弹簧20的弹力作用下带动卡柱18卡入第一卡槽19内，固定盒体10的位置，此时橡胶油嘴13与环形槽12分离，拨动杆14不再挤压橡胶油嘴13，滚轮7可顺畅的在导轨8上滚动，减小了滚轮7与导轨8之间的摩擦阻力；本发明通过将润滑油暂存在盒体10内，通过滚轮7滚动时带动拨动杆14旋转，拨动杆14旋转时挤压橡胶油嘴13，使得盒体10内的润滑油能够均匀流入滚轮7和导轨8上，滚轮7和导轨8被润滑油充分浸润，有效降低滚轮7与导轨8之间的摩擦阻力，提高滚轮7和导轨8的使用寿命。
本发明的工作原理：使用时，当需要向导轨8和滚轮7上注入润滑油时，首先将螺栓23从盒体10上旋下来，通过盒体10上的注油螺栓孔22向盒体10内注入适量润滑油，然后将螺栓23重新旋紧在注油螺栓孔22内，此时向下按动滑杆17，滑杆17在限位杆16的外侧滑动并挤压弹簧20，滑杆17带动卡柱18向下移动，直至卡柱18与盒体10分离，然后推动盒体10，使得盒体10向靠近滚轮7的方向移动，此时盒体10通过钢管11带动橡胶油嘴13移动至对应的环形槽12内，直至第二卡槽25移动至对应的卡柱18的正上方，此时松开滑杆17，弹簧20的弹力推动滑杆17向上移动，滑杆17带动卡柱18向上移动并卡入第二卡槽25内，限制住盒体10的位置，当橡胶油嘴13移动至对应的环形槽12内之后，推动门体1移动，门体1带动支撑杆3在滑槽2内滑动，支撑杆3带动滚轮7在导轨8上滚动，此时滚轮7带动拨动杆14开始转动，使得多个拨动杆14依次挤压橡胶油嘴13，当橡胶油嘴13被挤压变形时，橡胶油嘴13内的润滑油将逐渐滴入到环形槽12内，使得滚轮7的外侧能够被润滑油充分浸润，而滚轮7在导轨8上滚动时，润滑油将逐渐流动到导轨8上，使得滚轮7和导轨8上均能够被润滑油充分浸润，润滑油滴加完成后，向下按压滑杆17，使得卡柱18与第二卡槽25分离，拉动盒体10，使得第一卡槽19移动至对应的卡柱18的正上方，然后松开滑杆17，滑杆17在弹簧20的弹力作用下带动卡柱18卡入第一卡槽19内，固定住盒体10的位置，此时橡胶油嘴13与环形槽12分离，拨动杆14不再挤压橡胶油嘴13，滚轮7可顺畅的在导轨8上滚动，减小滚轮7与导轨8之间的摩擦阻力，提高滚轮7和导轨8的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.移动快速的平移门结构，该移动快速的平移门结构包括底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部延伸至底座(1)的上方并固定安装有门体(4)：其特征在于：所述支撑杆(3)的底部四角均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的两侧内壁上焊接有同一个转轴(6)，所述转轴(6)的外侧转动套装有滚轮(7)，所述滑槽(2)的底部内壁上焊接有导轨(8)，所述滚轮(7)与对应的导轨(8)滑动连接，且位于同一侧的两个凹槽(5)相互远离的一侧内壁上均开设有通孔(9)，所述通孔(9)内固定安装有盒体(10)，且位于同一侧的两个盒体(10)相互靠近的一侧内壁上均开设有安装孔，安装孔内固定安装有钢管(11)，且位于同一侧的两个钢管(11)相互靠近的一端均固定粘贴有橡胶油嘴(13)，位于同一侧的两个滚轮(7)相互远离的一侧均开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)的内侧侧壁上固定安装有多个拨动杆(14)，所述拨动杆(14)与对应的橡胶油嘴(13)相配合；
所述通孔(9)的下方设有开设在支撑杆(3)外侧的第一槽(15)，所述第一槽(15)的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆(16)，所述限位杆(16)的外侧滑动套装有滑杆(17)，所述滑杆(17)的顶部焊接有卡柱(18)，所述盒体(10)的底部开设有与卡柱(18)相适配的第一卡槽(19)，所述卡柱(18)的顶端延伸至对应的第一卡槽(19)内并与第一卡槽(19)活动卡装，所述限位杆(16)的外侧活动套装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶端与对应的滑杆(17)的底部相接触，所述弹簧(20)的底端与对应的第一槽(15)的底部内壁相接触；
所述盒体(10)的底部内壁上开设有与卡柱(18)相适配的第二卡槽(25)，位于同一个通孔(9)内的第二卡槽(25)位于第一卡槽(19)远离滚轮(7)的一侧；
所述滚轮(7)的一侧开设有转轴孔(24)，转轴(6)与对应的转轴孔(24)转动连接；
盒体通过钢管带动橡胶油嘴移动至对应的环形槽内，直至第二卡槽移动至对应的卡柱的正上方，松开滑杆，弹簧的弹力推动滑杆向上移动，滑杆带动卡柱向上移动并卡入第二卡槽内，限制盒体的位置，橡胶油嘴移动至对应的环形槽内之后，推动门体移动，门体带动支撑杆在滑槽内滑动，支撑杆带动滚轮在导轨上滚动，滚轮带动多个拨动杆旋转，多个拨动杆依次挤压橡胶油嘴，橡胶油嘴被挤压变形时，橡胶油嘴内的润滑油将逐渐滴入到环形槽内，滚轮在导轨上滚动时，润滑油将逐渐流动到导轨上；
润滑油滴加完成后，向下按压滑杆，使卡柱与第二卡槽分离，拉动盒体，使第一卡槽移动至对应的卡柱的正上方，松开滑杆，滑杆在弹簧的弹力作用下带动卡柱卡入第一卡槽内，固定盒体的位置，此时橡胶油嘴与环形槽分离。
2.根据权利要求1所述的移动快速的平移门结构，其特征在于：
所述滑槽(2)的两侧内壁上均开设有矩形孔(21)。
3.根据权利要求1所述的移动快速的平移门结构，其特征在于：
位于同一侧的两个盒体(10)相互远离的一侧内壁上均开设有注油螺栓孔(22)，注油螺栓孔(22)内螺纹安装有螺栓(23)。
4.根据权利要求1所述的移动快速的平移门结构，其特征在于：
位于同一个环形槽(12)内的拨动杆(14)的数量为三到六个，且位于同一个环形槽(12)内的三到六个拨动杆(14)呈环形等间距间隔设置。
5.根据权利要求1所述的移动快速的平移门结构，其特征在于：
所述第一槽(15)的顶部内壁上开设有卡柱孔，卡柱孔与对应的通孔(9)相连通，卡柱(18)与对应的卡柱孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的移动快速的平移门结构，其特征在于：
位于同一侧的两个滑杆(17)相互远离的一端均焊接有耳板。
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