WO2012168566A1 - Pince d'etirement de film - Google Patents

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WO2012168566A1
WO2012168566A1 PCT/FR2011/051324 FR2011051324W WO2012168566A1 WO 2012168566 A1 WO2012168566 A1 WO 2012168566A1 FR 2011051324 W FR2011051324 W FR 2011051324W WO 2012168566 A1 WO2012168566 A1 WO 2012168566A1
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WO
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clamp
lateral
main
rollers
flange
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/051324
Other languages
English (en)
Inventor
Gilles DUREY
François TEISSIER
Original Assignee
Teissier Technique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to PCT/FR2011/051324 priority patent/WO2012168566A1/fr
Priority to CN201180071534.8A priority patent/CN103687714A/zh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/20—Edge clamps

Definitions

  • the present invention relates to transverse drawing devices for the manufacture of thin plastic films.
  • Thin plastic film manufacturing processes comprise a hot cross-stretching step which is carried out inside a large oven.
  • the clamps comprise clamping means mounted on a clamp body itself provided with sliding or bearing members bearing on a fixed guide rail.
  • the clamps there are two guide rails carrying two sets of clamps which hold the two lateral edges of the film.
  • Two chains move the clamps along the rails in displacement, for the longitudinal displacement of the film in the oven.
  • the rails are parallel, until the film has reached the appropriate softening temperature. Then, the rails move away from each other symmetrically, so as to ensure transverse stretching of the film. After stretching, the guide rails become parallel again, and the film is cooled.
  • the speed of travel of the clamps and the film exceeds 500 m / min.
  • a gripper for holding and guiding strips of material to be stretched is described, for example, in document FR 2 686 041.
  • Such a clamp comprises:
  • a main pincer body comprising an inner lateral wing secured to an upper transverse wing which carries upper rollers capable of rolling on an upper face and two opposite lateral faces of a guide rail of a stretching machine; bandaged,
  • a clamp bottom attached to the main clamp body, carrying lower rollers capable of rolling on the lateral faces of the guide rail;
  • - Band clamping means in the form of two levers called valets, able to hold an edge of the material strip along an inner side of the clamp body, that is to say along the side facing the strip of material to be stretched.
  • the inner side wing is solid and continuous, so as to protect the strip of material to be stretched against the projections of lubricant. Indeed, during the movement of the clamp on the rail, the rollers rotate at high speed and produce radial projections of lubricant. According to the inner side of the clamp, that is to say on the side of the strip of material to be stretched, these projections are intercepted by the inner side wing of the main clamp body.
  • the main clamp body has a transverse "U" profile, with an outer side wing opposite and parallel to the inner side wing. This outer side wing intercepts the projections of lubricant produced to the outside by the upper rollers.
  • the clamp bottom has an outer side flange, which intercepts to the outside projections of lubricant produced by the lower rollers.
  • a disadvantage is that the lubricant, compatible with the high temperature of the furnace, becomes particularly viscous at a lower temperature, and tends to accumulate in the bottom of the clamp body, disrupting the operation of the lower rollers.
  • the present invention aims to avoid the disadvantages of these known clamps, both by improving the discharge of lubricant flows in the clamp bottom, and by reducing the weight of the clamp without impairing its holding capabilities and guidance.
  • the invention aims to facilitate the mounting of such a clamp, in particular the mounting of the upper roller capable of rolling on the upper face of the rail.
  • the present invention provides a holding clip for guiding and holding a strip of material to be stretched, said clip comprising: a main pincer body, comprising an inner lateral wing secured to an upper transverse wing which carries upper rollers capable of rolling on an upper face and two opposite lateral faces of a guide rail of a stretching machine; bandaged,
  • a clamp bottom attached to the main clamp body, carrying lower rollers capable of rolling on the lateral faces of the guide rail;
  • tape clamping means mounted on the main clamp body, and able to hold an edge of the material strip along an inner side of the clamp body,
  • the upper transverse wing is generally flat and devoid of outer lateral wing, so that the main body of the clip has, in cross section, the general shape of an "L" returned.
  • the removal of the outer lateral wing substantially reduces the weight of the clamp.
  • the gripper bottom is generally flat, oriented parallel to the upper transverse flange, devoid of the outer lateral flange, and fixed to the free end of the inner lateral flange,
  • the removal of the outer side wing also reduces the flow of lubricant directed to the bottom of the clamp, and facilitates the removal of the lubricant away from the clamp bottom, avoiding disrupting the operation of the lower rollers.
  • the clamp bottom may comprise cavities open on its upper face and having passage holes for greasy residues.
  • the cavities may comprise a flat bottom or slope down to the orifices.
  • the upper roller or rollers comprise a ball bearing having an inner ring mounted on a transverse axis engaged in lateral bores of a housing of the main body clamp.
  • the transverse axis comprises:
  • the stepped ring is first mounted in the inner race of ball bearing, and the assembly is engaged in the housing of the main body clamp.
  • the screw can then be axially inserted into the shoulder ring, without any risk of decentering the bearing.
  • the screw shank is smooth, and its free end engages a small clearance in a lateral bore of the main clamp body
  • the screw head is threaded and screwed into a threaded bore of the main clamp body.
  • This fastening device is particularly simple and inexpensive, ensuring effective maintenance and balance of the bearing in the main body of the gripper.
  • FIG. 1 is a perspective view from above the outer side of a holding clamp according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view from below of the outer side of the clip of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view from above the inner side of the clamp of Figure 1;
  • FIG. 4 is an end view of the clamp of Figure 1;
  • Figure 5 is a perspective view from above of the outer side of the main gripper body of Figure 1;
  • Figure 6 is a perspective view from below of the outer side of the gripper main body of Figure 1;
  • - Figure 7 is a perspective view from above of the clamp bottom of Figure 1, provided with lower rollers;
  • FIG. 8 is a perspective view from above of the clamp bottom of FIG. 7, the rollers having been removed.
  • Figure 9 is a cross section of the main clamp body of Figure 1, in line with an upper roller axis.
  • the film stretching gripper 1 is intended to hold and guide a strip of stretching material 2.
  • the clip 1 holds a first edge 2a of the strip of material 2, in association with other clamps which hold the same edge 2a, while a set of other opposite clamps hold the opposite edge of the strip of material to be stretched 2, not shown in the figures.
  • the gripper 1 moves along a guide rail 3 (FIG. 4), and is driven in translation along the rail 3 by a chain 4 itself guided. and driven in translation by unrepresented and conventional drive means in a film stretching machine.
  • the clamp 1 In the clamp 1 is defined an inner side 5 oriented towards the strip of material to be stretched 2, and an outer side 6 facing away from the strip of material to be stretched 2.
  • the clamp 1 comprises a main body of clamp 7 and a clamp bottom 8 secured to one another.
  • the main clamp body 7 comprises an inner lateral wing 7a integral with an upper transverse wing 7b.
  • the inner side wing 7a is generally flat, oriented perpendicularly to the plane of the strip of material to be stretched 2 and parallel to its edge 2a, while the upper transverse wing 7b is generally flat and oriented horizontally, perpendicularly to the lateral wing inside 7a.
  • the main body clamp 7 has the general shape of an "L" returned, a first branch of the "L” being constituted by the inner side wing 7a vertical, the second branch of the "L” being formed by the upper transverse flange 7b horizontal.
  • the main gripper body 7 carries upper rollers, better visible in FIG. 2, comprising a pair of inner lateral guide upper rollers 9 and 10, a pair of lateral upper lateral guide rollers 11 and 12, and an upper roller central vertical guide 13.
  • the upper rollers 9-13 are able to roll on an upper face and two opposite lateral faces of a guide rail 3 (FIG. 4) of a band stretching machine.
  • Each of the upper lateral guide rollers 9-12 is rotatably mounted on a respective vertical axis.
  • FIG. 1 shows the axis 1 1 a on which the roller 1 1 is mounted, and the axis 12 a on which the roller 12 is mounted.
  • the gripper main body 7 further comprises band clamping means 4, capable of holding an edge 2a of the stretching material strip 2 according to the inner side 5 of the gripper main body 7.
  • the band clamping means 14 comprise two pivoting levers 14a and 14b, generally called valets, pivotally mounted about a longitudinal axis 14c, comprising a respective operating arm 14d or 14e, and comprising a respective clamping arm 14f or 14g (Figure 3).
  • the clamping arms 14f and 14g are shaped to bear against a horizontal support plate 14h ( Figure 4).
  • the clamping lever 14a or 14b is biased towards its clamping position illustrated in Figure 4 by elastic means such as coil springs 14i and 14j ( Figure 1).
  • the clamping arm 14f is braced on the support plate 14h, in an inclined position towards the outer side, so that traction exerted by the strip of material to be stretched 2 tends to rotate the clamping lever 14a in the direction of increasing clamping.
  • the upper central guide vertical roller 13 is mounted in a housing 13a ( Figures 2, 6 and 9), and is held in this housing by a transverse axis 13b ( Figures 1 and 9).
  • the upper central guide roller 13 comprises a ball bearing having an inner ring 13b mounted on the transverse axis 13b itself engaged in lateral bores 3c and 13d of the housing. 13a.
  • the transverse axis 13b comprises a shoulder ring 13e and a screw 13f.
  • the shoulder of the shoulder ring 13e is engaged in the lateral bore 13c, while the head 13g of the screw 13f is threaded and is screwed into the lateral bore 3d itself threaded.
  • the rod 13b of the screw 13f which forms the transverse axis, is smooth, engaged with little play in the shoulder ring 13e, its free end engaging a small clearance in the lateral bore 13c of the main clamp body 7.
  • the shoulder of the shoulder ring 13e forms a first lateral positioning stop for the ring 13h inner bearing, opposing the displacement of the upper central guide vertical roller 13 towards the inner side 5 of the clamp 1.
  • the head 13g of the screw 13f forms a second lateral positioning stop of the inner ring of the rolling 13h, opposing the displacement of the upper central guide vertical roller 13 towards the outer side 6 of the clamp 1.
  • the stepped collar 13 is engaged in the inner ring 3h of the roller 13, then the assembly thus formed is engaged in the housing 13a, and then it suffices to insert the screw 13f. in the shoulder ring 13e to fix the set.
  • the clamp bottom 8 as illustrated in FIGS. 1 to 4, 7 and 8, carries lower rollers capable of rolling on the lateral faces of the guide rail 3 (FIG. 4).
  • These lower rollers comprise a pair of inner lower lateral guide rollers 15 and 16, and a pair of lateral lower lateral guide rollers 17 and 18, which are all mounted on respective vertical axes such as the axis 18a of the roller 18 or the axis 17a of the roller 17.
  • the clamp bottom 8 is attached to the main clamp body 7, and attached to the lower end of the inner side wing 7a.
  • a vertical screw 19 further connects the clamp bottom 8 to the upper transverse flange 7b of the main clamp body 7, to ensure the rigidity of the assembly.
  • the vertical screw 19 connects with a link of the chain 4, to connect the chain 4 to the clamp 1.
  • the assembly formed by the main clamp body 7 and the gripper base 8 assembled, as illustrated in the figures, thus has the general shape of a "U" lying with total opening directed towards the outer side 6 of the 1.
  • the "U" profile is fully open, devoid of outer lateral wings coming to cover the rollers 1 1, 12, 17 and 18.
  • the gripper bottom 8 comprises cavities 8a, 8b, 8c, 8d and 8e open on its upper face, and passage orifices 8f, 8g, 8h, 8i (FIG. 2). allowing the passage of fatty residues downwards.
  • the passages 8f-8i are lined with lower annular lips, favoring the detachment of drops of greasy residues to prevent their accumulation.
  • the passage orifices 8f-8i of the greasy residues are formed in the bottom of the receiving cavities 8d and 8e, communicating with the open cavities 8a, 8b and 8c.
  • the cavities 8a, 8b, 8c, 8d and 8e have a flat bottom or downward slope towards the through holes 8f-8i.
  • the lower rollers 15-18 are not embedded in the cavities 8a, 8b and 8c, but they overcome these cavities and lie in a plane situated above the edges of the cavities 8a, 8b and 8c.
  • the upper rollers 9-12 are below the upper transverse flange 7b, and projections of greasy residues produced by the rotation of the upper rollers 9-12 can escape according to the outer side 6 of the clamp 1, without falling back into the clamp bottom 8. This reduces the accumulation of greasy residues in the clamp bottom 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

La pince de maintien selon l'invention comporte un corps principal de pince (7) ayant une aile latérale intérieure (7a) solidaire d'une aile transversale supérieure (7b) qui porte des galets supérieurs (9, 11, 12) aptes à rouler sur les faces d'un rail de guidage d'une machine d'étirement de bande. Un fond de pince (8) est rapporté sur le corps principal de pince (7), et porte des galets inférieurs (15, 17, 18) aptes à rouler sur les faces latérales du rail de guidage. Des moyens de serrage de bande (14) permettent de tenir un bord d'une bande de matériau (2) selon un côté intérieur (5) du corps de pince (7). L'aile transversale supérieure (7b) est plate et dépourvue de rabat extérieur, de sorte que le corps principal de pince (7) présente, en section transversale, la forme générale d'un « L » retourné. Le fond de pince (8) est plat, dépourvu de rabat extérieur. On réalise ainsi une pince légère qui évacue efficacement les résidus graisseux.

Description

PINCE D'ETIREMENT DE FILM
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne les dispositifs d'étirage transversal pour la fabrication de films minces en matière plastique.
Les procédés de fabrication de films minces en matière plastique comprennent une étape d'étirage transversal à chaud que l'on réalise à l'intérieur d'un four de grandes dimensions. Lors du passage dans ce four, le film est tenu par deux séries de pinces réparties en longueur selon les deux bords latéraux du film. Les pinces comprennent des moyens de serrage montés sur un corps de pince lui- même muni d'organes de glissement ou de roulement en appui sur un rail de guidage fixe. On dispose ainsi, dans le four, deux rails de guidage portant deux séries de pinces qui tiennent les deux bords latéraux du film. Deux chaînes entraînent en déplacement les pinces le long des rails, pour le déplacement longitudinal du film dans le four.
Dans une première zone du four, les rails sont parallèles, jusqu'à ce que le film ait atteint la température de ramollissement appropriée. Ensuite, les rails s'éloignent l'un de l'autre de façon symétrique, de manière à assurer un étirage transversal du film. Après l'étirage, les rails de guidage redeviennent parallèles, et le film est refroidi.
Dans un dispositif d'étirage, pour atteindre des cadences de fabrication suffisantes, la vitesse de défilement des pinces et du film dépasse les 500 m/min.
Lors de ce déplacement, il est nécessaire de lubrifier les organes de glissement ou de roulement à l'interface entre le corps de pince et le rail. En particulier, dans le cas de roulements à billes, une lubrification est nécessaire.
Une pince pour maintien et guidage de bandes de matériau à étirer est décrite par exemple dans le document FR 2 686 041.
Une telle pince comprend :
- un corps principal de pince, comportant une aile latérale intérieure solidaire d'une aile transversale supérieure qui porte des galets supérieurs aptes à rouler sur une face supérieure et deux faces latérales opposées d'un rail de guidage d'une machine d'étirement de bande,
- un fond de pince rapporté sur le corps principal de pince, portant des galets inférieurs aptes à rouler sur les faces latérales du rail de guidage,
- des moyens de serrage de bande, sous forme de deux leviers appelés valets, aptes à tenir un bord de la bande de matériau selon un côté intérieur de corps de pince, c'est-à-dire selon le côté orienté vers la bande de matériau à étirer. Dans ce dispositif connu, l'aile latérale intérieure est pleine et continue, de façon à protéger la bande de matériau à étirer contre les projections de lubrifiant. En effet, lors du déplacement de la pince sur le rail, les galets tournent à grande vitesse et produisent des projections radiales de lubrifiant. Selon le côté intérieur de la pince, c'est-à-dire du côté de la bande de matériau à étirer, ces projections sont interceptées par l'aile latérale intérieure du corps principal de pince.
Dans ce document, le corps principal de pince comporte un profil transversal en « U », avec une aile latérale extérieure opposée et parallèle à l'aile latérale intérieure. Cette aile latérale extérieure intercepte les projections de lubrifiant produites vers l'extérieur par les galets supérieurs. De même, le fond de pince comporte une aile latérale extérieure, qui intercepte vers l'extérieur les projections de lubrifiant produites par les galets inférieurs.
Ainsi, la plupart des projections radiales de lubrifiant provenant des galets tombent dans le fond de pince où elles sont recueillies.
Un inconvénient est que le lubrifiant, compatible avec la température élevée du four, devient particulièrement visqueux à température plus basse, et tend à s'accumuler dans le fond du corps de pince, perturbant le fonctionnement des galets inférieurs.
Un autre inconvénient est la masse relativement importante d'une telle structure de pince à corps de pince en « U » et fond de pince en « U ». Considérant qu'une machine d'étirement de film comporte plusieurs milliers de telles pinces, cela se traduit par une usure des rails de guidage, et la nécessité d'une grande force d'entraînement pour déplacer les pinces et le film, en particulier lorsque les pinces sont déplacées rapidement, à des vitesses dépassant 500 m/min.
EXPOSE DE L'INVENTION
La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients de ces pinces connues, à la fois en améliorant l'évacuation des écoulements de lubrifiant dans le fond de pince, et en réduisant la masse de la pince sans nuire à ses fonctionnalités de tenue et de guidage.
Selon un autre objet, l'invention vise à faciliter le montage d'une telle pince, en particulier le montage du galet supérieur apte à rouler sur la face supérieure du rail.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, la présente invention propose une pince de maintien pour guider et tenir une bande de matériau à étirer, ladite pince comprenant : - un corps principal de pince, comportant une aile latérale intérieure solidaire d'une aile transversale supérieure qui porte des galets supérieurs aptes à rouler sur une face supérieure et deux faces latérales opposées d'un rail de guidage d'une machine d'étirement de bande,
- un fond de pince rapporté sur le corps principal de pince, portant des galets inférieurs aptes à rouler sur les faces latérales du rail de guidage,
- des moyens de serrage de bande, montés sur le corps principal de pince, et aptes à tenir un bord de la bande de matériau selon un côté intérieur de corps de pince,
- l'aile transversale supérieure étant généralement plate et dépourvue d'aile latérale extérieure, de sorte que le corps principal de pince présente, en section transversale, la forme générale d'un « L » retourné.
La suppression de l'aile latérale extérieure favorise l'éjection des projections de lubrifiant vers l'extérieur de la pince, ce qui réduit le débit de lubrifiant recueilli dans le fond de pince. L'évacuation ultérieure du lubrifiant depuis le fond de pince est ainsi facilitée.
Simultanément, la suppression de l'aile latérale extérieure réduit sensiblement la masse de la pince.
Selon un mode de réalisation préféré, on prévoit également que :
- le fond de pince est généralement plat, orienté parallèlement à l'aile transversale supérieure, dépourvu de l'aile latérale extérieure, et fixé à l'extrémité libre de l'aile latérale intérieure,
- l'ensemble formé par le corps principal de pince et le fond de pince assemblés ayant ainsi la forme générale d'un « U » couché à ouverture totale dirigée vers le côté extérieur de la pince.
La suppression de l'aile latérale extérieure réduit également le flux de lubrifiant dirigé vers le fond de pince, et facilite l'évacuation du lubrifiant à l'écart du fond de pince, évitant de perturber le fonctionnement des galets inférieurs.
De préférence, le fond de pince peut comprendre des cavités ouvertes sur sa face supérieure et comportant des orifices de passage des résidus graisseux.
On permet ainsi une évacuation directe des lubrifiants recueillis dans le fond de pince.
De manière plus avantageuse, les cavités peuvent comporter un fond plat ou à pente descendant vers les orifices.
Cette disposition facilite encore l'évacuation du lubrifiant. On a en effet constaté, sur des pinces connues, que des contrepentes produisent une accumulation de lubrifiant qui empêchent l'évacuation. Pour résoudre le problème du montage du galet supérieur, on peut avantageusement prévoir que le ou les galets supérieurs comportent un roulement à billes ayant une bague intérieure montée sur un axe transversal engagé dans des alésages latéraux d'un logement du corps principal de pince.
De préférence, l'axe transversal comprend :
- une bague épaulée dont l'épaulement forme une première butée de positionnement latéral de la bague intérieure de roulement,
- une vis à tige et tête, la tige étant engagée dans la bague épaulée, la tête formant une seconde butée de positionnement latéral de la bague intérieure de roulement.
De la sorte, la bague épaulée est tout d'abord montée dans la bague intérieure de roulement à billes, et l'ensemble est engagé dans le logement du corps principal de pince. On peut ensuite introduire axialement la vis dans la bague épaulée, sans risque de décentrage du roulement.
Selon un mode de réalisation avantageux, on prévoit que :
- la tige de vis est lisse, et son extrémité libre s'engage à faible jeu dans un alésage latéral du corps principal de pince,
- la tête de vis est filetée et se visse dans un alésage taraudé du corps principal de pince.
Ce dispositif de fixation est particulièrement simple et peu onéreux, assurant un maintien et un centrage efficaces du roulement dans le corps principal de pince.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective de dessus du côté extérieur d'une pince de maintien selon un mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de dessous du côté extérieur de la pince de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective de dessus du côté intérieur de la pince de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en bout de la pince de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue en perspective de dessus du côté extérieur du corps principal de pince de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue en perspective de dessous du côté extérieur du corps principal de pince de la figure 1 ; - la figure 7 est une vue en perspective de dessus du fond de pince de la figure 1 , muni des galets inférieurs ;
- la figure 8 est une vue en perspective de dessus du fond de pince de la figure 7, les galets ayant été enlevés ; et
- la figure 9 est une coupe transversale du corps principal de pince de la figure 1 , au droit d'un axe de galet supérieur.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la pince 1 d'étirement de film est destinée à assurer le maintien et le guidage d'une bande de matériau à étirer 2. La pince 1 tient un premier bord 2a de la bande de matériau à étirer 2, en association avec d'autres pinces qui tiennent le même bord 2a, tandis qu'un ensemble d'autres pinces opposées tiennent le bord opposé de la bande de matériau à étirer 2, non représenté sur les figures.
Pour assurer le déplacement de la bande de matériau à étirer 2, la pince 1 se déplace le long d'un rail de guidage 3 (figure 4), et est entraînée en translation le long du rail 3 par une chaîne 4 elle-même guidée et entraînée en translation par des moyens d'entraînement non représentés et traditionnels dans une machine d'étirement de film.
On définit dans la pince 1 un côté intérieur 5 orienté vers la bande de matériau à étirer 2, et un côté extérieur 6 orienté à l'opposé de la bande de matériau à étirer 2.
La pince 1 comprend un corps principal de pince 7 et un fond de pince 8 solidarisés l'un à l'autre.
Le corps principal de pince 7 comporte une aile latérale intérieure 7a solidaire d'une aile transversale supérieure 7b.
L'aile latérale intérieure 7a est généralement plate, orientée perpendiculairement au plan de la bande de matériau à étirer 2 et parallèlement à son bord 2a, tandis que l'aile transversale supérieure 7b est généralement plate et orientée horizontalement, perpendiculairement à l'aile latérale intérieure 7a. Ainsi, vue en bout, comme illustré sur la figure 4, le corps principal de pince 7 présente la forme générale d'un « L » retourné, une première branche du « L » étant constituée par l'aile latérale intérieure 7a verticale, la seconde branche du « L » étant formée par l'aile transversale supérieure 7b horizontale.
Le corps principal de pince 7 porte des galets supérieurs, mieux visibles sur la figure 2, comprenant une paire de galets supérieurs intérieurs de guidage latéral 9 et 10, une paire de galets supérieurs extérieurs de guidage latéral 1 1 et 12, et un galet supérieur central de guidage vertical 13. Les galets supérieurs 9-13 sont aptes à rouler sur une face supérieure et deux faces latérales opposées d'un rail de guidage 3 (figure 4) d'une machine d'étirement de bande.
Chacun des galets supérieurs de guidage latéral 9-12 est monté rotatif sur un axe vertical respectif. On voit par exemple, sur la figure 1 , l'axe 1 1 a sur lequel est monté le galet 1 1 , et l'axe 12a sur lequel est monté le galet 12.
Le corps principal de pince 7 comprend en outre des moyens de serrage de bande 4, aptes à tenir un bord 2a de la bande de matériau à étirer 2 selon le côté intérieur 5 du corps principal de pince 7.
En pratique, les moyens de serrage de bande 14 comprennent deux leviers pivotants 14a et 14b, généralement appelés valets, montés pivotants autour d'un axe longitudinal 14c, comprenant un bras de manœuvre respectif 14d ou 14e, et comprenant un bras de serrage respectif 14f ou 14g (figure 3). Les bras de serrage 14f et 14g sont conformés pour venir en appui contre une platine d'appui 14h horizontale (figure 4). Ainsi, le bord 2a de la bande de matériau à étirer 2, comme illustré sur la figure 4, est serré entre le bras de serrage tel que le bras 14f et la platine d'appui 14h. Le levier de serrage 14a ou 14b est rappelé vers sa position de serrage illustrée sur la figure 4 par des moyens élastiques tels que des ressorts hélicoïdaux 14i et 14j (figure 1). En position de serrage illustrée sur la figure 4, le bras de serrage 14f est arc-bouté sur la platine d'appui 14h, en position inclinée vers le côté extérieur, de façon qu'une traction exercée par la bande de matériau à étirer 2 tende à faire pivoter le levier de serrage 14a dans le sens d'une augmentation du serrage.
Le galet supérieur central de guidage vertical 13 est monté dans un logement 13a (figures 2, 6 et 9), et est tenu dans ce logement par un axe transversal 13b (figures 1 et 9).
Comme on le voit plus en détail sur la figure 9, le galet supérieur central de guidage vertical 13 comporte un roulement à billes ayant une bague intérieure 13h montée sur l'axe transversal 13b lui-même engagé dans des alésages latéraux 3c et 13d du logement 13a.
L'axe transversal 13b comprend une bague épaulée 13e et une vis 13f.
L'épaulement de la bague épaulée 13e est engagé dans l'alésage latéral 13c, tandis que la tête 13g de la vis 13f est filetée et se visse dans l'alésage latéral 3d lui-même taraudé. La tige 13b de la vis 13f, qui forme l'axe transversal, est lisse, engagée à faible jeu dans la bague épaulée 13e, son extrémité libre s'engageant à faible jeu dans l'alésage latéral 13c du corps principal de pince 7.
En position assemblée illustrée sur la figure 9, l'épaulement de la bague épaulée 13e forme une première butée de positionnement latéral de la bague intérieure de roulement 13h, s'opposant au déplacement du galet supérieur central de guidage vertical 13 vers le côté intérieur 5 de la pince 1. De même, la tête 13g de la vis 13f forme une seconde butée de positionnement latéral de la bague intérieure de roulement 13h, s'opposant au déplacement du galet supérieur central de guidage vertical 13 vers le côté extérieur 6 de la pince 1.
Pour le montage du galet supérieur central de guidage vertical 13, on engage la bague épaulée 13e dans la bague intérieure 3h du galet 13, puis on engage l'ensemble ainsi formé dans le logement 13a, et il suffit ensuite d'insérer la vis 13f dans la bague épaulée 13e pour fixer l'ensemble.
Le fond de pince 8, comme illustré sur les figure 1 à 4, 7 et 8, porte des galets inférieurs aptes à rouler sur les faces latérales du rail de guidage 3 (figure 4). Ces galets inférieurs comprennent une paire de galets inférieurs intérieurs de guidage latéral 15 et 16, et une paire de galets inférieurs extérieurs de guidage latéral 17 et 18, qui sont tous montés sur des axes verticaux respectifs tels que l'axe 18a du galet 18 ou l'axe 17a du galet 17.
Le fond de pince 8 est rapporté sur le corps principal de pince 7, et fixé à l'extrémité inférieure de l'aile latérale intérieure 7a. Une vis verticale 19 relie en outre le fond de pince 8 à l'aile transversale supérieure 7b du corps principal de pince 7, pour assurer la rigidité de l'ensemble.
Simultanément, la vis verticale 19 assure la liaison avec un maillon de la chaîne 4, pour relier la chaîne 4 à la pince 1.
L'ensemble formé par le corps principal de pince 7 et le fond de pince 8 assemblés, tel qu'illustré sur les figures, présente ainsi la forme générale d'un « U » couché à ouverture totale dirigée vers le côté extérieur 6 de la pince 1. Autrement dit, selon le côté extérieur 6 de la pince , le profil en « U » est entièrement ouvert, dépourvu d'ailes latérales extérieures venant recouvrir les galets 1 1 , 12, 17 et 18.
Comme on le voit plus spécialement sur la figure 8, le fond de pince 8 comprend des cavités 8a, 8b, 8c, 8d et 8e ouvertes sur sa face supérieure, et des orifices de passage 8f, 8g, 8h, 8i (figure 2) permettant le passage des résidus graisseux vers le bas. Les passages 8f-8i sont bordés de lèvres annulaires inférieures, favorisant le détachement des gouttes de résidus graisseux pour éviter leur accumulation.
Les orifices de passage 8f-8i des résidus graisseux sont ménagés dans le fond des cavités de réception 8d et 8e, communiquant avec les cavités ouvertes 8a, 8b et 8c. Les cavités 8a, 8b, 8c, 8d et 8e comportent un fond plat ou à pente descendant vers les orifices de passage 8f-8i.
Comme on le voit sur les figures, notamment la figure 7, les galets inférieurs 15-18 ne sont pas encastrés dans les cavités 8a, 8b et 8c, mais ils surmontent ces cavités et se trouvent selon un plan situé au-dessus des rebords des cavités 8a, 8b et 8c.
De la sorte, les résidus graisseux éventuellement projetés par la rotation des galets inférieurs 15-18 peuvent s'échapper vers le côté extérieur 6 de la pince 1 , sans retomber dans le fond de pince 8.
De même, les galets supérieurs 9-12 se trouvent au-dessous de l'aile transversale supérieure 7b, et les projections de résidus graisseux produites par la rotation des galets supérieurs 9-12 peuvent s'échapper selon le côté extérieur 6 de la pince 1 , sans retomber dans le fond de pince 8. On réduit ainsi l'accumulation de résidus graisseux dans le fond de pince 8.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Pince (1 ) de maintien pour guider et tenir une bande de matériau à étirer (2), ladite pince comprenant :
- un corps principal de pince (7), comportant une aile latérale intérieure (7a) solidaire d'une aile transversale supérieure (7b) qui porte des galets supérieurs (9-
13) aptes à rouler sur une face supérieure et deux faces latérales opposées d'un rail de guidage (3) d'une machine d'étirement de bande,
- un fond de pince (8) rapporté sur le corps principal de pince (7), portant des galets inférieurs (15-18) aptes à rouler sur les faces latérales du rail de guidage (3),
- des moyens de serrage de bande (14), montés sur le corps principal de pince (7), et aptes à tenir un bord de la bande de matériau (2) selon un côté intérieur (5) de la pince (1 ),
caractérisée en ce que :
- l'aile transversale supérieure (7b) est généralement plate et dépourvue d'aile latérale extérieure, de sorte que le corps principal de pince (7) présente, en section transversale, la forme générale d'un « L » retourné.
2 - Pince (1) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que :
- le fond de pince (8) est généralement plat, orienté parallèlement à l'aile transversale supérieure (7b), dépourvu d'aile latérale extérieure, et fixé à l'extrémité libre de l'aile latérale intérieure (7a),
- l'ensemble formé par le corps principal de pince (7) et le fond de pince (8) assemblés ayant ainsi la forme générale d'un « U » couché à ouverture totale dirigée vers le côté extérieur (6) de la pince (1).
3 - Pince (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le fond de pince (8) comprend des cavités (8a, 8b, 8c, 8d, 8e) ouvertes sur sa face supérieure et comportant des orifices (8f-8i) de passage des résidus graisseux.
4 - Pince (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les cavités (8a, 8b, 8c, 8d, 8e) comportent un fond plat ou à pente descendant vers les orifices
(8f-8i).
5 - Pince (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le ou les galets supérieurs (13) comportent un roulement à billes ayant une bague intérieure (13h) montée sur un axe transversal (13b) engagé dans des alésages latéraux (13c, 13d) d'un logement (13a) du corps principal de pince (7). 6 - Pince (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'axe transversal (13b) comprend :
- une bague épaulée (13e) dont l'épaulement forme une première butée de positionnement latéral de la bague intérieure de roulement (13h),
- une vis (13f) à tige (13b) et tête (13g), la tige (13b) étant engagée dans la bague épaulée (13e), la tête (13g) formant une seconde butée de positionnement latéral de la bague intérieure de roulement (13h).
7 - Pince (1 ) selon la revendication 6, caractérisée en ce que :
- la tige (13b) de vis (13f) est lisse, et son extrémité libre s'engage à faible jeu dans un alésage latéral (13c) du corps principal de pince (7),
- la tête (13g) de vis (13f) est filetée et se visse dans un alésage taraudé (13d) du corps principal de pince (7).
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