CN117644618A - 一种串联式哈夫橡胶模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体是涉及一种串联式哈夫橡胶模具结构，包括匚形安装框和滑动设置在其内部的多个哈夫块，每个哈夫块上设置有多个定位腔，匚形安装框上还设置有用于使多个哈夫块相互贴合或相互分离的聚拢机构；每个哈夫块底部设置有多个矩形缺槽，每个矩形缺槽内均滑动设置有能够随着哈夫块的贴合和分离往返移动的封堵板；每个矩形缺槽内还设置有对定位腔内壁进行清理的清洁机构。本发明通过串联式的多个哈夫块，减少哈夫块之间的间隙，不仅能够提高整体的保温效果，还能够在相同的空间内形成更多的模型腔，通过清洁机构对废胶进行清理，从而提高生产效率。

Description

一种串联式哈夫橡胶模具结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是涉及一种串联式哈夫橡胶模具结构。

背景技术

目前，橡胶注射机中都会涉及到哈夫块注射模具，它通常安装在橡胶模具上，工作时会通过橡胶注射机的动力部件带动作水平滑移，同时还使得多组哈夫块形成同步开合动作，从而配合橡胶模具进行橡胶胶料注射和产品顶出。

中国专利：CN105965769A公开了一种橡胶衬套硫化模具，包括从上到下依次设置的流道板、上模板、定位装置和下模板，定位装置包括动力驱动机构和多个与动力驱动机构连接的定位单元，定位单元包括前哈夫块和后哈夫块，动力驱动机构用于驱动前哈夫块和后哈夫块同步相向移动合拢或者同步反向移动分离，当前哈夫块和后哈夫块合拢时，两者之间形成定位腔。

该申请中通过前哈夫块与后哈夫块的相互合拢和分离，从而对产品进行加工，但是相邻两个定位单元之间需要留有足够大的间隙，才能够确保前哈夫块与后哈夫块的移动不会相互影响，这样不仅会导致模具的模腔排布数量减少还会影响模具的保温效果。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种串联式哈夫橡胶模具结构，通过匚形安装框和哈夫块的配合，多个哈夫块相互贴合，减少哈夫块之间的间隙，不仅能够提高整体的保温效果，还能够在相同的空间内形成更多的模型腔，从而提高加工效率，通过弧形刮板能够在加工完成后，对模型腔内粘连的废胶进行清理，提高生产效率的同时确保工作人员的安全性。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种串联式哈夫橡胶模具结构，包括匚形安装框、哈夫块、聚拢机构和清洁机构；匚形安装框两侧内壁均设置有滑动槽，哈夫块有多个，每个哈夫块两端设置有滑动块，滑动块能够滑动的设置在对应的滑动槽内，每个哈夫块沿长度方向的两侧等距设置有多个半圆形形状的定位腔； 聚拢机构设在匚形安装框上并用于使多个哈夫块相互贴合或相互分离；每个哈夫块底部沿长度方向的两侧等距设置有多个连通对应定位腔的矩形缺槽，每个矩形缺槽内均滑动设置有能够随着哈夫块的贴合和分离往返移动的封堵板；当哈夫块相互贴合时，封堵板朝向远离矩形缺槽底部内壁方向移动，对应定位腔与对应封堵板之间能够形成用于放置产品骨架的模型腔；当哈夫块相互分离时，封堵板朝向靠近矩形缺槽底部内壁方向；每个矩形缺槽内还设置有对定位腔内壁进行清理的清洁机构，每组清洁机构均包括能够随着对应封堵板的移动在竖直方向往返移动的弧形刮板。

优选的，每个哈夫块沿长度方向的一侧等距设置有多个条形容纳槽，每个条形容纳槽内均滑动设置有齿条，每个矩形缺槽底部两侧内壁还设置有矩形凹槽，矩形凹槽分别与对应矩形缺槽和条形容纳槽连通，每个矩形凹槽内均能够转动的设置有同步轴，每个同步轴上均设置有驱动齿轮，每个驱动齿轮与对应齿条啮合，每个同步轴上还设置有卷收轮，每个封堵板靠近对应矩形缺槽的一端镜像设置有两个第一牵引绳，每个第一牵引绳远离封堵板的一端缠绕在对应的卷收轮上，每个矩形缺槽底部内壁镜像设置有两个导向杆，每个封堵板远离对应矩形缺槽底部内壁的一侧镜像设置有两个圆孔，每个圆孔底部内壁中心处设置有用于供导向杆通过的穿孔，穿孔的内径小于圆孔的内径，导向杆远离矩形缺槽底部内壁的一端通过穿孔伸入到对应的圆孔内并设置有限位盘，限位盘能够滑动的设置在对应的圆孔内，每个导向杆上还套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧位于对应封堵板与对应矩形缺槽底部内壁之间；每个条形容纳槽内还设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧位于对应齿条与对应条形容纳槽底部内壁之间。

优选的，每个组清洁机构还包括安装板；安装板设置在对应的矩形缺槽内并且位于封堵板远离哈夫块的一侧，安装板上设置有用于避让弧形刮板的弧形缺口，每个安装板远离对应封堵板的一侧设置有竖直板，每个弧形刮板上均设置有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离弧形刮板的一端外壁镜像设置有两个铰接杆，竖直板远离安装板的一端镜像设置有两个铰接板，每个铰接板上均设置有铰接孔，铰接杆能够转动的设置在对应的铰接孔内，每个铰接杆上还设置有用于使弹性伸缩杆保持竖直状态的复位扭簧；弹性伸缩杆靠近弧形刮板的一端通过第二牵引绳与对应封堵板靠近矩形缺槽底部内壁的一侧中心处连接。

优选的，竖直板上设置有用于引导第二牵引绳的第一辅助轮，每个矩形缺槽底部内壁还设置有用于引导第二牵引绳的第二辅助轮。

优选的，聚拢机构包括拉动杆和调节螺杆；每个滑动槽内均设置有拉动杆，每个拉动杆远离调节板的一端还设置有限位螺母，每个拉动杆靠近匚形安装框顶部一端伸出匚形安装框，两个拉动杆伸出匚形安装框的一端通过调节板相互连接，每个滑动块上还设置有用于避让拉动杆的避让孔；调节板中心处设置有螺纹孔，调节螺杆一端能够转动的设置在匚形安装框顶部中心处，另一端与调节板的螺纹孔螺纹连接；每个拉动杆上还套设有多个用于使相邻哈夫块分离的分离弹簧。

优选的，调节螺杆远离匚形安装框的一端设置有调节旋钮。

优选的，匚形安装框的开口端还设置有加固条。

优选的，一种可变距上料工装结构，包括导向框、连接条和绷紧弹簧；导向框两侧内壁镜像设置有轨道槽，连接条有多个，连接条两端均滑动设置在对应的轨道槽内，每个连接条两端均设置有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，导向框两侧表面还设置有用于避让螺栓的条形避让槽；每个连接条沿长度方向的两侧等距设置有多组延伸条，延伸条的长度方向与连接条的长度方向垂直，每个延伸条远离连接条的一端设置有用于固定产品骨架的固定块；每个连接条顶部沿长度方向等距设置有多个绷紧孔，绷紧孔位于对应两个延伸条之间，每个绷紧孔内滑动设置有绷紧杆，每个绷紧杆位于两个延伸条之间的一端设置有分离块，每个绷紧杆远离分离块的一端还设置有定位盘，绷紧弹簧有多个，绷紧弹簧套设在对应的绷紧杆上并且位于对应定位盘与导向框之间。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过匚形安装框和哈夫块的配合，多个哈夫块在匚形安装框内朝向同一方向移动，从而使多个哈夫块相互贴合，减少哈夫块之间的间隙，不仅能够提高整体的保温效果，还能够在相同的空间内形成更多的模型腔，从而提高加工效率。

2.本发明通过安装板和弧形刮板的配合，随着哈夫块的相互远离，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹性力作用下，能够使对应封堵板朝向靠近矩形缺槽底部内壁方向移动，在此过程中，第二牵引绳松动，弹性伸缩杆使弧形刮板贴合封堵板表面进行“蓄力”，当封堵板完全缩入到矩形缺槽内时，弧形刮板不仅能够对相应定位腔内残留的废胶进行清理，还能够将硫化好的产品从模型腔内取出，从而便于后续连续的加工工作。

3.本发明通过设置有导向框和连接条的配合，通过调节连接条之间的距离，从而能够实现不同间距的上料，不仅能够满足常见模具的上料还能够适应本发明中的串联式哈夫模具的上料。

附图说明

图1是本发明一种串联式哈夫橡胶模具结构在哈夫块贴合状态下的立体图一；

图2是本发明一种串联式哈夫橡胶模具结构在哈夫块贴合状态下的立体图二；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明一种串联式哈夫橡胶模具结构在哈夫块分离状态下的立体图一；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是本发明一种串联式哈夫橡胶模具结构的立体分解图；

图7是本发明一种串联式哈夫橡胶模具结构的局部立体分解图；

图8是图7中C处局部放大图；

图9是图7中D处局部放大图；

图10是图7中E处局部放大图；

图11是本发明一种串联式哈夫橡胶模具结构中封堵板的立体图；

图12是本发明一种串联式哈夫橡胶模具结构包括可变距上料工装结构的立体图；

图13是可变距上料工装结构的立体分解图；

图14是图13中F处局部放大图。

图中标号为：

1-匚形安装框；11-滑动槽；12-加固条；

2-哈夫块；21-滑动块；211-避让孔；22-定位腔；23-矩形缺槽；231-封堵板；2311-圆孔；2312-穿孔；232-第一牵引绳；233-导向杆；234-限位盘；235-第一复位弹簧；236-第二辅助轮；24-条形容纳槽；241-齿条；242-第二复位弹簧；25-矩形凹槽；251-同步轴；252-驱动齿轮；253-卷收轮；

3-聚拢机构；31-拉动杆；311-限位螺母；312-调节板；313-分离弹簧；32-调节螺杆；321-调节旋钮；

4-清洁机构；41-弧形刮板；411-弹性伸缩杆；412-铰接杆；413-复位扭簧；414-第二牵引绳；42-安装板；421-弧形缺口；43-竖直板；431-第一辅助轮；44-铰接板；441-铰接孔；

5-产品骨架；

6-导向框；61-轨道槽；62-条形避让槽；

7-连接条；71-螺栓；72-延伸条；73-固定块；74-绷紧孔；75-绷紧杆；76-分离块；77-定位盘；

8-绷紧弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图14，本发明的一种串联式哈夫橡胶模具结构，包括匚形安装框1、哈夫块2、聚拢机构3和清洁机构4；匚形安装框1两侧内壁均设置有滑动槽11，哈夫块2有多个，每个哈夫块2两端设置有滑动块21，滑动块21能够滑动的设置在对应的滑动槽11内，每个哈夫块2沿长度方向的两侧等距设置有多个半圆形形状的定位腔22； 聚拢机构3设在匚形安装框1上并用于使多个哈夫块2相互贴合或相互分离；每个哈夫块2底部沿长度方向的两侧等距设置有多个连通对应定位腔22的矩形缺槽23，每个矩形缺槽23内均滑动设置有能够随着哈夫块2的贴合和分离往返移动的封堵板231；当哈夫块2相互贴合时，封堵板231朝向远离矩形缺槽23底部内壁方向移动，对应定位腔22与对应封堵板231之间能够形成用于放置产品骨架5的模型腔；当哈夫块2相互分离时，封堵板231朝向靠近矩形缺槽23底部内壁方向；每个矩形缺槽23内还设置有对定位腔22内壁进行清理的清洁机构4，每组清洁机构4均包括能够随着对应封堵板231的移动在竖直方向往返移动的弧形刮板41。

哈夫块2滑动设置在匚形安装框1内，位于两端的哈夫块2为半片式哈夫块2。随后，调节聚拢机构3从而使位于匚形安装框1内的哈夫块2朝向远离匚形安装框1开口方向移动，从而使多个哈夫块2能够相互贴合，减少哈夫块2之间的间隙，不仅能够提高整体的保温效果，还能够在相同的空间内增加更多的哈夫块2，从而增加生产效率；此时，封堵板231随着相邻哈夫块2的相互贴合，从而朝向远离矩形缺槽23底部内壁方向移动，此时，对应定位腔22相互贴合并与封堵板231相互配合，从而形成用于放置产品骨架5的模型腔；此时，弧形刮板41位于对应封堵板231下方，从而避免弧形刮板41对生产过程产生影响；随后，通过上模板与流道板的配合，从而对多个模型腔内进行注胶。

当注胶完成后，通过聚拢机构3使多个哈夫块2相互分离，此时，随着哈夫块2的相互分离，封堵板231能够朝向靠近矩形缺槽23底部内壁方向移动，此时，弧形刮板41能够随着封堵板231的移动朝向靠近对应定位腔22方向移动，弧形刮板41不仅能够对定位腔22内壁进行清理避免废胶的粘连，还能够将生产完成的产品从模型腔内撬动，使其从两个哈夫块2之间的间隙掉落，从而完成下料工作，不仅能够确保装置连续进行工作，还能够避免工作人员手动操作的危险性。

参见图9至图11，每个哈夫块2沿长度方向的一侧等距设置有多个条形容纳槽24，每个条形容纳槽24内均滑动设置有齿条241，每个矩形缺槽23底部两侧内壁还设置有矩形凹槽25，矩形凹槽25分别与对应矩形缺槽23和条形容纳槽24连通，每个矩形凹槽25内均能够转动的设置有同步轴251，每个同步轴251上均设置有驱动齿轮252，每个驱动齿轮252与对应齿条241啮合，每个同步轴251上还设置有卷收轮253，每个封堵板231靠近对应矩形缺槽23的一端镜像设置有两个第一牵引绳232，每个第一牵引绳232远离封堵板231的一端缠绕在对应的卷收轮253上，每个矩形缺槽23底部内壁镜像设置有两个导向杆233，每个封堵板231远离对应矩形缺槽23底部内壁的一侧镜像设置有两个圆孔2311，每个圆孔2311底部内壁中心处设置有用于供导向杆233通过的穿孔2312，穿孔2312的内径小于圆孔2311的内径，导向杆233远离矩形缺槽23底部内壁的一端通过穿孔2312伸入到对应的圆孔2311内并设置有限位盘234，限位盘234能够滑动的设置在对应的圆孔2311内，每个导向杆233上还套设有第一复位弹簧235，第一复位弹簧235位于对应封堵板231与对应矩形缺槽23底部内壁之间；每个条形容纳槽24内还设置有第二复位弹簧242，第二复位弹簧242位于对应齿条241与对应条形容纳槽24底部内壁之间。

齿条241分别与对应同步轴251上的驱动齿轮252啮合，当两个哈夫块2相互分离时，第二复位弹簧242产生弹力推动齿条241朝向远离条形容纳槽24方向移动，第二复位弹簧242的弹性力大于第一复位弹簧235，从而时齿条241能够带动对应的驱动齿轮252进行转动，随着驱动齿轮252的转动，设置在同步轴251上的卷收轮253能够对第一牵引绳232进行卷收，从而使封堵板231能够克服对应第一复位弹簧235的弹性力朝向靠近矩形缺槽23底部内壁方向移动，从而为产品的掉落提供避让的空间，并且由于第一牵引绳232长度的限制，从而能够对齿条241移动的距离进行限制，避免齿条241被第二复位弹簧242的弹性力被推出条形容纳槽24；随着封堵板231的移动，弧形刮板41朝向靠近对应定位腔22方向移动，从而对定位腔22内壁粘连的废胶进行清理。

当两个哈夫块2相互靠近时，齿条241与相邻哈夫块2侧边抵触，从而使齿条241能够克服第二复位弹簧242的弹性力缩入到条形容纳槽24内，驱动齿轮252与齿条241啮合，随着齿条241的移动，驱动齿轮252能够进行转动，设置在同步轴251上的卷收轮253能够对第一牵引绳232进行松弛，在第一复位弹簧235的弹性力作用下，封堵板231能够朝向远离对矩形缺槽23底部内壁方向移动，限位盘234的设置能够对封堵板231的移动距离进行限制，避免其由于第一复位弹簧235的弹性力被推出矩形缺槽23，通过封堵板231对定位腔22进行封堵，使两个相邻哈夫块2上的定位腔22、封堵板231能够形成用于放置产品骨架5的模型腔，此时，弧形刮板41随着封堵板231的移动朝向远离定位腔22的方向移动，从而避免对产品的生产过程产生影响。

参见图3至图11，每个组清洁机构4还包括安装板42；安装板42设置在对应的矩形缺槽23内并且位于封堵板231远离哈夫块2的一侧，安装板42上设置有用于避让弧形刮板41的弧形缺口421，每个安装板42远离对应封堵板231的一侧设置有竖直板43，每个弧形刮板41上均设置有弹性伸缩杆411，弹性伸缩杆411远离弧形刮板41的一端外壁镜像设置有两个铰接杆412，竖直板43远离安装板42的一端镜像设置有两个铰接板44，每个铰接板44上均设置有铰接孔441，铰接杆412能够转动的设置在对应的铰接孔441内，每个铰接杆412上还设置有用于使弹性伸缩杆411保持竖直状态的复位扭簧413；弹性伸缩杆411靠近弧形刮板41的一端通过第二牵引绳414与对应封堵板231靠近矩形缺槽23底部内壁的一侧中心处连接。

通过设置有安装板42，封堵板231位于安装板42与哈夫块2之间，当多个哈夫块2相互远离时，在齿条241和驱动齿轮252的配合下，封堵板231朝向靠近矩形缺槽23底部内壁的方向移动，随着封堵板231的移动，第二牵引绳414松动，多级伸缩杆所产生的弹性力使弧形刮板41与移动中的封堵板231抵触，此时，弧形刮板41处于“蓄力”状态，当封堵板231彻底缩入到矩形缺槽23内时，弧形刮板41在多级伸缩杆的弹性力作用下，朝向靠近对应定位腔22的方向移动，不仅能够对定位腔22内壁粘连的废胶进行清理，还能够将加工完成的产品敲在复位扭簧413的扭力作用下，能够确保弧形刮板41与定位腔22内部的贴合效果，不仅能够从而确保弧形刮板41对定位腔22的清洁效果。

当多个哈夫块2在聚拢机构3的作用下相互靠近时，此时，弧形刮板41位于对应的定位腔22靠近哈夫块2最上端的位置，随着多个哈夫块2的相互靠近，齿条241与对应驱动齿轮252相互配合，在第一牵引绳232的引导下，从而使封堵板231朝向远离矩形缺槽23底部内壁方向移动，在此过程中，由于第二牵引绳414的作用，从而使弹性伸缩杆411靠近弧形刮板41处的一端能够进行收缩，从而使弧形刮板41朝向靠近安装板42方向移动，随着封堵板231与弹性伸缩杆411接触从而使弹性伸缩杆411能够沿着对应铰接杆412轴线进行转动，随着第二牵引绳414的继续拉动，从而确保弹性伸缩杆411能够持续的收缩，从而使弧形刮板41能够位于两个封堵板231下方，避免弧形刮板41对注胶过程产生影响。

参见图3和图5，竖直板43上设置有用于引导第二牵引绳414的第一辅助轮431，每个矩形缺槽23底部内壁还设置有用于引导第二牵引绳414的第二辅助轮236。

第二牵引绳414穿过弹性伸缩杆411内部与弹性伸缩杆411靠近对应弧形刮板41的一段连接，通过第一辅助轮431和第二辅助轮236从而对第二牵引绳414进行引导，从而避免第二牵引绳414对竖直板43与安装板42产生磨损，提高模具的使用寿命。

参见图2和图6，聚拢机构3包括拉动杆31和调节螺杆32；每个滑动槽11内均设置有拉动杆31，每个拉动杆31远离调节板312的一端还设置有限位螺母311，每个拉动杆31靠近匚形安装框1顶部一端伸出匚形安装框1，两个拉动杆31伸出匚形安装框1的一端通过调节板312相互连接，每个滑动块21上还设置有用于避让拉动杆31的避让孔211；调节板312中心处设置有螺纹孔，调节螺杆32一端能够转动的设置在匚形安装框1顶部中心处，另一端与调节板312的螺纹孔螺纹连接；每个拉动杆31上还套设有多个用于使相邻哈夫块2分离的分离弹簧313。

当需要使多个哈夫块2相互贴合时，通过旋转调节螺杆32，从而使调节板312朝向远离匚形安装框1方向移动，每个拉动杆31远离调节板312的一端还设置有限位螺母311，通过限位螺母311拉动最远端的哈夫块2进行移动，从而使多个哈夫块2依次克服对应分离弹簧313的弹性力相互贴合。

当需要使多个哈夫块2相互分离时，通过反向旋转调节螺杆32，从而使调节板312朝向靠近匚形安装框1的方向移动，在分离弹簧313的弹性力作用下，从而使多个哈夫块2相互分离，从而便于工作人员进行卸料。

参见图6，调节螺杆32远离匚形安装框1的一端设置有调节旋钮321。

通过设置有调节旋钮321，从而便于工作人员对调节螺杆32进行调节。

参见图1，匚形安装框1的开口端还设置有加固条12。

通过设置有加固条12，从而对匚形安装框1进行二次加固，从而进一步的确保模具的整体稳定性。

参见图12至图14，本发明中的一种可变距上料工装结构，包括导向框6、连接条7和绷紧弹簧8；导向框6两侧内壁镜像设置有轨道槽61，连接条7有多个，连接条7两端均滑动设置在对应的轨道槽61内，每个连接条7两端均设置有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓71，导向框6两侧表面还设置有用于避让螺栓71的条形避让槽62；每个连接条7沿长度方向的两侧等距设置有多组延伸条72，延伸条72的长度方向与连接条7的长度方向垂直，每个延伸条72远离连接条7的一端设置有用于固定产品骨架5的固定块73；每个连接条7顶部沿长度方向等距设置有多个绷紧孔74，绷紧孔74位于对应两个延伸条72之间，每个绷紧孔74内滑动设置有绷紧杆75，每个绷紧杆75位于两个延伸条72之间的一端设置有分离块76，每个绷紧杆75远离分离块76的一端还设置有定位盘77，绷紧弹簧8有多个，绷紧弹簧8套设在对应的绷紧杆75上并且位于对应定位盘77与导向框6之间。

为了更好的适应本发明中的哈夫模具，根据哈夫块2的数量将相应数量的连接条7放置在导向框6内，随后，通过连接条7两端的螺栓71，从而使螺栓71与导向框6表面贴合，为了更好的保护导向框6，螺栓71上还套设有橡胶套，从而能够避免螺栓71与导向框6的刚性接触；产品骨架5呈中空圆柱形形状，延伸条72为柔性材质，当螺栓71调节完成后。通过向下按压绷紧杆75，使绷紧杆75上的分离块76朝向远离连接条7的方向移动，分离块76呈正三角形形状，随着分离块76的移动，位于延伸条72端部的固定块73能够伸入到产品骨架5内部，固定块73呈弧形形状，随后，松开绷紧杆75，在绷紧弹簧8的弹性力作用下，能够使分离块76与对应的延伸条72接触，从而使两个延伸条72相互分离，此时，延伸条72上的分离块76能够与产品骨架5内部贴合，从而对产品骨架5进行固定，随后，将导向框6移动至模具上方，将产品骨架5放置在模型腔内，向下按压绷紧杆75并使导向框6远离模具，从而完成上料工作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种串联式哈夫橡胶模具结构，其特征在于，包括匚形安装框、哈夫块、聚拢机构和清洁机构；

匚形安装框两侧内壁均设置有滑动槽，哈夫块有多个，每个哈夫块两端设置有滑动块，滑动块能够滑动的设置在对应的滑动槽内，每个哈夫块沿长度方向的两侧等距设置有多个半圆形形状的定位腔；

聚拢机构设在匚形安装框上并用于使多个哈夫块相互贴合或相互分离；每个哈夫块底部沿长度方向的两侧等距设置有多个连通对应定位腔的矩形缺槽，每个矩形缺槽内均滑动设置有能够随着哈夫块的贴合和分离往返移动的封堵板；当哈夫块相互贴合时，封堵板朝向远离矩形缺槽底部内壁方向移动，对应定位腔与对应封堵板之间能够形成用于放置产品骨架的模型腔；当哈夫块相互分离时，封堵板朝向靠近矩形缺槽底部内壁方向；

每个矩形缺槽内还设置有对定位腔内壁进行清理的清洁机构，每组清洁机构均包括能够随着对应封堵板的移动在竖直方向往返移动的弧形刮板。

2.根据权利要求1所述的一种串联式哈夫橡胶模具结构，其特征在于，每个哈夫块沿长度方向的一侧等距设置有多个条形容纳槽，每个条形容纳槽内均滑动设置有齿条，每个矩形缺槽底部两侧内壁还设置有矩形凹槽，矩形凹槽分别与对应矩形缺槽和条形容纳槽连通，每个矩形凹槽内均能够转动的设置有同步轴，每个同步轴上均设置有驱动齿轮，每个驱动齿轮与对应齿条啮合，每个同步轴上还设置有卷收轮，每个封堵板靠近对应矩形缺槽的一端镜像设置有两个第一牵引绳，每个第一牵引绳远离封堵板的一端缠绕在对应的卷收轮上，每个矩形缺槽底部内壁镜像设置有两个导向杆，每个封堵板远离对应矩形缺槽底部内壁的一侧镜像设置有两个圆孔，每个圆孔底部内壁中心处设置有用于供导向杆通过的穿孔，穿孔的内径小于圆孔的内径，导向杆远离矩形缺槽底部内壁的一端通过穿孔伸入到对应的圆孔内并设置有限位盘，限位盘能够滑动的设置在对应的圆孔内，每个导向杆上还套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧位于对应封堵板与对应矩形缺槽底部内壁之间；

每个条形容纳槽内还设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧位于对应齿条与对应条形容纳槽底部内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种串联式哈夫橡胶模具结构，其特征在于，每个组清洁机构还包括安装板；

安装板设置在对应的矩形缺槽内并且位于封堵板远离哈夫块的一侧，安装板上设置有用于避让弧形刮板的弧形缺口，每个安装板远离对应封堵板的一侧设置有竖直板，每个弧形刮板上均设置有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离弧形刮板的一端外壁镜像设置有两个铰接杆，竖直板远离安装板的一端镜像设置有两个铰接板，每个铰接板上均设置有铰接孔，铰接杆能够转动的设置在对应的铰接孔内，每个铰接杆上还设置有用于使弹性伸缩杆保持竖直状态的复位扭簧；

弹性伸缩杆靠近弧形刮板的一端通过第二牵引绳与对应封堵板靠近矩形缺槽底部内壁的一侧中心处连接。

4.根据权利要求3所述的一种串联式哈夫橡胶模具结构，其特征在于，竖直板上设置有用于引导第二牵引绳的第一辅助轮，每个矩形缺槽底部内壁还设置有用于引导第二牵引绳的第二辅助轮。

5.根据权利要求1所述的一种串联式哈夫橡胶模具结构，其特征在于，聚拢机构包括拉动杆和调节螺杆；

每个滑动槽内均设置有拉动杆，每个拉动杆远离调节板的一端还设置有限位螺母，每个拉动杆靠近匚形安装框顶部一端伸出匚形安装框，两个拉动杆伸出匚形安装框的一端通过调节板相互连接，每个滑动块上还设置有用于避让拉动杆的避让孔；

调节板中心处设置有螺纹孔，调节螺杆一端能够转动的设置在匚形安装框顶部中心处，另一端与调节板的螺纹孔螺纹连接；

每个拉动杆上还套设有多个用于使相邻哈夫块分离的分离弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种串联式哈夫橡胶模具结构，其特征在于，调节螺杆远离匚形安装框的一端设置有调节旋钮。

7.根据权利要求1所述的一种串联式哈夫橡胶模具结构，其特征在于，匚形安装框的开口端还设置有加固条。

8.根据权利要求1所述的一种串联式哈夫橡胶模具结构，其特征在于，还包括可变距上料工装结构，所述可变距上料工装结构包括导向框、连接条和绷紧弹簧；

导向框两侧内壁镜像设置有轨道槽，连接条有多个，连接条两端均滑动设置在对应的轨道槽内，每个连接条两端均设置有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，导向框两侧表面还设置有用于避让螺栓的条形避让槽；

每个连接条沿长度方向的两侧等距设置有多组延伸条，延伸条的长度方向与连接条的长度方向垂直，每个延伸条远离连接条的一端设置有用于固定产品骨架的固定块；

每个连接条顶部沿长度方向等距设置有多个绷紧孔，绷紧孔位于对应两个延伸条之间，每个绷紧孔内滑动设置有绷紧杆，每个绷紧杆位于两个延伸条之间的一端设置有分离块，每个绷紧杆远离分离块的一端还设置有定位盘，绷紧弹簧有多个，绷紧弹簧套设在对应的绷紧杆上并且位于对应定位盘与导向框之间。