CN117642372A - 鱼发酵液制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种鱼发酵液制备系统，其特征在于，包括：鱼液提取部，用于粉碎及加热鱼来提取鱼液；培养基混合部，使得从鱼液提取部提取的鱼液与用于发酵的培养基相混合；发酵部，用于从培养基混合部接收已混合的混合液来发酵；沉淀槽，从发酵部接收已发酵的发酵液来沉淀固体物并进行后熟处理；分注器，从沉淀槽接收发酵液并将其分注到包装单位的容器；供水部，用于向鱼液提取部和培养基混合部及上述发酵部单独供给水；加热部，用于分别单独加热鱼液提取部和发酵部；以及控制部，用于控制鱼液提取部、培养基混合部、发酵部、沉淀槽、分注器、供水部及加热部。

Description

鱼发酵液制备系统

技术领域

本发明涉及鱼发酵液制备系统，更详细地，涉及可利用死鱼制备鱼发酵液的鱼发酵液制备系统。

背景技术

华川的山鳟鱼节作为韩国代表性的冬季节日之一，每年均会使用大量的山鳟鱼(Onchorthynchus masou)。在山鳟鱼节结束后，若直接丢弃死亡或失去价值的山鳟鱼，则产生额外的处理费用，并且，会成为污染源，因此，为了实现其他目的的应用价值而进行各种研究。

另一方面，山鳟鱼的体内脂肪含量少，当由微生物发酵时，因脂肪大部分流失而不会腐败变质，因此，其应用度高且便利。

因此，当利用节后丢弃的大量山鳟鱼制备发酵液时，可使用用于环保养殖方法的液体状态的农作物营养剂，由此，可降低农民购买农作物营养剂的成本，并且，可有效处理节后丢弃的山鳟鱼。

如上所述，当前需要研究一种可利用高应用度的山鳟鱼大量生产鱼发酵液的系统。

尤其，当前通常使用的大部分自然发酵方法需要几个月到一年以上的时间，存在发酵液生产周期过长的问题，因此，需要进行可在数周以内，例如两周以内均匀地生产大量发酵液的技术研究。

发明内容

技术问题

考虑如上所述的问题点，本发明的目的在于，提供可利用山鳟鱼等死鱼在短时间内均匀地生产大量鱼发酵液的鱼发酵液制备系统。

技术方案

为了实现上述目的，本发明的鱼发酵液制备系统包括：鱼液提取部，用于粉碎及加热鱼来提取鱼液；培养基混合部，使得从上述鱼液提取部提取的鱼液与用于发酵的培养基相混合；发酵部，用于从上述培养基混合部接收已混合的混合液来进行发酵；沉淀槽，从上述发酵部接收已发酵的发酵液来沉淀固体物并进行后熟处理；分注器，从上述沉淀槽接收发酵液并将其分注到包装单位的容器；供水部，用于向上述鱼液提取部和上述培养基混合部及上述发酵部单独供给水；加热部，用于分别单独加热上述鱼液提取部和上述发酵部；以及控制部，用于控制上述鱼液提取部、培养基混合部、发酵部、沉淀槽、分注器、供水部及加热部。

由此，可对大量鱼进行加工来自动大量生产鱼发酵液。

其中，优选地，上述鱼液提取部包括：提取槽，在内部设置有搅拌器，在投入鱼和水的状态下，能够通过上述加热部进行加热来煮鱼；传送装置，用于向上述提取槽供给鱼；以及离心分离型脱水机，在上述提取槽煮熟后搅拌提取的鱼液中对固体物进行脱水来分离提取液。

由此，可对鱼进行第一次加工来轻松生产鱼提取液。

并且，优选地，上述培养基混合部包括：培养基混合罐，从上述离心分离型脱水机接收已分离出微细固体物的提取液，在内部设置有搅拌机；以及糖蜜罐，用于向上述培养基混合罐供给糖蜜。

由此，可自动混合已分离出微细固体物的鱼提取液与培养基来以最佳发酵比例制备、供给。

并且，优选地，上述发酵部包括：至少一个发酵罐，从上述培养基混合罐接收混合液并通过上述加热部进行规定时间的加热来发酵；以及供气部，用于向上述发酵罐供给空气。

由此，可为从培养基混合部接收的混合液提供最佳发酵环境来大量发酵。

并且，优选地，上述加热部包括：锅炉，用于产生高温蒸汽；第一加热部，用于向上述提取槽供给从上述锅炉生成的高温蒸汽并回收；以及第二加热部，用于向上述发酵罐供给从上述锅炉生成的高温蒸汽并回收。

由此，可使得鱼提取物生成工序及混合物发酵工序顺利完成，可自动调节温度来稳定完成上述工序。

并且，优选地，上述供水部包括：水罐；第一供水线，用于向上述发酵罐选择性地供给上述水罐的水；第二供水线，用于向上述提取槽供给上述水罐的水；以及第三供水线，用于向上述培养基混合罐供给上述水罐的水。

由此，可按照工序自动供给水，因而具有可顺利完成鱼发酵液的制备工序，并且在制备工序之后能够自动清洗工序线的优点。

发明的效果

本发明的鱼发酵液制备系统可利用冬季节后丢弃的山鳟鱼等大量鱼在短时间内均匀地自动生产大量鱼发酵液。

由此，可通过低廉价格向农民提供高营养的鱼发酵液来减少植物营养剂的购买成本。

尤其，具有在鱼发酵液的制备过程中可自动执行供水、供鱼、提取液生产、脱水、培养基混合、发酵、沉淀等过程的结构，因此，可降低生产成本并大量生产。

尤其，可监控每个步骤来确保每个工序步骤均维持在最佳状态并正常执行，因此，可提高最终生产的鱼发酵液的可靠性。

附图说明

图1为示出本发明实施例的鱼发酵液制备系统的简要结构图。

图2为选取示出图1所示的提取槽的简要结构图。

图3为选取示出图1所示的发酵部等的结构图。

图4为选取示出图3所示的发酵罐的结构图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明实施例的鱼发酵液制备系统。

参照图1至图4，本发明实施例的鱼发酵液制备系统包括：鱼液提取部100，用于粉碎及加热鱼来提取鱼液；培养基混合部200，使得从上述鱼液提取部100提取的鱼液与用于发酵的培养基相混合；发酵部300，用于从上述培养基混合部200接收已混合的混合液来进行发酵；沉淀槽400，从上述发酵部300接收已发酵的发酵液来沉淀固体物并进行后熟处理；分注器500，从上述沉淀槽400接收发酵液并将其分注到包装单位的容器；供水部600；控制部700；以及加热部800。

上述鱼液提取部100包括：破碎器10，用于细碎鱼；提取槽110；传送装置120，用于向上述提取槽110供给鱼；以及离心分离型脱水机130，在从上述提取槽110提取的鱼液中对固体物进行脱水来分离鱼液。

上述破碎器10执行按照规定尺寸细碎鱼的作用，细碎的鱼投入到上述传送装置120的漏斗121。

上述提取槽110在提取槽主体111的上部设置有鱼投入口113，在下部设置有鱼液排出口115，在上部设置有用于供水的水投入口116。并且，在提取槽110的内部设置有搅拌器117，随着投入到提取槽110内部的鱼与水相混合，通过搅拌来生成鱼液。

即，随着上述提取槽110的内部被上述加热部800供给的蒸汽加热并维持在规定温度，可使得投入到内部的鱼在设定时间内被煮熟，煮熟的鱼通过搅拌器117的搅拌变为鱼液。

上述传送装置120与提取槽110相邻设置，使得在破碎器10破碎并供给到漏斗121的破碎鱼自动移动到提取槽110的鱼投入口113。

上述离心分离型脱水机130与提取槽110相邻配置，用于对通过鱼液供给线150从提取槽110移送的鱼液中所包含的固体物进行过滤。离心分离型脱水机130包括：脱水机本体131；脱水桶133，设置在脱水机本体131；以及液体收容桶135，位于脱水机本体131的下部。脱水桶133的上部可开放形成，在开放的上部连接有鱼液供给线150，用于接收提取槽110的鱼液。其中，上述鱼液供给线150与提取槽110下部的鱼液排出口115相连接。在鱼液供给线150设置有阀151及鱼液供给泵153，由控制部700控制驱动。

其中，从上述提取槽110出来的鱼液因鱼的非水溶性残留物(鱼骨、鱼头、鱼鳞等)而难以通过普通移送泵移送，因此，上述鱼液供给泵153优选为Interflex移送泵，鱼液供给线150也优选为Interflex软管。

上述脱水桶133可具有设置有一层或多层过滤网等的结构，用于过滤从上部投入的鱼液中所包含的微细固体，使得只有液体流向下部。当然，上述脱水桶133也可具有由单独的驱动电机旋转驱动的旋转离心分离型脱水机的结构，也可具有离心分离型结构。这种脱水桶133的结构可存在多种例。并且，上述脱水桶133可具有能够单独分离的结构，可单独回收所过滤的微细固体并通过干燥或冷冻处理来管理。

从上述脱水桶133分离的液体流向液体收容桶135进行回收。收容在液体收容桶135的液体由液体移送线160移送到培养基混合部200。在液体移送线160设置有液体移送泵161，由控制部700控制驱动。

并且，从上述提取槽110提取的鱼液供给到离心分离型脱水机130，若离心分离型脱水机130完成鱼液的脱水过程，则通过供给部600向提取槽110供给水来清洗提取槽110的内部。随着清洗后的水和之后的干净水被移送到离心分离型脱水机130，最终，可清洗干净鱼液供给线150和离心分离型脱水机130。

而且，上述离心分离型脱水机130过滤的微细固体物，即，鱼残留物可由单独设置的干燥器干燥处理。这种干燥器可选择性应用，因此，将省略其具体附图。

上述培养基混合部200包括：培养基混合罐210；以及糖蜜罐220，用于向培养基混合罐210供给糖蜜。在上述培养基混合罐210的内部设置有搅拌器211，使得从离心分离型脱水机130供给的液体与从糖蜜罐220供给的糖蜜及从供水部600供给的水相混合。

上述糖蜜罐220经由糖蜜供给线221与混合罐210相连接以向混合罐210供给糖蜜。设置在糖蜜供给线221的阀或泵223由控制部700控制，与培养基混合罐210供给的液体(鱼液)量相对应地按照所设定的量控制开闭。优选地，使得供给到培养基混合槽210的鱼液和糖蜜按照10：1比例相混合。

在上述培养基混合罐210中，与培养基相混合的混合液通过混合液供给线230供给到上述发酵部300。在混合液供给线230设置有混合液供给泵231，由控制部700控制驱动，可调节混合液的供给量。其中，在上述培养基混合罐210也连接有第三供水线640，以能够从供水部600接收水。因此，可向培养基混合罐210供给水来与鱼液相混合，向发酵部300供给混合液后，也可通过供给水来清洗培养基混合罐210。在培养基混合罐210的下部单独设置有用于排放清洗水的排水口，因此，可排放清洗过后的水，根据情况，也可向混合液供给线230供给清洗水来清洗混合液供给线230。

上述发酵部300包括：至少一个发酵罐310，从培养基混合罐210接收混合液并执行规定时间的发酵；以及供气部320，用于向上述发酵罐310供给空气。

在发酵罐310的内部设置有搅拌器311，按照规定速度搅拌所接收的混合液，随着均匀地提供从供气部320供给的空气，使得发酵顺利完成。发酵罐310与混合液供给线230相连接，从培养基混合罐210接收混合液。并且，上述供水部600的第一供水线620与发酵罐310相连接，可供给水。因此，可向供给到发酵罐310的混合液额外供给水来按照规定比例进行发酵。并且，向沉淀槽400供给所发酵的发酵液后，可向发酵罐310供给水来清洗。在发酵罐310分别设置有温度传感器及pH传感器，各个传感器的测定值传输到控制部700。并且，在发酵罐310单独设置有用于注入粉末微生物试剂盒的投入口，可由开闭门313实现开闭。并且，在发酵罐310设置有空气排出口315，在空气排出口315设置有空气排出阀，可控制流向发酵罐310内部的空气的排出。而且，在发酵罐310的下部设置有发酵液排出口316及排水管317。发酵液排出口316与发酵液供给线318相连接，可向沉淀槽400供给发酵液。在发酵液供给线318分别设置有阀及移送泵，可向沉淀槽400顺利供给发酵罐310的发酵液。在上述排水管317设置有阀，在供给发酵罐310的全部发酵液后，可使得利用水清洗的清洗水被排放。

上述供气部320包括：空气压缩机321；空气供给线323，用于将空气压缩机321的空气供给到各个发酵罐310；以及阀325，设置在空气供给线323。因此，可按照所期望的量向各个发酵罐310单独供给空气。供给部320由控制部700控制。

根据上述结构，发酵罐310从培养基混合罐210接收混合液，在发酵罐310的空气排出口315被打开的状态下，使得空气从供气部320供给到发酵罐310。例如，当结束向发酵罐310注入混合液(1650L)时，通过温度传感器测定温度来判断温度是否为设定温度(例如，40度)以下并提供给控制部700。在此情况下，可通过加热部800的第二加热部830升高发酵罐310的温度来使得温度维持在所期望的水平。

若发酵罐310的温度达到所期望的水平，则投入粉末微生物试剂盒并利用搅拌器313混合。接着，通过供水部600供给设定量的水后，使搅拌器313按照规定速度旋转来进行搅拌，随后，通过驱动供气部320来每分钟注入约5000L的空气。然后，可关闭发酵罐310的开闭门313并维持7天的发酵过程。

上述沉淀槽400通过发酵液供给线318从发酵罐310接收发酵液。沉淀槽400用于沉淀残留在发酵液的微细固体物，仅分离出纯发酵液，并且，执行经过后熟过程排放残留气体并过滤沉淀物的作用。在沉淀槽400经过规定时间(大约3天～7天)后处理的发酵液供给到分注器500。为此，在沉淀槽400的规定高度经由发酵液移送管410与分注器500相连接，在发酵罐移送管410设置有阀。在沉淀槽400的下部设置有用于排出沉淀物的排放管420。在排放管420设置有泵和阀。

上述分注器500定量分注所剩下的发酵液并将其供给到包装机550，包装机550可向包装容器定量装载发酵液来执行包装处理。这种结构的分注器500和包装机550的结构及驱动可基于公知技术轻易理解，由于本发明并不限定于具体结构，因此，将省略详细说明。

上述供水部600包括：水罐610；第一供水线620，用于向发酵部300的发酵罐310供给水罐610的水；以及第二供水线630，用于向提取槽110供给水罐610的水；以及第三供水线640，用于向培养基混合罐210供给水。在水罐610的排出口设置有供水泵650，可向上述各个供水线620、630、640供给水。并且，在各个供水线620、630、640设置有阀，可选择性地阻断或允许供水。并且，在作为上述第一供水线620的分支由多个发酵罐310连接的分支线分别设置有阀，可选择性地调节朝向各个发酵罐310的供水。

当然，上述储水罐610的水也可用于清洗用途，由于设置有供水线，因此，分别供给到上述沉淀槽400、分注器500及包装机550。

上述加热部800包括：锅炉810，用于产生高温蒸汽；第一加热部820，通过供给从锅炉810生成的高温蒸汽来加热提取槽110；以及第二加热部830，向发酵部300供给高温蒸汽来提高发酵罐310的温度。

第一加热部820包括：提取槽第一加热夹套821，以包围提取槽110的方式设置；第一蒸汽供给线822，使得锅炉810与第一加热夹套821相连接；以及第一蒸汽回收线825，用于将经由第一加热夹套821出来的蒸汽回收至蒸汽锅炉810。在第一蒸汽供给线822和第一蒸汽回收线825分别设置有阀826、827，用于控制蒸汽的移动。

根据上述结构的第一加热部820，随着通过控制部700进行加热，蒸汽锅炉810向第一加热夹套821供给高温蒸汽来将提取槽110的内部温度加热至设定的目标温度。例如，随着提取槽110的内部温度达到60℃以上的情况被温度传感器118检测到，控制部700通过控制搅拌器117的驱动来在提取槽110内部完成热交换及物理搅拌。当提取槽110的内部温度高于100℃时，可将第一蒸汽回收线825的阀827设定为自动排出来自动排出。提取槽110的加热温度及加热时间可基于适当设定控制。

上述第二加热部830包括：第二加热夹套831，以包围各个发酵罐310的方式设置；第二蒸汽供给线832，用于向第二加热夹套831供给从锅炉810生成的高温蒸汽；以及第二蒸汽回收线835，用于将蒸汽从第二加热夹套831回收至锅炉810。在第二蒸汽供给线832、第二蒸汽回收线835分别设置有阀836、837，用于控制蒸汽的移动。

以下，详细说明具有上述结构的鱼发酵液制备系统的作用效果。

首先，利用传送装置120投入死鱼，例如，将节日使用的大量山鳟鱼等鱼投入到提取槽110。而且，随着供水部610向提取槽110供给规定量的水，按照规定水位向提取槽110填充水和鱼。

接着，通过驱动锅炉810来生成高温蒸汽，并向第一加热部820供给所生成的蒸汽来将提取槽110加热至设定温度。在此情况下，待投入鱼以后，将加热时间大致设定为4小时以上，在此过程中，通过驱动提取槽110的搅拌器117来将煮熟的鱼粉碎为鱼液。

而且，在经过设定时间以后，对提取槽110进行冷却，若下降至设定温度以下，则向离心分离型脱水机130供给提取槽110的鱼液并分离微细固体。已分离出微细固体的鱼液供给到培养基混合罐210。

若鱼液投入到培养基混合罐210，则控制部700通过供水部600的第三供水线640供给水并按照规定比例填充，使得规定量的糖蜜从糖蜜罐220供给到培养基混合罐210。在此情况下，也可通过使用人员投入微生物。

随后，由鱼液、糖蜜、微生物、水等混合而成的混合物从培养基混合罐210供给到发酵罐310。

若混合液投入到发酵罐310，则控制部700控制供水部600通过第二供水线620向发酵罐310投入规定量的水，控制供气部320驱动，以按照所期望的量向发酵罐310内供给空气。之后，控制部700控制第二加热部830供给蒸汽来加热发酵罐310的温度以维持在适于发酵的适当温度，并且，使得此状态在设定时间(3天至7天)内保持恒定。

经过设定时间后，若在发酵罐310内确认到发酵液生成，则控制部700向沉淀槽400移送发酵罐310的发酵液并再次完成设定时间的沉淀过程及后熟过程。

经过沉淀过程及后熟过程后，位于沉淀槽400内的上部的发酵液被移送到分注器500，随着分注器500按照设定量向包装机550分注、供给，可向包装容器定量装载来进行包装处理。

而且，如上所述，在鱼液从提取槽110到包装机550之间经过脱水、混合、发酵、沉淀过程后被包装的过程中，各个工序设备及供给线可使用从供水部600供给的水进行自动清洗，在清洗过后，可通过干燥过程维护管理。

如上所述，根据本发明的鱼发酵液制备系统，在山鳟鱼节等使用大量鱼后，可利用剩下的鱼自动大量生产鱼发酵液。而且，所生产的鱼发酵液存在大量营养素，因此，可有效用作农作物等的营养剂。并且，随着向农民提供所生产的鱼发酵液，可在有效处理节日使用的死鱼的同时向农民提供低廉的农作物营养剂。

以上，虽然图示说明了本发明的特定实施例，但是，本发明并不限定于在此说明的实施例，显而易见的是，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不脱离本发明思想及范围的情况下进行多种修改及变形。因此，这种修改例或变形例不应单独以本发明的技术思想或观点来理解，变形的实施例也属于本发明要求保护范围。

附图标记的说明

100：鱼液提取槽

110：提取槽

120：传送装置

130：离心分离型脱水机

150：鱼液供给线

160：液体移送线

200：培养基混合部

210：培养基混合罐

220：糖蜜罐

230：混合液供给线

300：发酵部

310：发酵罐

320：供气部

400：沉淀槽

500：分注器

600：供水部

610：水罐

620：第一供水线

630：第二供水线

640：第三供水线

700：控制部

800：加热部

810：锅炉

820：第一加热部

830：第二加热部

Claims (6)

1.一种鱼发酵液制备系统，其特征在于，包括：

鱼液提取部，用于粉碎及加热鱼来提取鱼液；

培养基混合部，使得从上述鱼液提取部提取的鱼液与用于发酵的培养基相混合；

发酵部，用于从上述培养基混合部接收已混合的混合液来进行发酵；

沉淀槽，从上述发酵部接收已发酵的发酵液来沉淀固体物并进行后熟处理；

分注器，从上述沉淀槽接收发酵液并将其分注到包装单位的容器；

供水部，用于向上述鱼液提取部和上述培养基混合部及上述发酵部单独供给水；

加热部，用于分别单独加热上述鱼液提取部和上述发酵部；以及

控制部，用于控制上述鱼液提取部、培养基混合部、发酵部、沉淀槽、分注器、供水部及加热部。

2.根据权利要求1所述的鱼发酵液制备系统，其特征在于，上述鱼液提取部包括：

提取槽，在内部设置有搅拌器，在投入鱼和水的状态下，能够通过上述加热部进行加热来煮鱼；

传送装置，用于向上述提取槽供给鱼；

离心分离型脱水机，在上述提取槽煮熟后搅拌提取的鱼液中对固体物进行脱水来分离鱼液；以及

破碎机，用于细碎上述鱼并将其供给到上述传送装置。

3.根据权利要求2所述的鱼发酵液制备系统，其特征在于，上述培养基混合部包括：

培养基混合罐，从上述离心分离型脱水机接收已分离出微细固体物的鱼液，在内部设置有搅拌机；以及

糖蜜罐，用于向上述培养基混合罐供给糖蜜。

4.根据权利要求3所述的鱼发酵液制备系统，其特征在于，上述发酵部包括：

至少一个发酵罐，从上述培养基混合罐接收混合液并通过上述加热部进行规定时间的加热来发酵；以及

供气部，用于向上述发酵罐供给空气。

5.根据权利要求4所述的鱼发酵液制备系统，其特征在于，上述加热部包括：锅炉，用于产生高温蒸汽；

第一加热部，用于向上述提取槽供给从上述锅炉生成的高温蒸汽并回收；以及

第二加热部，用于向上述发酵罐供给从上述锅炉生成的高温蒸汽并回收。

6.根据权利要求5所述的鱼发酵液制备系统，其特征在于，上述供水部包括：水罐；

第一供水线，用于向上述发酵罐选择性地供给上述水罐的水；

第二供水线，用于向上述提取槽供给上述水罐的水；以及

第三供水线，用于向上述培养基混合罐供给上述水罐的水。