CN117619057A - 一种行喷脉冲袋式除尘器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行喷脉冲袋式除尘器及其使用方法，包括除尘器壳体和支撑架，所述除尘器壳体的正面安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有清洁组件，所述清洁组件用于清理除尘器滤袋外表面的灰尘。本发明通过使用除尘器滤袋本体对内部的粉尘进行过滤处理，过滤过程中粉尘会聚集在除尘器滤袋本体的表面，造成除尘器阻力上升，清灰控制模块会向脉冲电磁阀发出信号，将气包内的气体输送到喷气管内，同时清灰控制模块对密封电磁阀开关进行调节，通过关闭其中一组或多组密封电磁阀，使喷气管内的空气从未关闭喷气嘴喷出，进而提高吹向除尘器滤袋本体的风力，有利于提高对除尘器滤袋本体的除尘效果，进而提高除尘器滤袋本体对粉尘与空气的分离效率。

Description

一种行喷脉冲袋式除尘器及其使用方法

技术领域

本发明涉及袋式除尘器技术领域，具体为一种行喷脉冲袋式除尘器及其使用方法。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，使用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被分离出来，使气体得到净化，随着分离的进行，滤袋表面会聚集有大量的灰尘，形成堵塞，会导致分离效率降低。

现有的袋式除尘器存在的缺陷是：

1、专利文件JP2006305400A公开了一种袋式过滤器类型集尘器，“其能够预先防止歧管从管道的至少顶端沿基本水平的方向延伸。解决方案：在通过经由管道3与压缩空气源连通的歧管4施加脉冲射流而消除沉积的尘埃的袋式除尘器式集尘器中，其至少其末端沿大致水平方向延伸至袋式过滤器5，管3的前端部形成为以相对于顶端的相反侧成一定角度的倾斜的形状，以及管状部件6，其中，一端部与管3朝向尖端具有以与管3的前端部大致相对的角度倾斜的下坡的形状，并且具有允许管3的前端部插入其内的直径与一体的一体歧管4在与管3的连接侧的端部”，但是上述袋式过滤器类型集尘器在进行过滤的过程中，其滤袋表面会聚集大量的粉尘，在使用压缩空气进行除尘时，因无法调节风力，容易导致除尘风力较小，造成清理不彻底，因此造成空气与粉尘的分离效果较低的技术问题；

2、专利文件JP2005169173A公开了袋式过滤器，“用于确定用于分配从设置在袋壳体的前部的吸入口引导到增压空气流和下降空气流的含尘气流的分配比的上部和下部分配线设置在导入室的流入通道。上下分配板布置在上下配线上。提供用于将引入室中的升高空气流大致均匀分布的升高气流调节板和向料斗的下降空气流分配板”，但是上述袋式过滤器在对滤袋表面的粉尘进行清理时，仅通过向滤袋进行喷气清灰，滤袋在膨胀过程中的震动效率较低，容易造成清灰的效果变差的技术问题；

3、专利文件KR101593775B1公开了集尘器袋式除尘器固定结构，“具有外部及内部过滤器(1)(2)，同时具备可去除附着在上述内部过滤器(2)上的粉尘的弹性手段(3)的后过滤器：上述内部过滤器(2)的弹性手段(3)是否结；将上述支架(10)固定在集尘器(D)上，内部过滤器(2)为了能够深深插入集尘器(D)内部而形成一定长度的悬挂(20)；和上述支撑部(10)形成的弹性手段(3)和防止挂起部(20)脱离及流动的防止手段(30)；因此本发明提供了后台过滤器的内部过滤器能够深入到集尘器的内部，内部过滤器的交替可用性形成的效果”，但是上述集尘器袋式除尘器固定结构在使用过程中，遇到潮湿空气，容易导致粉尘粘黏在滤袋的表面，而向滤袋进行喷气震动，难以清除粘黏的尘土，长此以往容易导致空气与粉尘的分离效果降低；

4、专利文件CN108554109A公开了一种袋式除尘器，“包括壳体、灰斗、盖板、安装在壳体内侧的隔板和安装在隔板上的多个滤袋，隔板将壳体的内侧分割成下方的混流室和上方的集流室，灰斗的一侧有与混流室连通的进风口，壳体的一侧有与集流室连通的出风口，灰斗上安装有置于混流室内侧的导流板；多个滤袋置于混流室内，滤袋的上端贯穿隔板并安装在隔板上；隔板上有置于混流室内的多个可转动的套圈，套圈与滤袋一一同轴对应并套设于滤袋的外围，滤袋的下端套装有与滤袋同轴设置的转环，套圈与转环之间经多个置于滤袋外围的刮板相连接，转环上装有置于滤袋下方的涡扇”，但是上述新型脉冲袋式除尘器在使用过程中，对灰斗内的粉尘进行排出时，容易导致从进气管内进入的气流一同排出，造成含有粉尘的空气，未进行分离便排出的空气中，造成环境污染的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种行喷脉冲袋式除尘器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种行喷脉冲袋式除尘器，包括除尘器壳体和支撑架，所述除尘器壳体的正面安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有清洁组件，所述清洁组件用于清理除尘器滤袋外表面的灰尘；

所述清洁组件包括清灰控制模块与气包，且清灰控制模块嵌合安装于除尘器壳体的顶部，且气包安装于支撑架的顶部，所述气包的顶部贯穿安装有输气管，所述输气管的顶部安装有脉冲电磁阀，且脉冲电磁阀与清灰控制模块通过电性连接，所述脉冲电磁阀的一端均安装有喷气管，且喷气管的外壁贯穿安装于除尘器壳体内壁的顶部，所述清灰控制模块通过电性连接有调节机构，所述调节机构用于调节风力的大小；

所述调节机构包括喷气嘴，且喷气嘴的一端安装于喷气管的外壁，所述喷气嘴的外壁安装有密封电磁阀，且密封电磁阀与清灰控制模块通过电性连接。

优选的，所述除尘器壳体内壁的中部安装有若干支撑板，支撑板的顶部均安装有固定环，固定环的外壁嵌合设置有若干个转轴，转轴的外壁安装有弹力绳，弹力绳的一端安装有弹簧扣，除尘器壳体内壁的顶部安装有隔板，隔板的顶部开设有若干个通孔，通孔的内壁安装有文氏管。

优选的，所述隔板的底部安装有若干个除尘器滤袋本体，且除尘器滤袋本体的顶部放置于通孔的底部，除尘器滤袋本体外壁的底部安装有若干个固定块，固定块的内壁安装有半圆拉环，且半圆拉环的外壁安装于弹簧扣的外壁。

优选的，所述除尘器壳体的内壁均开设有滑槽，滑槽的内壁安装有滑块，滑块的一端安装有清洁板，清洁板顶部的中部螺纹贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的底部贯穿支撑板安装有第二电机，且第二电机的顶部安装于支撑板的底部，清洁板的顶部开设有若干个清理孔，清理孔的内壁开设有第一限制槽，第一限制槽的内壁均有清灰组件，清灰组件用于清理粘黏在除尘器滤袋外表面和除尘器壳体内壁上的灰尘。

优选的，所述清灰组件包括固定杆，且固定杆的两端均安装于第一限制槽的内壁，固定杆外壁的顶部安装有压力弹簧，压力弹簧的底部安装有清理环，清理环的顶部均开设有一组限制孔，且限制孔的内壁安装于固定杆外壁的底部，清理环的内壁均安装有第一清理毛刷，两组所述清理环之间固定连接有安装块，安装块底部安装有推块，且推块的外壁贯穿安装于清洁板的底部。

优选的，所述清洁板的底部安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一传动轮，第一传动轮的外壁安装有传动带，传动带内壁的另一端安装有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮的一端均安装有传动杆，传动杆的外壁安装有若干个凸轮，且凸轮的外壁安装于推块的底部，传动杆的另一端均安装有限制板，且限制板的顶部安装于清洁板的底部，清洁板的外壁开设有第二限制槽，第二限制槽内壁安装有清洁架，清洁架的外壁安装有第二清理毛刷，清洁架的内壁安装有若干个连接块，且连接块的另一端安装于清理环的外壁。

优选的，所述清灰组件包括充气泵，且充气泵安装于除尘器壳体的背面，充气泵的输出端安装有软管，软管的一端贯穿除尘器壳体的一侧安装有排气管，且排气管外壁的外侧安装于第一限制槽的内壁，且多个排气管通过管道相互连接，排气管外壁的内侧安装有若干个高压排气嘴。

优选的，所述除尘器壳体外壁的中部安装有固定架，固定架的底部安装有若干个支撑腿，除尘器壳体一侧的顶部贯穿安装有排气孔，除尘器壳体的底部设置有灰斗，灰斗的正面均贯穿安装有进气管，灰斗的底部安装有排灰口，排灰口的外壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有输送杆，输送杆的外壁安装有一组输送辊，且输送辊安装于排灰口的内壁，输送辊的外壁开设有若干个输送槽。

优选的，所述行喷脉冲袋式除尘器的使用方法如下：

S1、使用除尘器滤袋本体对内部的粉尘进行过滤处理，过滤过程中粉尘会聚集在除尘器滤袋本体的表面，造成除尘器阻力上升，为保证粉尘与空气的分离效率，清灰控制模块会向脉冲电磁阀发出信号，以便将气包内的气体通过输气管输送到喷气管内，同时清灰控制模块对密封电磁阀开关进行调节，通过关闭其中一组或多组密封电磁阀，使进入喷气管内的空气从未关闭喷气嘴喷出，进而提高吹向除尘器滤袋本体的风力，依次对除尘器滤袋本体进行除尘，有利于提高对除尘器滤袋本体外表面的除尘效果，进而提高除尘器滤袋本体对粉尘与空气的分离效率；

S2、使用弹力绳和弹簧扣，能够对固定块和半圆拉环进行连接，进而能够对除尘器滤袋本体的底部进行连接，通过弹力绳的设置，既能够对除尘器滤袋本体的底部进行连接限制，还能够在除尘器滤袋本体受到外力的情况下提高其震动效率，有利于进一步提高除尘时的效果；

S3、第二电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转能够调节清洁板在除尘器壳体内的高度，通过滑槽和滑块的设置，有利于提高清洁板的移动稳定性，清洁板移动能够带动清理环、第一清理毛刷、清洁架和第二清理毛刷移动，再通过第一传动轮、传动带和第二传动轮的设置，第一电机能够同时带动两组凸轮旋转，凸轮旋转能够带动推块和安装块进行上下往复运动，进而能够带动清理环、第一清理毛刷、清洁架和第二清理毛刷进行上下往复运动，进而提高第一清理毛刷和第二清理毛刷的清理效果，能够对粘黏在除尘器滤袋本体表面的粉尘和除尘器壳体内壁上的粉尘进行清理，进一步避免堵塞，提高除尘器滤袋本体对粉尘与空气的分离效率；

S4、通过第三电机的设置，粉尘在进入灰斗后，需要进行排出，通过第三电机带动输送杆和输送辊旋转，进而能够通过输送辊和输送槽对粉尘进行匀速的排出，且通过排灰口与输送辊的设置，输送辊能够在排料的同时对排灰口进行密封，能够避免有未被分离的污浊空气，通过排灰口排出到外界。

优选的，在所述步骤S2中还包括如下步骤：

S21、含有粉尘的空气在通过除尘器滤袋本体排出时，空气还能够带动除尘器滤袋本体不断地震动，进而能够将聚集在除尘器滤袋本体表面的灰尘抖落，进而达到降低粉尘的聚集效率，提高除尘器滤袋本体的通过性，进而提高粉尘与空气的分离效率；

在所述步骤S3中还包括如下步骤：

S31、第一限制槽与第二限制槽是互通的，因此第一限制槽内的清理环与第二限制槽内清洁架能够通过连接块相互连接，因此在清理环进行上下往复运动时，能够带动清洁架和第二清理毛刷进行上下往复运动，进而能够提高对除尘器壳体内壁的清理效果；

S32、通过第一限制槽、固定杆、压力弹簧、清理环和限制孔的设置，在清理环进行上下往复运动的过程中，会对压力弹簧进行挤压，因此压力弹簧会产生向下的压力，有利于提高清理环进行上下往复运动时的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过使用除尘器滤袋本体对内部的粉尘进行过滤处理，过滤过程中粉尘会聚集在除尘器滤袋本体的表面，造成除尘器阻力上升，为保证粉尘与空气的分离效率，清灰控制模块会向脉冲电磁阀发出信号，以便将气包内的气体通过输气管输送到喷气管内，同时清灰控制模块对密封电磁阀开关进行调节，通过关闭其中一组或多组密封电磁阀，使进入喷气管内的空气从未关闭喷气嘴喷出，进而提高吹向除尘器滤袋本体的风力，依次对除尘器滤袋本体进行除尘，有利于提高对除尘器滤袋本体外表面的除尘效果，进而提高除尘器滤袋本体对粉尘与空气的分离效率；

2.本发明通过支撑板、固定环、转轴和弹力绳的设置，使用弹力绳和弹簧扣，能够对固定块和半圆拉环进行连接，进而能够对除尘器滤袋本体的底部进行连接，通过弹力绳的设置，既能够对除尘器滤袋本体的底部进行连接限制，还能够在除尘器滤袋本体受到外力的情况下提高其震动效果，进而降低粉尘的聚集在除尘器滤袋本体外表面的效率，提高除尘器滤袋本体的过滤效果，进而提高粉尘与空气的分离效率；

3.本发明通过第二电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转能够调节清洁板在除尘器壳体内的高度，通过滑槽和滑块的设置，有利于提高清洁板的移动稳定性，清洁板移动能够带动清理环、第一清理毛刷、清洁架和第二清理毛刷移动，再通过第一传动轮、传动带和第二传动轮的设置，第一电机能够同时带动两组凸轮旋转，凸轮旋转能够带动推块和安装块进行上下往复运动，进而能够带动清理环、第一清理毛刷、清洁架和第二清理毛刷进行上下往复运动，进而提高第一清理毛刷和第二清理毛刷的清理效果，能够对粘黏在除尘器滤袋本体表面的粉尘和除尘器壳体内壁上的粉尘进行清理，进一步避免堵塞，提高除尘器滤袋本体对粉尘与空气的分离效率；

4.本发明通过第三电机的设置，粉尘在进入灰斗后，需要进行排出，通过第三电机带动输送杆和输送辊旋转，进而能够通过输送辊和输送槽对粉尘进行匀速的排出，且通过排灰口与输送辊的设置，输送辊能够在排料的同时对排灰口进行密封，能够避免有未被分离的污浊空气，通过排灰口排出到外界。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体侧面结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构示意图；

图4为本发明的清洁板结构示意图；

图5为本发明的整体正面结构示意图；

图6为本发明的图5中B处结构示意图；

图7为本发明的图5中C处结构示意图；

图8为本发明的支撑板结构示意图；

图9为本发明的支撑板结构示意图；

图10为本发明的支撑板结构示意图；

图11为本发明的使用方法流程图。

图中：1、除尘器壳体；2、支撑架；3、气包；4、输气管；5、脉冲电磁阀；6、喷气管；7、喷气嘴；8、密封电磁阀；9、支撑板；10、固定环；11、转轴；12、弹力绳；13、弹簧扣；14、排气孔；15、隔板；16、通孔；17、文氏管；18、除尘器滤袋本体；19、固定块；20、半圆拉环；21、滑槽；22、滑块；23、清洁板；24、清理孔；25、第一限制槽；26、固定杆；27、压力弹簧；28、清理环；29、限制孔；30、第一清理毛刷；31、安装块；32、推块；33、第一电机；34、第一传动轮；35、传动带；36、第二传动轮；37、传动杆；38、凸轮；39、第二限制槽；40、清洁架；41、第二清理毛刷；42、连接块；43、固定架；44、支撑腿；45、灰斗；46、排灰口；47、第三电机；48、输送杆；49、输送辊；50、输送槽；51、螺纹杆；52、第二电机；53、限制板；54、进气管；55、清灰控制模块；56、充气泵；57、软管；58、排气管；59、高压排气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种行喷脉冲袋式除尘器，包括除尘器壳体1和支撑架2，除尘器壳体1的正面安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有清洁组件，清洁组件用于清理除尘器滤袋外表面的灰尘，清洁组件包括清灰控制模块55与气包3，且清灰控制模块55嵌合安装于除尘器壳体1的顶部，且气包3安装于支撑架2的顶部，气包3的顶部贯穿安装有输气管4，输气管4的顶部安装有脉冲电磁阀5，且脉冲电磁阀5与清灰控制模块55通过电性连接，脉冲电磁阀5的一端均安装有喷气管6，且喷气管6的外壁贯穿安装于除尘器壳体1内壁的顶部，清灰控制模块55通过电性连接有调节机构，调节机构用于调节风力的大小，调节机构包括喷气嘴7，且喷气嘴7的一端安装于喷气管6的外壁，喷气嘴7的外壁安装有密封电磁阀8，且密封电磁阀8与清灰控制模块55通过电性连接，通过使用除尘器滤袋本体18对内部的粉尘进行过滤处理，过滤过程中粉尘会聚集在除尘器滤袋本体18的表面，造成除尘器阻力上升，为保证粉尘与空气的分离效率，清灰控制模块55会向脉冲电磁阀5发出信号，以便将气包3内的气体通过输气管4输送到喷气管6内，同时清灰控制模块55对密封电磁阀8开关进行调节，通过关闭其中一组或多组密封电磁阀8，使进入喷气管6内的空气从未关闭喷气嘴7喷出，进而提高吹向除尘器滤袋本体18的风力，依次对除尘器滤袋本体18进行除尘，有利于提高对除尘器滤袋本体18外表面的除尘效果，进而提高除尘器滤袋本体18对粉尘与空气的分离效率。

实施例2：请参阅图2、图5和图7，本发明提供的一种实施例：一种行喷脉冲袋式除尘器，除尘器壳体1内壁的中部安装有若干支撑板9，支撑板9的顶部均安装有固定环10，固定环10的外壁嵌合设置有若干个转轴11，转轴11的外壁安装有弹力绳12，弹力绳12的一端安装有弹簧扣13，除尘器壳体1内壁的顶部安装有隔板15，隔板15的顶部开设有若干个通孔16，通孔16的内壁安装有文氏管17，隔板15的底部安装有若干个除尘器滤袋本体18，且除尘器滤袋本体18的顶部放置于通孔16的底部，除尘器滤袋本体18外壁的底部安装有若干个固定块19，固定块19的内壁安装有半圆拉环20，且半圆拉环20的外壁安装于弹簧扣13的外壁，通过支撑板9、固定环10、转轴11和弹力绳12的设置，使用弹力绳12和弹簧扣13，能够对固定块19和半圆拉环20进行连接，进而能够对除尘器滤袋本体18的底部进行连接，通过弹力绳12的设置，既能够对除尘器滤袋本体18的底部进行连接限制，还能够在除尘器滤袋本体18受到外力的情况下提高其震动效果，进而降低粉尘的聚集在除尘器滤袋本体18外表面的效率，提高除尘器滤袋本体18的通过性，进而提高粉尘与空气的分离效率。

实施例3：请参阅图2、图4、图5和图8，本发明提供的一种实施例：一种行喷脉冲袋式除尘器，除尘器壳体1的内壁均开设有滑槽21，滑槽21的内壁安装有滑块22，滑块22的一端安装有清洁板23，清洁板23顶部的中部螺纹贯穿安装有螺纹杆51，螺纹杆51的底部贯穿支撑板9安装有第二电机52，且第二电机52的顶部安装于支撑板9的底部，清洁板23的顶部开设有若干个清理孔24，清理孔24的内壁开设有第一限制槽25，第一限制槽25的内壁均有清灰组件，清灰组件用于清理粘黏在除尘器滤袋外表面和除尘器壳体1内壁上的灰尘，清灰组件包括固定杆26，且固定杆26的两端均安装于第一限制槽25的内壁，固定杆26外壁的顶部安装有压力弹簧27，压力弹簧27的底部安装有清理环28，清理环28的顶部均开设有一组限制孔29，且限制孔29的内壁安装于固定杆26外壁的底部，清理环28的内壁均安装有第一清理毛刷30，两组清理环28之间固定连接有安装块31，安装块31底部安装有推块32，且推块32的外壁贯穿安装于清洁板23的底部，通过第二电机52带动螺纹杆51旋转，螺纹杆51旋转能够调节清洁板23在除尘器壳体1内的高度，通过滑槽21和滑块22的设置，有利于提高清洁板23的移动稳定性，通过清理环28和第一清理毛刷30的设置，随着清洁板23的移动，清理环28内部的第一清理毛刷30能够对粘黏在除尘器滤袋本体18表面的粉尘进行清理。

实施例4，请参阅图9和图10，本发明提供的一种实施例：一种行喷脉冲袋式除尘器，除尘器壳体1的内壁均开设有滑槽21，滑槽21的内壁安装有滑块22，滑块22的一端安装有清洁板23，清洁板23顶部的中部螺纹贯穿安装有螺纹杆51，螺纹杆51的底部贯穿支撑板9安装有第二电机52，且第二电机52的顶部安装于支撑板9的底部，清洁板23的顶部开设有若干个清理孔24，清理孔24的内壁开设有第一限制槽25，第一限制槽25的内壁均有清灰组件，清灰组件用于清理粘黏在除尘器滤袋外表面和除尘器壳体1内壁上的灰尘，清灰组件包括充气泵56，且充气泵56安装于除尘器壳体1的背面，充气泵56的输出端安装有软管57，软管57的一端贯穿除尘器壳体1的一侧安装有排气管58，且排气管58外壁的外侧安装于第一限制槽25的内壁，且多个排气管58通过管道相互连接，排气管58外壁的内侧安装有若干个高压排气嘴59，通过第二电机52带动螺纹杆51旋转，螺纹杆51旋转能够带动清洁板23在除尘器壳体1内上下移动，随着清洁板23移动，打开充气泵56，充气泵56将气体冲入软管57，再从软管57冲入排气管58内，从多个高压排气嘴59喷出，进而能够对除尘器滤袋本体18外表面粘黏的粉尘进行清理。

实施例5，请参阅图3、图4、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种行喷脉冲袋式除尘器，除尘器壳体1的内壁均开设有滑槽21，滑槽21的内壁安装有滑块22，滑块22的一端安装有清洁板23，清洁板23顶部的中部螺纹贯穿安装有螺纹杆51，螺纹杆51的底部贯穿支撑板9安装有第二电机52，且第二电机52的顶部安装于支撑板9的底部，清洁板23的顶部开设有若干个清理孔24，清理孔24的内壁开设有第一限制槽25，第一限制槽25的内壁均有清灰组件，清灰组件用于清理粘黏在除尘器滤袋外表面和除尘器壳体1内壁上的灰尘，清洁板23的底部安装有第一电机33，第一电机33的输出端安装有第一传动轮34，第一传动轮34的外壁安装有传动带35，传动带35内壁的另一端安装有第二传动轮36，第一传动轮34与第二传动轮36的一端均安装有传动杆37，传动杆37的外壁安装有若干个凸轮38，且凸轮38的外壁安装于推块32的底部，传动杆37的另一端均安装有限制板53，且限制板53的顶部安装于清洁板23的底部，清洁板23的外壁开设有第二限制槽39，第二限制槽39内壁安装有清洁架40，清洁架40的外壁安装有第二清理毛刷41，清洁架40的内壁安装有若干个连接块42，且连接块42的另一端安装于清理环28的外壁，通过第二电机52调节清洁板23在除尘器壳体1内的高度的同时，通过第一传动轮34、传动带35和第二传动轮36的设置，第一电机33能够同时带动第一传动轮34和第二传动轮36旋转，进而能够同时带动两组传动杆37和凸轮38旋转，凸轮38旋转能够带动推块32和安装块31进行上下往复运动，安装块31上下往复运动，能够带动清理环28和清洁架40进行上下往复运动，进而能够在清洁板23移动时，通过第一电机33带动第一清理毛刷30和第二清理毛刷41震动，进而提高毛刷的清理效果。

实施例6：请参阅图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种行喷脉冲袋式除尘器，除尘器壳体1外壁的中部安装有固定架43，固定架43的底部安装有若干个支撑腿44，除尘器壳体1一侧的顶部贯穿安装有排气孔14，除尘器壳体1的底部设置有灰斗45，灰斗45的正面均贯穿安装有进气管54，灰斗45的底部安装有排灰口46，排灰口46的外壁安装有第三电机47，第三电机47的输出端安装有输送杆48，输送杆48的外壁安装有一组输送辊49，且输送辊49安装于排灰口46的内壁，输送辊49的外壁开设有若干个输送槽50，通过第三电机47的设置，粉尘在进入灰斗45后，需要进行排出，通过第三电机47带动输送杆48和输送辊49旋转，进而能够通过输送辊49和输送槽50对粉尘进行匀速的排出，且通过排灰口46与输送辊49的设置，输送辊49能够在排料的同时对排灰口46进行密封，能够避免有未分离的污浊空气，通过排灰口46排出的情况出现。

实施例7：请参阅图1、图2、图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种行喷脉冲袋式除尘器，清洁组件包括清灰控制模块55与气包3，且清灰控制模块55嵌合安装于除尘器壳体1的顶部，且气包3安装于支撑架2的顶部，气包3的顶部贯穿安装有输气管4，输气管4的顶部安装有脉冲电磁阀5，且脉冲电磁阀5与清灰控制模块55通过电性连接，脉冲电磁阀5的一端均安装有喷气管6，且喷气管6的外壁贯穿安装于除尘器壳体1内壁的顶部，清灰控制模块55通过电性连接有调节机构，调节机构用于调节风力的大小，调节机构包括喷气嘴7，且喷气嘴7的一端安装于喷气管6的外壁，喷气嘴7的外壁安装有密封电磁阀8，且密封电磁阀8与清灰控制模块55通过电性连接，除尘器壳体1内壁的中部安装有若干支撑板9，支撑板9的顶部均安装有固定环10，固定环10的外壁嵌合设置有若干个转轴11，转轴11的外壁安装有弹力绳12，弹力绳12的一端安装有弹簧扣13，除尘器壳体1内壁的顶部安装有隔板15隔板15的顶部开设有若干个通孔16，通孔16的内壁安装有文氏管17，隔板15的底部安装有若干个除尘器滤袋本体18，且除尘器滤袋本体18的顶部放置于通孔16的底部，除尘器滤袋本体18外壁的底部安装有若干个固定块19，固定块19的内壁安装有半圆拉环20，且半圆拉环20的外壁安装于弹簧扣13的外壁，在使用脉冲电磁阀5、气包3、输气管4，向除尘器滤袋本体18内冲入压缩空气进行膨胀震动除尘时，利用弹力绳12的弹力效果，弹力绳12不仅能够对除尘器滤袋本体18的底部进行限制，能够提高除尘器滤袋本体18的震动效果，进而有利于提高除尘效果，避免堵塞，提高除尘器滤袋本体18对粉尘与空气的分离效率。

行喷脉冲袋式除尘器的使用方法如下：

S1、使用除尘器滤袋本体18对内部的粉尘进行过滤处理，过滤过程中粉尘会聚集在除尘器滤袋本体18的表面，造成除尘器阻力上升，为保证粉尘与空气的分离效率，清灰控制模块55会向脉冲电磁阀5发出信号，以便将气包3内的气体通过输气管4输送到喷气管6内，同时清灰控制模块55对密封电磁阀8开关进行调节，通过关闭其中一组或多组密封电磁阀8，使进入喷气管6内的空气从未关闭喷气嘴7喷出，进而提高吹向除尘器滤袋本体18的风力，依次对除尘器滤袋本体18进行除尘，有利于提高对除尘器滤袋本体18外表面的除尘效果，进而提高除尘器滤袋本体18对粉尘与空气的分离效率；

S2、使用弹力绳12和弹簧扣13，能够对固定块19和半圆拉环20进行连接，进而能够对除尘器滤袋本体18的底部进行连接，通过弹力绳12的设置，既能够对除尘器滤袋本体18的底部进行连接限制，还能够在除尘器滤袋本体18受到外力的情况下提高其震动效率，有利于进一步提高除尘时的效果；

S3、第二电机52带动螺纹杆51旋转，螺纹杆51旋转能够调节清洁板23在除尘器壳体1内的高度，通过滑槽21和滑块22的设置，有利于提高清洁板23的移动稳定性，清洁板23移动能够带动清理环28、第一清理毛刷30、清洁架40和第二清理毛刷41移动，再通过第一传动轮34、传动带35和第二传动轮36的设置，第一电机33能够同时带动两组凸轮38旋转，凸轮38旋转能够带动推块32和安装块31进行上下往复运动，进而能够带动清理环28、第一清理毛刷30、清洁架40和第二清理毛刷41进行上下往复运动，进而提高第一清理毛刷30和第二清理毛刷41的清理效果，能够对粘黏在除尘器滤袋本体18表面的粉尘和除尘器壳体1内壁上的粉尘进行清理，进一步避免堵塞，提高除尘器滤袋本体18对粉尘与空气的分离效率；

S4、通过第三电机47的设置，粉尘在进入灰斗45后，需要进行排出，通过第三电机47带动输送杆48和输送辊49旋转，进而能够通过输送辊49和输送槽50对粉尘进行匀速的排出，且通过排灰口46与输送辊49的设置，输送辊49能够在排料的同时对排灰口46进行密封，能够避免有未被分离的污浊空气，通过排灰口46排出到外界。

在步骤S2中还包括如下步骤：

S21、含有粉尘的空气在通过除尘器滤袋本体18排出时，空气还能够带动除尘器滤袋本体18不断地震动，进而能够将聚集在除尘器滤袋本体18表面的灰尘抖落，进而达到降低粉尘的聚集效率，提高除尘器滤袋本体18的通过性，进而提高粉尘与空气的分离效率；

在步骤S3中还包括如下步骤：

S31、第一限制槽25与第二限制槽39是互通的，因此第一限制槽25内的清理环28与第二限制槽39内清洁架40能够通过连接块42相互连接，因此在清理环28进行上下往复运动时，能够带动清洁架40和第二清理毛刷41进行上下往复运动，进而能够提高对除尘器壳体1内壁的清理效果；

S32、通过第一限制槽25、固定杆26、压力弹簧27、清理环28和限制孔29的设置，在清理环28进行上下往复运动的过程中，会对压力弹簧27进行挤压，因此压力弹簧27会产生向下的压力，有利于提高清理环28进行上下往复运动时的稳定性。

工作原理，使用除尘器滤袋本体18对内部的粉尘进行过滤处理，过滤过程中粉尘会聚集在除尘器滤袋本体18的表面，造成除尘器阻力上升，为保证粉尘与空气的分离效率，清灰控制模块55会向脉冲电磁阀5发出信号，以便将气包3内的气体通过输气管4输送到喷气管6内，同时清灰控制模块55对密封电磁阀8开关进行调节，通过关闭其中一组或多组密封电磁阀8，使进入喷气管6内的空气从未关闭喷气嘴7喷出，进而提高吹向除尘器滤袋本体18的风力，依次对除尘器滤袋本体18进行除尘，有利于提高对除尘器滤袋本体18外表面的除尘效果，进而提高除尘器滤袋本体18对粉尘与空气的分离效率，使用弹力绳12和弹簧扣13，能够对固定块19和半圆拉环20进行连接，进而能够对除尘器滤袋本体18的底部进行连接，通过弹力绳12的设置，既能够对除尘器滤袋本体18的底部进行连接限制，还能够在除尘器滤袋本体18受到外力的情况下提高其震动效率，有利于进一步提高除尘时的效果，第二电机52带动螺纹杆51旋转，螺纹杆51旋转能够调节清洁板23在除尘器壳体1内的高度，通过滑槽21和滑块22的设置，有利于提高清洁板23的移动稳定性，清洁板23移动能够带动清理环28、第一清理毛刷30、清洁架40和第二清理毛刷41移动，再通过第一传动轮34、传动带35和第二传动轮36的设置，第一电机33能够同时带动两组凸轮38旋转，凸轮38旋转能够带动推块32和安装块31进行上下往复运动，进而能够带动清理环28、第一清理毛刷30、清洁架40和第二清理毛刷41进行上下往复运动，进而提高第一清理毛刷30和第二清理毛刷41的清理效果，能够对粘黏在除尘器滤袋本体18表面的粉尘和除尘器壳体1内壁上的粉尘进行清理，进一步避免堵塞，提高除尘器滤袋本体18对粉尘与空气的分离效率，通过第三电机47的设置，粉尘在进入灰斗45后，需要进行排出，通过第三电机47带动输送杆48和输送辊49旋转，进而能够通过输送辊49和输送槽50对粉尘进行匀速的排出，且通过排灰口46与输送辊49的设置，输送辊49能够在排料的同时对排灰口46进行密封，能够避免有未被分离的污浊空气，通过排灰口46排出到外界。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种行喷脉冲袋式除尘器，包括除尘器壳体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述除尘器壳体(1)的正面安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有清洁组件，所述清洁组件用于清理除尘器滤袋外表面的灰尘；

所述清洁组件包括清灰控制模块(55)与气包(3)，且清灰控制模块(55)嵌合安装于除尘器壳体(1)的顶部，且气包(3)安装于支撑架(2)的顶部，所述气包(3)的顶部贯穿安装有输气管(4)，所述输气管(4)的顶部安装有脉冲电磁阀(5)，且脉冲电磁阀(5)与清灰控制模块(55)通过电性连接，所述脉冲电磁阀(5)的一端均安装有喷气管(6)，且喷气管(6)的外壁贯穿安装于除尘器壳体(1)内壁的顶部，所述清灰控制模块(55)通过电性连接有调节机构，所述调节机构用于调节风力的大小；

所述调节机构包括喷气嘴(7)，且喷气嘴(7)的一端安装于喷气管(6)的外壁，所述喷气嘴(7)的外壁安装有密封电磁阀(8)，且密封电磁阀(8)与清灰控制模块(55)通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种行喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器壳体(1)内壁的中部安装有若干支撑板(9)，支撑板(9)的顶部均安装有固定环(10)，固定环(10)的外壁嵌合设置有若干个转轴(11)，转轴(11)的外壁安装有弹力绳(12)，弹力绳(12)的一端安装有弹簧扣(13)，除尘器壳体(1)内壁的顶部安装有隔板(15)，隔板(15)的顶部开设有若干个通孔(16)，通孔(16)的内壁安装有文氏管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种行喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述隔板(15)的底部安装有若干个除尘器滤袋本体(18)，且除尘器滤袋本体(18)的顶部放置于通孔(16)的底部，除尘器滤袋本体(18)外壁的底部安装有若干个固定块(19)，固定块(19)的内壁安装有半圆拉环(20)，且半圆拉环(20)的外壁安装于弹簧扣(13)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种行喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器壳体(1)的内壁均开设有滑槽(21)，滑槽(21)的内壁安装有滑块(22)，滑块(22)的一端安装有清洁板(23)，清洁板(23)顶部的中部螺纹贯穿安装有螺纹杆(51)，螺纹杆(51)的底部贯穿支撑板(9)安装有第二电机(52)，且第二电机(52)的顶部安装于支撑板(9)的底部，清洁板(23)的顶部开设有若干个清理孔(24)，清理孔(24)的内壁开设有第一限制槽(25)，第一限制槽(25)的内壁均有清灰组件，清灰组件用于清理粘黏在除尘器滤袋外表面和除尘器壳体(1)内壁上的灰尘。

5.根据权利要求4所述的一种行喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述清灰组件包括固定杆(26)，且固定杆(26)的两端均安装于第一限制槽(25)的内壁，固定杆(26)外壁的顶部安装有压力弹簧(27)，压力弹簧(27)的底部安装有清理环(28)，清理环(28)的顶部均开设有一组限制孔(29)，且限制孔(29)的内壁安装于固定杆(26)外壁的底部，清理环(28)的内壁均安装有第一清理毛刷(30)，两组所述清理环(28)之间固定连接有安装块(31)，安装块(31)底部安装有推块(32)，且推块(32)的外壁贯穿安装于清洁板(23)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种行喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述清洁板(23)的底部安装有第一电机(33)，第一电机(33)的输出端安装有第一传动轮(34)，第一传动轮(34)的外壁安装有传动带(35)，传动带(35)内壁的另一端安装有第二传动轮(36)，第一传动轮(34)与第二传动轮(36)的一端均安装有传动杆(37)，传动杆(37)的外壁安装有若干个凸轮(38)，且凸轮(38)的外壁安装于推块(32)的底部，传动杆(37)的另一端均安装有限制板(53)，且限制板(53)的顶部安装于清洁板(23)的底部，清洁板(23)的外壁开设有第二限制槽(39)，第二限制槽(39)内壁安装有清洁架(40)，清洁架(40)的外壁安装有第二清理毛刷(41)，清洁架(40)的内壁安装有若干个连接块(42)，且连接块(42)的另一端安装于清理环(28)的外壁。

7.根据权利要求4所述的一种行喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述清灰组件包括充气泵(56)，且充气泵(56)安装于除尘器壳体(1)的背面，充气泵(56)的输出端安装有软管(57)，软管(57)的一端贯穿除尘器壳体(1)的一侧安装有排气管(58)，且排气管(58)外壁的外侧安装于第一限制槽(25)的内壁，且多个排气管(58)通过管道相互连接，排气管(58)外壁的内侧安装有若干个高压排气嘴(59)。

8.根据权利要求1所述的一种行喷脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器壳体(1)外壁的中部安装有固定架(43)，固定架(43)的底部安装有若干个支撑腿(44)，除尘器壳体(1)一侧的顶部贯穿安装有排气孔(14)，除尘器壳体(1)的底部设置有灰斗(45)，灰斗(45)的正面均贯穿安装有进气管(54)，灰斗(45)的底部安装有排灰口(46)，排灰口(46)的外壁安装有第三电机(47)，第三电机(47)的输出端安装有输送杆(48)，输送杆(48)的外壁安装有一组输送辊(49)，且输送辊(49)安装于排灰口(46)的内壁，输送辊(49)的外壁开设有若干个输送槽(50)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种行喷脉冲袋式除尘器的使用方法，其特征在于，所述行喷脉冲袋式除尘器的使用方法如下：

S1、使用除尘器滤袋本体(18)对内部的粉尘进行过滤处理，过滤过程中粉尘会聚集在除尘器滤袋本体(18)的表面，造成除尘器阻力上升，为保证粉尘与空气的分离效率，清灰控制模块(55)会向脉冲电磁阀(5)发出信号，以便将气包(3)内的气体通过输气管(4)输送到喷气管(6)内，同时清灰控制模块(55)对密封电磁阀(8)开关进行调节，通过关闭其中一组或多组密封电磁阀(8)，使进入喷气管(6)内的空气从未关闭喷气嘴(7)喷出，进而提高吹向除尘器滤袋本体(18)的风力，依次对除尘器滤袋本体(18)进行除尘，有利于提高对除尘器滤袋本体(18)外表面的除尘效果，进而提高除尘器滤袋本体(18)对粉尘与空气的分离效率；

S2、使用弹力绳(12)和弹簧扣(13)，能够对固定块(19)和半圆拉环(20)进行连接，进而能够对除尘器滤袋本体(18)的底部进行连接，通过弹力绳(12)的设置，既能够对除尘器滤袋本体(18)的底部进行连接限制，还能够在除尘器滤袋本体(18)受到外力的情况下提高其震动效率，有利于进一步提高除尘时的效果；

S3、第二电机(52)带动螺纹杆(51)旋转，螺纹杆(51)旋转能够调节清洁板(23)在除尘器壳体(1)内的高度，通过滑槽(21)和滑块(22)的设置，有利于提高清洁板(23)的移动稳定性，清洁板(23)移动能够带动清理环(28)、第一清理毛刷(30)、清洁架(40)和第二清理毛刷(41)移动，再通过第一传动轮(34)、传动带(35)和第二传动轮(36)的设置，第一电机(33)能够同时带动两组凸轮(38)旋转，凸轮(38)旋转能够带动推块(32)和安装块(31)进行上下往复运动，进而能够带动清理环(28)、第一清理毛刷(30)、清洁架(40)和第二清理毛刷(41)进行上下往复运动，进而提高第一清理毛刷(30)和第二清理毛刷(41)的清理效果，能够对粘黏在除尘器滤袋本体(18)表面的粉尘和除尘器壳体(1)内壁上的粉尘进行清理，进一步避免堵塞，提高除尘器滤袋本体(18)对粉尘与空气的分离效率；

S4、通过第三电机(47)的设置，粉尘在进入灰斗(45)后，需要进行排出，通过第三电机(47)带动输送杆(48)和输送辊(49)旋转，进而能够通过输送辊(49)和输送槽(50)对粉尘进行匀速的排出，且通过排灰口(46)与输送辊(49)的设置，输送辊(49)能够在排料的同时对排灰口(46)进行密封，能够避免有未被分离的污浊空气，通过排灰口(46)排出到外界。

10.根据权利要求9所述的一种行喷脉冲袋式除尘器的使用方法，其特征在于，在所述步骤S2中还包括如下步骤：

S21、含有粉尘的空气在通过除尘器滤袋本体(18)排出时，空气还能够带动除尘器滤袋本体(18)不断地震动，进而能够将聚集在除尘器滤袋本体(18)表面的灰尘抖落，进而达到降低粉尘的聚集效率，提高除尘器滤袋本体(18)的通过性，进而提高粉尘与空气的分离效率；

在所述步骤S3中还包括如下步骤：

S31、第一限制槽(25)与第二限制槽(39)是互通的，因此第一限制槽(25)内的清理环(28)与第二限制槽(39)内清洁架(40)能够通过连接块(42)相互连接，因此在清理环(28)进行上下往复运动时，能够带动清洁架(40)和第二清理毛刷(41)进行上下往复运动，进而能够提高对除尘器壳体(1)内壁的清理效果；

S32、通过第一限制槽(25)、固定杆(26)、压力弹簧(27)、清理环(28)和限制孔(29)的设置，在清理环(28)进行上下往复运动的过程中，会对压力弹簧(27)进行挤压，因此压力弹簧(27)会产生向下的压力，有利于提高清理环(28)进行上下往复运动时的稳定性。