CN117597719A - Oled显示模组和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种OLED显示模组，包括中框、显示面板和盖板，所述盖板位于所述显示面板的出光侧，所述中框包括围设在所述显示面板和所述盖板的四周的侧板，所述盖板的侧面为与所述盖板的入光面呈角度倾斜设置的第一斜面，所述侧板包括与所述第一斜面对应连接的倾斜设置的第二斜面。本公开还涉及一种显示装置。
Description
本公开涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种OLED显示模组和显示装置。
当前AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode)手表模组同整机的连接方式主要都是通过盖板同中框连接，一般的设计为盖板的边缘同中框搭接，中间采用1mm左右的双面胶连接起来，中框通过与盖板连接能够很好的支撑起模组，因为模组的贴合公差和连接中框的组装公差，中框同模组叠层(Panel)之间的距离一般为0.6mm，中框与盖板的连接、以及中框与模组叠层之间的距离限制了窄边框的实现。
发明内容
为了解决上述技术问题，本公开提供一种OLED显示模组和显示装置，解决由于中框与盖板的连接、以及中框与模组叠层之间的距离的限制，无法进一步实现窄边框的问题。
为了达到上述目的，本公开实施例采用的技术方案是：一种OLED显示模组，包括中框、显示面板和盖板，所述盖板位于所述显示面板的出光侧，所述中框包括围设在所述显示面板和所述盖板的四周的侧板，
所述盖板的侧面为与所述盖板的入光面呈角度倾斜设置的第一斜面，所述侧板包括与所述第一斜面对应连接的倾斜设置的第二斜面。
可选的，所述第一斜面与所述盖板的入光面之间的角度为30-60度。
可选的，所述第一斜面和所述第二斜面均为平面结构。
可选的，所述第一斜面上设置有凹凸结构，所述第二斜面上设置有与所述第一斜面上的凹凸结构相配合的凹凸结构。
可选的，所述凹凸结构为沿第一方向延伸的条形结构，所述第一方向平行于所述第一斜面的延伸方向。
可选的，所述凹凸结构在垂直于所述第一斜面的方向上的截面的形状为弧形、矩形、梯形、三角形中的至少一种。
可选的，所述侧板还包括与第二斜面连接的支撑面，所述支撑面支撑于所述盖板靠近所述显示面板的一侧，且所述支撑面平行于所述盖板的入光面设置。
可选的，所述侧板还包括与所述第二斜面连接的第一端面，所述第一端面位于所述第二斜面远离所述显示面板的一侧，且所述第一端面与所述盖板的出光面平齐。
可选的，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括位于所述显示区域的一侧的绑定区，以及位于所述绑定区之外的非绑定区；
所述盖板包括对应于所述绑定区的第一区域，所述第一区域的侧面为所述第一斜面，所述侧板包括对应于所述绑定区的第一子侧板，所述第一子侧板包括与所述第一斜面对应连接的所述第二斜面；
所述侧板包括与所述非绑定区对应的第二子侧板，沿着垂直于所述显示面板的方向，所述第二子侧板包括与所述盖板连接的第一部分和与所述第一部分相邻的第二部分，所述第二部分、所述盖板和所述显示面板之间填充有填充结构。
可选的，所述绑定区在其延伸方向上的长度小于所述第一子侧板在其延伸方向上的长度。
可选的，所述第二子侧板还包括位于所述第二部分远离所述第一部分的一侧的第三部分，在平行于所述显示面板的方向，所述第三部分向靠近所述显示面板的方向凸出设置，所述填充结构远离所述盖板的一侧与所述第三部分连接。
可选的，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第三部分位于所述显示面板的背光侧。
可选的，所述第三部分在所述盖板上的正投影与所述显示面板在所述盖板上的正投影相邻接，或者所述第三部分在所述盖板上的正投影与所述显示面板在所述盖板上的正投影部分重叠。
可选的，从所述中框到所述显示面板的方向上，所述填充结构用于与所述第三部分连接的第一连接面的宽度为0.8-1mm。
可选的，在平行于所述显示面板的方向上，部分所述填充结构向靠近所述 显示面板的方向延伸，形成支撑于所述显示面板的背光侧的支撑部。
可选的，从所述中框到所述显示面板的方向上，所述支撑部的宽度为1-1.8mm。
可选的，在平行于所述显示面板的方向上，部分所述填充结构向靠近所述显示面板的方向延伸形成填充于所述盖板和所述显示面板之间的填充部。
可选的，所述显示面板和所述盖板之间设置有粘接胶层，在垂直于所述显示面板的方向上，所述粘接胶层的厚度与所述填充部的厚度相同。
可选的，在垂直于所述显示面板的方向上，所述填充结构的厚度为0.8-1.6mm。
可选的，所述第一子侧板还包括与所述第二斜面连接的第一端面，所述第一端面位于所述第二斜面远离所述显示面板的一侧；
所述第一部分的第二端面与所述盖板的出光面平齐，且所述第一端面与所述第二端面在平行于所述盖板的方向上的宽度相同。
可选的，所述填充结构采用可固化的聚合物材料制成。
本公开实施例还提供一种显示装置，包括上述的OLED显示模组。
本公开的有益效果是：所述盖板和所述侧板采用斜面连接方式，在保证足够的连接面积以保证连接强度的基础上，缩减了边框的宽度。
图1表示相关技术中的显示模组结构示意图一；
图2表示相关技术中的显示模组结构示意图二；
图3表示本公开实施例中的显示模组的结构示意图一；
图4表示本公开实施例中的盖板的结构示意图一；
图5表示本公开实施例中的盖板的结构示意图二；
图6表示本公开实施例中的盖板的结构示意图三；
图7表示本公开实施例中的显示模组的结构示意图二；
图8表示本公开实施例中的显示模组的结构示意图三；
图9表示本公开实施例中的盖板的结构示意图四；
图10表示本公开实施例中的盖板和显示面板组装后的状态示意图；
图11表示图10的截面示意图；
图12表示本公开实施例中填充结构形成状态示意图；
图13表示图12的局部放大示意图。
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参考图3-图5，本实施例提供一种OLED显示模组，包括中框2、显示面板3和盖板1，所述盖板1位于所述显示面板3的出光侧，所述中框2包括围设在所述显示面板3和所述盖板1的四周的侧板，
所述盖板1的侧面为与所述盖板1的入光面呈角度倾斜设置的第一斜面，所述侧板包括与所述第一斜面对应连接的倾斜设置的第二斜面。
参考图1和图2，所述显示面板3包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括位于所述显示区域的一侧的绑定区，以及位于所述绑定区之外的非绑定区，图1表示的是相关技术中非绑定区中框与盖板的连接，图2表示的是相关技术中绑定区中框与盖板的连接。对于中框2与盖板1的连接，中框2包括支撑于盖板1的背光侧的连接支撑部，为了保证支撑强度，在平行于盖板1的方向，该连接支撑部的长度a和d均为1mm，考虑贴合公差，为了避免中框2与显示面板3产生干涉，该连接支撑部与显示面板3之间具有间隙，在平 行于盖板1的方向上，该间隙的宽度b和c一般为0.6mm。在图1和图2中，无论是绑定区还是非绑定区，中框2与盖板1的连接是平面式连接，即盖板1的入光面与中框2的连接支撑部连接，连接支撑部用于与盖板的背光面连接的连接面为平行于盖板的入光面的平面，本实施例中，将所述盖板1和中框2的连接改变为斜面式连接，参考图3，在保证了所述盖板1和中框2之间具有足够的连接面积的同时，所述第一斜面在平行于所述盖板1的入光面的方向上的宽度e减小，在一实施方式中，所述第一斜面在平行于所述盖板1的入光面的方向上的宽度e为0.4-0.6mm，例如可以为0.5mm，相对于图1和图2中的1mm，实现了窄边框。
示例性的实施方式中，所述第一斜面11与所述盖板1的入光面之间的角度为30-60度，但并不以此为限。
示例性的实施方式中，所述第一斜面11与所述盖板1的入光面之间的角度为25-35度，图4中，所述第一斜面11与所述盖板1的入光面之间的角度为30度。
示例性的实施方式中，所述第一斜面11与所述盖板1的入光面之间的角度为40-50度，图5中，所述第一斜面11与所述盖板1的入光面之间的角度为45度。
示例性的实施方式中，所述第一斜面11与所述盖板1的入光面之间的角度为55-65度，图6中，所述第一斜面11与所述盖板1的入光面之间的角度为60度。
示例性的实施方式中，所述第一斜面和所述第二斜面均为平面结构。
示例性的实施方式中，所述第一斜面上设置有凹凸结构，所述第二斜面上设置有与所述第一斜面上的凹凸结构相配合的凹凸结构。
示例性的实施方式中，所述凹凸结构为沿第一方向延伸的条形结构，所述第一方向平行于所述第一斜面的延伸方向。
需要说明的是，所述显示模组的形状可以是规则的几何形状，也可以为异形，例如所述显示模组为圆形，则所述盖板1为圆形，所述第一方向即为所述盖板1的周向方向，所述显示模组为矩形，则所述盖板1为矩形，所述第一方向为所述第一斜面所对应的盖板的侧边的延伸方向。
需要说明的是，所述第一斜面的设置可以是所述盖板的所有侧面，也可以是所述盖板的部分侧面，只要可以实现窄边框即可，在所述第一斜面为所述盖板的部分侧面时，所述第一方向为部分侧面的延伸方向，所述第一方向垂直于所述盖板的入光面。
示例性的实施方式中，所述第一斜面上的凹凸结构与所述第二斜面上的凹凸结构相配合，所述凹凸结构可以是规则的分布于所述第一斜面上，也可以是比较分散的分布于所述第一斜面上。
示例性的实施方式中，所述凹凸结构在垂直于所述第一斜面的方向上的截面的形状为弧形、矩形、梯形、三角形中的至少一种，但并不以此为限。
所述凹凸结构包括至少2个凸部或至少两个凹部时，至少2个凸部或至少两个凹部在垂直于所述第一斜面的方向上的截面的形状可以相同，也可以不同。
示例性的实施方式中，所述侧板还包括与第二斜面202连接的支撑面203，所述支撑面203支撑于所述盖板1靠近所述显示面板3的一侧，且所述支撑面203平行于所述盖板1的入光面设置。
所述支撑面203与所述第二斜面202靠近所述显示面板3的一端连接，所述第二斜面202与所述盖板1的第一斜面11之间通过粘接胶层连接，所述支撑面203的设置对所述粘接胶层起到定位的作用，且对所述盖板1和所述中框2的连接起到定位的作用。
示例性的，在平行于所述盖板1的方向上，所述支撑面203的宽度为0.2-05mm，但并不以此为限。
示例性的实施方式中，所述侧板还包括与所述第二斜面202连接的第一端面204，所述第一端面位于所述第二斜面202远离所述第二斜面202的一侧，且所述第一端面与所述盖板1的出光面平齐。
所述第一端面与所述盖板1的出光面平齐，保证了所述显示模组的出光面的整体的平坦性。
在平行于所述盖板1的方向上，所述第一端面204的宽度为0.2-0.4mm，但并不以此为限。
在一实施方式中，为了实现窄边框，所述支撑面203的宽度为0.2mm，所述第一端面204的宽度为0.2mm，即，在平行于所述盖板1的方向上，所述支 撑面203的宽度、所述第一端面204的宽度和所述第一斜面11的宽度的总和小于图1和图2中所述中框的宽度，但并不以此为限。
参考图7和图8，示例性的实施方式中，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括位于所述显示区域的一侧的绑定区10，以及位于所述绑定区10之外的非绑定区；
所述盖板1包括对应于所述绑定区10的第一区域，所述第一区域的侧面为所述第一斜面11，所述侧板包括对应于所述绑定区10的第一子侧板，所述第一子侧板包括与所述第一斜面11对应连接的所述第二斜面；
所述侧板包括与所述非绑定区对应的第二子侧板，沿着垂直于所述显示面板的方向，所述第二子侧板包括与所述盖板1连接的第一部分21和与所述第一部分21相邻的第二部分22，所述第二部分22、所述盖板1和所述显示面板3之间填充有填充结构4。
在此实施方式中，图3即为所述显示模组对应于绑定区的在垂直于盖板的方向上的截面示意图，图7为所述显示模组对应于非绑定区的在垂直于盖板的方向上截面示意图，对照图8，图3可以为B区域的在垂直于盖板的方向上截面示意图，图7为A区域的在垂直于盖板的方向上截面示意图。
参考图1，相关技术中，对于非绑定区，中框2与盖板1连接，且中框2包括支撑于盖板1的背光侧的连接支撑部41，为了保证支撑强度，在平行于盖板1的方向，该连接支撑部41的长度a为1mm，考虑贴合公差，为了避免中框2与显示面板3产生干涉，该连接支撑部41与显示面板3之间具有间隙，在平行于盖板1的方向上，该间隙的宽度b一般为0.6mm。本实施例中，在盖板1、显示面板3和中框2之间增设填充结构4，改变了中框2与盖板1的连接方式，这样就可以使得中框2整体向靠近显示面板3的方向内移，从而实现了窄边框。
示例性的实施方式中，所述填充结构4采用可固化的聚合物材料制成，例如可以采用环氧树脂、硅胶等，但并不以此为限，所述填充结构4在保证支撑强度的基础上，具有一定的弹性，能够起到密封显示面板3的作用，这样就可以不考虑显示面板3的贴合公差，可以进一步的实现窄边框。
示例性的实施方式中，所述填充结构4可以采用注塑工艺或3D打印的工 艺制成，但并不以此为限。
示例性的，所述填充结构4可以在所述盖板1和所述显示面板3组装后，采用治具与组装后的所述盖板1和显示面板3相配合，通过治具5采用注塑工艺，直接形成于所述盖板1和所述显示面板3上，图10和图11是所述盖板1和所述显示面板3组装后的状态示意图，图11是图10的截面示意图，图12是通过治具5形成所述填充结构4的状态示意图，图12是图11的圆圈部分的放大示意图，这样就不必考虑显示面板3的贴合公差的问题，即相对于图1可以省去中框2与显示面板3之间的距离，即可以实现0.5mm以上的缩减。
示例性的实施方式中，所述第二子侧板还包括位于所述第二部分22远离所述第一部分21的一侧的第三部分23，在平行于所述显示面板3的方向，所述第三部分23向靠近所述显示面板3的方向凸出设置，所述填充结构4远离所述盖板1的一侧与所述第三部分23连接。
示例性的实施方式中，在垂直于所述显示面板3的方向上，所述第三部分23位于所述显示面板3的背光侧。
在垂直于所述盖板1的方向上，所述第三部分23用于与所述填充结构4连接的连接面与所述盖板1的距离为第一距离，所述显示面板3的背光面与所述盖板1之间的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离，从而避免了所述中框2与所述显示面板3之间产生干涉。
示例性的实施方式中，所述第三部分23在所述盖板1上的正投影与所述显示面板3在所述盖板1上的正投影相邻接，或者所述第三部分23在所述盖板1上的正投影与所述显示面板3在所述盖板1上的正投影部分重叠。
由于所述填充结构4的设置，所述第三部分23位于所述显示面板3的背光侧，则在平行于所述显示面板3的方向上，所述显示面板3与所述中框2不存在干涉的问题，则所述显示面板3可以伸入到所述第三部分23和所述盖板1之间，即所述第三部分23在所述盖板1上的正投影与所述显示面板3在所述盖板1上的正投影部分重叠，此时，所述填充结构4上可以形成相应的凹槽以容纳所述显示面板3，但并不以此为限。
示例性的实施方式中，从所述中框2到所述显示面板3的方向上，所述填充结构4用于与所述第三部分23连接的第一连接面的宽度为0.8-1mm，保证 支撑强度，但并不以此为限。
示例性的实施方式中，在平行于所述显示面板3的方向上，部分所述填充结构4向靠近所述显示面板3的方向延伸，形成支撑于所述显示面板3的背光侧的支撑部41。
支撑部41的设置可以起到支撑显示面板3的作用，并且可以起到密封显示面板3的作用。
示例性的实施方式中，从所述中框2到所述显示面板3的方向上，参考图3中的X方向，所述支撑部41的宽度为1-1.8mm，但并不以此为限。
示例性的实施方式中，在平行于所述显示面板3的方向上，部分所述填充结构4向靠近所述显示面板3的方向延伸形成填充于所述盖板1和所述显示面板3之间的填充部42。
所述盖板1和所述显示面板3之间通过粘接胶层连接，在一些实施方式中，所述粘接胶层并没有完全覆盖所述显示面板3，即所述粘接胶层的面积小于所述显示面板3的面积，这样在所述显示面板3的边缘就会存在未覆盖粘接胶层的边缘区域，所述填充部42的设置可以填充于该边缘区域，从而使得所述显示面板3和所述盖板1之间没有缝隙。
示例性的实施方式中，所述显示面板3和所述盖板1之间设置有粘接胶层，在垂直于所述显示面板3的方向上，所述粘接胶层的厚度与所述填充部42的厚度相同，保证所述盖板1和显示面板3的连接，且使得所述盖板1和显示面板3之间无缝隙，起到密封显示面板3的作用。
示例性的，在平行于所述显示面板3的方向上，所述填充部42与所述粘接胶层相接触。
示例性的实施方式中，在垂直于所述显示面板3的方向上，所述填充结构4的厚度为0.8-1.6mm，但并不以此为限。
示例性的实施方式中，所述第一子侧板还包括与所述第二斜面202连接的第一端面204，所述第一端面204位于所述第二斜面202远离所述显示面板3的一侧；所述第一部分21的第二端面201与所述盖板1的出光面平齐，且所述第一端面204与所述第二端面201在平行于所述盖板1的方向上的宽度相同。
对于所述非绑定区，所述第二子侧板包括位于所述盖板1的侧面的所述第 一部分21，即所述第一部分21的端面是外露于所述盖板1设置的，所述第一端面204的设置，保证了所述显示模组的外观的美观性，所述第一端面204与所述第二端面201的宽度相同，则使得所述中框2位于所述盖板1的周边的宽度的一致性，保证外观的美观。
参考图8，示例性的实施方式中，所述绑定区10在其延伸方向上的长度小于所述第一子侧板在其延伸方向上的长度，预留所述显示面板3绑定连接的柔性线路板弯折的弯折空间，避免干涉。
需要说明的是，所述绑定区10的延伸方向，与和显示面板3绑定连接的柔性线路板的弯折轴的延伸方向平行。
示例性的，所述第一子侧板在其延伸方向上的长度与所述绑定区10在其延伸方向上的长度的比值为1.1-1.8，但并不以此为限。
示例性的实施方式中，在平行于所述显示面板3的方向上，所述显示模组的截面为圆形或方形或异形，则所述显示面板3为圆形或方形或异形等，所述盖板1的形状与所述显示面板3的形状相符，例如，参考图8，所述显示面板3为圆形，所述盖板1为圆形，则所述中框2为环形，所述填充结构4为在对应所述绑定区10设置缺口的半封闭的环形结构，在平行于所述显示面板3的方向上，所述填充结构4的所述缺口的相对的两端之间的距离f大于所述绑定区10在所述第一方向上的距离g。
参考图9，所述盖板1的入光面设置有油墨层12，对应于所述第一区域所述油墨层12形成缺口121。
本公开实施例还提供一种显示装置，包括上述的OLED显示模组。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。
Claims (22)
- 一种OLED显示模组，包括中框、显示面板和盖板，所述盖板位于所述显示面板的出光侧，所述中框包括围设在所述显示面板和所述盖板的四周的侧板，其中，所述盖板的侧面为与所述盖板的入光面呈角度倾斜设置的第一斜面，所述侧板包括与所述第一斜面对应连接的倾斜设置的第二斜面。
- 根据权利要求1所述的OLED显示模组，其中，所述第一斜面与所述盖板的入光面之间的角度为30-60度。
- 根据权利要求1所述的OLED显示模组，其中，所述第一斜面和所述第二斜面均为平面结构。
- 根据权利要求1所述的OLED显示模组，其中，所述第一斜面上设置有凹凸结构，所述第二斜面上设置有与所述第一斜面上的凹凸结构相配合的凹凸结构。
- 根据权利要求4所述的OLED显示模组，其中，所述凹凸结构为沿第一方向延伸的条形结构，所述第一方向平行于所述第一斜面的延伸方向。
- 根据权利要求4所述的OLED显示模组，其中，所述凹凸结构在垂直于所述第一斜面的方向上的截面的形状为弧形、矩形、梯形、三角形中的至少一种。
- 根据权利要求1所述的OLED显示模组，其中，所述侧板还包括与第二斜面连接的支撑面，所述支撑面支撑于所述盖板靠近所述显示面板的一侧，且所述支撑面平行于所述盖板的入光面设置。
- 根据权利要求1所述的OLED显示模组，其中，所述侧板还包括与所述第二斜面连接的第一端面，所述第一端面位于所述第二斜面远离所述显示面板的一侧，且所述第一端面与所述盖板的出光面平齐。
- 根据权利要求1-8任一项所述的OLED显示模组，其中，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域包括位于所述显示区域的一侧的绑定区，以及位于所述绑定区之外的非绑定区；所述盖板包括对应于所述绑定区的第一区域，所述第一区域的侧面为所述 第一斜面，所述侧板包括对应于所述绑定区的第一子侧板，所述第一子侧板包括与所述第一斜面对应连接的所述第二斜面；所述侧板包括与所述非绑定区对应的第二子侧板，沿着垂直于所述显示面板的方向，所述第二子侧板包括与所述盖板连接的第一部分和与所述第一部分相邻的第二部分，所述第二部分、所述盖板和所述显示面板之间填充有填充结构。
- 根据权利要求9所述的OLED显示模组，其中，所述绑定区在其延伸方向上的长度小于所述第一子侧板在其延伸方向上的长度。
- 根据权利要求9所述的OLED显示模组，其中，所述第二子侧板还包括位于所述第二部分远离所述第一部分的一侧的第三部分，在平行于所述显示面板的方向，所述第三部分向靠近所述显示面板的方向凸出设置，所述填充结构远离所述盖板的一侧与所述第三部分连接。
- 根据权利要求11所述的OLED显示模组，其中，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第三部分位于所述显示面板的背光侧。
- 根据权利要求11所述的OLED显示模组，其中，所述第三部分在所述盖板上的正投影与所述显示面板在所述盖板上的正投影相邻接，或者所述第三部分在所述盖板上的正投影与所述显示面板在所述盖板上的正投影部分重叠。
- 根据权利要求11所述的OLED显示模组，其中，从所述中框到所述显示面板的方向上，所述填充结构用于与所述第三部分连接的第一连接面的宽度为0.8-1mm。
- 根据权利要求9所述的OLED显示模组，其中，在平行于所述显示面板的方向上，部分所述填充结构向靠近所述显示面板的方向延伸，形成支撑于所述显示面板的背光侧的支撑部。
- 根据权利要求15所述的OLED显示模组，其中，从所述中框到所述显示面板的方向上，所述支撑部的宽度为1-1.8mm。
- 根据权利要求15所述的OLED显示模组，其中，在平行于所述显示面板的方向上，部分所述填充结构向靠近所述显示面板的方向延伸形成填充于所述盖板和所述显示面板之间的填充部。
- 根据权利要求17所述的OLED显示模组，其中，所述显示面板和所述盖板之间设置有粘接胶层，在垂直于所述显示面板的方向上，所述粘接胶层的厚度与所述填充部的厚度相同。
- 根据权利要求9所述的OLED显示模组，其中，在垂直于所述显示面板的方向上，所述填充结构的厚度为0.8-1.6mm。
- 根据权利要求9所述的OLED显示模组，其中，所述第一子侧板还包括与所述第二斜面连接的第一端面，所述第一端面位于所述第二斜面远离所述显示面板的一侧；所述第一部分的第二端面与所述盖板的出光面平齐，且所述第一端面与所述第二端面在平行于所述盖板的方向上的宽度相同。
- 根据权利要求9所述的OLED显示模组，其中，所述填充结构采用可固化的聚合物材料制成。
- 一种显示装置，其中，包括权利要求1-21任一项所述的OLED显示模组。
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