CN117590631A - 显示屏裂片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显示屏裂片装置，包括底座、转盘、水平夹紧组件、垂直按压组件、顶推组件和裂片机构。该转盘可转动配置于该底座，转盘侧壁沿其径向配置有数个工作槽，工作槽内靠近其开口处为显示屏固定工作区，该工作槽内竖直配置有限位板，且工作槽的开口与限位板之间的径向长度为显示屏所需标准长度。本发明实现了对显示屏废边的自动化连续切边，提高了工作效率的同时具有不易损伤显示屏的特点。

Description

显示屏裂片装置

技术领域

本发明属于显示屏生产技术领域，具体涉及一种显示屏裂片装置。

背景技术

液晶显示屏应用于各类Pad、笔记本电脑、台式电脑等其它显示设备上，液晶显示屏在生产过程中会产生废边，这些废边的处理通常是经过切割刀划处裂痕，然后用对废边进行裂片处理；现有的的裂片装置由于固定不稳常常导致显示屏在废边处理时出现裂纹。

在公开号为：CN215576012U，专利名称为：“一种用于液晶显示面板的裂片装置”的中国发明专利中，实现了对显示屏废边处的下压折断，然而在实际使用过程中，由于对每个显示屏均需要进行切割边对齐、手动调节按压压板进行固定等操作，导致加工效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种显示屏裂片装置，具有较高的工作效率，实现了裂片连续加工。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

显示屏裂片装置，包括：

底座，

转盘，该转盘可转动配置于该底座，转盘侧壁沿其径向配置有数个工作槽，工作槽内靠近其开口处为显示屏固定工作区，该工作槽内竖直配置有限位板，且工作槽的开口与限位板之间的径向长度为显示屏所需标准长度；

水平夹紧组件，配置于工作槽内，该水平夹紧组件用以对显示屏两侧夹紧；

垂直按压组件，配置于工作槽内且位于显示屏固定工作区正上方，该垂直按压组件用以从上往下压紧显示屏；

顶推组件，配置于工作槽远离开口的一侧，用于将显示屏推出工作槽；以及，

裂片机构，设于底座且位于转盘的一侧，用于对露出工作槽部分的显示屏废边部分下压折断。

所述水平夹紧装置包括：

导杆，该导杆沿转盘径向设置于工作槽内，导杆固定配置有推环；

一对夹紧件，该对夹紧件对称配置于工作槽内两侧，所述夹紧件包括夹块和夹臂，该夹臂为C形，夹臂的中部铰接配置于工作槽内壁，且该铰接处配置有第一扭簧；夹臂的一端与夹块的侧壁相铰接，夹臂的另一端与推环侧壁相接触；以及，

传动组件，该传动组件与导杆相连接；

其中，所述转盘中部配置有空腔，该空腔内配置有驱动组件，所述传动组件均穿出转盘至空腔内并与驱动组件相连，该驱动组件用以通过传动组件带动导杆沿径向移动。

所述夹紧件还配置有第一限位保护件，该第一限位保护件包括配置于工作槽内壁的第一弧形槽，滑动配置于该第一弧形槽内的第一滑块，以及连接第一滑块与第一弧形槽内壁之间的第一安全弹簧，所述夹臂的中部铰接点与该第一滑块相铰接。

所述传动组件包括连接导杆的杆件，以及配置于杆件远离导杆一端的行程滚轮，所述驱动组件包括行程轨道，所述行程滚轮滑动配置于该行程轨道内，

所述行程轨道包括圆弧段和椭圆弧段，所述椭圆弧段首尾两端与圆弧段的首尾两端分别对应且平滑连接，所述圆弧段以转盘中点为圆心设置，设椭圆弧段与转盘中点之间的最长距离为L,圆弧段的半径为R，所述L＞R，

当行程滚轮从椭圆弧段滚动至圆弧段时，所述导杆沿径向向圆心移动，带动推环推动夹臂向内旋转，带动两个夹块相向移动夹紧显示屏；当行程滚轮从圆弧段滚动至椭圆弧段时，所述导杆沿径向远离圆心移动，带动推环推动夹臂向外转，带动两个夹块相互远离松开对显示屏的夹持。

所述顶推组件包括顶杆，该顶杆配置于导杆远离圆心的一端，所述圆弧段配置有凸弧段，该凸弧段与圆心的连线长度均大于L，当行程滚轮滑动至凸弧段时，所述顶杆与显示屏相接触并将显示屏推顶出工作槽。

所述垂直按压组件包括：

套筒，所述套筒固定套接于导杆，所述套筒顶部沿其长度配置有齿槽；

凸轮，通过连接件铰接配置于工作槽内壁，且凸轮外壁配置有与齿槽相匹配的锯齿，凸轮通过锯齿啮合与齿槽与套筒连接；以及，

连杆，该连杆中部铰接于工作槽内壁，且该铰接点配置有第二扭簧，连杆的一端位于凸轮的正上方且与凸轮外壁相接触，连杆的另一端位于显示屏固定工作区的正上方且铰接设有压板。

所述垂直按压组件还配置有第二限位保护组件，该第二限位保护件包括配置于工作槽内侧壁的第二弧形槽，滑动配置于该第二弧形槽内的第二滑块，以及连接第二滑块与第二弧形槽内壁之间的第二安全弹簧，所述连杆的中部铰接点与该第二滑块相铰接。

所述套筒靠近转盘圆心的一侧配置有缺口，所述凸轮配置于该缺口上方。

所述裂片机构包括气缸，配置于气缸驱动端的推板，以及设置于推板正下方的收集槽。

本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明利用限位板对插入工作槽的显示屏自动限位，实现切割线的自动露出对齐，且通过水平夹紧组件和垂直按压组件将显示屏进行固定，再利用转盘将显示屏旋转至裂片机构，通过裂片机构将露出工作槽部分的显示屏废边部分下压，使其按照切割线折断，实现对显示屏废边部分的切割，切割完成后利用顶推组件将显示屏推出工作槽，使显示屏部分露出工作槽，以便工作人员的取出；其操作便捷的同时提高了显示屏废边切除的工作效率。

本发明在行程轨道和行程滚轮的联动配合作用下，实现了对显示屏的水平压紧和垂直压紧，且利用第一限位保护件和第二限位保护件，保证了对显示屏夹紧效果的同时具有防止显示屏压损的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的纵向剖面结构示意图；

图2为本发明的横向剖面结构示意图；

图3为本发明中水平夹紧组件的结构示意图；

图4为本发明中工作槽的侧面结构示意图；

图5为本发明中行程轨道的结构示意图；

图标：1-底座，2-转盘，21-工作槽，22-显示屏放置板，23-限位板，24-空腔，

31-导杆，311-推环，312-顶杆，32-夹紧件，321-夹块，322-夹臂，331-杆件，332-行程滚轮，341-第一弧形槽，343-第一安全弹簧，

41-套筒，410-齿槽，411-缺口，42-凸轮，43-连杆，430-条孔，44-压板，441-支撑杆，451-第二弧形槽，453-第二安全弹簧，

5-裂片机构，51-气缸，52-推板，53-收集槽，

61-转筒，62-驱动齿环，63-驱动齿轮，64-驱动电机，

7-驱动组件，70-行程轨道，71-圆弧段，72-椭圆弧段，73-凸弧段。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-5，本实施例提供的显示屏裂片装置，包括底座1、转盘2、水平夹紧组件、垂直按压组件、顶推组件和裂片机构5；

该转盘2可转动配置于该底座1，本实施例优选的，所述转盘2配置有用以驱动转盘2旋转的驱动机构，所述驱动机构包括配置于转盘2与底座1之间的转筒61，配置于转筒61外壁的驱动齿环62，与驱动齿环62相啮合的驱动齿轮63，以及与驱动齿轮63连接的驱动电机64，利用驱动电机64转动带动驱动齿轮63转动，通过驱动齿轮63带动驱动齿环62转动，从而带动转筒61和转盘2旋转；转盘2侧壁沿其径向配置有数个工作槽21，本实施例中对称配置有两个工作槽21，工作槽21内靠近其开口处为显示屏固定工作区，该显示屏固定工作区配置有显示屏放置板22，该显示屏放置板22的宽度小于所需显示屏的宽度，该工作槽21内竖直配置有限位板23，该限位板23位于显示板放置板远离开口的一端，且工作槽21的开口与限位板23之间的径向长度为显示屏所需标准长度，以实现显示屏插入到工作槽21内时，利用限位板23进行限位，显示屏废边露出工作槽21，便于对显示屏废边的下压折断。

该水平夹紧组件配置于工作槽21内，该水平夹紧组件用以对显示屏两侧夹紧；

该垂直按压组件配置于工作槽21内且位于显示屏固定工作区正上方，该垂直按压组件用以从上往下压紧显示屏；

该顶推组件配置于工作槽21远离开口的一侧，用于将显示屏推出工作槽21；利用顶推组件实现对显示屏的自动下料；

该裂片机构5设于底座1且位于转盘2的一侧，用于对露出工作槽21部分的显示屏废边部分下压折断。

通过上述设置，利用限位板23对插入工作槽21的显示屏自动限位，实现切割线的自动露出对齐，且通过水平夹紧组件和垂直按压组件将显示屏进行固定，再利用转盘2将显示屏旋转至裂片机构5，通过裂片机构5将露出工作槽21部分的显示屏废边部分下压，使其按照切割线折断，实现对显示屏废边部分的切割，切割完成后利用顶推组件将显示屏推出工作槽21，使显示屏部分露出工作槽21，以便工作人员的取出；其操作便捷的同时提高了显示屏废边切除的工作效率。

请参照图2和图3，所述水平夹紧装置包括导杆31、一对夹紧件32和传动组件；

该导杆31沿转盘2径向设置于工作槽21内，导杆31固定配置有推环311，导杆31可带动推环311径向移动；

该对夹紧件32对称配置于工作槽21内两侧，所述夹紧件32包括夹块321和夹臂322，该夹臂322为C形，夹臂322的中部铰接配置于工作槽21内壁，且该铰接处配置有第一扭簧，利用第一扭簧以使该对夹臂322保持张开状态；夹臂322的一端与夹块321的侧壁相铰接，通过夹块321增大与显示屏的接触面积，在另一些实施例中，所述夹块321可通过滑轨配置于工作槽21内，该滑轨与导杆31所在直线相垂直，利用滑轨对夹块321的移动方向进行限制，且夹臂322端部与夹块321相抵接，通过夹臂322旋转带动夹块321沿其滑轨向显示屏垂直移动；夹臂322的另一端与推环311侧壁相接触，在第一扭簧的作用下，所述夹臂322端部抵接于推环311，当导杆31沿径向向圆心移动时，推环311向内移动带动夹臂322沿其中部铰接处向内旋转，以实现两个夹臂322向内合拢夹紧显示屏。

该传动组件与导杆31相连接；其中，所述转盘2中部配置有空腔24，该空腔24内配置有驱动组件7，所述传动组件均穿出转盘2至空腔24内并与驱动组件7相连，该驱动组件7用以通过传动组件带动导杆31沿径向移动；利用驱动组件7带动每个工作槽21内的导杆31进行径向移动，利用导杆31的直线运动带动夹臂322做旋转运动，实现了对显示屏的水平夹持固定。

本实施例进一步地，请参照图3，所述夹紧件32还配置有第一限位保护件，该第一限位保护件包括配置于工作槽21内壁的第一弧形槽341，滑动配置于该第一弧形槽341内的第一滑块，以及连接第一滑块与第一弧形槽341内壁之间的第一安全弹簧343，所述夹臂322的中部铰接点与该第一滑块相铰接。利用第一限位保护件，当导杆31径向移动带动夹臂322旋转夹紧时，夹臂322以第一滑块处的铰接点进行旋转直至夹块321与显示屏相接触，夹块321与显示屏侧壁接触并抵接时，该对夹块321在水平方向上对显示屏进行了夹紧，若导杆31继续移动带动夹臂322向内旋转，此时夹臂322以夹块321处的铰接点为中心向外旋转，带动第一滑块沿第一弧形槽341向外滑动压缩第一安全弹簧343，从而利用第一安全弹簧343避免了在夹紧固定显示屏时，夹臂322旋转角度过大夹块321压损显示屏的情况发生，保证了对显示屏夹紧效果的同时具有防止显示屏压损的效果。

请参照图3和图4，所述传动组件包括连接导杆31的杆件331，以及配置于杆件331远离导杆31一端的行程滚轮332，所述驱动组件7包括行程轨道70，所述行程滚轮332滑动配置于该行程轨道70内；

所述行程轨道70包括圆弧段71和椭圆弧段72，所述椭圆弧段72首尾两端与圆弧段71的首尾两端分别对应且平滑连接，形成回路，所述圆弧段71以转盘2中点为圆心设置，设椭圆弧段72与转盘2中点之间的最长距离为L,圆弧段71的半径为R，所述L＞R；

当行程滚轮332从椭圆弧段72滚动至圆弧段71时，由于椭圆弧段72与转盘2圆心的距离L大于圆弧段71与转盘2圆心的距离R，从而行程滚轮332逐渐靠近转盘2圆心，进而带动所述导杆31沿径向向圆心移动，带动推环311推动夹臂322向内旋转，带动两个夹块321相向移动夹紧显示屏；同理，当行程滚轮332从圆弧段71滚动至椭圆弧段72时，行程滚轮332逐渐远离转盘2圆心，带动所述导杆31沿径向远离圆心移动，带动推环311推动夹臂322向外旋转，带动两个夹块321相互远离松开对显示屏的夹持。

本实施例进一步地，请参照图2和图3，所述顶推组件包括顶杆312，该顶杆312配置于导杆31远离圆心的一端，请参照图5，所述圆弧段71配置有凸弧段73，该凸弧段73与圆心的连线长度均大于L，当行程滚轮332滑动至凸弧段73时，所述顶杆312与显示屏相接触并将显示屏推顶出工作槽21，以实现显示屏的自动下料。

请参照图4，所述垂直按压组件包括套筒41、凸轮42、连杆43和压板44；该套筒41固定套接于导杆31，所述套筒41顶部沿其长度配置有齿槽410；该凸轮42通过连接件铰接配置于工作槽21内壁，且凸轮42外壁配置有与齿槽410相匹配的锯齿，凸轮42通过锯齿啮合与齿槽410与套筒41连接，默认状态时，凸轮42的小端朝向转盘2圆心；该连杆43中部铰接于工作槽21内壁，且该铰接点配置有第二扭簧，连杆43的一端位于凸轮42的正上方且与凸轮42外壁相接触，且利用第二扭簧使连杆43的端部保持与凸轮42外壁相接触，连杆43的另一端位于显示屏固定工作区的正上方且铰接设有压板44，具体地，所述连杆43端部沿其长度方形配置有条孔430，所述压板44顶部配置有支撑杆441，该支撑杆441通过轴销活动配置于该条孔430内；当所述导杆31沿径向移动时带动套筒41沿径向直线移动，从而带动凸轮42做旋转运动，在凸轮42的作用下将连杆43的一端上顶，从而连杆43以其中部铰接点为原点旋转，以使连杆43带动压板44向下移动，压板44与显示屏相接触并对显示屏进行压紧，实现对显示屏垂直方向的固定。

本实施例进一步地，所述垂直按压组件还配置有第二限位保护组件，该第二限位保护件包括配置于工作槽21内侧壁的第二弧形槽451，滑动配置于该第二弧形槽451内的第二滑块，以及连接第二滑块与第二弧形槽451内壁之间的第二安全弹簧453，所述连杆43的中部铰接点与该第二滑块相铰接。利用第二限位保护件，当导杆31径向移动带动连杆43旋转压板44下压时，连杆43以第二滑块处的铰接点进行旋转直至压板44与显示屏相接触，压板44与显示屏顶面接触并抵接时，压板44在垂直方向上对显示屏进行了夹紧，若导杆31继续移动带动连杆43旋转下压压板44，此时连杆43以压板44处的铰接点为中心向外旋转，带动第二滑块沿第二弧形槽451向上滑动压缩第二安全弹簧453，从而利用第二安全弹簧453避免了在夹紧固定显示屏时，连杆43旋转角度过大、压板44压损显示屏的情况发生，保证了对显示屏夹紧效果的同时具有防止显示屏压损的效果。

本实施例进一步地，请参照图4，所述套筒41靠近转盘2圆心的一侧配置有缺口411，所述凸轮42配置于该缺口411上方，当导杆31径向移动时，导杆31带动夹臂322对显示屏夹紧，同时带动套筒41移动，此时利用套筒41的缺口411，使得凸轮42不能带动进行旋转，而随着导杆31的继续移动，套筒41与凸轮42相接触，从而在锯齿与齿槽410的作用下，带动凸轮42旋转，实现连杆43旋转压板44下压的作用；利用先对显示屏进行水平夹紧动作，可对显示屏进行限位，使显示屏位于显示屏固定工作区的中部，然后再进行垂直夹紧。

本实施例进一步地，所述裂片机构5包括气缸51，配置于气缸51驱动端的推板52，以及设置于推板52正下方的收集槽53。所述裂片机构5所处位置与行程轨道70的圆弧段71相对应；利用气缸51向下移动推板52，推板52与露出工作槽21的显示屏废边接触并将其下压折断，折断后的废边落入到收集槽53内。

本实施例进一步地，本实施例可配置PCL控制系统，所述气缸51与驱动电机64均与PCL控制系统相连接，实现自动化连续加工。

在工作时，将显示屏插入到工作槽21中，驱动电机64驱动转盘2转动，在转盘2转动作用下，所述行程滚轮332沿行程轨道70滑动，行程滚轮332从椭圆弧段72逐渐滚动至圆弧段71，由于椭圆弧段72与转盘2圆心的距离L大于圆弧段71与转盘2圆心的距离R，从而行程滚轮332逐渐靠近转盘2圆心，带动所述导杆31沿径向向圆心移动，带动推环311推动夹臂322向内旋转，带动两个夹块321相向移动夹紧显示屏；同时，套筒41逐渐与凸轮42相接触，在凸轮42的作用下将连杆43的一端上顶，从而连杆43以其中部铰接点为原点旋转，以使连杆43带动压板44向下移动，压板44与显示屏相接触并对显示屏进行压紧，实现对显示屏垂直方向的固定。行程滚轮332在圆弧远移动时，保持对显示屏的水平夹紧和竖直夹紧，且移动至显示屏裂片装置正下方时，驱动电机64停止，气缸51启动向下移动推板52，推板52与露出工作槽21的显示屏废边接触并将其下压折断，折断后的废边落入到收集槽53内，完成显示屏的废边切断；接着驱动电机64启动继续带动转动旋转，形成滚轮逐渐从圆弧段71旋转至椭圆弧段72，行程滚轮332逐渐远离转盘2圆心，带动所述导杆31沿径向远离圆心移动，在第一扭簧的作用下夹臂322向外旋转，带动两个夹块321相互远离松开对显示屏的夹持，同时套筒41移动带动凸轮42反向旋转，从而在第二扭簧的作用下，连杆43带动压板44向上移动松开在垂直方向上对显示屏的压紧。行程滚轮332继续沿圆弧段71移动，移动至凸弧段73时，所述顶杆312与显示屏相接触并将显示屏推顶出工作槽21，工作人员将显示屏拿出，实现显示屏的自动下料，同时工作人员取一待切除废料的显示屏插入到工作槽21内，实现连续加工，且利用双工作槽21，当一工作槽21旋转至裂片机构5，转盘2停止转动进行废边压折时，另一工作槽21完成压折进行卸料与上料，具有较高的工作效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.显示屏裂片装置，其特征在于，包括：

底座，

转盘，该转盘可转动配置于该底座，转盘侧壁沿其径向配置有数个工作槽，工作槽内靠近其开口处为显示屏固定工作区，该工作槽内竖直配置有限位板，且工作槽的开口与限位板之间的径向长度为显示屏所需标准长度；

水平夹紧组件，配置于工作槽内，该水平夹紧组件用以对显示屏两侧夹紧；

垂直按压组件，配置于工作槽内且位于显示屏固定工作区正上方，该垂直按压组件用以从上往下压紧显示屏；

顶推组件，配置于工作槽远离开口的一侧，用于将显示屏推出工作槽；以及，

裂片机构，设于底座且位于转盘的一侧，用于对露出工作槽部分的显示屏废边部分下压折断。

2.根据权利要求1所述的显示屏裂片装置，其特征在于，

所述水平夹紧装置包括：

导杆，该导杆沿转盘径向设置于工作槽内，导杆固定配置有推环；

一对夹紧件，该对夹紧件对称配置于工作槽内两侧，所述夹紧件包括夹块和夹臂，该夹臂为C形，夹臂的中部铰接配置于工作槽内壁，且该铰接处配置有第一扭簧；夹臂的一端与夹块的侧壁相铰接，夹臂的另一端与推环侧壁相接触；以及，

传动组件，该传动组件与导杆相连接；

其中，所述转盘中部配置有空腔，该空腔内配置有驱动组件，所述传动组件均穿出转盘至空腔内并与驱动组件相连，该驱动组件用以通过传动组件带动导杆沿径向移动。

3.根据权利要求2所述的显示屏裂片装置，其特征在于，所述夹紧件还配置有第一限位保护件，该第一限位保护件包括配置于工作槽内壁的第一弧形槽，滑动配置于该第一弧形槽内的第一滑块，以及连接第一滑块与第一弧形槽内壁之间的第一安全弹簧，所述夹臂的中部铰接点与该第一滑块相铰接。

4.根据权利要求2或3所述的显示屏裂片装置，其特征在于，所述传动组件包括连接导杆的杆件，以及配置于杆件远离导杆一端的行程滚轮，所述驱动组件包括行程轨道，所述行程滚轮滑动配置于该行程轨道内，

所述行程轨道包括圆弧段和椭圆弧段，所述椭圆弧段首尾两端与圆弧段的首尾两端分别对应且平滑连接，所述圆弧段以转盘中点为圆心设置，设椭圆弧段与转盘中点之间的最长距离为L,圆弧段的半径为R，所述L＞R，

当行程滚轮从椭圆弧段滚动至圆弧段时，所述导杆沿径向向圆心移动，带动推环推动夹臂向内旋转，带动两个夹块相向移动夹紧显示屏；当行程滚轮从圆弧段滚动至椭圆弧段时，所述导杆沿径向远离圆心移动，带动推环推动夹臂向外转，带动两个夹块相互远离松开对显示屏的夹持。

5.根据权利要求4所述的显示屏裂片装置，其特征在于，所述顶推组件包括顶杆，该顶杆配置于导杆远离圆心的一端，所述圆弧段配置有凸弧段，该凸弧段与圆心的连线长度均大于L，当行程滚轮滑动至凸弧段时，所述顶杆与显示屏相接触并将显示屏推顶出工作槽。

6.根据权利要求4所述的显示屏裂片装置，其特征在于，所述垂直按压组件包括：

套筒，所述套筒固定套接于导杆，所述套筒顶部沿其长度配置有齿槽；

凸轮，通过连接件铰接配置于工作槽内壁，且凸轮外壁配置有与齿槽相匹配的锯齿，凸轮通过锯齿啮合与齿槽与套筒连接；以及，

连杆，该连杆中部铰接于工作槽内壁，且该铰接点配置有第二扭簧，连杆的一端位于凸轮的正上方且与凸轮外壁相接触，连杆的另一端位于显示屏固定工作区的正上方且铰接设有压板。

7.根据权利要求6所述的显示屏裂片装置，其特征在于，所述垂直按压组件还配置有第二限位保护组件，该第二限位保护件包括配置于工作槽内侧壁的第二弧形槽，滑动配置于该第二弧形槽内的第二滑块，以及连接第二滑块与第二弧形槽内壁之间的第二安全弹簧，所述连杆的中部铰接点与该第二滑块相铰接。

8.根据权利要求6所述的显示屏裂片装置，其特征在于，所述套筒靠近转盘圆心的一侧配置有缺口，所述凸轮配置于该缺口上方。

9.根据权利要求1所述的显示屏裂片装置，其特征在于，所述裂片机构包括气缸，配置于气缸驱动端的推板，以及设置于推板正下方的收集槽。