CN220724679U - 一种高精度布料裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料裁剪技术领域，公开了一种高精度布料裁剪机，包括扇形操作台，扇形操作台的中心处转动设置有定位杆一，扇形操作台的边缘部位开设有弧形槽，弧形槽内滑动设置有定位杆二，扇形操作台的底部固定有驱动电机一，驱动电机一的输出轴与穿过扇形操作台且与定位杆一固定，定位杆一的顶部固定有连接板一，连接板一的远离定位杆一的一端开设有贯穿滑槽一，定位杆二的顶部为工字状结构，定位杆二滑动设置在贯穿滑槽一内，连接板一的顶部固定有电动推杆，电动推杆的推杆贯穿连接板一且固定有倒U形支撑板，解决了现有的裁剪机裁刀在裁切时效果不佳布料易产生毛边和裁刀在切割会直接挤压到操作台上会对裁刀造成损坏的问题。

Description

一种高精度布料裁剪机

技术领域

本实用新型涉及布料裁剪技术领域，特别涉及一种高精度布料裁剪机。

背景技术

裁剪机是一种广泛应用于纺织行业的纺织设备，裁剪机能够对布料进行平整、快速的切割，裁剪效率较高，布料在进行加工的过程中常需要对布料进行裁剪，将布料裁剪成所需的大小，而裁剪的布料一般为矩形，而裁剪机一般也只能以平行布料边的方向进行裁剪，而在实际生产过程中，常常需要按一定角度对布料实行裁剪工作，现市面上的裁剪机无法满足工作需要。

现有的中国实用新型CN210684283U公开了一种高精度布料裁剪机，可以根据需要按一定角度对布料进行裁剪，节省人力，提高工作效率，但在上述方案中裁刀采用下压式切法虽然在切割的过程中采用压平机构对布料进行了压紧但是裁剪出来的布料效果还是较差布料易产生毛边，且裁刀在切割时会直接挤压到操作台上，使得裁刀的寿命减低锋利度变差，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度布料裁剪机，解决了现有的裁剪机裁刀在裁切时效果不佳布料易产生毛边和裁刀在切割会直接挤压到操作台上会对裁刀造成损坏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度布料裁剪机，包括扇形操作台，所述扇形操作台的中心处转动设置有定位杆一，所述扇形操作台的边缘部位开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动设置有定位杆二，所述扇形操作台的底部固定有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与穿过所述扇形操作台且与所述定位杆一固定，所述定位杆一的顶部固定有连接板一，所述连接板一的远离定位杆一的一端开设有贯穿滑槽一，所述定位杆二的顶部为工字状结构，所述定位杆二滑动设置在贯穿滑槽一内，所述连接板一的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的推杆贯穿所述连接板一且固定有倒U形支撑板，所述倒U形支撑板上设置有用于裁剪布料的裁剪组件。

作为优选，所述裁剪组件包括支撑板二、螺杆一和切割刀，所述支撑板二固定在倒U形支撑板的内壁上，所述支撑板二的底部开设有宽槽一，所述螺杆一转动设置在宽槽一内，所述螺杆一上螺纹配合有滑块，所述滑块滑动设置在宽槽一内，所述切割刀固定在滑块的底部，所述倒U形支撑板的侧壁上固定有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴贯穿所述倒U形支撑板和支撑板二且与所述螺杆一固定，所述倒U形支撑板的两侧壁上均设置有便于将面料进行压紧的压紧组件。

作为优选，所述压紧组件包括两支撑块、两弹簧一、连接块一和压板，两所述支撑块均固定在倒U形支撑板的侧壁上，所述支撑块的底部开设有宽槽二，所述弹簧一设置在宽槽二内，所述弹簧一的一端固定在宽槽二顶部，所述弹簧一的另一端与所述连接块一固定，所述连接块一滑动设置在宽槽二内，压板固定在两所述连接块一的底部。

作为优选，所述倒U形支撑板的底部两侧均开设有宽槽三，所述宽槽三内设置有弹簧二，所述弹簧二的一端固定在宽槽三顶部，所述弹簧二另一端固定有连接块二，两所述连接块二的底部固定有弧形板，所述弧形板位于切割刀的底部，所述弧形板顶部还开设有与所述切割刀相配合的滑槽二。

作为优选，所述压板的底部还固定有橡胶垫。

作为优选，所述定位杆二底部转动设置有滚轮，所述滚轮转动设置在弧形槽内。

有益效果：当需要对布料进行角度进行切割时可通过启动驱动电机一，利用驱动电机一带动连接板进行转动，连接板会带动倒U形支撑板和裁剪组件转动到指定角度进行裁剪；

为了防止在裁剪的过程中部布料发生褶皱变形导致裁剪出来的布料无法达到指定要求故此在裁剪之前通过压紧组件从而对布料的两侧进行压紧便于进行裁切；

为了防止切割刀在进行切割时切割到扇形操作台故此会在布料进行切割时会从弧形板上穿过，通过弧形板从而对布料需切割部位进行垫高切割刀会在滑槽二内进行滑动从而对布料进行切割。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示扇形操作台的主视结构示意图；

图3为用于展示倒U形支撑板上的各零件结构示意图；

图4为用于展示压紧组件的结构示意图。

附图标记：1、扇形操作台；2、定位杆一；3、弧形槽；4、定位杆二；5、驱动电机一；6、连接板一；7、贯穿滑槽一；8、电动推杆；9、倒U形支撑板；10、裁剪组件；11、支撑板二；12、螺杆一；13、切割刀；14、宽槽一；15、滑块；16、驱动电机二；17、压紧组件；18、支撑块；19、弹簧一；20、连接块一；21、压板；22、宽槽二；23、宽槽三；24、弹簧二；25、连接块二；26、弧形板；27、滑槽二；28、橡胶垫。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4所示，一种高精度布料裁剪机，包括扇形操作台1，扇形操作台1的中心处转动设置有定位杆一2，扇形操作台1的边缘部位开设有弧形槽3，弧形槽3内滑动设置有定位杆二4，扇形操作台1的底部固定有驱动电机一5，驱动电机一5的输出轴与穿过扇形操作台1且与定位杆一2固定，当需要对布料进行指定角度切割时可向启动驱动电机一5，驱动电机一5的输出轴会带动定位杆一2进行转动，定位杆一2的顶部固定有连接板一6，定位杆一2会带动连接板一6进行转动，连接板一6的远离定位杆一2的一端开设有贯穿滑槽一7，定位杆二4的顶部为工字状结构，定位杆二4的工字型端滑动设置在贯穿滑槽一7内，当连接板一6进行转动时连接板一6会拉动定位杆二4在弧形槽3内进行滑动，通过定位杆二4起到支撑连接板一6的作用，定位杆二4底部转动设置有滚轮，滚轮转动设置在弧形槽3内，通过定位杆二4底部的滚轮使得定位杆二4可以更好的在弧形槽3内进行滑动。

连接板一6的顶部固定有电动推杆8，电动推杆8的推杆贯穿连接板一6且固定有倒U形支撑板9，倒U形支撑板9上设置有用于裁剪布料的裁剪组件10，当需要使用裁剪组件10对布料进行裁剪时可通过启动电动推杆8，电动推杆8会推动倒U形支撑板9进行滑动，通过倒U形支撑板9从而带动裁剪组件10进行移动使得裁剪组件10可以与布料进行接触切割。

裁剪组件10包括支撑板二11、螺杆一12和切割刀13，支撑板二11固定在倒U形支撑板9的内壁上，支撑板二11的底部开设有宽槽一14，螺杆一12转动设置在宽槽一14内，螺杆一12上螺纹配合有滑块15，滑块15滑动设置在宽槽一14内，切割刀13固定在滑块15的底部，倒U形支撑板9在进行移动的过程中会带动支撑板二11进行移动，通过支撑板二11从而带动螺杆一12、滑块15和切割刀13进行下移，倒U形支撑板9的侧壁上固定有驱动电机二16，当需要启动切割刀13进行切割时可启动驱动电机二16，驱动电机二16的输出轴贯穿倒U形支撑板9和支撑板二11且与螺杆一12固定，通过驱动电机二16的输出轴带动螺杆一12进行转动，螺杆一12会带动其余螺纹配合的滑块15在宽槽一14内进行滑动，通过滑块15的滑动从而带动底部的切割刀13进行移动从而对布料进行切割，通过切割刀13的移动切割使得切割出料的布料的效果更好。

倒U形支撑板9的两侧壁上均设置有便于将面料进行压紧的压紧组件17，为了防止在进行裁剪时布料发生位移变形故此可通过压紧组件17对布料需要裁切的两侧进行压紧，压紧组件17包括两支撑块18、两弹簧一19、连接块一20和压板21，两支撑块18均固定在倒U形支撑板9的侧壁上，支撑块18的底部开设有宽槽二22，弹簧一19设置在宽槽二22内，弹簧一19的一端固定在宽槽二22顶部，弹簧一19的另一端与连接块一20固定，连接块一20滑动设置在宽槽二22内，压板21固定在两连接块一20的底部，倒U形支撑板9在下移的过程中会带动支撑块18进行下移，支撑块18会带动弹簧一19、连接块一20和压板21进行下压，压板21的持续的下移使得压板21会与布料接触，通过压板21顶部连接块一20与弹簧一19的设置故此当压板21与布料接触后，压板21会向上推动连接块一20，通过连接块一20挤压弹簧一19，使得弹簧一19产生弹力，通过弹簧一19的弹力使得压板21可以更好的对布料进行压紧，压板21的底部还固定有橡胶垫28，通过橡胶垫28从而起到增大摩擦更好压紧布料的作用。

倒U形支撑板9的底部两侧均开设有宽槽三23，宽槽三23内设置有弹簧二24，弹簧二24的一端固定在宽槽三23顶部，弹簧二24另一端固定有连接块二25，两连接块二25的底部固定有弧形板26，弧形板26通过连接块二25和弹簧二24使得弧形板26可以更好的压在扇形操作台1上，弧形板26位于切割刀13的底部，弧形板26顶部还开设有与切割刀13相配合的滑槽二27，为了防止布料在进行裁剪的过程中切割到直接与扇形操作台1进行接触，故此在切割布料之前布料会从弧形板26顶部穿过，切割刀13在通过支撑板二11进行下压的过程中切割刀13会进入到滑槽二27内，布料位于滑槽二27的上方，压紧组件17会位于弧形板26的两侧对布料进行压紧，切割刀13通过滑块15在滑槽二27内进行滑动从而实现对布料的切割。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

Claims (6)

1.一种高精度布料裁剪机，包括扇形操作台(1)，其特征在于，所述扇形操作台(1)的中心处转动设置有定位杆一(2)，所述扇形操作台(1)的边缘部位开设有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)内滑动设置有定位杆二(4)，所述扇形操作台(1)的底部固定有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)的输出轴与穿过所述扇形操作台(1)且与所述定位杆一(2)固定，所述定位杆一(2)的顶部固定有连接板一(6)，所述连接板一(6)的远离定位杆一(2)的一端开设有贯穿滑槽一(7)，所述定位杆二(4)的顶部为工字状结构，所述定位杆二(4)滑动设置在贯穿滑槽一(7)内，所述连接板一(6)的顶部固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的推杆贯穿所述连接板一(6)且固定有倒U形支撑板(9)，所述倒U形支撑板(9)上设置有用于裁剪布料的裁剪组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度布料裁剪机，其特征在于，所述裁剪组件(10)包括支撑板二(11)、螺杆一(12)和切割刀(13)，所述支撑板二(11)固定在倒U形支撑板(9)的内壁上，所述支撑板二(11)的底部开设有宽槽一(14)，所述螺杆一(12)转动设置在宽槽一(14)内，所述螺杆一(12)上螺纹配合有滑块(15)，所述滑块(15)滑动设置在宽槽一(14)内，所述切割刀(13)固定在滑块(15)的底部，所述倒U形支撑板(9)的侧壁上固定有驱动电机二(16)，所述驱动电机二(16)的输出轴贯穿所述倒U形支撑板(9)和支撑板二(11)且与所述螺杆一(12)固定，所述倒U形支撑板(9)的两侧壁上均设置有便于将面料进行压紧的压紧组件(17)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度布料裁剪机，其特征在于，所述压紧组件(17)包括两支撑块(18)、两弹簧一(19)、连接块一(20)和压板(21)，两所述支撑块(18)均固定在倒U形支撑板(9)的侧壁上，所述支撑块(18)的底部开设有宽槽二(22)，所述弹簧一(19)设置在宽槽二(22)内，所述弹簧一(19)的一端固定在宽槽二(22)顶部，所述弹簧一(19)的另一端与所述连接块一(20)固定，所述连接块一(20)滑动设置在宽槽二(22)内，压板(21)固定在两所述连接块一(20)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种高精度布料裁剪机，其特征在于，所述倒U形支撑板(9)的底部两侧均开设有宽槽三(23)，所述宽槽三(23)内设置有弹簧二(24)，所述弹簧二(24)的一端固定在宽槽三(23)顶部，所述弹簧二(24)另一端固定有连接块二(25)，两所述连接块二(25)的底部固定有弧形板(26)，所述弧形板(26)位于切割刀(13)的底部，所述弧形板(26)顶部还开设有与所述切割刀(13)相配合的滑槽二(27)。

5.根据权利要求3所述的一种高精度布料裁剪机，其特征在于，所述压板(21)的底部还固定有橡胶垫(28)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度布料裁剪机，其特征在于，所述定位杆二(4)底部转动设置有滚轮，所述滚轮转动设置在弧形槽(3)内。