CN117585376A - 一种易拉罐盖体加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及易拉罐盖体加工技术领域，提出了一种易拉罐盖体加工用输送装置，包括安装底座，安装底座上固定连接有输送框架，还包括盖体输送组件、转动盘、固定驱动组件、移动组件和固定框架，盖体输送组件设置在输送框架内，转动盘的数量设为两个，两个转动盘之间设置有固定驱动组件，固定驱动组件用于带动两个转动盘转动，固定驱动组件通过移动组件滑动设置在安装底座的顶部，固定框架的数量设为多个。通过上述技术方案，解决了现有技术中的输送装置在对多个盖体进行快速输送过程中，容易出现与冲压设备配合不好，影响盖体刻痕质量，并且还需要输送装置上安装的冲压设备进行频繁的冲压作业，容易导致设备出现过量损耗的问题。

Description

一种易拉罐盖体加工用输送装置

技术领域

本发明涉及易拉罐盖体加工技术领域，具体的，涉及一种易拉罐盖体加工用输送装置。

背景技术

易拉罐是现有技术中对液体进行输送的现有物品，而现有技术中常见的易拉罐包括罐身和顶部盖体，其中顶部盖体就是现有技术中常见的拉环盖，拉环盖与罐身之间进行密封固定连接，在对顶部盖体的加工过程中进行输送时，首先需要设置一条完整的输送流水线，从而使在对盖体原料输送的过程中，完成对盖体原料的切割作业、冲压作业、弯边作业和将拉环设置在盖体原料的铆合作业，在将上述作业完成后，还需要对盖体的一侧冲压出刻痕，便于人们通过拉动拉环，使盖体的刻痕区域形成开口，便于人们对易拉罐内存放的液体取出。

而现有技术在对盖体上进行冲压刻痕作业时，需要在输送装置的某一区域上安装冲压设备，通过设置冲压设备，使盖体在输送装置上移动过程中完成刻痕冲压作业，因为盖体加工时的输送速度较快，所以需要冲压设备也必须快速对盖体进行冲压作业，这就需要使冲压设备的冲压速度与盖体输送装置的输送速度相匹配，但是每种机械在使用过程中，难免会出现细微的功率误差，这就导致需要加工人员时刻对输送装置和冲压设备的输出功率进行检测，并且冲压设备一次性大多也只能对输送到冲压区域的几个盖体进行冲压作业，现有的冲压设备较难实现一次性对大量盖体进行同时冲压作业，而频繁的使用冲压设备进行往复式冲压作业，对冲压设备也是一种损耗，不利于输送装置上各个设备的长期使用。

发明内容

本发明提出一种易拉罐盖体加工用输送装置，解决了相关技术中的输送装置在对多个盖体进行快速输送过程中，容易出现与冲压设备配合不好，影响盖体刻痕质量，并且还需要输送装置上安装的冲压设备进行频繁的冲压作业，容易导致设备出现过量损耗的问题。

本发明的技术方案如下：一种易拉罐盖体加工用输送装置，包括安装底座，所述安装底座上固定连接有输送框架，还包括：

盖体输送组件，所述盖体输送组件设置在所述输送框架内；

转动盘，所述转动盘的数量设为两个；

固定驱动组件，两个所述转动盘之间设置有所述固定驱动组件，所述固定驱动组件用于带动两个所述转动盘转动；

移动组件，所述固定驱动组件通过所述移动组件滑动设置在所述安装底座的顶部；

固定框架，所述固定框架的数量设为多个，每个所述固定框架均通过转轴转动连接在两个所述转动盘之间；

放置座，每个所述固定框架内均固定连接有所述放置座，所述放置座上开设有多个固定腔；

冲压刻痕组件，每个所述固定腔内均滑动设置有所述冲压刻痕组件，所述冲压刻痕组件用于对输送到固定腔内的盖体进行冲压作业；

冲压驱动组件，所述冲压驱动组件设置在两个所述转动盘之间，所述冲压驱动组件用于带动位于下侧的多个所述冲压刻痕组件对固定腔内的盖体进行加工；

盖体取出组件，所述盖体取出组件设置在所述安装底座的顶部一侧，所述盖体取出组件用于取出所述固定腔内加工后的盖体。

为了使盖体在输送框架内移动，优选的，所述盖体输送组件包括传动轴、输送带、第一电机和输送通道，所述传动轴的数量设为多个，多个所述传动轴均转动连接在所述输送框架的底部，每个所述传动轴上均设置有传动轮，所述输送带传动设置在多个所述传动轮之间，所述第一电机设置在所述输送框架上，所述第一电机的输出端与其中一个所述传动轴固定连接，所述输送通道设置在所述输送框架内，所述输送通道远离所述盖体取出组件的一侧上开设有开口，其中，所述输送通道的底部与所述输送框架之间开设有通口，所述输送带的顶部位于所述通口内。

为了带动转动盘转动，从而使多个固定框架在两个转动盘之间转动，进一步的，所述固定驱动组件包括固定轴、支撑架、啮合齿环和第二电机，每个所述转动盘的中部均转动连接有所述固定轴，每个所述固定轴上均设置有所述支撑架，其中一个所述转动盘上固定连接有所述啮合齿环，所述啮合齿环上啮合设置有啮合齿轮，其中一个所述支撑架上设置有所述第二电机，所述啮合齿轮设置在所述第二电机的输出端上。

为了带动转动盘横向移动，再进一步的，所述移动组件包括移动槽体、连接座、传动螺杆和第三电机，所述移动槽体固定连接在所述安装底座的顶部，两个所述支撑架的底部之间固定连接有所述连接座，所述连接座滑动连接在所述移动槽体内，所述传动螺杆转动连接在所述移动槽体内，所述传动螺杆与所述连接座螺纹连接，所述第三电机设置在所述移动槽体上，所述第三电机的输出端与所述传动螺杆固定连接。

为了对移动到存放槽体内的盖体进行冲压刻痕作业，更进一步的，所述冲压刻痕组件包括存放槽体、安装板、滑动件、啮合槽体和夹持条，每个所述固定腔内均固定连接有所述存放槽体，每个所述存放槽体内均设置有所述安装板，所述安装板上固定连接有刻痕模具，每个所述安装板均通过所述滑动件滑动连接在对应的所述存放槽体内，每个所述滑动件的顶部均固定连接有所述啮合槽体，所述存放槽体的内壁两侧均设置有所述夹持条。

为了带动多个安装板移动，在上述方案的基础上，所述冲压驱动组件包括安装框架、滑动框架、啮合杆、第一电动缸和第二电动缸，所述安装框架固定连接在两个所述固定轴之间，所述滑动框架通过滑动板滑动连接在所述安装框架的底部，所述啮合杆的数量设为多个，多个所述啮合杆之间固定连接有连接板，所述滑动框架的两端均设置有所述第一电动缸，两个所述第一电动缸的输出端均与所述连接板固定连接，所述第二电动缸设置在所述安装框架内，所述第二电动缸的输出端与所述滑动框架固定连接。

为了将放置座内冲压刻痕后的盖体取出，在本方案的基础上，所述盖体取出组件包括安装架、第三电动缸、弹性夹和板体，所述安装架固定连接在所述安装底座上，所述第三电动缸设置在所述安装架上，所述弹性夹的数量设为多个，每个所述弹性夹的内壁均设置有摩擦层，多个所述弹性夹的顶部之间固定连接有所述板体，所述第三电动缸的输出端与所述板体固定连接。

为了使多个固定框架移动到指定位置后保持稳定，在本方案的基础上，进一步的，还包括稳定组件，所述稳定组件包括配重条、第四电动缸和支撑座，每一个所述固定框架的底部均设置有所述配重条，所述第四电动缸设置在所述安装框架内，所述支撑座固定连接在所述第四电动缸的输出端上。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，在需要实现对大量盖体输送的过程中，一次性可以对多个盖体进行冲压刻痕的目的，首先通过输送框架上的盖体输送组件将由其他工序加工后的盖体进行输送，使盖体沿着输送通道移动，使盖体最终移动到最上侧的固定框架内的放置座内，通过移动组件带动两个转动盘移动，从而使两个转动盘之间的多个固定框架开始横向移动，使盖体在输送通道内移出的过程中依次落入到放置座内的多个存放槽体之间，通过多个存放槽体对多个盖体进行收集，而通过设置多个放置座，可以实现对多个盖体进行分组收集，使其中一个放置座对盖体进行收集的过程中，可以通过对其余放置座内的盖体进行冲压刻痕作业；

2、本发明中，在位于上侧的放置座内收集到足够的盖体后，通过固定驱动组件带动两个转动盘转动，使两个转动盘内的多个固定框架随着转动盘一起转动，并且因为固定框架与转动盘之间的转动连接关系，且每个固定框架的底部均设置有配重条，所以固定框架并不会出现翻转现象，从而将存放着盖体的固定框架和放置座移动到转动盘的下侧，通过第二电动缸带动滑动框架下降，使多个啮合杆均进入到对应的啮合槽体内，通过两个第一电动缸带动连接板横向移动，使啮合杆带动啮合槽、滑动件和安装板在存放槽体内横向移动，使安装板上的刻痕模具对位于多个夹持条之间的盖体进行冲压刻痕作业，从而实现一次性对多个盖体进行同时冲压刻痕的目的，不仅提高了对盖体的冲压速度，还减少了冲压设备的使用次数；

3、本发明中，在位于下侧放置座内的盖体均完成冲压刻痕作业后，通过带动转动盘转动，使原本位于下侧的放置座移动到转动盘的中部侧方，并且在移动组件的作用下，将该放置座移动到第三电动缸的下侧，使第三电动缸带动板体和弹性夹下降，通过多个弹性夹将存放槽体内的盖体取出，便于加工人员对盖体进行包装或进行其他加工方式；

4、因此，该易拉罐盖体加工用输送装置能够在对大量盖体输送的过程中，能够实现一次性对多个盖体同时进行冲压刻痕作业，提高对盖体的冲压刻痕速度，并且避免冲压设备进行频繁的往复式冲压作业，减少了各个设备的损耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明局部剖视的结构示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明中转动盘、固定框架、固定驱动组件和移动组件配合的局部剖视的结构示意图；

图4为本发明中冲压刻痕组件、冲压驱动组件和存放槽体配合的局部剖视的结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明中放置座、存放槽体和冲压刻痕组件配合的局部剖视的结构示意图；

图7为本发明中存放槽体和冲压刻痕组件配合的局部剖视的结构示意图；

图8为本发明中滑动框架、啮合杆、连接板和第一电动缸配合的局部剖视的结构示意图；

图9为本发明中第三电动缸、弹性夹和板体配合的局部剖视的结构示意图；

图10为本发明图9中B处的局部放大结构示意图。

图中：100、盖体输送组件；200、固定驱动组件；300、移动组件；400、冲压刻痕组件；500、冲压驱动组件；600、盖体取出组件；700、稳定组件；

1、安装底座；2、输送框架；3、转动盘；4、固定框架；5、放置座；6、传动轴；7、输送带；8、第一电机；9、输送通道；10、固定轴；11、支撑架；12、啮合齿环；13、啮合齿轮；14、第二电机；15、移动槽体；16、连接座；17、传动螺杆；18、第三电机；19、存放槽体；20、安装板；21、滑动件；22、啮合槽体；23、夹持条；24、安装框架；25、滑动框架；26、滑动板；27、啮合杆；28、连接板；29、第一电动缸；30、第二电动缸；31、安装架；32、第三电动缸；33、弹性夹；34、板体；35、配重条；36、第四电动缸；37、支撑座；38、刻痕模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本实施例提出了一种易拉罐盖体加工用输送装置，包括安装底座1，安装底座1上固定连接有输送框架2，还包括盖体输送组件100，盖体输送组件100设置在输送框架2内，盖体输送组件100包括传动轴6、输送带7、第一电机8和输送通道9，传动轴6的数量设为多个，多个传动轴6均转动连接在输送框架2的底部，每个传动轴6上均设置有传动轮，输送带7传动设置在多个传动轮之间，第一电机8设置在输送框架2上，第一电机8的输出端与其中一个传动轴6固定连接，输送通道9设置在输送框架2内，输送通道9远离盖体取出组件600的一侧上开设有开口，其中，输送通道9的底部与输送框架2之间开设有通口，输送带7的顶部位于通口内，在需要带动盖体在输送通道9内移动时，将大量盖体多个为一组通过开口输送到输送通道9内，每组盖体的数量与每个放置座5内固定腔的数量保持一致，启动第一电机8带动对应的传动轴6转动，通过输送带7与传动轮之间的传动关系，使多个传动轴6一起转动的同时带动输送移动，使输送带7带动多个盖体在输送通道9内移动，且输送通道9的一侧设置为弧形，使盖体从输送通道9内移出的过程中进入到放置座5内的存放槽体19中。

转动盘3的数量设为两个，两个转动盘3之间设置有固定驱动组件200，固定驱动组件200用于带动两个转动盘3转动，固定驱动组件200包括固定轴10、支撑架11、啮合齿环12和第二电机14，每个转动盘3的中部均转动连接有固定轴10，每个固定轴10上均设置有支撑架11，其中一个转动盘3上固定连接有啮合齿环12，啮合齿环12上啮合设置有啮合齿轮13，其中一个支撑架11上设置有第二电机14，啮合齿轮13设置在第二电机14的输出端上，在需要调整多个固定框架4和放置座5的位置，实现对每个放置座5进行同时利用的目的，启动第二电机14，通过啮合齿环12与啮合齿轮13的啮合效果带动转动盘3转动，又因为固定框架4设置在两个转动盘3之间，所以在一个转动盘3转动的过程中，会使两个转动盘3同时转动，从而调整多个固定框架4的位置。

固定驱动组件200通过移动组件300滑动设置在安装底座1的顶部，移动组件300包括移动槽体15、连接座16、传动螺杆17和第三电机18，移动槽体15固定连接在安装底座1的顶部，两个支撑架11的底部之间固定连接有连接座16，连接座16滑动连接在移动槽体15内，传动螺杆17转动连接在移动槽体15内，传动螺杆17与连接座16螺纹连接，第三电机18设置在移动槽体15上，第三电机18的输出端与传动螺杆17固定连接，在需要移动两个转动盘3的位置，使输送通道9内移出的盖体依次进入到放置座5内的多个存放导体内时，启动第三电机18带动传动螺杆17转动，使与传动螺杆17螺纹连接的连接座16带动支撑架11和转动盘3以及两个转动盘3之间设置的多个部件一起横向移动，从而带动两个转动盘3进行横向移动。

固定框架4的数量设为多个，每个固定框架4均通过转轴转动连接在两个转动盘3之间，每个固定框架4内均固定连接有放置座5，放置座5上开设有多个固定腔，每个固定腔内均滑动设置有冲压刻痕组件400，冲压刻痕组件400用于对输送到固定腔内的盖体进行冲压作业，冲压刻痕组件400包括存放槽体19、安装板20、滑动件21、啮合槽体22和夹持条23，每个固定腔内均固定连接有存放槽体19，每个存放槽体19内均设置有安装板20，安装板20上固定连接有刻痕模具38，每个安装板20均通过滑动件21滑动连接在对应的存放槽体19内，每个滑动件21的顶部均固定连接有啮合槽体22，存放槽体19的内壁两侧均设置有夹持条23，在盖体落入到存放槽体19内之后，盖体会处于多个夹持条23之间，且盖体需要进行冲压刻痕作业的一端靠近安装板20，通过带动安装板20在存放槽体19内移动，使安装板20上设置的刻痕模具38对盖体的一端进行冲压刻痕作业。

冲压驱动组件500设置在两个转动盘3之间，冲压驱动组件500用于带动位于下侧的多个冲压刻痕组件400对固定腔内的盖体进行加工，冲压驱动组件500包括安装框架24、滑动框架25、啮合杆27、第一电动缸29和第二电动缸30，安装框架24固定连接在两个固定轴10之间，滑动框架25通过滑动板26滑动连接在安装框架24的底部，啮合杆27的数量设为多个，多个啮合杆27之间固定连接有连接板28，滑动框架25的两端均设置有第一电动缸29，两个第一电动缸29的输出端均与连接板28固定连接，第二电动缸30设置在安装框架24内，第二电动缸30的输出端与滑动框架25固定连接，为了保证使滑动框架25的移动更加稳定，第二电动缸30和滑动板26的数量均设为多个，在位于上侧的放置座5内的多个存放槽体19中均放置完盖体后，通过带动转动盘3转动，使原本位于上侧的放置座5随之移动到转动盘3的最下侧，启动第二电动缸30带动滑动框架25在多个滑动板26之间下降，使多个啮合杆27均进入到对应的啮合槽内，然后启动两个第一电动缸29带动连接板28在滑动框架25内移动，使啮合杆27带动啮合槽、滑动件21和安装板20在存放槽体19内横向移动，使多个安装板20均通过刻痕模具38对存放槽体19内的盖体进行冲压刻痕作业，而存放槽体19内设置的夹持条23不仅能够使盖体在存放槽体19内保持稳定，还可以在安装板20和刻痕模具38对盖体进行冲压刻痕作业过程中，防止盖体出现与存放槽体19的内壁进行过分接触所造成损坏的问题。

盖体取出组件600设置在安装底座1的顶部一侧，盖体取出组件600用于取出固定腔内加工后的盖体，盖体取出组件600包括安装架31、第三电动缸32、弹性夹33和板体34，安装架31固定连接在安装底座1上，第三电动缸32设置在安装架31上，为了保证板体34纵向移动的稳定性，第三电动缸32的数量设为多个，弹性夹33的数量设为多个，每个弹性夹33的内壁均设置有摩擦层，多个弹性夹33的顶部之间固定连接有板体34，第三电动缸32的输出端与板体34固定连接，在将位于下侧的放置座5内的多个盖体进行完冲压刻痕作业后，继续带动转动盘3转动，将原本位于下侧的放置座5和多个盖体沿着转动盘3的中心点移动到转动盘3的中部侧方，并且通过传动螺杆17将该放置槽体移动到板体34的正下方，启动多个第三电动缸32带动板体34下降，使每个弹性夹33均对存放槽体19内的盖体进行夹持，通过第三电动缸32带动板体34升降，实现将放置座5内冲压刻痕后的盖体取出，便于加工人员对盖体进行包装或进行其他加工方式。

还包括稳定组件700，稳定组件700包括配重条35、第四电动缸36和支撑座37，每一个固定框架4的底部均设置有配重条35，第四电动缸36设置在安装框架24内，支撑座37固定连接在第四电动缸36的输出端上，为了提高固定框架4的稳定性，第四电动缸36和支撑座37的数量均可设为多个，为了在调整多个固定框架4的位置后，使多个固定框架4迅速保持固定，首先通过每个固定框架4底部设置的配重条35，使固定框架4在沿着转动盘3的中心点移动时能够保证足够稳定，但是因为在转动盘3转动过程中会产生一些离心力，在将其中一个固定框架4移动到最上侧之后，为了使位于上侧的固定框架4快速保持稳定，启动多个第四电动缸36带动对应的支撑座37上升，因为支撑座37与固定框架4的底部相匹配，在支撑座37与固定框架4的底部接触之后，能够使固定框架4快速停止摆动，而移动至最下侧的固定框架4，在啮合杆27移动到啮合槽内后，通过啮合杆27对啮合槽的固定效果，使位于下侧的固定框架4也停止摆动。

该易拉罐盖体加工用输送装置的工作原理：首先将大量盖体多个为一组通过开口输送到输送通道9内，然后启动第一电机8带动对应的传动轴6转动，通过输送带7与传动轮之间的传动关系，使多个传动轴6一起转动的同时带动输送移动，使输送带7带动多个盖体在输送通道9内移动，且输送通道9的一侧设置为弧形，使盖体从输送通道9内移出的过程中进入到放置座5内的存放槽体19中，并且启动第三电机18带动传动螺杆17转动，使与传动螺杆17螺纹连接的连接座16带动支撑架11和转动盘3以及两个转动盘3之间设置的多个部件一起横向移动，从而带动两个转动盘3进行横向移动，使输送通道9内排出的盖体依次进入到放置座5内的多个存放槽体19内；

然后启动第二电机14，通过啮合齿环12与啮合齿轮13的啮合效果带动转动盘3转动，又因为固定框架4设置在两个转动盘3之间，所以在一个转动盘3转动的过程中，会使两个转动盘3同时转动，使原本位于上侧的固定框架4和放置座5移动到转动盘3的下侧，启动第二电动缸30带动滑动框架25在多个滑动板26之间下降，使多个啮合杆27均进入到对应的啮合槽内，然后启动两个第一电动缸29带动连接板28在滑动框架25内移动，使啮合杆27带动啮合槽、滑动件21和安装板20在存放槽体19内横向移动，使多个安装板20均通过刻痕模具38对存放槽体19内的盖体进行冲压刻痕作业；

然后通过带动转动盘3转动，将原本位于下侧的放置座5和多个盖体沿着转动盘3的中心点移动到转动盘3的中部侧方，并且通过传动螺杆17将该放置槽体移动到板体34的正下方，启动多个第三电动缸32带动板体34下降，使每个弹性夹33均对存放槽体19内的盖体进行夹持，通过第三电动缸32带动板体34升降，实现将放置座5内冲压刻痕后的盖体取出，便于加工人员对盖体进行包装或进行其他加工方式。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易拉罐盖体加工用输送装置，包括安装底座（1），所述安装底座（1）上固定连接有输送框架（2），其特征在于，还包括：

盖体输送组件（100），所述盖体输送组件（100）设置在所述输送框架（2）内；

转动盘（3），所述转动盘（3）的数量设为两个；

固定驱动组件（200），两个所述转动盘（3）之间设置有所述固定驱动组件（200），所述固定驱动组件（200）用于带动两个所述转动盘（3）转动；

移动组件（300），所述固定驱动组件（200）通过所述移动组件（300）滑动设置在所述安装底座（1）的顶部；

固定框架（4），所述固定框架（4）的数量设为多个，每个所述固定框架（4）均通过转轴转动连接在两个所述转动盘（3）之间；

放置座（5），每个所述固定框架（4）内均固定连接有所述放置座（5），所述放置座（5）上开设有多个固定腔；

冲压刻痕组件（400），每个所述固定腔内均滑动设置有所述冲压刻痕组件（400），所述冲压刻痕组件（400）用于对输送到固定腔内的盖体进行冲压作业；

冲压驱动组件（500），所述冲压驱动组件（500）设置在两个所述转动盘（3）之间，所述冲压驱动组件（500）用于带动位于下侧的多个所述冲压刻痕组件（400）对固定腔内的盖体进行加工；

盖体取出组件（600），所述盖体取出组件（600）设置在所述安装底座（1）的顶部一侧，所述盖体取出组件（600）用于取出所述固定腔内加工后的盖体。

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐盖体加工用输送装置，其特征在于，所述盖体输送组件（100）包括：

传动轴（6），所述传动轴（6）的数量设为多个，多个所述传动轴（6）均转动连接在所述输送框架（2）的底部，每个所述传动轴（6）上均设置有传动轮；

输送带（7），所述输送带（7）传动设置在多个所述传动轮之间；

第一电机（8），所述第一电机（8）设置在所述输送框架（2）上，所述第一电机（8）的输出端与其中一个所述传动轴（6）固定连接；

输送通道（9），所述输送通道（9）设置在所述输送框架（2）内，所述输送通道（9）远离所述盖体取出组件（600）的一侧上开设有开口；

其中，所述输送通道（9）的底部与所述输送框架（2）之间开设有通口，所述输送带（7）的顶部位于所述通口内。

3.根据权利要求2所述的一种易拉罐盖体加工用输送装置，其特征在于，所述固定驱动组件（200）包括：

固定轴（10），每个所述转动盘（3）的中部均转动连接有所述固定轴（10）；

支撑架（11），每个所述固定轴（10）上均设置有所述支撑架（11）；

啮合齿环（12），其中一个所述转动盘（3）上固定连接有所述啮合齿环（12），所述啮合齿环（12）上啮合设置有啮合齿轮（13）；

第二电机（14），其中一个所述支撑架（11）上设置有所述第二电机（14），所述啮合齿轮（13）设置在所述第二电机（14）的输出端上。

4.根据权利要求3所述的一种易拉罐盖体加工用输送装置，其特征在于，所述移动组件（300）包括：

移动槽体（15），所述移动槽体（15）固定连接在所述安装底座（1）的顶部；

连接座（16），两个所述支撑架（11）的底部之间固定连接有所述连接座（16），所述连接座（16）滑动连接在所述移动槽体（15）内；

传动螺杆（17），所述传动螺杆（17）转动连接在所述移动槽体（15）内，所述传动螺杆（17）与所述连接座（16）螺纹连接；

第三电机（18），所述第三电机（18）设置在所述移动槽体（15）上，所述第三电机（18）的输出端与所述传动螺杆（17）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种易拉罐盖体加工用输送装置，其特征在于，所述冲压刻痕组件（400）包括：

存放槽体（19），每个所述固定腔内均固定连接有所述存放槽体（19）；

安装板（20），每个所述存放槽体（19）内均设置有所述安装板（20），所述安装板（20）上固定连接有刻痕模具（38）；

滑动件（21），每个所述安装板（20）均通过所述滑动件（21）滑动连接在对应的所述存放槽体（19）内；

啮合槽体（22），每个所述滑动件（21）的顶部均固定连接有所述啮合槽体（22）；

夹持条（23），所述存放槽体（19）的内壁两侧均设置有所述夹持条（23）。

6.根据权利要求5所述的一种易拉罐盖体加工用输送装置，其特征在于，所述冲压驱动组件（500）包括：

安装框架（24），所述安装框架（24）固定连接在两个所述固定轴（10）之间；

滑动框架（25），所述滑动框架（25）通过滑动板（26）滑动连接在所述安装框架（24）的底部；

啮合杆（27），所述啮合杆（27）的数量设为多个，多个所述啮合杆（27）之间固定连接有连接板（28）；

第一电动缸（29），所述滑动框架（25）的两端均设置有所述第一电动缸（29），两个所述第一电动缸（29）的输出端均与所述连接板（28）固定连接；

第二电动缸（30），所述第二电动缸（30）设置在所述安装框架（24）内，所述第二电动缸（30）的输出端与所述滑动框架（25）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种易拉罐盖体加工用输送装置，其特征在于，所述盖体取出组件（600）包括：

安装架（31），所述安装架（31）固定连接在所述安装底座（1）上；

第三电动缸（32），所述第三电动缸（32）设置在所述安装架（31）上；

弹性夹（33），所述弹性夹（33）的数量设为多个，每个所述弹性夹（33）的内壁均设置有摩擦层；

板体（34），多个所述弹性夹（33）的顶部之间固定连接有所述板体（34），所述第三电动缸（32）的输出端与所述板体（34）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种易拉罐盖体加工用输送装置，其特征在于，还包括稳定组件（700），所述稳定组件（700）包括：

配重条（35），每一个所述固定框架（4）的底部均设置有所述配重条（35）；

第四电动缸（36），所述第四电动缸（36）设置在所述安装框架（24）内；

支撑座（37），所述支撑座（37）固定连接在所述第四电动缸（36）的输出端上。