CN118437831A - 一种紧固件生产用压力机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及紧固件生产技术领域，提出了一种紧固件生产用压力机及其使用方法，其中，一种紧固件生产用压力机包括支撑平台和压力驱动设备，还包括安装圆筒、滑动框架、滑动支筒和位置移动机构，安装圆筒固定连接在支撑平台的底部，滑动框架的数量设为多个，多个滑动框架呈圆周固定连接在支撑平台的顶部，滑动框架上滑动连接有滑动支筒，滑动支筒的顶部可拆卸设置有下模具，多个滑动支筒与安装圆筒之间设置有位置移动机构，位置移动机构用于带动滑动支筒在滑动框架上滑动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的压力机在同一时间只能对一种板型原料进行冲压，以及不能将压力机的输出功率发挥到最大的问题。

Description

一种紧固件生产用压力机及其使用方法

技术领域

本发明涉及紧固件生产技术领域，具体涉及一种紧固件生产用压力机及其使用方法。

背景技术

紧固件是现有技术中用于对设备和物体进行固定安装的常见金属材质部件，而因为紧固件所应用的环境和固定物体的需求差异，所以很多紧固件的外形均加工为异形，而为了实现对紧固件的直接成型作业，通常会使用压力机对较薄的板型原料进行冲压作业，完成对紧固件的直接成型作业，在使用压力机对板型原料进行冲压过程中，首先会在压力机的工作台上安装对应的下模具，然后将在压力机的工作端上安装对应的上模具，将板型原料输送到下模具和上模具之间，使用压力机的工作端带动上模具下降，使上模具和下模具之间贴合，从而完成对板型原料的成型和冲孔等作业加工，完成对紧固件的冲压成型作业。

而现有技术的板型原料加工过程中，是将板型原料输送到压力机上的上模具和下模具之间，然后在上模具和下模具配合着完成冲压作业并分离后，对成型后的板型原料取出，然后将新的板型原料输送到上模具和下模具之间，然后继续对新的板型原料继续进行冲压作业，但是不同的紧固件的尺寸、体积和材质均有一定区别，而现有技术在对板型原料进行输送时，因为保证板型原料冲压作业足够精准，所以需要将板型原料输送到上模具和下模具之间的对应位置，防止出现板型原料的冲压作业误差，这就使得现有技术的压力机大多是只能在同一时间只对一种板型原料进行冲压作业，而大部分紧固件的体积较小，而压力机工作端的向下压力较大，如果压力机的工作端每次纵向移动时，只对一种较小的紧固件进行冲压作业时，并不能将压力机的输出功率发挥到最大。

发明内容

本发明提出一种紧固件生产用压力机及其使用方法，解决了相关技术中的压力机在同一时间只能对一种板型原料进行冲压，以及不能将压力机的输出功率发挥到最大的问题。

本发明的技术方案如下：一种紧固件生产用压力机，包括支撑平台和压力驱动设备，还包括：

安装圆筒，所述安装圆筒固定连接在所述支撑平台的底部；

滑动框架，所述滑动框架的数量设为多个，多个所述滑动框架呈圆周固定连接在所述支撑平台的顶部；

滑动支筒，所述滑动框架上滑动连接有所述滑动支筒，所述滑动支筒的顶部可拆卸设置有下模具；

位置移动机构，多个所述滑动支筒与所述安装圆筒之间设置有所述位置移动机构，所述位置移动机构用于带动所述滑动支筒在所述滑动框架上滑动；

升降框架，所述滑动框架上靠近所述压力驱动设备的一侧设置有所述升降框架，所述升降框架内滑动设置有安装槽体，所述安装槽体内可拆卸设置有上模具，所述升降框架的上侧滑动连接有连接平台，所述连接平台与位于同一侧的所述安装槽体之间设置有间距调节机构，

滑动筒体，所述滑动筒体设置在所述支撑平台的顶端中部，所述压力驱动设备设置在所述滑动筒体的顶部，所述滑动筒体上设置有移动连接组件，所述连接平台与所述移动连接组件连接。

为了调整滑动筒体在滑动框架内的位置，进一步的，所述位置移动机构包括螺纹盘、连接轴、移动座、弯折连接架和啮合连接组件，所述螺纹盘转动连接在所述安装圆筒内，所述螺纹盘的底部固定连接有所述连接轴，所述连接轴与所述安装圆筒之间设置有转动驱动组件，所述移动座的数量设为多个，所述移动座的数量与所述滑动支筒的数量一一对应，所述移动座滑动连接在所述安装圆筒内，且所述移动座与所述螺纹盘螺纹连接，所述弯折连接架的数量设为多个，所述弯折连接架的数量与所述移动座的数量一一对应，所述弯折连接架贯穿滑动连接在所述安装圆筒上，所述弯折连接架与对应的所述滑动支筒固定连接，其中，所述移动座上开设有贯通口，所述移动座与对应的所述弯折连接架之间设置有所述啮合连接组件。

为了带动对应的弯折连接架移动，在前述方案的基础上，所述啮合连接组件包括啮合件和驱动电动缸，所述移动座上滑动连接有所述啮合件，所述弯折连接架上对应所述啮合件开设有啮合口，所述驱动电动缸设置在所述移动座上，所述驱动电动缸的输出端与所述啮合件固定连接。

为了使安装槽体和连接平台进行纵向移动，再进一步的，所述升降框架包括升降滑槽件和滑动块，所述滑动框架上固定连接有多个所述升降滑槽件，多个所述升降滑槽件的顶部之间固定连接有连接板体，所述升降滑槽件的中部和上侧均滑动连接有所述滑动块，位于中部的所述滑动块与所述安装槽体固定连接，位于上侧的所述滑动块与所述连接平台固定连接。

为了带动连接平台和安装槽体进行纵向移动，完成对板型原料的冲压作业，更进一步的，所述移动连接组件包括滑动杆、环形滑动座、支撑板和弹簧阻尼器，所述滑动筒体上圆周固定连接有多个所述滑动杆，所述环形滑动座滑动连接在所述滑动筒体内和多个所述滑动杆之间，所述环形滑动座与所述连接平台固定连接，所述压力驱动设备的工作端与所述环形滑动座固定连接，所述滑动杆的底部固定连接有所述支撑板，所述滑动杆的中部滑动连接有滑动板，相互对应的所述支撑板和所述滑动板之间设置有所述弹簧阻尼器。

为了调整连接平台和安装槽体之间的距离，在本方案的基础上，所述间距调节机构包括螺纹套筒、升降螺杆、啮合套筒和螺杆稳定组件，所述螺纹套筒转动连接在所述连接平台上，所述螺纹套筒与所述连接平台之间设置有转动运行组件，所述升降螺杆螺纹连接在所述螺纹套筒内，所述升降螺杆的底部与位于同一侧的所述安装槽体固定连接，所述啮合套筒固定连接在所述连接平台上，所述升降螺杆上开设有滑动槽，所述啮合套筒的内壁与所述滑动槽滑动连接，所述连接平台与所述升降螺杆之间设置有所述螺杆稳定组件。

为了在升降螺杆停止转动后保持稳定，在前述方案的基础上，进一步的，所述螺杆稳定组件包括弧形夹持件、移动筒体、双头电动缸和连接件，所述弧形夹持件的数量设为两个，两个所述弧形夹持件分别设置在所述升降螺杆的两侧，所述弧形夹持件靠近所述升降螺杆的一侧开设有多个弧形槽，所述弧形槽与所述升降螺杆啮合，所述连接平台的顶部两侧均固定连接有所述移动筒体，所述弧形夹持件通过滑动条滑动连接在位于同一侧的所述移动筒体内，所述连接平台的顶部设置有所述双头电动缸，所述移动筒体上贯穿滑动连接有所述连接件，所述连接件与所述滑动条固定连接，所述双头电动缸的输出端与所述连接件固定连接。

为了将冲压下来的废料进行排放，在本方案的基础上，进一步的，还包括收料箱体和落料板，所述支撑平台上圆周固定连接有多个所述收料箱体，所述收料箱体的数量与所述滑动框架的数量一一对应，所述收料箱体位于所述滑动框架的下侧，所述滑动支筒的底部开设有排料口，所述落料板靠近所述滑动筒体的一端与所述排料口的内壁转动连接，所述落料板的底部转动连接有多个转动辊体，所述转动辊体与所述支撑平台的顶端接触。

为了对放置到下模具上的板型原料进行夹持，在本方案的基础上，更进一步的，所述滑动支筒上设置有多个可调节位置的夹持组件，所述夹持组件包括滑动槽体、升降支架、夹持板和传动螺杆，所述滑动支筒上固定连接有多个所述滑动槽体，所述滑动槽体内滑动连接有多个滑动体，所述滑动体上固定连接有所述升降支架，所述升降支架上滑动连接有所述夹持板，所述升降支架上转动连接有所述传动螺杆，所述传动螺杆与所述夹持板螺纹连接。

一种紧固件生产用压力机的使用方法，使用了上述的一种紧固件生产用压力机，包括以下步骤：

S1、安装所述上模具和所述下模具：在对板型原料进行冲压作业时，首先在多个所述安装槽体上安装所述上模具，在多个所述滑动支筒上安装所述下模具；

S2、调整所述安装槽体和所述连接平台的间距：通过所述转动运行组件带动所述螺纹套筒转动，使与所述螺纹套筒螺纹连接的所述升降螺杆在所述啮合套筒内纵向移动，使所述升降螺杆带动所述安装槽体纵向移动，从而调整所述安装槽体和所述连接平台之间的间距，也调整所述上模具和所述下模具之间的距离；

S3、固定所述升降螺杆：在所述升降螺杆移动到指定位置之后，启动所述双头电动缸带动两个所述连接件移动，使所述滑动条在所述移动筒体内移动，来调整两个所述弧形夹持件的位置，使所述弧形夹持件向所述升降螺杆的方向移动，通过所述弧形夹持件上的所述弧形槽与所述升降螺杆上的螺纹段相啮合，使所述弧形夹持件对所述升降螺杆进行固定；

S4、所述移动座和所述弯折连接架啮合：在需要使多个所述滑动支筒分为两组间隔移动时，启动部分所述驱动电动缸带动所述啮合件下降，使所述啮合件进入到所述弯折连接架的所述啮合口内，通过所述啮合件，使所述移动座与所述弯折连接架啮合；

S5、移动所述滑动支筒：通过所述转动驱动组件带动所述连接轴转动，使所述连接轴带动所述螺纹盘转动，使滑动在所述安装圆筒内且与所述螺纹盘螺纹连接的所述移动座在所述安装圆筒内移动，通过所述啮合件与所述移动座啮合的所述弯折连接架可以与所述移动座一起移动，使该所述弯折连接架可以带动对应的所述滑动支筒移动；

S6、固定板型原料：将需要进行冲压作业的板型原料移动到所述下模具上，移动所述滑动体使所述升降支架在所述滑动槽体上滑动，对所述升降支架的位置进行调节，然后转动所述传动螺杆，带动所述夹持板在所述升降支架上纵向移动，使所述夹持板对板型原料的对应夹持位置进行夹持；

S7、输料：通过所述移动座带动所述弯折连接架移动，将所述滑动支筒、所述下模具和板型原料重新输送到所述安装槽体下，而此时启动与未放置板型原料的所述下模具相对应的所述驱动电动缸，带动对应的所述啮合件下降，使对应的所述弯折连接架与所述移动座啮合，使所述移动座可以带动该组的所述弯折连接架、所述滑动支筒和所述下模具进行移动，在上一组板型原料冲压作业过程中，完成对下一组板型原料的上料作业，对不同板型原料的间隔冲压；

S8、冲压板型原料：所述压力驱动设备带动所述环形滑动座下降，所述环形滑动座在所述滑动筒体和多个所述滑动杆之间纵向移动时，使所述环形滑动座带动所述连接平台、所述安装槽体和所述上模具下降，通过所述下模具和所述上模具之间相互配合，完成对板型原料的冲压作业；

S9、下料：在完成对一组的多个板型原料的冲压作业后，所述移动座会带动其他未冲压的板型原料和所述滑动支筒等部件移动到所述安装槽体下侧，此时使所述移动座在继续带动与放置冲压后板型原料的所述滑动支筒和所述下模具进行移动，从而将所述滑动支筒和所述下模具从所述安装槽体的底部区域移出，使用者对冲压后的板型原料取下后，再放置未加工的板型原料，通过上述步骤，对板型原料进行冲压作业；

S10、排出废料：冲压下的废料会落入到所述滑动支筒内的所述落料板顶端，所述滑动支筒在所述滑动框架内的移动过程中，随着所述滑动支筒从所述支撑平台的顶部区域移出，所述落料板也会在排料口内的所述转动件上转动，从而将所述落料板上滞留的废料落入到所述收料箱体内。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，在需要对多种板型原料进行同时冲压作业时，首先将相互对应的下模具和上模具分别安装在滑动支筒和安装槽体上，使下模具和上模具之间相互配合完成对板型原料的冲压作业，而在压力驱动设备驱动环形滑动座纵向移动时，环形滑动座会带动多个连接平台一起移动，所以每个连接平台的移动距离一致，而不同板型原料在冲压过程中，因为冲压工艺的不同，所导致不同的上模具下降距离也有所不同，而通过设置间距调节机构来事先调整连接平台和安装槽体之间的距离，从而实现在连接平台的下降距离保持一致时，不同的安装槽体下降区域却并不一致，实现对不同板型原料的对应冲压作业，在对板型原料冲压完毕后，通过位置移动机构带动滑动支筒在滑动框架上移动，从而将滑动支筒和下模具从升降框架的范围内移出，便于使用者将冲压后的板型原料取下，更换未加工的板型原料；

2、本发明中，为了提高对多种板型原料的加工连续性，避免对多种板型原料上下料的时间影响冲压效率，可以使多个上模具和下模具之间采用间隔冲压方式，即在部分上模具和下模具进行冲压作业时，可以驱动多个移动座在安装圆筒内移动，通过啮合连接组件使对应的弯折连接架与移动座啮合，使移动座可以带动对应的滑动支筒和下模具进行移动，而未使用啮合连接组件的移动座在移动过程中，使弯折连接架会在移动座的贯通口内移动，此时移动座并不会调整该弯折连接架的位置，因此也就不会调整滑动支筒的位置，实现在对部分滑动支筒上的板型原料冲压作业过程中，对剩余的滑动支筒进行移动，将未加工的板型原料移动到滑动支筒的下模具上，通过对多个滑动支筒进行间隔冲压的方式，能够有效提高冲压作业的连续性，避免在操作人员较少时，因为对多种板型原料的上下料时间，而影响冲压效率；

3、本发明中，部分板型原料冲压作业过程中，会冲压下部分废料，而废料会落入到滑动支筒内的落料板顶端，滑动支筒在滑动框架内的移动过程中，随着滑动支筒从支撑平台的顶部区域移出，落料板也会在排料口内转动，从而将落料板上滞留的废料落入到收料箱体内，而通过在落料板和支撑平台之间转动设置多个转动辊体，不仅可以减少落料板和支撑平台之间的摩擦力，还可以便于滑动支筒向支撑平台的顶部移动时，落料板更容易复位到排料口内；

4、本发明中，因为对于板型原料的冲压位置不同，所以为了实现将不同外形和尺寸的板型原料固定在下模具上，可以使升降支架在滑动槽体上滑动，从而带动夹持板在升降支架上纵向移动时，可以使夹持板对板型原料的不同位置进行夹持；

5、因此，该紧固件生产用压力机能够实现对多种板型原料同时进行冲压作业，有效的提高了对多种板型原料同一生产的效率，以及将压力驱动设备的输出功率利用最大化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中支撑平台、安装圆筒、滑动支筒和升降框架配合的局部剖视的结构示意图；

图3为本发明中支撑平台、安装圆筒、滑动支筒和位置移动机构配合的局部剖视的结构示意图；

图4为本发明中支撑平台、安装圆筒和位置移动机构配合的局部剖视的结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明中滑动筒体、安装槽体、连接平台和移动连接组件配合的局部剖视的结构示意图；

图7为本发明中滑动筒体、安装槽体、连接平台和升降框架配合的局部剖视的结构示意图；

图8为本发明中滑动筒体、安装槽体、连接平台、升降框架和间距调节机构配合的局部剖视的结构示意图；

图9为本发明图8中B处的局部放大结构示意图；

图10为本发明中安装槽体、连接平台和间距调节机构配合的局部剖视的结构示意图；

图11为本发明图10中C处的局部放大结构示意图。

图中：100、位置移动机构；200、升降框架；300、移动连接组件；400、间距调节机构；

1、支撑平台；2、压力驱动设备；3、安装圆筒；4、滑动框架；5、滑动支筒；6、下模具；7、安装槽体；8、上模具；9、连接平台；10、滑动筒体；11、螺纹盘；12、连接轴；13、移动座；14、弯折连接架；15、贯通口；16、啮合件；17、驱动电动缸；18、升降滑槽件；19、连接板体；20、滑动块；21、滑动杆；22、环形滑动座；23、支撑板；24、滑动板；25、弹簧阻尼器；26、螺纹套筒；27、升降螺杆；28、啮合套筒；29、弧形夹持件；30、移动筒体；31、滑动条；32、双头电动缸；33、连接件；34、收料箱体；35、落料板；36、转动辊体；37、滑动槽体；38、升降支架；39、夹持板；40、传动螺杆；41、第一驱动电机；42、锥形齿轮；43、第二驱动电机；44、传动齿轮；45、转动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图11所示，本实施例提出了一种紧固件生产用压力机，包括支撑平台1和压力驱动设备2，还包括安装圆筒3，安装圆筒3固定连接在支撑平台1的底部，压力驱动设备2是现有技术中常见的驱动设备，是本领域技术人员所公知的现有技术设备，能够将电能转化为机械能的常见设备，在本申请的使用过程中，使用压力驱动设备2带动环形滑动座22进行纵向移动，使环形滑动座22带动连接平台9和安装槽体7进行纵向移动；

滑动框架4的数量设为多个，多个滑动框架4呈圆周固定连接在支撑平台1的顶部，滑动框架4上滑动连接有滑动支筒5，滑动支筒5的顶部可拆卸设置有下模具6，可以使用螺栓等连接件33将下模具6安装在滑动支筒5上，使下模具6可以进行更换，而在向滑动支筒5上放置未加工的板型原料和将冲压后的板型原料从滑动支筒5上取下时，都需要带动滑动支筒5在滑动框架4上滑动，将滑动支筒5从安装槽体7的底部移出，从而在对板型原料进行操作。

在本实施例中，多个滑动支筒5与安装圆筒3之间设置有位置移动机构100，位置移动机构100用于带动滑动支筒5在滑动框架4上滑动，位置移动机构100包括螺纹盘11、连接轴12、移动座13、弯折连接架14和啮合连接组件，螺纹盘11转动连接在安装圆筒3内，螺纹盘11的底部固定连接有连接轴12，连接轴12与安装圆筒3之间设置有转动驱动组件，转动驱动组件包括第一驱动电机41和两个锥形齿轮42，两个锥形齿轮42啮合，其中一个锥形齿轮42设置在连接轴12的底部，而第一驱动电机41设置在安装圆筒3的底部，另一个锥形齿轮42设置在第一驱动电机41的输出端上，移动座13的数量设为多个，移动座13的数量与滑动支筒5的数量一一对应，移动座13滑动连接在安装圆筒3内，且移动座13与螺纹盘11螺纹连接，弯折连接架14的数量设为多个，弯折连接架14的数量与移动座13的数量一一对应，弯折连接架14贯穿滑动连接在安装圆筒3上，弯折连接架14与对应的滑动支筒5固定连接，其中，移动座13上开设有贯通口15，移动座13与对应的弯折连接架14之间设置有啮合连接组件，在需要带动多个滑动支筒5在滑动框架4内移动时，启动第一驱动电机41，通过两个锥形齿轮42的啮合带动连接轴12转动，使连接轴12带动螺纹盘11转动，使滑动在安装圆筒3内且与螺纹盘11螺纹连接的移动座13在安装圆筒3内移动，使移动座13带动对应弯折连接架14移动；

啮合连接组件包括啮合件16和驱动电动缸17，移动座13上滑动连接有啮合件16，弯折连接架14上对应啮合件16开设有啮合口，驱动电动缸17设置在移动座13上，驱动电动缸17的输出端与啮合件16固定连接，为了实现对部分滑动筒体10进行移动，实现多个滑动体分为两组进行间隔冲压作业，在需要带动对应的弯折连接架14移动时，启动部分驱动电动缸17带动啮合件16下降，使啮合件16进入到弯折连接架14的啮合口内，通过啮合件16，使移动座13与弯折连接架14啮合，从而使移动座13可以带动弯折连接架14移动，而未使啮合件16移动到啮合口内的弯折连接架14，则会在移动座13移动过程中，使弯折连接架14在移动座13的贯通口15内移动，此时该弯折连接架14并不会随着移动座13移动，也不会带动滑动支筒5进行移动。

在本实施例中，滑动框架4上靠近压力驱动设备2的一侧设置有升降框架200，升降框架200内滑动设置有安装槽体7，安装槽体7内可拆卸设置有上模具8，上模具8也可以使用螺栓等连接件33安装在安装槽体7内，使上模具8可以进行更换，而对上模具8或下模具6进行安装的方法和所需部件，也是本领域技术人员所公知的部件和方法，升降框架200的上侧滑动连接有连接平台9，连接平台9与位于同一侧的安装槽体7之间设置有间距调节机构400，升降框架200包括升降滑槽件18和滑动块20，滑动框架4上固定连接有多个升降滑槽件18，多个升降滑槽件18的顶部之间固定连接有连接板体19，升降滑槽件18的中部和上侧均滑动连接有滑动块20，位于中部的滑动块20与安装槽体7固定连接，位于上侧的滑动块20与连接平台9固定连接，在使用上模具8和下模具6配合，对板型原料进行冲压时，连接平台9和安装槽体7均通过滑动块20在多个升降滑槽件18之间纵向移动，而为了保证连接平台9和安装槽体7纵向移动的稳定性，需要保证升降滑槽件18与滑动框架4之间的绝对垂直，而通过在多个升降滑槽件18的顶部之间设置连接板体19，则是为了对连接平台9进行防护的同时，确保多个升降滑槽件18之间的稳定性。

间距调节机构400包括螺纹套筒26、升降螺杆27、啮合套筒28和螺杆稳定组件，螺纹套筒26转动连接在连接平台9上，螺纹套筒26与连接平台9之间设置有转动运行组件，转动运行组件包括第二驱动电机43和两个传动齿轮44，其中一个传动齿轮44设置在螺纹套筒26上，两个传动齿轮44啮合，第二驱动电机43设置在连接平台9上，另一个传动齿轮44设置在第二驱动电机43的输出端上，升降螺杆27螺纹连接在螺纹套筒26内，升降螺杆27的底部与位于同一侧的安装槽体7固定连接，啮合套筒28固定连接在连接平台9上，升降螺杆27上开设有滑动槽，啮合套筒28的内壁与滑动槽滑动连接，连接平台9与升降螺杆27之间设置有螺杆稳定组件，因为不同的板型原料冲压作业差异，所需要上模具8的下降距离并不一致，在多个连接平台9下降距离保持一致的前提下，就需要调整连接平台9与安装槽体7之间的间距，启动第二驱动电机43，通过两个传动齿轮44的啮合关系带动螺纹套筒26转动，使与螺纹套筒26螺纹连接的升降螺杆27在啮合套筒28内纵向移动，从而使升降螺杆27带动安装槽体7纵向移动，从而调整安装槽体7和连接平台9之间的间距，也调整上模具8和下模具6之间的距离；

螺杆稳定组件包括弧形夹持件29、移动筒体30、双头电动缸32和连接件33，弧形夹持件29的数量设为两个，两个弧形夹持件29分别设置在升降螺杆27的两侧，弧形夹持件29靠近升降螺杆27的一侧开设有多个弧形槽，弧形槽与升降螺杆27啮合，连接平台9的顶部两侧均固定连接有移动筒体30，弧形夹持件29通过滑动条31滑动连接在位于同一侧的移动筒体30内，连接平台9的顶部设置有双头电动缸32，移动筒体30上贯穿滑动连接有连接件33，连接件33与滑动条31固定连接，双头电动缸32的输出端与连接件33固定连接，因为安装槽体7带动上模具8下降过程中，使上模具8与下模具6之间配合对板型原料进行冲压作业的过程中，需要对上模具8和下模具6之间的间距进行严格控制，因此，需要保证升降螺杆27在移动到指定位置后，就需要保证升降螺杆27不能移动，从而避免造成后续板型原料的冲压失败，在升降螺杆27移动到指定位置后，启动双头电动缸32带动两个连接件33移动，通过使滑动条31在移动筒体30内移动，调整两个弧形夹持件29的位置，使弧形夹持件29向升降螺杆27的方向移动，使弧形夹持件29上的弧形槽与升降螺杆27上的螺纹段相啮合，从而保证升降螺杆27不易移动，完成对升降螺杆27的固定作业。

滑动筒体10设置在支撑平台1的顶端中部，压力驱动设备2设置在滑动筒体10的顶部，滑动筒体10上设置有移动连接组件300，连接平台9与移动连接组件300连接，移动连接组件300包括滑动杆21、环形滑动座22、支撑板23和弹簧阻尼器25，滑动筒体10上圆周固定连接有多个滑动杆21，环形滑动座22滑动连接在滑动筒体10内和多个滑动杆21之间，环形滑动座22与连接平台9固定连接，压力驱动设备2的工作端与环形滑动座22固定连接，滑动杆21的底部固定连接有支撑板23，滑动杆21的中部滑动连接有滑动板24，相互对应的支撑板23和滑动板24之间设置有弹簧阻尼器25，在需要带动多个连接平台9和多个安装槽体7下降时，通过压力驱动设备2带动环形滑动座22在滑动筒体10和多个滑动杆21之间纵向移动时，使环形滑动座22带动连接平台9、安装槽体7和上模具8下降，完成对板型原料的冲压作业，而在环形滑动座22下降过程中，使环形滑动座22的底端与滑动板24接触，而因为在冲压过程中，容易出现各个部件震动的问题，而通过弹簧阻尼器25可以对环形滑动座22进行减震，增加各个部件的使用寿命。

在本实施例中，还包括收料箱体34和落料板35，支撑平台1上圆周固定连接有多个收料箱体34，收料箱体34的数量与滑动框架4的数量一一对应，收料箱体34位于滑动框架4的下侧，滑动支筒5的底部开设有排料口，落料板35靠近滑动筒体10的一端与排料口的内壁转动连接，排料口内设置有转动件45，落料板35与转动件45转动连接，实现落料板35转动连接在排料口内的功能，落料板35的底部转动连接有多个转动辊体36，转动辊体36与支撑平台1的顶端接触，在部分板型原料冲压作业过程中，会冲压掉部分废料，而废料会落入到滑动支筒5内的落料板35顶端，滑动支筒5在滑动框架4内的移动过程中，随着滑动支筒5从支撑平台1的顶部区域移出，落料板35也会在排料口内的转动件45上转动，从而将落料板35上滞留的废料落入到收料箱体34内，而通过在落料板35和支撑平台1之间转动设置多个转动辊体36，不仅可以减少落料板35和支撑平台1之间的摩擦力，还可以便于滑动支筒5向支撑平台1的顶部移动时，落料板35更容易复位到排料口内，而弯折连接架14的中部开设有贯通开槽，并且弯折连接架14位于落料板35下侧的顶部区域还设有坡面结构，即使在废料从排料口中下落时落入到弯折连接架14上，也不易出现废料滞留在弯折连接架14上的问题，使废料通过贯通开槽和坡面结构落入到收料箱体34内。

在本实施例中，滑动支筒5上设置有多个可调节位置的夹持组件，夹持组件包括滑动槽体37、升降支架38、夹持板39和传动螺杆40，滑动支筒5上固定连接有多个滑动槽体37，滑动槽体37内滑动连接有多个滑动体，滑动体上固定连接有升降支架38，升降支架38上滑动连接有夹持板39，升降支架38上转动连接有传动螺杆40，传动螺杆40与夹持板39螺纹连接，因为对于板型原料的冲压位置不同，所以为了实现将不同外形和尺寸的板型原料固定在下模具6上，通过移动滑动体使升降支架38在滑动槽体37上滑动，对升降支架38的位置进行调节，然后转动传动螺杆40，带动夹持板39在升降支架38上纵向移动，使夹持板39对板型原料的对应夹持位置进行夹持。

该紧固件生产用压力机的工作原理：首先在多个安装槽体7上安装上模具8，在多个滑动支筒5上安装下模具6，然后将启动第二驱动电机43，通过两个传动齿轮44的啮合关系带动螺纹套筒26转动，使与螺纹套筒26螺纹连接的升降螺杆27在啮合套筒28内纵向移动，从而使升降螺杆27带动安装槽体7纵向移动，从而调整安装槽体7和连接平台9之间的间距，也调整上模具8和下模具6之间的距离，在升降螺杆27移动到指定位置之后，启动双头电动缸32带动两个连接件33移动，使滑动条31在移动筒体30内移动，来调整两个弧形夹持件29的位置，使弧形夹持件29向升降螺杆27的方向移动，通过弧形夹持件29上的弧形槽与升降螺杆27上的螺纹段相啮合，使弧形夹持件29对升降螺杆27进行固定；

然后启动第一驱动电机41，通过两个锥形齿轮42的啮合带动连接轴12转动，使连接轴12带动螺纹盘11转动，使滑动在安装圆筒3内且与螺纹盘11螺纹连接的移动座13在安装圆筒3内移动，并启动部分驱动电动缸17带动啮合件16下降，使啮合件16进入到弯折连接架14的啮合口内，通过啮合件16，使移动座13与弯折连接架14啮合，使移动座13带动对应弯折连接架14移动，而未使啮合件16移动到啮合口内的弯折连接架14，则会在移动座13移动过程中，使弯折连接架14在移动座13的贯通口15内移动，使移动座13带动滑动支筒5在滑动框架4内移动，将滑动支筒5从安装槽体7的正下方移出；

将未加工的板型原料放置在滑动支筒5的下模具6上，通过移动滑动体使升降支架38在滑动槽体37上滑动，对升降支架38的位置进行调节，然后转动传动螺杆40，带动夹持板39在升降支架38上纵向移动，使夹持板39对板型原料的对应夹持位置进行夹持，然后在通过弯折连接架14带动滑动支筒5重新移回到安装槽体7的下侧；

然后通过压力驱动设备2带动环形滑动座22下降，环形滑动座22在滑动筒体10和多个滑动杆21之间纵向移动时，使环形滑动座22带动连接平台9、安装槽体7和上模具8下降，通过下模具6和上模具8之间相互配合，完成对板型原料的冲压作业；

冲压板型原料后，再通过弯折连接架14带动滑动支筒5移动，使用者可以将下模具6上冲压完成后的板型原料进行取下，并将未加工的板型原料移动到滑动支筒5的下模具6上。

实施例二，本实施例二基于一种紧固件生产用压力机，还提出了一种紧固件生产用压力机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、安装上模具8和下模具6：在对板型原料进行冲压作业时，首先在多个安装槽体7上安装上模具8，在多个滑动支筒5上安装下模具6；

步骤二、调整安装槽体7和连接平台9的间距：通过转动运行组件带动螺纹套筒26转动，使与螺纹套筒26螺纹连接的升降螺杆27在啮合套筒28内纵向移动，从而使升降螺杆27带动安装槽体7纵向移动，从而调整安装槽体7和连接平台9之间的间距，也调整上模具8和下模具6之间的距离；

步骤三、固定升降螺杆27：在升降螺杆27移动到指定位置之后，启动双头电动缸32带动两个连接件33移动，使滑动条31在移动筒体30内移动，来调整两个弧形夹持件29的位置，使弧形夹持件29向升降螺杆27的方向移动，通过弧形夹持件29上的弧形槽与升降螺杆27上的螺纹段相啮合，使弧形夹持件29对升降螺杆27进行固定；

步骤四、移动座13和弯折连接架14啮合：在需要使多个滑动支筒5分为两组间隔移动时，启动部分驱动电动缸17带动啮合件16下降，使啮合件16进入到弯折连接架14的啮合口内，通过啮合件16，使移动座13与弯折连接架14啮合；

步骤五、移动滑动支筒5：通过转动驱动组件带动连接轴12转动，使连接轴12带动螺纹盘11转动，使滑动在安装圆筒3内且与螺纹盘11螺纹连接的移动座13在安装圆筒3内移动，通过啮合件16与移动座13啮合的弯折连接架14可以与移动座13一起移动，使该弯折连接架14可以带动对应的滑动支筒5移动；

步骤六、固定板型原料：将需要进行冲压作业的板型原料移动到下模具6上，移动滑动体使升降支架38在滑动槽体37上滑动，对升降支架38的位置进行调节，然后转动传动螺杆40，带动夹持板39在升降支架38上纵向移动，使夹持板39对板型原料的对应夹持位置进行夹持；

步骤七、输料：并通过移动座13带动弯折连接架14移动，将滑动支筒5、下模具6和板型原料重新输送到安装槽体7下，而此时启动与未放置板型原料的下模具6相对应的驱动电动缸17，带动对应的啮合件16下降，使对应的弯折连接架14与移动座13啮合，使移动座13可以带动该组的弯折连接架14、滑动支筒5和下模具6进行移动，在上一组板型原料冲压作业过程中，完成对下一组板型原料的上料作业，对不同板型原料的间隔冲压；

步骤八、冲压板型原料：压力驱动设备2带动环形滑动座22下降，环形滑动座22在滑动筒体10和多个滑动杆21之间纵向移动时，使环形滑动座22带动连接平台9、安装槽体7和上模具8下降，通过下模具6和上模具8之间相互配合，完成对板型原料的冲压作业；

步骤九、下料：在完成对一组的多个板型原料的冲压作业后，移动座13会带动其他未冲压的板型原料和滑动支筒5等部件移动到安装槽体7下侧，此时使移动座13在继续带动与放置冲压后板型原料的滑动支筒5和下模具6进行移动，从而将滑动支筒5和下模具6从安装槽体7的底部区域移出，使用者对冲压后的板型原料取下后，再放置未加工的板型原料，通过上述步骤，对板型原料进行冲压作业；

步骤十、排出废料：冲压下的废料会落入到滑动支筒5内的落料板35顶端，滑动支筒5在滑动框架4内的移动过程中，随着滑动支筒5从支撑平台1的顶部区域移出，落料板35也会在排料口内的转动件45上转动，从而将落料板35上滞留的废料落入到收料箱体34内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧固件生产用压力机，包括支撑平台（1）和压力驱动设备（2），其特征在于，还包括：

安装圆筒（3），所述安装圆筒（3）固定连接在所述支撑平台（1）的底部；

滑动框架（4），所述滑动框架（4）的数量设为多个，多个所述滑动框架（4）呈圆周固定连接在所述支撑平台（1）的顶部；

滑动支筒（5），所述滑动框架（4）上滑动连接有所述滑动支筒（5），所述滑动支筒（5）的顶部可拆卸设置有下模具（6）；

位置移动机构（100），多个所述滑动支筒（5）与所述安装圆筒（3）之间设置有所述位置移动机构（100），所述位置移动机构（100）用于带动所述滑动支筒（5）在所述滑动框架（4）上滑动；

升降框架（200），所述滑动框架（4）上靠近所述压力驱动设备（2）的一侧设置有所述升降框架（200），所述升降框架（200）内滑动设置有安装槽体（7），所述安装槽体（7）内可拆卸设置有上模具（8），所述升降框架（200）的上侧滑动连接有连接平台（9），所述连接平台（9）与位于同一侧的所述安装槽体（7）之间设置有间距调节机构（400），

滑动筒体（10），所述滑动筒体（10）设置在所述支撑平台（1）的顶端中部，所述压力驱动设备（2）设置在所述滑动筒体（10）的顶部，所述滑动筒体（10）上设置有移动连接组件（300），所述连接平台（9）与所述移动连接组件（300）连接。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用压力机，其特征在于，所述位置移动机构（100）包括：

螺纹盘（11），所述螺纹盘（11）转动连接在所述安装圆筒（3）内；

连接轴（12），所述螺纹盘（11）的底部固定连接有所述连接轴（12），所述连接轴（12）与所述安装圆筒（3）之间设置有转动驱动组件；

移动座（13），所述移动座（13）的数量设为多个，所述移动座（13）的数量与所述滑动支筒（5）的数量一一对应，所述移动座（13）滑动连接在所述安装圆筒（3）内，且所述移动座（13）与所述螺纹盘（11）螺纹连接；

弯折连接架（14），所述弯折连接架（14）的数量设为多个，所述弯折连接架（14）的数量与所述移动座（13）的数量一一对应，所述弯折连接架（14）贯穿滑动连接在所述安装圆筒（3）上，所述弯折连接架（14）与对应的所述滑动支筒（5）固定连接；

其中，所述移动座（13）上开设有贯通口（15）；

啮合连接组件，所述移动座（13）与对应的所述弯折连接架（14）之间设置有所述啮合连接组件。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件生产用压力机，其特征在于，所述啮合连接组件包括：

啮合件（16），所述移动座（13）上滑动连接有所述啮合件（16），所述弯折连接架（14）上对应所述啮合件（16）开设有啮合口；

驱动电动缸（17），所述驱动电动缸（17）设置在所述移动座（13）上，所述驱动电动缸（17）的输出端与所述啮合件（16）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件生产用压力机，其特征在于，所述升降框架（200）包括：

升降滑槽件（18），所述滑动框架（4）上固定连接有多个所述升降滑槽件（18），多个所述升降滑槽件（18）的顶部之间固定连接有连接板体（19）；

滑动块（20），所述升降滑槽件（18）的中部和上侧均滑动连接有所述滑动块（20），位于中部的所述滑动块（20）与所述安装槽体（7）固定连接，位于上侧的所述滑动块（20）与所述连接平台（9）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件生产用压力机，其特征在于，所述移动连接组件（300）包括：

滑动杆（21），所述滑动筒体（10）上圆周固定连接有多个所述滑动杆（21）；

环形滑动座（22），所述环形滑动座（22）滑动连接在所述滑动筒体（10）内和多个所述滑动杆（21）之间，所述环形滑动座（22）与所述连接平台（9）固定连接，所述压力驱动设备（2）的工作端与所述环形滑动座（22）固定连接；

支撑板（23），所述滑动杆（21）的底部固定连接有所述支撑板（23），所述滑动杆（21）的中部滑动连接有滑动板（24）；

弹簧阻尼器（25），相互对应的所述支撑板（23）和所述滑动板（24）之间设置有所述弹簧阻尼器（25）。

6.根据权利要求5所述的一种紧固件生产用压力机，其特征在于，所述间距调节机构（400）包括：

螺纹套筒（26），所述螺纹套筒（26）转动连接在所述连接平台（9）上，所述螺纹套筒（26）与所述连接平台（9）之间设置有转动运行组件；

升降螺杆（27），所述升降螺杆（27）螺纹连接在所述螺纹套筒（26）内，所述升降螺杆（27）的底部与位于同一侧的所述安装槽体（7）固定连接；

啮合套筒（28），所述啮合套筒（28）固定连接在所述连接平台（9）上，所述升降螺杆（27）上开设有滑动槽，所述啮合套筒（28）的内壁与所述滑动槽滑动连接；

螺杆稳定组件，所述连接平台（9）与所述升降螺杆（27）之间设置有所述螺杆稳定组件。

7.根据权利要求6所述的一种紧固件生产用压力机，其特征在于，所述螺杆稳定组件包括：

弧形夹持件（29），所述弧形夹持件（29）的数量设为两个，两个所述弧形夹持件（29）分别设置在所述升降螺杆（27）的两侧，所述弧形夹持件（29）靠近所述升降螺杆（27）的一侧开设有多个弧形槽，所述弧形槽与所述升降螺杆（27）啮合；

移动筒体（30），所述连接平台（9）的顶部两侧均固定连接有所述移动筒体（30），所述弧形夹持件（29）通过滑动条（31）滑动连接在位于同一侧的所述移动筒体（30）内；

双头电动缸（32），所述连接平台（9）的顶部设置有所述双头电动缸（32）；

连接件（33），所述移动筒体（30）上贯穿滑动连接有所述连接件（33），所述连接件（33）与所述滑动条（31）固定连接，所述双头电动缸（32）的输出端与所述连接件（33）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种紧固件生产用压力机，其特征在于，还包括：

收料箱体（34），所述支撑平台（1）上圆周固定连接有多个所述收料箱体（34），所述收料箱体（34）的数量与所述滑动框架（4）的数量一一对应，所述收料箱体（34）位于所述滑动框架（4）的下侧；

落料板（35），所述滑动支筒（5）的底部开设有排料口，所述落料板（35）靠近所述滑动筒体（10）的一端与所述排料口的内壁转动连接，所述落料板（35）的底部转动连接有多个转动辊体（36），所述转动辊体（36）与所述支撑平台（1）的顶端接触。

9.根据权利要求8所述的一种紧固件生产用压力机，其特征在于，所述滑动支筒（5）上设置有多个可调节位置的夹持组件，所述夹持组件包括：

滑动槽体（37），所述滑动支筒（5）上固定连接有多个所述滑动槽体（37）；

升降支架（38），所述滑动槽体（37）内滑动连接有多个滑动体，所述滑动体上固定连接有所述升降支架（38）；

夹持板（39），所述升降支架（38）上滑动连接有所述夹持板（39）；

传动螺杆（40），所述升降支架（38）上转动连接有所述传动螺杆（40），所述传动螺杆（40）与所述夹持板（39）螺纹连接。

10.一种紧固件生产用压力机的使用方法，使用了权利要求9所述的一种紧固件生产用压力机，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装所述上模具（8）和所述下模具（6）：在对板型原料进行冲压作业时，首先在多个所述安装槽体（7）上安装所述上模具（8），在多个所述滑动支筒（5）上安装所述下模具（6）；

S2、调整所述安装槽体（7）和所述连接平台（9）的间距：通过所述转动运行组件带动所述螺纹套筒（26）转动，使与所述螺纹套筒（26）螺纹连接的所述升降螺杆（27）在所述啮合套筒（28）内纵向移动，使所述升降螺杆（27）带动所述安装槽体（7）纵向移动，从而调整所述安装槽体（7）和所述连接平台（9）之间的间距，也调整所述上模具（8）和所述下模具（6）之间的距离；

S3、固定所述升降螺杆（27）：在所述升降螺杆（27）移动到指定位置之后，启动所述双头电动缸（32）带动两个所述连接件（33）移动，使所述滑动条（31）在所述移动筒体（30）内移动，来调整两个所述弧形夹持件（29）的位置，使所述弧形夹持件（29）向所述升降螺杆（27）的方向移动，通过所述弧形夹持件（29）上的所述弧形槽与所述升降螺杆（27）上的螺纹段相啮合，使所述弧形夹持件（29）对所述升降螺杆（27）进行固定；

S4、所述移动座（13）和所述弯折连接架（14）啮合：在需要使多个所述滑动支筒（5）分为两组间隔移动时，启动部分所述驱动电动缸（17）带动所述啮合件（16）下降，使所述啮合件（16）进入到所述弯折连接架（14）的所述啮合口内，通过所述啮合件（16），使所述移动座（13）与所述弯折连接架（14）啮合；

S5、移动所述滑动支筒（5）：通过所述转动驱动组件带动所述连接轴（12）转动，使所述连接轴（12）带动所述螺纹盘（11）转动，使滑动在所述安装圆筒（3）内且与所述螺纹盘（11）螺纹连接的所述移动座（13）在所述安装圆筒（3）内移动，通过所述啮合件（16）与所述移动座（13）啮合的所述弯折连接架（14）可以与所述移动座（13）一起移动，使该所述弯折连接架（14）可以带动对应的所述滑动支筒（5）移动；

S6、固定板型原料：将需要进行冲压作业的板型原料移动到所述下模具（6）上，移动所述滑动体使所述升降支架（38）在所述滑动槽体（37）上滑动，对所述升降支架（38）的位置进行调节，然后转动所述传动螺杆（40），带动所述夹持板（39）在所述升降支架（38）上纵向移动，使所述夹持板（39）对板型原料的对应夹持位置进行夹持；

S7、输料：通过所述移动座（13）带动所述弯折连接架（14）移动，将所述滑动支筒（5）、所述下模具（6）和板型原料重新输送到所述安装槽体（7）下，而此时启动与未放置板型原料的所述下模具（6）相对应的所述驱动电动缸（17），带动对应的所述啮合件（16）下降，使对应的所述弯折连接架（14）与所述移动座（13）啮合，使所述移动座（13）可以带动该组的所述弯折连接架（14）、所述滑动支筒（5）和所述下模具（6）进行移动，在上一组板型原料冲压作业过程中，完成对下一组板型原料的上料作业，对不同板型原料的间隔冲压；

S8、冲压板型原料：所述压力驱动设备（2）带动所述环形滑动座（22）下降，所述环形滑动座（22）在所述滑动筒体（10）和多个所述滑动杆（21）之间纵向移动时，使所述环形滑动座（22）带动所述连接平台（9）、所述安装槽体（7）和所述上模具（8）下降，通过所述下模具（6）和所述上模具（8）之间相互配合，完成对板型原料的冲压作业；

S9、下料：在完成对一组的多个板型原料的冲压作业后，所述移动座（13）会带动其他未冲压的板型原料和所述滑动支筒（5）等部件移动到所述安装槽体（7）下侧，此时使所述移动座（13）在继续带动与放置冲压后板型原料的所述滑动支筒（5）和所述下模具（6）进行移动，从而将所述滑动支筒（5）和所述下模具（6）从所述安装槽体（7）的底部区域移出，使用者对冲压后的板型原料取下后，再放置未加工的板型原料，通过上述步骤，对板型原料进行冲压作业；

S10、排出废料：冲压下的废料会落入到所述滑动支筒（5）内的所述落料板（35）顶端，所述滑动支筒（5）在所述滑动框架（4）内的移动过程中，随着所述滑动支筒（5）从所述支撑平台（1）的顶部区域移出，所述落料板（35）也会在排料口内转动，从而将所述落料板（35）上滞留的废料落入到所述收料箱体（34）内。