CN117577710A - 一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，涉及光伏组件相关技术领域，包括如下步骤：S1、制作彩色前板件；先将前板材料制作色彩或图案形成色彩层，再将彩色前板材料高温层压封装成为彩色前板件，亚克力前板材料印刷前，需经过等离子改性及压克力涂层液喷涂，以增加UV色彩的牢度；S2、对光伏组件进行第一处理。本发明通过利用光固化剂加黄色油墨层的组合，通过黄色油墨层能够缓解光固化剂的固化脆性及增加光固化层与光伏组件的粘度，从而增加彩色前板件与光伏组件的牢度；黄色油墨层不易看见黄色底色，不会造成画面失真，并且黄色油墨层是光线最易穿透的色彩颜色，并能改变波长，从而对彩色光伏组件有效能提升的作用。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件相关技术领域，尤其是涉及一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法。
背景技术
一般光伏组件彩色化是先将前板材料制作色彩或图案，再将彩色前板材料高温层压封装成为彩色组件，而一般已经是成品的光伏组件，多以直接印刷在表面，形成彩色组件；彩色前板与光伏组件一般使用光固化进行粘接，由于光固化剂是硬化后属于硬脆材料，特别容易剥离。
现有的部分光固化剂硬化后质地较脆，此时光固化剂容易剥离，从而容易导致彩色前板脱落，因此彩色前板与光伏组件连接时牢固性不佳。
发明内容
为了改善上述提到的部分光固化剂硬化后质地较脆，此时光固化剂容易剥离，从而容易导致彩色前板脱落，因此彩色前板与光伏组件连接时牢固性不佳的问题，本发明提供一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法。
本发明提供一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，采用如下的技术方案：
一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，包括如下步骤：
S1、制作彩色前板件；
先将前板材料制作色彩或图案形成色彩层，再将彩色前板材料高温层压封装成为彩色前板件，亚克力前板材料印刷前，需经过等离子改性及压克力涂层液喷涂，以增加UV色彩的牢度；
S2、对光伏组件进行第一处理；
然后将光伏组件表面进行清洁，并加以等离子改性处理，等离子改性以1000W离子枪进行处理，处理速度为10-20S/M2；
S3、对光伏组件进行二次处理；
当光伏组件表面处理完成，使用UV印刷一层黄色油墨层，随之在光伏组件表面激光处理，成蚀刻层；
S4、制作光固化层；
在黄色油墨层上喷涂一层光油固化剂形成光固化层；在蚀刻层上喷涂一层光油固化剂形成光固化层；
S5、制成彩色光伏板；
将彩色前板件贴附予光伏组件的上方，并利用滚轮压出多余气泡，形成彩色光伏板；
S6、加速固化，并进行检测；
使用紫外灯对光伏组件进行照射加快光固化层固化，最后通过检测设备对彩色光伏板进行检测，并记录检测数据。
可选的，上述一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法中，所述彩色光伏板包括光伏组件，所述光伏组件的上侧设置有黄色油墨层，所述黄色油墨层的上侧设置有光固化层，所述光固化层的上侧设置有色彩层，所述色彩层的上侧设置有彩色前板件。
可选的，上述一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法中，所述彩色前板件为PMMP透明亚克力轻薄板，彩色前板件厚度为0.8-1mm。
通过上述技术方案，通过采用厚度为0.8-1mm的彩色前板件在保证透光性的同时能够改变彩色光伏板外观的色彩。
可选的，上述一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法中，所述蚀刻层的蚀刻深度为5-15um。
通过上述技术方案，通过蚀刻层能够破坏光伏组件表面的光滑度，而蚀刻的深度能加快固化光油的流动。
可选的，上述一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法中，所述压克力涂层喷涂厚度为0.01-0.03mm。
通过上述技术方案，通过在亚克力前板上喷涂压克力涂层便于增加UV色彩的牢度。
可选的，上述一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法中，所述黄色油墨层厚度为0.005-0.01mm。
通过上述技术方案，黄色油墨层主要作用为缓解光固化剂的固化脆性及增加光固化层与光伏组件的粘度，而采用黄色油墨层是不易看见黄色底色，不会造成画面失真，二是黄色油墨层是光线最易穿透的色彩颜色，并能改变波长，对彩色光伏板有效能提升的作用。
可选的，上述一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法中，所述光固化层的厚度为0.01-0.04mm。
通过上述技术方案，通过光固化层便于将彩色前板件与光伏组件固定在一起。
可选的，上述一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法中，所述紫外灯的功率为14-15KW，其波长380-410nm，紫外灯的照射时间为20-25S/M2。
通过上述技术方案，通过紫外灯便于对彩色光伏板进行照射，从而加快光固化层的固化速度。
可选的，上述一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法中，所述光伏组件的两端均固定连接有护板，所述护板的内部转动插接有中空齿轮，所述中空齿轮的内壁固定连接有半圆块，所述护板的顶部向下插入有螺旋槽杆，所述螺旋槽杆与中空齿轮的内壁活动插接，所述半圆块与螺旋槽杆螺旋槽的内壁滑动连接，所述护板的侧面活动插接有齿板，所述齿板贯穿护板并与彩色前板件插接，所述齿板伸入护板内部并与中空齿轮啮合。
通过上述技术方案，当操作员向下按压螺旋槽杆时半圆块带动中空齿轮旋转并带动齿板移动，当齿板与彩色前板件插接时便于将彩色前板件与光伏组件固定在一起，进而便于减少二者自动分离的可能。
可选的，上述一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法中，所述螺旋槽杆的顶端固定连接有拉环。
通过上述技术方案，通过拉环便于操作员拉动或推动螺旋槽杆移动。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1、本发明通过利用光固化剂加黄色油墨层的组合，通过黄色油墨层能够缓解光固化剂的固化脆性及增加光固化层与光伏组件的粘度，从而增加彩色前板件与光伏组件的牢度；
2、黄色油墨层不易看见黄色底色，不会造成画面失真，并且黄色油墨层是光线最易穿透的色彩颜色，并能改变波长，从而对彩色光伏组件有效能提升的作用。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体展开结构剖面图；
图3是本发明的局部立体展开结构剖面图；
图4是本发明光伏组件的俯视图；
图5是本发明的流程示意图。
图中：1、彩色前板件；2、光固化层；3、压克力涂层；4、光伏组件；5、黄色油墨层；6、蚀刻层；7、拉环；8、彩色光伏板；9、护板；10、色彩层；11、中空齿轮；12、半圆块；13、螺旋槽杆；14、齿板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，包括如下步骤：
S1、制作彩色前板件1；
先将前板材料制作色彩或图案形成色彩层10，再将彩色前板材料高温层压封装成为彩色前板件1，亚克力前板材料印刷前，需经过等离子改性及压克力涂层3液喷涂，以增加UV色彩的牢度；
S2、对光伏组件4进行第一处理；
然后将光伏组件4表面进行清洁，并加以等离子改性处理，等离子改性以1000W离子枪进行处理，处理速度为10-20S/M2，通过将彩色前板件1经过等离子改性处理便于增加UV色彩的牢度；
S3、对光伏组件4进行二次处理；
当光伏组件4表面处理完成，使用UV印刷一层黄色油墨层5，随之在光伏组件4表面激光处理，形成蚀刻层6；
S4、制作光固化层2；
在黄色油墨层5上喷涂一层光油固化剂形成光固化层2，黄色油墨层5主要作用为缓解光固化剂的固化脆性及增加光固化层2与光伏组件4的粘度；在蚀刻层6上喷涂一层光油固化剂形成光固化层2，通过蚀刻层6能够破坏光伏组件4表面的光滑度，而蚀刻的深度能加快固化光油的流动；
S5、制成彩色光伏板8；
将彩色前板件1贴附予光伏组件4的上方，并利用滚轮压出多余气泡，形成彩色光伏板8；
S6、加速固化，并进行检测；
使用紫外灯对光伏组件4进行照射加快光固化层2固化，最后通过检测设备对彩色光伏板8进行检测，并记录检测数据。
测试方案一：在黄色油墨层5上喷涂一层光油固化剂形成光固化层2；
通过使用指针拉力计三量NK-200N)对面积为300*200mm的彩色光伏板8进行测试，测试数据如下：
| 方式 | 拉力N/cm | 差距％ | |
| 1 | 黄色层+光固化剂 | 42 | +247％ |
| 2 | 光固化剂 | 17 |
通过使用1000LUX光源，照度计希玛AS823)对面积为300*200mm的彩色光伏板8进行测试，测试数据如下：
测试方案二：在蚀刻层6上喷涂一层光油固化剂形成光固化层2；
通过使用指针拉力计三量NK-200N)对面积为300*200mm的彩色光伏板8进行测试，测试数据如下：
| 方式 | 拉力N/cm | 差距％ | |
| 1 | 蚀刻+光固化剂 | 78 | +458％ |
| 2 | 光固化剂 | 17 |
通过使用1000LUX光源，照度计希玛AS823)对面积为300*200mm的彩色光伏板8进行测试，测试数据如下：
| 方式 | 透光度 | 遮蔽损失％ | |
| 1 | 黄色油墨 | 865 | 13.5 |
| 2 | 蚀刻 | 884 | 11.6 |
参看说明书附图中图1-5，彩色光伏板8包括光伏组件4，光伏组件4的上侧设置有黄色油墨层5，黄色油墨层5的上侧设置有光固化层2，光固化层2的上侧设置有色彩层10，色彩层10的上侧设置有彩色前板件1。
彩色前板件1为PMMP透明亚克力轻薄板，彩色前板件1厚度为0.8-1mm。
蚀刻层6的蚀刻深度为5-15um。
压克力涂层3喷涂厚度为0.01-0.03mm，通过在亚克力前板上喷涂压克力涂层3便于增加UV色彩的牢度。
黄色油墨层5厚度为0.005-0.01mm，黄色油墨层5主要作用为缓解光固化剂的固化脆性及增加光固化层2与光伏组件4的粘度，而采用黄色油墨层5是不易看见黄色底色，不会造成画面失真，二是黄色油墨层5是光线最易穿透的色彩颜色，并能改变波长，对彩色光伏板8有效能提升的作用。
光固化层2的厚度为0.01-0.04mm，通过蚀刻层6能够破坏光伏组件4表面的光滑度，而蚀刻的深度能加快固化光油的流动。
紫外灯的功率为14-15KW，其波长380-410nm，紫外灯的照射时间为20-25S/M2，通过紫外灯便于对彩色光伏板8进行照射，从而加快光固化层2的固化速度。
参看说明书附图中图1-3，光伏组件4的两端均固定连接有护板9，护板9的内部转动插接有中空齿轮11，中空齿轮11的内壁固定连接有半圆块12，护板9的顶部向下插入有螺旋槽杆13，螺旋槽杆13与中空齿轮11的内壁活动插接，半圆块12与螺旋槽杆13螺旋槽的内壁滑动连接，护板9的侧面活动插接有齿板14，齿板14贯穿护板9并与彩色前板件1插接，齿板14伸入护板9内部并与中空齿轮11啮合，当操作员向下按压螺旋槽杆13时半圆块12带动中空齿轮11旋转并带动齿板14移动，当齿板14与彩色前板件1插接时便于将彩色前板件1与光伏组件4固定在一起，进而便于减少二者自动分离的可能。
螺旋槽杆13的顶端固定连接有拉环7，通过拉环7便于操作员拉动或推动螺旋槽杆13移动。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制作彩色前板件(1)；
先将前板材料制作色彩或图案形成色彩层(10)，再将彩色前板材料高温层压封装成为彩色前板件(1)，亚克力前板材料印刷前，需经过等离子改性及压克力涂层(3)液喷涂，以增加UV色彩的牢度；
S2、对光伏组件(4)进行第一处理；
然后将光伏组件(4)表面进行清洁，并加以等离子改性处理，等离子改性以1000W离子枪进行处理，处理速度为10-20S/M2；
S3、对光伏组件(4)进行二次处理；
当光伏组件(4)表面处理完成，使用UV印刷一层黄色油墨层(5)，随之在光伏组件(4)表面激光处理，形成蚀刻层(6)；
S4、制作光固化层(2)；
在黄色油墨层(5)上喷涂一层光油固化剂形成光固化层(2)；在蚀刻层(6)上喷涂一层光油固化剂形成光固化层(2)；
S5、制成彩色光伏板(8)；
将彩色前板件(1)贴附予光伏组件(4)的上方，并利用滚轮压出多余气泡，形成彩色光伏板(8)；
S6、加速固化，并进行检测；
使用紫外灯对光伏组件(4)进行照射加快光固化层(2)固化，最后通过检测设备对彩色光伏板(8)进行检测，并记录检测数据。
2.根据权利要求1所述的增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，其特征在于：所述彩色光伏板(8)包括光伏组件(4)，所述光伏组件(4)的上侧设置有黄色油墨层(5)，所述黄色油墨层(5)的上侧设置有光固化层(2)，所述光固化层(2)的上侧设置有色彩层(10)，所述色彩层(10)的上侧设置有彩色前板件(1)。
3.根据权利要求1所述的增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，其特征在于：所述彩色前板件(1)为PMMP透明亚克力轻薄板，彩色前板件(1)厚度为0.8-1mm。
4.根据权利要求1所述的增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，其特征在于：所述蚀刻层(6)的蚀刻深度为5-15um。
5.根据权利要求1所述的增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，其特征在于：所述压克力涂层(3)喷涂厚度为0.01-0.03mm。
6.根据权利要求1所述的增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，其特征在于：所述黄色油墨层(5)厚度为0.005-0.01mm。
7.根据权利要求1所述的增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，其特征在于：所述光固化层(2)的厚度为0.01-0.04mm。
8.根据权利要求1所述的增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，其特征在于：所述紫外灯的功率为14-15KW，其波长380-410nm，紫外灯的照射时间为20-25S/M2。
9.根据权利要求1所述的增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，其特征在于：所述光伏组件(4)的两端均固定连接有护板(9)，所述护板(9)的内部转动插接有中空齿轮(11)，所述中空齿轮(11)的内壁固定连接有半圆块(12)，所述护板(9)的顶部向下插入有螺旋槽杆(13)，所述螺旋槽杆(13)与中空齿轮(11)的内壁活动插接，所述半圆块(12)与螺旋槽杆(13)螺旋槽的内壁滑动连接，所述护板(9)的侧面活动插接有齿板(14)，所述齿板(14)贯穿护板(9)并与彩色前板件(1)插接，所述齿板(14)伸入护板(9)内部并与中空齿轮(11)啮合。
10.根据权利要求9所述的增加彩色前板与光伏组件牢度的制作方法，其特征在于：所述螺旋槽杆(13)的顶端固定连接有拉环(7)。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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