CN214137489U - 一种纤维复合板压制的限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维复合板压制的限位机构，包括工作台及限位组件，其特征在于：所述限位组件包括固定底板，所述固定底板通过固定螺丝固接工作台底面，所述固定底板顶面固接工作箱，所述工作箱内部中部位置水平固接分隔板，所述工作箱内部位于分隔板上方开设滑动腔、位于分隔板下方开设传动腔，所述传动腔底面固接步进电机，所述步进电机转轴处固接主动锥齿轮，所述分隔板上转动连接连杆。本实用新型通过限位板对材料限位，不会产生压制时材料移位的现象，压制成型效果好。本实用新型可以根据所需材料大小不同进行位置调整，无需更换限位框，节约时间，提高了生产效率。

Description

一种纤维复合板压制的限位机构

技术领域

本实用新型涉及复合板压制设备技术领域，具体为一种纤维复合板压制的限位机构。

背景技术

复合板是一种具有不同功能的不同材料分层构成的板，纤维复合板是将两张薄表板胶合到较厚的纤维芯层上制成的层压结构板。表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，做到了材料少刚度高的效果，并且外形美观，广泛应用于现代市场中。限位复合板通常都是由压制设备制备而成。现有技术中的板材压制加工设备通常由工作台和位于工作台上方的压板构成。在加工前，需要人工将板材摆放至板材压制加工设备的适宜的位置，压制加工后，再将板材搬出，现有的压制设备有以下缺陷：

1、现有的压制设备在压制时需要人工用手将板材对齐放置在工作台面上，之后由压板进行压制，由于没有限位设备，在压板接触到材料时，容易产生移位的现象，使压制出的板材侧面无法对齐，影响压制效果。

2、现有的一些设备为了解决移位问题通常采用固定限位框的方式，在工作台面上固定与产品成型大小形状一致的固定框架，之后将材料放置于限位框中，而目前的纤维复合大小多样，这就需要在生产中需要准备不同大小的限位框进行更换，非常浪费时间，影响生产效率。

为此我们提出一种纤维复合板压制的限位机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维复合板压制的限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维复合板压制的限位机构，包括工作台及限位组件，其特征在于：所述限位组件包括固定底板，所述固定底板通过固定螺丝固接工作台底面，所述固定底板顶面固接工作箱，所述工作箱内部中部位置水平固接分隔板，所述工作箱内部位于分隔板上方开设滑动腔、位于分隔板下方开设传动腔，所述传动腔底面固接步进电机，所述步进电机转轴处固接主动锥齿轮，所述分隔板上转动连接连杆，所述连杆与分隔板垂直，所述工作箱外侧靠近工作台一侧位于滑动腔对应位置开设开口，所述滑动腔内滑动套接滑杆，所述滑杆一端穿过开口并固接限位板，所述滑动腔内转动连接蜗杆，所述滑杆位于滑动腔内一端固接蜗轮，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述蜗杆远离滑杆一端固接从动锥齿轮，所述连杆底端固接第一传动锥齿轮、顶部固接第二传动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接第一传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮。

优选的，所述工作箱外侧面靠近工作台一侧固接辅助固定板，所述辅助固定板与固定底板平行、且与固定底板间距与工作台厚度一致，所述辅助固定板底面为橡胶防滑材质。

优选的，所述工作箱外侧位于开口顶部位置固接指针，所述滑杆顶面标注设有刻度线，所述指针指向刻度线位置。

优选的，所述限位板为抛光处理的不锈钢材质，所述限位板截面为L型机构，所述限位板表面下部位置固接防滑橡胶层。

优选的，所述限位板底部转动连接多个滚轮，所述滚轮接触工作台表面。

优选的，所述步进电机为拥有自锁功能的抱闸式电机。

优选的，所述滑杆位于滑动腔内一端设有限位结构。

优选的，所述限位组件数量为四个、且分别固接在工作台四面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位板对材料限位，不会产生压制时材料移位的现象，压制成型效果好。

2、本实用新型可以根据所需材料大小不同进行位置调整，无需更换限位框，节约时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；

图3为本实用新型与工作台位置安装位置关系示意图。

图中：1工作台、2限位组件、21固定底板、22工作箱、23传动腔、24滑动腔、25滑杆、26开口、27辅助固定板、28限位板、29步进电机、210连杆、211蜗杆、212蜗轮、213主动锥齿轮、214第一传动锥齿轮、215第二传动锥齿轮、216从动锥齿轮、217固定螺丝、218分隔板、219滚轮、220指针、221刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维复合板压制的限位机构，包括工作台1及限位组件2，其特征在于：限位组件2包括固定底板21，固定底板21通过固定螺丝217固接工作台1底面，固定底板21顶面固接工作箱22，工作箱22内部中部位置水平固接分隔板218，工作箱22内部位于分隔板218上方开设滑动腔24、位于分隔板218下方开设传动腔23，传动腔23底面固接步进电机29，步进电机29转轴处固接主动锥齿轮213，分隔板218上转动连接连杆210，连杆210与分隔板218垂直，工作箱22外侧靠近工作台1一侧位于滑动腔24对应位置开设开口26，滑动腔24内滑动套接滑杆25，滑杆25一端穿过开口26并固接限位板28，滑动腔24内转动连接蜗杆211，滑杆25位于滑动腔24内一端固接蜗轮212，蜗杆211啮合连接蜗轮212，蜗杆211远离滑杆25一端固接从动锥齿轮216，连杆210底端固接第一传动锥齿轮214、顶部固接第二传动锥齿轮215，主动锥齿轮213啮合连接第一传动锥齿轮214，第二传动锥齿轮215啮合连接从动锥齿轮216。

如图2所示，工作箱22外侧面靠近工作台1一侧固接辅助固定板27，辅助固定板27与固定底板21平行、且与固定底板21间距与工作台1厚度一致，辅助固定板27底面为橡胶防滑材质。

如图1所示，工作箱22外侧位于开口26顶部位置固接指针220，滑杆25顶面标注设有刻度线221，指针220指向刻度线221位置。

如图2所示，限位板28为抛光处理的不锈钢材质，限位板28截面为L型机构，限位板28表面下部位置固接防滑橡胶层。

如图2所示，限位板28底部转动连接多个滚轮219，滚轮219接触工作台1表面。

如图2所示，步进电机29为拥有自锁功能的抱闸式电机。

如图2所示，滑杆25位于滑动腔24内一端设有限位结构。

如图3所示，限位组件2数量为四个、且分别固接在工作台1四面。

工作原理：本实用新型在使用时可以根据复合板大小调整间距，通过启动步进电机带动限位板进行移动，并通过刻度线辅助调整限位板位置，调整到所需位置后停止步进电机，步进电机则会抱闸锁死，避免限位板位置移动，此时将材料放入即可进行压制。本实用新型通过限位板对材料限位，不会产生压制时材料移位的现象，压制成型效果好。本实用新型可以根据所需材料大小不同进行位置调整，无需更换限位框，节约时间，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纤维复合板压制的限位机构，包括工作台(1)及限位组件(2)，其特征在于：所述限位组件(2)包括固定底板(21)，所述固定底板(21)通过固定螺丝(217)固接工作台(1)底面，所述固定底板(21)顶面固接工作箱(22)，所述工作箱(22)内部中部位置水平固接分隔板(218)，所述工作箱(22)内部位于分隔板(218)上方开设滑动腔(24)、位于分隔板(218)下方开设传动腔(23)，所述传动腔(23)底面固接步进电机(29)，所述步进电机(29)转轴处固接主动锥齿轮(213)，所述分隔板(218)上转动连接连杆(210)，所述连杆(210)与分隔板(218)垂直，所述工作箱(22)外侧靠近工作台(1)一侧位于滑动腔(24)对应位置开设开口(26)，所述滑动腔(24)内滑动套接滑杆(25)，所述滑杆(25)一端穿过开口(26)并固接限位板(28)，所述滑动腔(24)内转动连接蜗杆(211)，所述滑杆(25)位于滑动腔(24)内一端固接蜗轮(212)，所述蜗杆(211)啮合连接蜗轮(212)，所述蜗杆(211)远离滑杆(25)一端固接从动锥齿轮(216)，所述连杆(210)底端固接第一传动锥齿轮(214)、顶部固接第二传动锥齿轮(215)，所述主动锥齿轮(213)啮合连接第一传动锥齿轮(214)，所述第二传动锥齿轮(215)啮合连接从动锥齿轮(216)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维复合板压制的限位机构，其特征在于：所述工作箱(22)外侧面靠近工作台(1)一侧固接辅助固定板(27)，所述辅助固定板(27)与固定底板(21)平行、且与固定底板(21)间距与工作台(1)厚度一致，所述辅助固定板(27)底面为橡胶防滑材质。

3.根据权利要求1所述的一种纤维复合板压制的限位机构，其特征在于：所述工作箱(22)外侧位于开口(26)顶部位置固接指针(220)，所述滑杆(25)顶面标注设有刻度线(221)，所述指针(220)指向刻度线(221)位置。

4.根据权利要求1所述的一种纤维复合板压制的限位机构，其特征在于：所述限位板(28)为抛光处理的不锈钢材质，所述限位板(28)截面为L型机构，所述限位板(28)表面下部位置固接防滑橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种纤维复合板压制的限位机构，其特征在于：所述限位板(28)底部转动连接多个滚轮(219)，所述滚轮(219)接触工作台(1)表面。

6.根据权利要求1所述的一种纤维复合板压制的限位机构，其特征在于：所述步进电机(29)为拥有自锁功能的抱闸式电机。

7.根据权利要求1所述的一种纤维复合板压制的限位机构，其特征在于：所述滑杆(25)位于滑动腔(24)内一端设有限位结构。

8.根据权利要求1所述的一种纤维复合板压制的限位机构，其特征在于：所述限位组件(2)数量为四个、且分别固接在工作台(1)四面。

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