CN217671416U - 一种硬纸箱生产用自动化压片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬纸箱生产领域，具体为一种硬纸箱生产用自动化压片机构，包括加工台，加工台顶端的两侧均固定安装有安装架，两个安装架的顶端固定安装有顶板，顶板的顶端设有液压缸，液压缸的输出端固定连接有压板，压板底端的两侧均固定连接有连杆，两个连杆的底端均贯穿顶板的底端且固定连接有压片板，两个压片板的两侧均与相邻安装架的一侧滑动连接，本实用新型通过设置的液压缸、压板的配合，在液压缸运行时可带动压板、连杆和压片板下降，进而将硬纸箱压制在压片板和放置板之间进行压片处理，设置的延长块、限位座和滑轨的配合，可在压板下降时，保证压板的平整性，对压板起到竖直辅助的作用，一定程度上提高了压制的稳定性。

Description

一种硬纸箱生产用自动化压片机构

技术领域

本实用新型涉及硬纸箱生产领域，具体为一种硬纸箱生产用自动化压片机构。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样，硬纸箱也是纸箱的一种，在生产硬纸箱时需要进行压平处理。

现有的压片一般采用操作人员手动采用设备进行压平，不仅消耗劳动力，也不能保证压平的规整度，且一次压平后不能保证硬纸箱完全规整，导致效率低下还需要重新返工，一定程度上增加了加工的时长，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬纸箱生产用自动化压片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬纸箱生产用自动化压片机构，包括加工台，所述加工台顶端的两侧均固定安装有安装架，两个所述安装架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板底端的两侧均固定连接有连杆，两个所述连杆的底端均贯穿顶板的底端且固定连接有压片板，两个所述压片板的两侧均与相邻安装架的一侧滑动连接，所述加工台的顶端滑动连接有放置板。

优选的，所述压板的两端均固定连接有延长块，所述顶板正面和背面的中部均固定安装有限位座，两个所述限位座相邻的一侧均开设有滑轨，两个所述延长块的外壁均与相邻滑轨的内壁滑动连接。

优选的，所述液压缸的外壁固定安装有安装座，所述安装座的底端与顶板的顶端固定安装。

优选的，所述加工台的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部设有丝杆，所述丝杆的外壁套设有两个滑套。

优选的，两个所述滑套的顶端均与放置板的底端固定连接，所述放置板的尺寸与压片板的尺寸一致。

优选的，所述活动槽的一端贯穿加工台的正面且固定连接有电机，所述活动槽的另外一端与活动槽内壁的另外一端转动连接。

优选的，所述加工台两侧的背面均固定安装有安装轴，两个所述安装轴相邻的一侧转动连接有辊轮，所述放置板的顶端与辊轮的底端相互远离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的液压缸、压板、连杆、压片板的配合，在液压缸运行时可带动压板、连杆和压片板下降，进而将硬纸箱压制在压片板和放置板之间进行压片处理，设置的延长块、限位座和滑轨的配合，可在压板下降时，保证压板的平整性，对压板起到竖直辅助的作用，一定程度上提高了压制的稳定性。

2、本实用新型通过设置了丝杆、滑套、放置板、辊轮的配合，电机运行带动丝杆转动，丝杆将回转运动转化为直线运动，进而带动放置板在加工台上移动，当移动到辊轮底部时，其硬纸箱与辊轮的底部接触，通过放置板和辊轮的配合转动对其二次辊压，达到了缩小加工的时长，起到二次压片的效果，使得不规整的地方能够在辊轮的滚动压制下恢复平整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中压板和压片板的结构示意图；

图3为本实用新型中加工台和辊轮的结构示意图；

图4为本实用新型中放置板的仰视结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、顶板；4、液压缸；5、压板；6、连杆；7、压片板；8、安装座；9、延长块；10、限位座；11、滑轨；12、活动槽；13、丝杆；14、滑套；15、放置板；16、电机；17、安装轴；18、辊轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种硬纸箱生产用自动化压片机构的技术方案：

实施例一：

如图1-2所示，一种硬纸箱生产用自动化压片机构，包括加工台1，加工台1顶端的两侧均固定安装有安装架2，两个安装架2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶端设有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有压板5，压板5底端的两侧均固定连接有连杆6，两个连杆6的底端均贯穿顶板3的底端且固定连接有压片板7，两个压片板7的两侧均与相邻安装架2的一侧滑动连接，加工台1的顶端滑动连接有放置板15，压板5的两端均固定连接有延长块9，顶板3正面和背面的中部均固定安装有限位座10，两个限位座10相邻的一侧均开设有滑轨11，两个延长块9的外壁均与相邻滑轨11的内壁滑动连接，液压缸4的外壁固定安装有安装座8，安装座8的底端与顶板3的顶端固定安装，通过设置的液压缸4、压板5、连杆6、压片板7的配合，在液压缸4运行时可带动压板5、连杆6和压片板7下降，进而将硬纸箱压制在压片板7和放置板15之间进行压片处理，设置的延长块9、限位座10和滑轨11的配合，可在压板5下降时，保证压板5的平整性，对压板5起到竖直辅助的作用，一定程度上提高了压制的稳定性。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1、图3和图4所示，加工台1的顶端开设有活动槽12，活动槽12的内部设有丝杆13，丝杆13的外壁套设有两个滑套14，两个滑套14的顶端均与放置板15的底端固定连接，放置板15的尺寸与压片板7的尺寸一致，活动槽12的一端贯穿加工台1的正面且固定连接有电机16，活动槽12的另外一端与活动槽12内壁的另外一端转动连接，加工台1两侧的背面均固定安装有安装轴17，两个安装轴17相邻的一侧转动连接有辊轮18，放置板15的顶端与辊轮18的底端相互远离，通过设置了丝杆13、滑套14、放置板15、辊轮18的配合，电机16运行带动丝杆13转动，丝杆13将回转运动转化为直线运动，进而带动放置板15在加工台1上移动，当移动到辊轮18底部时，其硬纸箱与辊轮18的底部接触，通过放置板15和辊轮18的配合转动对其二次辊压，达到了缩小加工的时长，起到二次压片的效果，使得不规整的地方能够在辊轮18的滚动压制下恢复平整

工作原理：在使用时，先将需要压片的硬纸箱放置在放置板15上，打开液压缸4的开关，液压缸4运行带动压板5、连杆6和压片板7同步竖直下移，同时，延长块9在滑轨11内滑动，对压板5的两侧到限位稳定作用，避免偏移，当压片板7移动至将硬纸箱压制在压片板7和放置板15之间时静止，达到第一次压制的效果，压制结束后，打开电机16的开关，电机16运行带动丝杆13在活动槽12内转动，丝杆13转动将回转运动转化为直线运动，进而带动滑套14移动，进一步带动放置板15移动，当放置板15带动硬纸箱经过辊轮18底部时，与辊轮18底部压制滚动，通过辊轮18的转动对其进行二次滚动压制，使得增加压片的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硬纸箱生产用自动化压片机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的两侧均固定安装有安装架(2)，两个所述安装架(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有压板(5)，所述压板(5)底端的两侧均固定连接有连杆(6)，两个所述连杆(6)的底端均贯穿顶板(3)的底端且固定连接有压片板(7)，两个所述压片板(7)的两侧均与相邻安装架(2)的一侧滑动连接，所述加工台(1)的顶端滑动连接有放置板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硬纸箱生产用自动化压片机构，其特征在于：所述压板(5)的两端均固定连接有延长块(9)，所述顶板(3)正面和背面的中部均固定安装有限位座(10)，两个所述限位座(10)相邻的一侧均开设有滑轨(11)，两个所述延长块(9)的外壁均与相邻滑轨(11)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬纸箱生产用自动化压片机构，其特征在于：所述液压缸(4)的外壁固定安装有安装座(8)，所述安装座(8)的底端与顶板(3)的顶端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种硬纸箱生产用自动化压片机构，其特征在于：所述加工台(1)的顶端开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部设有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外壁套设有两个滑套(14)。

5.根据权利要求4所述的一种硬纸箱生产用自动化压片机构，其特征在于：两个所述滑套(14)的顶端均与放置板(15)的底端固定连接，所述放置板(15)的尺寸与压片板(7)的尺寸一致。

6.根据权利要求4所述的一种硬纸箱生产用自动化压片机构，其特征在于：所述活动槽(12)的一端贯穿加工台(1)的正面且固定连接有电机(16)，所述活动槽(12)的另外一端与活动槽(12)内壁的另外一端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种硬纸箱生产用自动化压片机构，其特征在于：所述加工台(1)两侧的背面均固定安装有安装轴(17)，两个所述安装轴(17)相邻的一侧转动连接有辊轮(18)，所述放置板(15)的顶端与辊轮(18)的底端相互远离。

Images