CN220661853U - 一种包装盒加工的压痕机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒加工的压痕机构，具体涉及包装盒加工设备领域，包括加工台，加工台的顶部设有压痕机，加工台的两侧设有双重压痕机构，加工台的底部设有吸定机构，双重压痕机构包括固定安装在压痕机底部的压痕条，压痕条的两侧设有金属压板，两个金属压板固定安装在压痕机的两侧，两个金属压板的底部设有压齿板，压齿板滑动安装在加工台的两侧，压齿板的一侧啮合有齿轮辊。本实用新型通过设置双重压痕机构和吸定机构，进而通过在压痕时对包装盒的上下两侧进行同步压痕，进而使得较厚的包装盒压痕能够到达效果，同时对使得包装盒在被加工前被吸扯固定，进而使得包装盒的加工省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包装盒加工的压痕机构。
背景技术
产品包装是多数产品输出生产线前的最后一道工序，采用包装盒包装能够保证运输中产品的安全，并且提升产品的档次。纸质包装盒因其造价低、外形美观、制作工艺简单等特点，应用最为广泛。纸质包装盒一般是由纸板经裁剪、印刷、模切、压痕、折叠等一系列工序制成，其中，纸质包装盒的压痕是加工过程中必不可少的一步。
中国实用新型公开说明书CN216001606U公开了一种包装盒加工用全自动压痕机，包括机架，于机架长度方向的一端向上延伸设置有机架横梁，于机架靠近机架横梁处的侧端面固定设置有预调整装置，预调整装置包括第一气缸、转轴和调整板，第一气缸固定设置在机架侧端面上，且第一气缸的活塞端可转动连接在转轴的周面上，转轴远离第一气缸的周面上固定设置有调整板，于机架横梁下端面可拆卸连接有固定块，固定块下端面上固定连接有第二气缸，于第二气缸的活塞端连接有压痕件，于机架上对应上模位置处固定设置有下模，卸料台固定连接于靠近机架横梁的一侧端面。本实用新型通过设置预调整装置，使得包装盒在压痕之前可精确调整位置，有效保证压痕机的压痕质量。
但是，在对一些较厚的包装盒进行加工时，压痕的装置会需要进行多次压痕才能达到效果，进而会使得包装盒的加工费时费力。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种包装盒加工的压痕机构，通过设置双重压痕机构，进而通过在压痕时对包装盒的上下两侧进行同步压痕，进而使得较厚的包装盒压痕能够到达效果，进而使得包装盒的加工省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工的压痕机构，包括加工台，所述加工台的顶部设有压痕机，所述加工台的两侧设有双重压痕机构，所述加工台的底部设有吸定机构；
所述双重压痕机构包括固定安装在压痕机底部的压痕条，所述压痕条的两侧设有金属压板，两个所述金属压板固定安装在压痕机的两侧，两个所述金属压板的底部设有压齿板，所述压齿板滑动安装在加工台的两侧，所述压齿板的一侧啮合有齿轮辊，所述齿轮辊转动安装在加工台的外壁，所述齿轮辊的一侧啮合有带齿板，所述带齿板滑动安装在加工台的外壁，所述带齿板的底部固定安装有连带板，所述连带板滑动安装在加工台的内壁，所述连带板的顶部固定安装有顶痕条，所述压齿板的顶部固定安装有磁铁板。
在一个优选地实施方式中，所述吸定机构包括固定安装在压齿板外壁的多个顶拉杆，多个所述顶拉杆的顶部固定安装有橡胶塞，所述橡胶塞的外壁设有吸气槽，所述吸气槽开设在加工台的顶部。
在一个优选地实施方式中，所述压齿板与金属压板呈相互对应设置，所述压齿板与金属压板呈相互垂直设置。
在一个优选地实施方式中，所述带齿板与压齿板呈相互对应设置，所述带齿板与连带板呈相互垂直设置。
在一个优选地实施方式中，所述顶痕条的顶部贯穿加工台的顶部，所述顶痕条与压痕条呈相互对应设置。
在一个优选地实施方式中，所述顶拉杆与压齿板呈相互垂直设置，所述顶拉杆与橡胶塞呈相互垂直设置。
在一个优选地实施方式中，所述吸气槽的内壁与橡胶塞的外壁相互贴合，所述吸气槽的顶部贯穿加工台的顶部，所述吸气槽与加工台的顶部呈相互垂直设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置双重压痕机构，通过压痕机下移带动压痕条而使金属压板靠近压齿板，进而通过压齿板下移带动齿轮辊转动，进而使得带齿板带动连带板同步上移，进而使得连带板带动顶痕条同步上移，进而在加工台顶部的待加工包装盒被压痕机带动的压痕条压痕的同时，其底部同步有顶痕条进行挤压，从而通过对包装盒的上下两侧进行同步压痕，进而使得较厚的包装盒压痕能够到达效果，进而使得包装盒的加工省时省力。
2、本实用新型通过设置吸定机构，通过压齿板带动多个顶拉杆使得橡胶塞同步下移，进而使得橡胶塞从吸气槽的底部伸出，进而使得吸气槽内的气压被橡胶塞的下移而呈负压状态而使其顶部产生吸力而吸住加工台的顶部放置的待加工包装盒，从而使得包装盒在被加工前被固定，进而避免有额外的挤压固定包装盒的机构对包装盒产生挤压损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型图2的A部结构放大图。
附图标记为：1、加工台；2、压痕机；3、双重压痕机构；31、压痕条；32、金属压板；33、压齿板；34、齿轮辊；35、带齿板；36、连带板；37、顶痕条；38、磁铁板；4、吸定机构；41、顶拉杆；42、橡胶塞；43、吸气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-3，一种包装盒加工的压痕机构，如图1所示，包括加工台1，加工台1的顶部设有压痕机2，加工台1的两侧设有双重压痕机构3，加工台1的底部设有吸定机构4；
如图2和图3所示，双重压痕机构3包括固定安装在压痕机2底部的压痕条31，压痕条31的两侧设有金属压板32，两个金属压板32固定安装在压痕机2的两侧，两个金属压板32的底部设有压齿板33，进而通过压痕机2下移带动压痕条31同步下移，进而使得压痕机2同步带动金属压板32靠近压齿板33，压齿板33滑动安装在加工台1的两侧，压齿板33的一侧啮合有齿轮辊34，齿轮辊34转动安装在加工台1的外壁，齿轮辊34的一侧啮合有带齿板35，带齿板35滑动安装在加工台1的外壁，带齿板35的底部固定安装有连带板36，连带板36滑动安装在加工台1的内壁，连带板36的顶部固定安装有顶痕条37，压齿板33的顶部固定安装有磁铁板38，可以通过磁铁板38使得金属压板32在上移时能够通过磁力拉扯压齿板33上移一段距离，进而通过金属压板32挤压压齿板33和磁铁板38下移，进而使得压齿板33带动齿轮辊34转动，进而使得齿轮辊34转动带动带齿板35同步上移，进而使得带齿板35带动连带板36同步上移，进而使得连带板36带动顶痕条37同步上移，进而在加工台1顶部的待加工包装盒被压痕机2带动的压痕条31压痕的同时，其底部同步有顶痕条37进行挤压，从而通过对包装盒的上下两侧进行同步压痕，进而使得较厚的包装盒压痕能够到达效果，进而使得包装盒的加工省时省力。
如图2所示，压齿板33与金属压板32呈相互对应设置，压齿板33与金属压板32呈相互垂直设置，进而使得金属压板32下移时能够对压齿板33进行挤压使其同步下移。
如图3所示，带齿板35与压齿板33呈相互对应设置，带齿板35与连带板36呈相互垂直设置，进而使得压齿板33下移带动齿轮辊34转动而能够带动带齿板35进行上移。
如图3所示，顶痕条37的顶部贯穿加工台1的顶部，顶痕条37与压痕条31呈相互对应设置，进而使得压痕条31挤压包装盒时能够使得顶痕条37伸出对包装盒底部同步进行挤压，进而加强压痕效果。
在具体实施时：通过压痕机2下移带动压痕条31而使金属压板32靠近压齿板33，进而通过压齿板33下移带动齿轮辊34转动，进而使得带齿板35带动连带板36同步上移，进而使得连带板36带动顶痕条37同步上移，进而在加工台1顶部的待加工包装盒被压痕机2带动的压痕条31压痕的同时，其底部同步有顶痕条37进行挤压，从而通过对包装盒的上下两侧进行同步压痕，进而使得较厚的包装盒压痕能够到达效果，进而使得包装盒的加工省时省力。
如图2和图3所示，吸定机构4包括固定安装在压齿板33外壁的多个顶拉杆41，多个顶拉杆41的顶部固定安装有橡胶塞42，橡胶塞42的外壁设有吸气槽43，吸气槽43开设在加工台1的顶部，进而在压齿板33下移时，通过压齿板33带动多个顶拉杆41同步下移，进而使得多个顶拉杆41带动橡胶塞42同步下移，进而使得橡胶塞42从吸气槽43的底部伸出，进而使得吸气槽43内的气压被橡胶塞42的下移而呈负压状态，进而使得吸气槽43的顶部产生吸力而吸住加工台1的顶部放置的待加工包装盒，从而使得包装盒在被加工前被固定，进而避免有额外的挤压固定包装盒的机构对包装盒产生挤压损坏。
如图2所示，顶拉杆41与压齿板33呈相互垂直设置，顶拉杆41与橡胶塞42呈相互垂直设置，进而可以通过顶拉杆41被压齿板33带动而同步带动橡胶塞42进行下移。
如图2所示，吸气槽43的内壁与橡胶塞42的外壁相互贴合，吸气槽43的顶部贯穿加工台1的顶部，吸气槽43与加工台1的顶部呈相互垂直设置，进而使得橡胶塞42在下移时能够使得吸气槽43的内部产生负压，进而使得吸气槽43的顶部产生吸力。
在具体实施时：在压齿板33下移时，通过压齿板33带动多个顶拉杆41使得橡胶塞42同步下移，进而使得橡胶塞42从吸气槽43的底部伸出，进而使得吸气槽43内的气压被橡胶塞42的下移而呈负压状态而使其顶部产生吸力而吸住加工台1的顶部放置的待加工包装盒，从而使得包装盒在被加工前被固定，进而避免有额外的挤压固定包装盒的机构对包装盒产生挤压损坏。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种包装盒加工的压痕机构，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部设有压痕机(2)，其特征在于：所述加工台(1)的两侧设有双重压痕机构(3)，所述加工台(1)的底部设有吸定机构(4)；
所述双重压痕机构(3)包括固定安装在压痕机(2)底部的压痕条(31)，所述压痕条(31)的两侧设有金属压板(32)，两个所述金属压板(32)固定安装在压痕机(2)的两侧，两个所述金属压板(32)的底部设有压齿板(33)，所述压齿板(33)滑动安装在加工台(1)的两侧，所述压齿板(33)的一侧啮合有齿轮辊(34)，所述齿轮辊(34)转动安装在加工台(1)的外壁，所述齿轮辊(34)的一侧啮合有带齿板(35)，所述带齿板(35)滑动安装在加工台(1)的外壁，所述带齿板(35)的底部固定安装有连带板(36)，所述连带板(36)滑动安装在加工台(1)的内壁，所述连带板(36)的顶部固定安装有顶痕条(37)，所述压齿板(33)的顶部固定安装有磁铁板(38)。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工的压痕机构，其特征在于：所述吸定机构(4)包括固定安装在压齿板(33)外壁的多个顶拉杆(41)，多个所述顶拉杆(41)的顶部固定安装有橡胶塞(42)，所述橡胶塞(42)的外壁设有吸气槽(43)，所述吸气槽(43)开设在加工台(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工的压痕机构，其特征在于：所述压齿板(33)与金属压板(32)呈相互对应设置，所述压齿板(33)与金属压板(32)呈相互垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种包装盒加工的压痕机构，其特征在于：所述带齿板(35)与压齿板(33)呈相互对应设置，所述带齿板(35)与连带板(36)呈相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒加工的压痕机构，其特征在于：所述顶痕条(37)的顶部贯穿加工台(1)的顶部，所述顶痕条(37)与压痕条(31)呈相互对应设置。
6.根据权利要求2所述的一种包装盒加工的压痕机构，其特征在于：所述顶拉杆(41)与压齿板(33)呈相互垂直设置，所述顶拉杆(41)与橡胶塞(42)呈相互垂直设置。
7.根据权利要求6所述的一种包装盒加工的压痕机构，其特征在于：所述吸气槽(43)的内壁与橡胶塞(42)的外壁相互贴合，所述吸气槽(43)的顶部贯穿加工台(1)的顶部，所述吸气槽(43)与加工台(1)的顶部呈相互垂直设置。
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