CN220408922U - 一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置，具体涉及裁剪设备领域，包括裁剪台，裁剪台的顶部固定安装有两个滑轨，两个滑轨的顶部滑动安装有限位轨道，限位轨道的一侧滑动安装有振动电机，振动电机的底部设置有转轴，转轴的底部设置有裁剪刀，转轴的外壁设置有导向定位机构，导向定位机构包括转动安装在振动电机底部的多个转杆，多个转杆的底部固定安装有金属卡板，金属卡板的一侧固定安装有限位弹簧；本实用新型是通过设置导向定位机构，通过在裁刀转向的一侧同步下落挤压辊，通过将包装箱纸板与裁刀对应的位置进行挤压固定，避免包装箱纸板裁剪时不稳定或错位而影响裁剪的质量。

Description

一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置。

背景技术

纸制品包装使用范围十分广泛，各类纸品包装的使用遍及人类生活及生产的方方面面，随着纸制品包装在消费领域应用的深入，消费者行为也对以下游行业为销售对象、原本不重视产品市场营销的纸制品行业提出了新的要求，纸制品包装产品的性能设计和装潢设计均已成为行业产品发展的方向，各种新设备、新工艺、新技术被研发出来用以设计出抗折耐压性强、印刷效果好、包装花色品种较多的纸包装，以满足消费者需求，纸制品包装箱在生产过程中会产生毛边，因此工作人员会借助裁剪装置对包装箱进行裁剪；

传统的包装箱加工用裁剪装置上的裁刀需要在包装箱纸板上多次转向裁剪，而由于裁刀大多是采用的振动裁剪的技术，在多次转向裁剪时，由于裁刀与包装箱纸板之间没有固定的设备，包装箱纸板会被振动的裁刀抖动带起，从而导致包装箱纸板裁剪的不稳定或错位，影响裁剪质量。

针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置，是通过设置导向定位机构，通过在裁刀转向的一侧同步下落挤压辊，通过将包装箱纸板与裁刀对应的位置进行挤压固定，避免包装箱纸板裁剪时不稳定或错位而影响裁剪的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置，包括裁剪台，所述裁剪台的顶部固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨的顶部滑动安装有限位轨道，所述限位轨道的一侧滑动安装有振动电机，所述振动电机的底部设置有转轴，所述转轴的底部设置有裁剪刀，所述转轴的外壁设置有导向定位机构；

所述导向定位机构包括转动安装在振动电机底部的多个转杆，多个所述转杆的底部固定安装有金属卡板，所述金属卡板的一侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在振动电机的底部，所述金属卡板的一侧设有磁铁块，所述磁铁块固定安装在转轴的外壁，所述金属卡板的底部固定安装有滑筒，所述滑筒的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在滑筒的内壁，所述滑杆的底部固定安装有转板，所述转板的底部转动安装有压辊。

在一个优选地实施方式中，所述转板的一侧固定安装有推杂机构，所述推杂机构包括固定安装在转板一侧的固定板，所述固定板的一侧固定安装有刷板。

在一个优选地实施方式中，所述金属卡板的数量为多个，多个所述金属卡板以转轴的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述金属卡板与磁铁块呈相互对应设置，所述磁铁块与金属卡板呈相互垂直设置，所述磁铁块与裁剪刀呈相互对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述滑筒与金属卡板呈相互垂直设置，所述滑筒与滑杆呈相互垂直设置，所述滑杆与转板呈相互垂直设置，所述转板与压辊呈相互平行设置，所述压辊底部的水平高度低于裁剪刀底部的水平高度。

在一个优选地实施方式中，所述固定板与转板呈相互平行设置，所述固定板与刷板呈相互垂直设置，所述固定板的宽度大于转板的宽度，所述固定板与裁剪台的顶部呈相互平行设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置导向定位机构，通过转轴带动裁剪刀转向时，转轴同步带动磁铁块转动吸附最近的一个金属卡板，则金属卡板通过转杆转动带动滑筒和滑杆转动，通过支撑弹簧将滑杆从滑筒内向外推出，此时滑杆带动转板和压辊下移位于裁剪刀的前侧，在裁剪刀移动裁剪时对纸板裁剪的位置进行挤压固定，避免包装箱纸板裁剪时不稳定或错位而影响裁剪的质量。

2、本实用新型通过设置推杂机构，通过转板的转动带动固定板和刷板同步转动下移接触纸板，进而在转板移动时，通过转板带动固定板和刷板移动，则刷板将包装箱纸板上即将要裁剪的位置进行清扫刷除，避免有杂物影响包装箱纸板的裁剪效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图4为本实用新型图3的A部结构放大图。

图5为本实用新型图3的B部结构放大图。

附图标记为：1、裁剪台；2、滑轨；3、限位轨道；4、振动电机；5、转轴；6、裁剪刀；7、导向定位机构；71、转杆；72、金属卡板；73、限位弹簧；74、磁铁块；75、滑筒；76、滑杆；77、支撑弹簧；78、转板；79、压辊；8、推杂机构；81、固定板；82、刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-图5，一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置，如图1和图2所示，包括裁剪台1，裁剪台1的顶部固定安装有两个滑轨2，两个滑轨2的顶部滑动安装有限位轨道3，限位轨道3的一侧滑动安装有振动电机4，振动电机4的底部设置有转轴5，转轴5的底部设置有裁剪刀6，转轴5的外壁设置有导向定位机构7；

如图3、图4和图5所示，导向定位机构7包括转动安装在振动电机4底部的多个转杆71，多个转杆71的底部固定安装有金属卡板72，金属卡板72的一侧固定安装有限位弹簧73，限位弹簧73固定安装在振动电机4的底部，金属卡板72的一侧设有磁铁块74，磁铁块74固定安装在转轴5的外壁，通过转轴5带动裁剪刀6转向时，转轴5同步带动磁铁块74转动，磁铁块74转动靠近多个金属卡板72中最近的一个，通过磁力吸附金属卡板72靠近磁铁块74，则金属卡板72通过转杆71并拉伸限位弹簧73而转动，金属卡板72的底部固定安装有滑筒75，滑筒75的内壁滑动安装有滑杆76，滑杆76的顶部固定安装有支撑弹簧77，支撑弹簧77固定安装在滑筒75的内壁，滑杆76的底部固定安装有转板78，转板78的底部转动安装有压辊79，同时金属卡板72带动滑筒75和滑杆76转动，则通过支撑弹簧77将滑杆76从滑筒75内向外推出，此时滑杆76带动转板78和压辊79下移靠近裁剪台1顶部的包装箱纸板上，则此时压辊79的位置位于裁剪刀6的前侧，在裁剪刀6移动裁剪时对纸板裁剪的位置进行挤压固定，避免包装箱纸板裁剪时不稳定或错位而影响裁剪的质量。

如图3和图4所示，金属卡板72的数量为多个，多个金属卡板72以转轴5的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个金属卡板72与磁铁块74呈相互对应设置，磁铁块74与金属卡板72呈相互垂直设置，磁铁块74与裁剪刀6呈相互对应设置，通过多个金属卡板72在被磁铁块74吸附时转动靠近，则与裁剪刀6对应位置的金属卡板72带动压辊79靠近，便于压辊79对裁剪刀6裁剪位置的挤压固定。

如图3、图4和图5所示，滑筒75与金属卡板72呈相互垂直设置，滑筒75与滑杆76呈相互垂直设置，滑杆76与转板78呈相互垂直设置，转板78与压辊79呈相互平行设置，压辊79底部的水平高度低于裁剪刀6底部的水平高度，通过滑筒75被金属卡板72带动而使得滑杆76滑出，则滑杆76带动压辊79下落挤压裁剪台1顶部的包装箱纸板。

如图3和图5所示，转板78的一侧固定安装有推杂机构8，推杂机构8包括固定安装在转板78一侧的固定板81，固定板81的一侧固定安装有刷板82，通过转板78的转动带动固定板81和刷板82同步转动下移接触纸板，进而在转板78移动时，通过转板78带动固定板81和刷板82移动，则刷板82将包装箱纸板上即将要裁剪的位置进行清扫刷除，避免有杂物影响包装箱纸板的裁剪效果。

如图5所示，固定板81与转板78呈相互平行设置，固定板81与刷板82呈相互垂直设置，固定板81的宽度大于转板78的宽度，固定板81与裁剪台1的顶部呈相互平行设置，通过转板78的带动使得固定板81同步移动，则能够通过固定板81带动刷板82移动。

本实用新型的工作过程及原理如下：

通过转轴5带动裁剪刀6转向时，转轴5同步带动磁铁块74转动，磁铁块74转动靠近多个金属卡板72中最近的一个，通过磁力吸附金属卡板72靠近磁铁块74，则金属卡板72通过转杆71并拉伸限位弹簧73而转动，同时金属卡板72带动滑筒75和滑杆76转动，则通过支撑弹簧77将滑杆76从滑筒75内向外推出，此时滑杆76带动转板78和压辊79下移靠近裁剪台1顶部的包装箱纸板上，则此时压辊79的位置位于裁剪刀6的前侧，在裁剪刀6移动裁剪时对纸板裁剪的位置进行挤压固定，避免包装箱纸板裁剪时不稳定或错位而影响裁剪的质量，通过转板78的转动带动固定板81和刷板82同步转动下移接触纸板，进而在转板78移动时，通过转板78带动固定板81和刷板82移动，则刷板82将包装箱纸板上即将要裁剪的位置进行清扫刷除，避免有杂物影响包装箱纸板的裁剪效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置，包括裁剪台(1)，所述裁剪台(1)的顶部固定安装有两个滑轨(2)，两个所述滑轨(2)的顶部滑动安装有限位轨道(3)，所述限位轨道(3)的一侧滑动安装有振动电机(4)，所述振动电机(4)的底部设置有转轴(5)，所述转轴(5)的底部设置有裁剪刀(6)，其特征在于：所述转轴(5)的外壁设置有导向定位机构(7)；

所述导向定位机构(7)包括转动安装在振动电机(4)底部的多个转杆(71)，多个所述转杆(71)的底部固定安装有金属卡板(72)，所述金属卡板(72)的一侧固定安装有限位弹簧(73)，所述限位弹簧(73)固定安装在振动电机(4)的底部，所述金属卡板(72)的一侧设有磁铁块(74)，所述磁铁块(74)固定安装在转轴(5)的外壁，所述金属卡板(72)的底部固定安装有滑筒(75)，所述滑筒(75)的内壁滑动安装有滑杆(76)，所述滑杆(76)的顶部固定安装有支撑弹簧(77)，所述支撑弹簧(77)固定安装在滑筒(75)的内壁，所述滑杆(76)的底部固定安装有转板(78)，所述转板(78)的底部转动安装有压辊(79)。

2.根据权利要求1所述的一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置，其特征在于：所述转板(78)的一侧固定安装有推杂机构(8)，所述推杂机构(8)包括固定安装在转板(78)一侧的固定板(81)，所述固定板(81)的一侧固定安装有刷板(82)。

3.根据权利要求1所述的一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置，其特征在于：所述金属卡板(72)的数量为多个，多个所述金属卡板(72)以转轴(5)的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述金属卡板(72)与磁铁块(74)呈相互对应设置，所述磁铁块(74)与金属卡板(72)呈相互垂直设置，所述磁铁块(74)与裁剪刀(6)呈相互对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置，其特征在于：所述滑筒(75)与金属卡板(72)呈相互垂直设置，所述滑筒(75)与滑杆(76)呈相互垂直设置，所述滑杆(76)与转板(78)呈相互垂直设置，所述转板(78)与压辊(79)呈相互平行设置，所述压辊(79)底部的水平高度低于裁剪刀(6)底部的水平高度。

5.根据权利要求2所述的一种带有导向定位的包装箱加工用裁剪装置，其特征在于：所述固定板(81)与转板(78)呈相互平行设置，所述固定板(81)与刷板(82)呈相互垂直设置，所述固定板(81)的宽度大于转板(78)的宽度，所述固定板(81)与裁剪台(1)的顶部呈相互平行设置。