CN213104180U - 一种金属板材冲压模具用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压上料技术领域，本实用新型公开了一种金属板材冲压模具用自动上料装置，包括冲压机和安装在所述冲压机一侧的物料箱，所述支撑滑轨底面两端均固定连接有支撑腿，所述支撑滑轨横穿所述冲压机操作台面，所述送料板上端面开设有物料槽，所述收纳槽内滑动连接有阻隔板，所述驱动齿轮顶端均固定连接有滚筒，所述滚筒表面固定连接有拉伸绳，所述支撑滑轨底部固定连接有与所述驱动齿轮相配合的齿条；物料箱内部具有物料，进而使送料板在支撑滑轨内滑动，驱动齿轮发生自转，使物料自然下落至冲压机操作台面下方，送料板的物料槽滑动至物料箱下方时，整个装置结构简单，上料快速，更加具有实用性。

Description

一种金属板材冲压模具用自动上料装置

技术领域

本实用新型属于冲压上料技术领域，具体是一种金属板材冲压模具用自动上料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

随着科技的发展，生产线走向自动化，由于冲压成型动作快速，因此现在采用自动上料的方法进行上料，例如自动机械臂通过抽真空吸附物料进行上料，但是自动机械臂结构复杂，应用于冲压上料成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材冲压模具用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板材冲压模具用自动上料装置，包括冲压机和安装在所述冲压机一侧的物料箱，所述物料箱底面固定连接有两个对称分布的支撑滑轨，所述支撑滑轨底面两端均固定连接有支撑腿，两个所述支撑滑轨之间滑动连接有送料板，所述送料板位于所述物料箱的底部，所述支撑滑轨横穿所述冲压机操作台面，两个所述支撑滑轨间距大于所述冲压机操作面安装的模具宽度，所述送料板上端面开设有物料槽，所述物料槽内壁两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有阻隔板，所述送料板底面转动连接有两个对称分布的驱动齿轮，所述驱动齿轮顶端均固定连接有滚筒，所述滚筒表面固定连接有拉伸绳，所述拉伸绳一端与所述阻隔板固定连接，所述支撑滑轨底部固定连接有与所述驱动齿轮相配合的齿条，所述送料板两侧远离所述物料箱一端均固定连接有滑块，所述支撑滑轨相对侧均开设有滑槽，所述支撑滑轨一端均安装有驱动箱，所述驱动箱输出端固定连接有与所述滑块相配合的螺杆，所述螺杆转动连接在所述滑槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板底部固定连接有两个保护壳，所述驱动齿轮转动连接在所述保护壳内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳槽内壁固定连接有两个对称分布的弹性杆，所述弹性杆一端与所述阻隔板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板的长度大于所述物料箱长度的两倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动齿轮两侧位于所述送料板侧面的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性杆为伸缩杆内部具有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉伸绳为金属绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

物料箱底面为开放结构，物料箱内部具有物料，使用时，通过两个驱动箱内的电机带动螺杆转动，进而使送料板在支撑滑轨内滑动，此时物料位于物料槽内部，当送料板滑动至冲压机处时，驱动齿轮与齿条进行配合，驱动齿轮发生自转，进而通过滚筒带动拉伸绳收卷，使阻隔板向收纳槽内滑动，此时阻隔板完全收纳至收纳槽内时，物料底部没有支撑力，进而使物料自然下落至冲压机操作台面下方，送料板的物料槽滑动至物料箱下方时，此时由于两个支撑滑轨之间的间距大于冲压机操作面模具宽度，此时模具冲压时支撑滑轨不会起到干涉作用，整个装置结构简单，上料快速，更加具有实用性。

附图说明

图1为一种金属板材冲压模具用自动上料装置的结构示意图；

图2为一种金属板材冲压模具用自动上料装置的侧视剖面示意图；

图3为一种金属板材冲压模具用自动上料装置中送料板的俯视示意图；

图4为一种金属板材冲压模具用自动上料装置中送料板的仰视示意图。

图中：1、冲压机；2、物料箱；3、支撑滑轨；31、齿条；32、滑槽；33、支撑腿；4、驱动箱；41、螺杆；5、送料板；51、物料槽；511、收纳槽；52、阻隔板；521、弹性杆；53、滑块；54、驱动齿轮；541、保护壳；55、滚筒；551、拉伸绳。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属板材冲压模具用自动上料装置，包括冲压机1和安装在冲压机1一侧的物料箱2，物料箱2底面固定连接有两个对称分布的支撑滑轨3，支撑滑轨3底面两端均固定连接有支撑腿33，两个支撑滑轨3之间滑动连接有送料板5，送料板5位于物料箱2的底部，支撑滑轨3横穿冲压机1操作台面，两个支撑滑轨3间距大于冲压机1操作面安装的模具宽度，送料板5上端面开设有物料槽51，物料槽51内壁两侧均开设有收纳槽511，收纳槽511内滑动连接有阻隔板52，送料板5底面转动连接有两个对称分布的驱动齿轮54，驱动齿轮54顶端均固定连接有滚筒55，滚筒55表面固定连接有拉伸绳551，拉伸绳551一端与阻隔板52固定连接，支撑滑轨3底部固定连接有与驱动齿轮54相配合的齿条31，送料板5两侧远离物料箱2一端均固定连接有滑块53，支撑滑轨3相对侧均开设有滑槽32，支撑滑轨3一端均安装有驱动箱4，驱动箱4输出端固定连接有与滑块53相配合的螺杆41，螺杆41转动连接在滑槽32内部；物料箱2底面为开放结构，物料箱2内部具有物料，使用时，通过两个驱动箱4内的电机带动螺杆41转动，进而使送料板5在支撑滑轨3内滑动，此时物料位于物料槽51内部，当送料板5滑动至冲压机1处时，驱动齿轮54与齿条31进行配合，驱动齿轮54发生自转，进而通过滚筒55带动拉伸绳551收卷，使阻隔板52向收纳槽511内滑动，此时阻隔板52完全收纳至收纳槽511内时，物料底部没有支撑力，进而使物料自然下落至冲压机1操作台面下方，送料板5的物料槽51滑动至物料箱2下方时，此时由于两个支撑滑轨3之间的间距大于冲压机1操作面模具宽度，此时模具冲压时支撑滑轨3不会起到干涉作用，整个装置结构简单，上料快速，更加具有实用性。

在图2和图4中：送料板5底部固定连接有两个保护壳541，驱动齿轮54转动连接在保护壳541内部；通过保护壳541可以对驱动齿轮54起到保护的作用，增加驱动齿轮54转动的稳定性。

在图3中：收纳槽511内壁固定连接有两个对称分布的弹性杆521，弹性杆521一端与阻隔板52固定连接，弹性杆521为伸缩杆内部具有弹簧；弹性杆521向阻隔板52施加弹力，进而使阻隔板52再不受到外力的情况下依然停留在物料底部，对物料起到支撑作用。

在图1-2中：送料板5的长度大于物料箱2长度的两倍；由于物料箱2底部为开放结构，送料板5长度大于物料箱2长度的两倍，使送料板5在物料箱2水平平移时，送料板5始终位于物料箱2的下方。

在图3-4中：驱动齿轮54两侧位于送料板5侧面的外部；驱动齿轮54位于送料板5的外部，此时驱动齿轮54可以与支撑滑轨3底部的齿条31进行啮合。

在图3中：拉伸绳551为金属绳；金属绳可以提高拉伸的稳定性。

本实用新型的工作原理是：物料箱2底面为开放结构，物料箱2内部具有物料，使用时，通过两个驱动箱4内的电机带动螺杆41转动，进而使送料板5在支撑滑轨3内滑动，此时物料位于物料槽51内部，当送料板5滑动至冲压机1处时，驱动齿轮54与齿条31进行配合，驱动齿轮54发生自转，进而通过滚筒55带动拉伸绳551收卷，使阻隔板52向收纳槽511内滑动，此时阻隔板52完全收纳至收纳槽511内时，物料底部没有支撑力，进而使物料自然下落至冲压机1操作台面下方，送料板5的物料槽51滑动至物料箱2下方时，此时由于两个支撑滑轨3之间的间距大于冲压机1操作面模具宽度，此时模具冲压时支撑滑轨3不会起到干涉作用，整个装置结构简单，上料快速，更加具有实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材冲压模具用自动上料装置，包括冲压机(1)和安装在所述冲压机(1)一侧的物料箱(2)，其特征在于，所述物料箱(2)底面固定连接有两个对称分布的支撑滑轨(3)，所述支撑滑轨(3)底面两端均固定连接有支撑腿(33)，两个所述支撑滑轨(3)之间滑动连接有送料板(5)，所述送料板(5)位于所述物料箱(2)的底部，所述支撑滑轨(3)横穿所述冲压机(1)操作台面，两个所述支撑滑轨(3)间距大于所述冲压机(1)操作面安装的模具宽度；

所述送料板(5)上端面开设有物料槽(51)，所述物料槽(51)内壁两侧均开设有收纳槽(511)，所述收纳槽(511)内滑动连接有阻隔板(52)，所述送料板(5)底面转动连接有两个对称分布的驱动齿轮(54)，所述驱动齿轮(54)顶端均固定连接有滚筒(55)，所述滚筒(55)表面固定连接有拉伸绳(551)，所述拉伸绳(551)一端与所述阻隔板(52)固定连接，所述支撑滑轨(3)底部固定连接有与所述驱动齿轮(54)相配合的齿条(31)；

所述送料板(5)两侧远离所述物料箱(2)一端均固定连接有滑块(53)，所述支撑滑轨(3)相对侧均开设有滑槽(32)，所述支撑滑轨(3)一端均安装有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)输出端固定连接有与所述滑块(53)相配合的螺杆(41)，所述螺杆(41)转动连接在所述滑槽(32)内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述送料板(5)底部固定连接有两个保护壳(541)，所述驱动齿轮(54)转动连接在所述保护壳(541)内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述收纳槽(511)内壁固定连接有两个对称分布的弹性杆(521)，所述弹性杆(521)一端与所述阻隔板(52)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述送料板(5)的长度大于所述物料箱(2)长度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述驱动齿轮(54)两侧位于所述送料板(5)侧面的外部。

6.根据权利要求3所述的一种金属板材冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述弹性杆(521)为伸缩杆内部具有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述拉伸绳(551)为金属绳。

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