CN211866491U - 一种机械锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械锻压机。本实用新型，包括底座，底座的顶部固定安装有支架，支架的顶部固定安装有安装箱，安装箱的内部开设有轨道，轨道的内部活动安装有齿条杆，齿条杆的两端活动安装有齿轮，齿条杆的顶部固定安装有连接块。本实用新型，将需要进行锻压的板材，放置于承载架上，启动齿轮，通过齿轮与齿条杆之间的啮合，将齿条杆向上抬升，当齿轮上的齿牙离开齿条杆后，齿条杆通过连接块带动落锤上升至最高点后下落，对承载架上的板材进行锻压，当落锤与板材接触后冲击能量向下传递，传递至固定块，再由固定块传递至弹簧，通过弹簧的伸缩来吸收冲击能量，经过弹簧吸收后的能量再次传递至缓冲垫进行吸收，对地基提供保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种机械锻压机。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
其中机械压力锻压机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。因此随着滑块的长期冲击，会对所处位置的地基造成损伤，导致地面不平，从而使装置的放置也不够稳定，会出现装置在生产时产生倾倒的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械锻压机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部开设有轨道，所述轨道的内部活动安装有齿条杆，所述齿条杆的两端活动安装有齿轮，所述齿条杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有落锤，所述安装箱的内部开设有引导槽，所述落锤的两端固定安装有引导杆，所述底座的顶部固定安装有承载架，所述承载架的底部固定安装有固定块，所述固定块的侧壁固定安装有弹簧，所述固定块的底部固定安装有缓冲垫。
优选的，所述齿轮数量为两个，两个齿轮以对称的形式分布于齿条杆的两侧。
优选的，所述齿轮的形状为弧度为六分之五的扇形齿轮，所述齿条杆的两侧均开设有与齿轮相啮合的齿牙。
优选的，所述引导杆的外表面固定安装有与引导槽适配的圆柱，上述圆柱与引导杆之间的夹角为九十度且位于引导槽的内部。
优选的，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块以上下对称的形式设置于承载架和缓冲垫之间，所述弹簧的安装位置位与两个固定块之间。
优选的，所述承载架贯穿底座的顶部并延伸至底座的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械锻压机，将需要进行锻压的板材，放置于承载架上，通过外部控制系统启动齿轮，通过齿轮上齿牙与齿条杆之间的啮合，将齿条杆向上抬升，当齿轮上的齿牙离开齿条杆后，齿条杆通过连接块带动落锤上升至最高点后下落，对承载架上的板材进行锻压，当落锤与板材接触后冲击能量向下传递，传递至固定块，再由固定块传递至弹簧，通过弹簧的伸缩来吸收冲击能量，经过弹簧吸收后的能量再次传递至缓冲垫进行吸收，对地基提供保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部结构后视图；
图3为本实用底座内部结构示意图。
图中：1底座、2支架、3安装箱、4轨道、5齿条杆、6齿轮、7连接块、 8落锤、9引导槽、10引导杆、11承载架、12固定块、13弹簧、14缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械锻压机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有安装箱3，安装箱3的内部开设有轨道4，轨道4的内部活动安装有齿条杆5，齿条杆5 的两端活动安装有齿轮6，齿轮6数量为两个，两个齿轮6以对称的形式分布于齿条杆5的两侧，齿轮6的形状为弧度为六分之五的扇形齿轮，齿条杆5 的两侧均开设有与齿轮6相啮合的齿牙，齿条杆5的顶部固定安装有连接块7，连接块7的底部固定安装有落锤8，安装箱3的内部开设有引导槽9，落锤8 的两端固定安装有引导杆10，引导杆10的外表面固定安装有与引导槽9适配的圆柱，上述圆柱与引导杆10之间的夹角为九十度且位于引导槽9的内部，底座1的顶部固定安装有承载架11，承载架11贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的内部，承载架11的底部固定安装有固定块12，固定块12的数量为两个，两个固定块12以上下对称的形式设置于承载架11和缓冲垫14之间，弹簧13的安装位置位与两个固定块12之间，固定块12的侧壁固定安装有弹簧 13，固定块12的底部固定安装有缓冲垫14。
工作原理：使用时，将需要进行锻压的板材，放置于承载架11上，通过外部控制系统启动齿轮6，通过齿轮6上齿牙与齿条杆5之间的啮合，将齿条杆5向上抬升，当齿轮6上的齿牙离开齿条杆5后，齿条杆5通过连接块7 带动落锤8上升至最高点后下落，对承载架11上的板材进行锻压，当落锤8 与板材接触后冲击能量向下传递，传递至固定块12，再由固定块12传递至弹簧13，通过弹簧13的伸缩来吸收冲击能量，经过弹簧13吸收后的能量再次传递至缓冲垫14进行吸收，对地基提供保护。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种机械锻压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内部开设有轨道(4)，所述轨道(4)的内部活动安装有齿条杆(5)，所述齿条杆(5)的两端活动安装有齿轮(6)，所述齿条杆(5)的顶部固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定安装有落锤(8)，所述安装箱(3)的内部开设有引导槽(9)，所述落锤(8)的两端固定安装有引导杆(10)，所述底座(1)的顶部固定安装有承载架(11)，所述承载架(11)的底部固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的侧壁固定安装有弹簧(13)，所述固定块(12)的底部固定安装有缓冲垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种机械锻压机，其特征在于：所述齿轮(6)数量为两个，两个齿轮(6)以对称的形式分布于齿条杆(5)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种机械锻压机，其特征在于：所述齿轮(6)的形状为弧度为六分之五的扇形齿轮，所述齿条杆(5)的两侧均开设有与齿轮(6)相啮合的齿牙。
4.根据权利要求1所述的一种机械锻压机，其特征在于：所述引导杆(10)的外表面固定安装有与引导槽(9)适配的圆柱，上述圆柱与引导杆(10)之间的夹角为九十度且位于引导槽(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种机械锻压机，其特征在于：所述固定块(12)的数量为两个，两个所述固定块(12)以上下对称的形式设置于承载架(11)和缓冲垫(14)之间，所述弹簧(13)的安装位置位与两个固定块(12)之间。
6.根据权利要求1所述的一种机械锻压机，其特征在于：所述承载架(11)贯穿底座(1)的顶部并延伸至底座(1)的内部。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922203826.9U patent/CN211866491U/zh active Active
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