CN108749231A - 一种盖板制作方法及盖板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盖板制作方法，包括：将第一基板固定在上方模具朝向下方模具一侧，将第二基板固定在下方模具朝向上方模具一侧；在第一基板朝向第二基板的一侧表面制作颜色层，和/或，在第二基板朝向第一基板的一侧表面制作颜色层；移动上方模具和/或下方模具，将第一基板和第二基板贴合并加压处理，使第一基板和第二基板贴合成型。本发明提供的盖板制作方法，将颜色层制作在两基板内侧表面，颜色层位于两侧基板之间，起到了保护颜色层的作用，对于基板为有机材料所制作的盖板也能够得到符合要求的外观效果。本发明还公开了一种通过上述方法制作的盖板。

Description

一种盖板制作方法及盖板
技术领域
本发明涉及盖板制作技术领域，特别是涉及一种盖板制作方法。本发明还涉及一种盖板。
背景技术
随着移动通信技术的发展，电子设备使用的金属盖板对信号具有的屏蔽问题更加突显出来，因此产品研发人员越来越多地关注如何降低盖板对信号的屏蔽性。
鉴于上述发展趋势，以陶瓷、玻璃或者有机高分子材料制作盖板来代替金属盖板成为热门研究，其中以有机高分子材料制作的盖板具有良好的抗冲击性、不易碎、重量轻、易加工等优点，成为了非金属盖板的优选方案之一。
对于传统的金属盖板，是通过在盖板表面喷涂油墨层来丰富盖板的外观，但是对于以有机材料制作的盖板，在其表面制作油墨层得到的效果并不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种盖板制作方法，实现了以有机材料制作的盖板能够表现出符合要求的外观效果。本发明还提供一种盖板。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种盖板制作方法，包括：
将第一基板固定在上方模具朝向下方模具一侧，将第二基板固定在所述下方模具朝向所述上方模具一侧；
在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面制作颜色层，和/或，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面制作颜色层；
移动所述上方模具和/或所述下方模具，将所述第一基板和所述第二基板贴合并加压处理，使所述第一基板和所述第二基板贴合成型。
可选地，所述在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面制作颜色层，和/或，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面制作颜色层包括：
喷头装置进入所述第一基板和所述第二基板之间空间内，向所述第一基板和/或所述第二基板喷涂颜料，在所述第一基板表面形成颜色层，和/或在所述第二基板表面形成颜色层；
或者，通过丝印或者移印在所述第一基板表面制作颜色层，和/或通过丝印或者移印在所述第二基板表面制作颜色层。
可选地，移动所述上方模具和/或所述下方模具，将所述第一基板和所述第二基板贴合并加压处理包括：
移动所述上方模具和/或所述下方模具，将所述第一基板和所述第二基板贴合；
通过所述上方模具和/或所述下方模具对所述第一基板和所述第二基板加压并加热，使所述第一基板和所述第二基板贴合成型。
可选地，在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面制作颜色层，和/或，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面制作颜色层之前还包括：
对所述第一基板、所述第二基板分别进行加热软化处理。
可选地，在移动所述上方模具和/或所述下方模具，将所述第一基板和所述第二基板贴合之前还包括：对所述第一基板、所述第二基板分别进行加热软化处理。
可选地，所述颜色层包括透明颜色层、半透明颜色层、不透明颜色层、纯色层、多色层、渐变色层或者金属层。
可选地，所述颜色层为多层层叠结构，各层颜色层的颜色相同或者不同。
可选地，所述第一基板包括2D板、2.5D板或者3D板，所述第二基板包括2D板、2.5D板或者3D板。
可选地，所述第一基板包括塑胶基板，所述第二基板包括塑胶基板，基板的材质包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸脂或者聚氯乙烯中的任意一种或者多种。
一种盖板，通过以上所述的方法制作。
由上述技术方案可知，本发明所提供的盖板制作方法，首先将第一基板固定在上方模具朝向下方模具一侧，将第二基板固定在下方模具朝向上方模具一侧，然后在第一基板朝向第二基板的一侧表面上制作颜色层，和/或在第二基板朝向第一基板的一侧表面上制作颜色层，进一步移动上方模具和/或下方模具，将第一基板和第二基板贴合并加压处理，使第一基板和第二基板贴合成型，制作得到盖板。
本发明提供的盖板制作方法，将颜色层制作在两基板内侧表面，颜色层位于两侧基板之间，起到了保护颜色层的作用，对于基板为有机材料所制作的盖板也能够得到符合要求的外观效果。
本发明所提供的盖板，能够达到上述有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种盖板制作方法的流程图；
图2为本发明实施例中将两基板分别固定到上方模具和下方模具的示意图；
图3为本发明实施例中采用喷涂工艺在基板表面制作颜色层的示意图；
图4为本发明实施例中在两基板表面制作颜色层完成后的示意图；
图5为本发明实施例中将上方模具和下方模具合模的示意图；
图6为本发明实施例中制作得到的盖板示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考图1，本发明实施例提供的一种盖板制作方法，包括以下步骤：
S10：将第一基板固定在上方模具朝向下方模具一侧，将第二基板固定在下方模具朝向所述上方模具一侧。
本方法中，至少使用两片基板制作盖板。
可参考图2，本步骤中，以第一基板100要与第二基板101贴合的一面朝向外侧将其固定到上方模具200，以第二基板101要与第一基板100贴合的一面朝向外侧将其固定到下方模具201。
S11：在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面制作颜色层，和/或，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面制作颜色层。
所述的颜色层是指能够呈现出一定颜色或者色泽的材料层。在具体实施时，颜色层可以是油墨层或者镀膜，当然也可以是其它能够表现出颜色或者色泽的材料层，也都在本发明保护范围内。
本实施例制作方法中，可以在第一基板100上制作颜色层，或者在第二基板101上制作颜色层，或者在第一基板100上、第二基板101上都制作颜色层。
在具体实施时，可以通过喷涂工艺或者印刷工艺在第一基板表面或者第二基板表面制作颜色层。
具体的请参考图3和图4，可将喷头装置202进入第一基板100和第二基板101之间空间内，向第一基板100和/或第二基板101喷涂颜料，在第一基板100表面形成颜色层102，和/或在第二基板101表面形成颜色层102。喷头装置202喷出颜料液，同时喷出气体来控制喷出药液的喷射形状和大小，以控制在基板表面喷涂形成厚度均匀的颜色层。在图3和图4所示的制作示意图中是以在第一基板表面、第二基板表面都制作颜色层进行说明的。
或者，可以通过丝印或者移印在第一基板表面制作颜色层，和/或通过丝印或者移印在第二基板表面制作颜色层，在第一基板表面或者第二基板表面形成厚度均匀的颜色层。
可以理解的是，在本发明其它实施方式中也可以采用其它方法在基板表面制作颜色层，也都在本发明保护范围内。
优选的，在实际制作过程中，在本步骤S11之前还包括步骤S13：对所述第一基板、所述第二基板分别进行加热软化处理。
通过预先对第一基板、第二基板加热使其软化，有利于后续在基板表面制作颜色层，使颜色层与基板表面更容易结合，有利于在基板表面形成品质良好的颜色层。在具体实施时，可以通过烘烤基板的方法对其加热软化处理。
优选的，在实际制作过程中，在第一基板100表面、第二基板101表面制作颜色层102之后，还包括步骤S14：对制作在所述第一基板上的和/或制作在所述第二基板上的所述颜色层固化处理。这样使颜色层固化定型。
S12：移动所述上方模具和/或所述下方模具，将所述第一基板和所述第二基板贴合并加压处理，使所述第一基板和所述第二基板贴合成型。
优选的，在进行本步骤之前还包括步骤S15：对所述第一基板、所述第二基板进行加热软化处理。通过对第一基板、第二基板加热使其软化，有利于后续将第一基板和第二基板贴合以及两基板之间的颜色层结合。
请参考图5和图6，本步骤具体包括以下过程：
S120：移动所述上方模具和/或所述下方模具，将所述第一基板和所述第二基板贴合。
本步骤为预压过程，通过移动上方模具200和/或下方模具201，将上方模具200与下方模具201合模，使第一基板100和第二基板101贴合，位于基板表面的颜色层102贴合在第一基板100和第二基板101之间。S121：通过所述上方模具和/或所述下方模具对所述第一基板和所述第二基板加压并加热，使所述第一基板和所述第二基板贴合成型。
通过上方模具200和/或下方模具201对第一基板和第二基板加压，同时对第一基板和第二基板加热处理，使得第一基板100和第二基板101贴合成型，制作形成盖板。
最后进行冷却，将制作得到的盖板从模具中移出。
可以看出，本实施例提供的盖板制作方法，将颜色层制作在两基板内侧表面，颜色层位于两侧基板之间，起到了保护颜色层的作用，对于基板为有机材料所制作的盖板，也能够得到符合要求的外观效果。
若采用金属盖板传统的直接在盖板表面制作颜色层的方法，对于以有机材料制作的盖板，其表面形成的颜色层呈现效果不好，容易脱落。而采用本方法，将颜色层制作在两基板内侧表面，颜色层位于两侧基板之间，起到了保护颜色层的作用，对于基板为有机材料所制作的盖板，也能够得到符合要求的外观效果。
本实施例方法中，第一基板和第二基板可以是有机材料制作的基板，对设备信号产生的屏蔽作用小。可选的，第一基板以及第二基板可以是塑胶基板，示例性的，塑胶基板可以由聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸脂或者聚氯乙烯等有机高分子材料中的任意一种制作的单材质基板，或者，塑胶基板可以由聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸脂或者聚氯乙烯等有机高分子材料中的任意至少两种制作的复合板。可以理解的是，在具体实施时，可采用的有机材料并不限于以上所述几种，也可以是其它适合做盖板基板的有机材料，也都在本发明保护范围内。
本实施例方法中，可选的，第一基板可以是2D板、2.5D板或者3D板，所述第二基板可以是2D板、2.5D板或者3D板。其中，2D板是指平面板，2.5D板是指板中间区域为平面，边缘为曲面，3D板是指板各部分都为曲面。
可选的，在基板表面形成的颜色层可以是透明颜色层、半透明颜色层、不透明颜色层、纯色层、多色层、渐变色层或者金属层。
在具体实施时，在基板表面制作形成的颜色层可以是单层，具体呈现颜色可根据盖板设计而相应设置。可选的，在基板表面制作形成的颜色层也可以是多层层叠结构，各层颜色层的颜色相同或者不同，具体可根据盖板设计相应设置，可以制作出炫彩盖板。
需要说明的是，本实施例提供的盖板制作方法，也可以应用于制作包含多层基板的盖板，这也在本发明保护范围内。
相应的，本发明实施例还提供一种盖板，通过以上所述的方法制作。
本实施例提供的盖板，在制作时将颜色层制作在两基板内侧表面，颜色层位于两侧基板之间，对颜色层起到了保护作用，对于基板为有机材料所制作的盖板也能够得到符合要求的外观效果。
以上对本发明所提供的一种盖板制作方法及盖板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盖板制作方法，其特征在于，包括：
将第一基板固定在上方模具朝向下方模具一侧，将第二基板固定在所述下方模具朝向所述上方模具一侧；
在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面制作颜色层，和/或，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面制作颜色层；
移动所述上方模具和/或所述下方模具，将所述第一基板和所述第二基板贴合并加压处理，使所述第一基板和所述第二基板贴合成型。
2.根据权利要求1所述的盖板制作方法，其特征在于，所述在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面制作颜色层，和/或，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面制作颜色层包括：
喷头装置进入所述第一基板和所述第二基板之间空间内，向所述第一基板和/或所述第二基板喷涂颜料，在所述第一基板表面形成颜色层，和/或在所述第二基板表面形成颜色层；
或者，通过丝印或者移印在所述第一基板表面制作颜色层，和/或通过丝印或者移印在所述第二基板表面制作颜色层。
3.根据权利要求1所述的盖板制作方法，其特征在于，移动所述上方模具和/或所述下方模具，将所述第一基板和所述第二基板贴合并加压处理包括：
移动所述上方模具和/或所述下方模具，将所述第一基板和所述第二基板贴合；
通过所述上方模具和/或所述下方模具对所述第一基板和所述第二基板加压并加热，使所述第一基板和所述第二基板贴合成型。
4.根据权利要求1-3任一项所述的盖板制作方法，其特征在于，在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面制作颜色层，和/或，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面制作颜色层之前还包括：
对所述第一基板、所述第二基板分别进行加热软化处理。
5.根据权利要求1-3任一项所述的盖板制作方法，其特征在于，在移动所述上方模具和/或所述下方模具，将所述第一基板和所述第二基板贴合之前还包括：对所述第一基板、所述第二基板分别进行加热软化处理。
6.根据权利要求1所述的盖板制作方法，其特征在于，所述颜色层包括透明颜色层、半透明颜色层、不透明颜色层、纯色层、多色层、渐变色层或者金属层。
7.根据权利要求1所述的盖板制作方法，其特征在于，所述颜色层为多层层叠结构，各层颜色层的颜色相同或者不同。
8.根据权利要求1所述的盖板制作方法，其特征在于，所述第一基板包括2D板、2.5D板或者3D板，所述第二基板包括2D板、2.5D板或者3D板。
9.根据权利要求1所述的盖板制作方法，其特征在于，所述第一基板包括塑胶基板，所述第二基板包括塑胶基板，基板的材质包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸脂或者聚氯乙烯中的任意一种或者多种。
10.一种盖板，其特征在于，通过权利要求1-9任一项所述的方法制作。
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