CN109633794B - 异形玻璃的背胶贴合方法、镜头保护片和电子产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形玻璃的背胶贴合方法、镜头保护片和电子产品，涉及异形玻璃贴合技术领域。异形玻璃的背胶贴合方法，包括以下步骤：在异形玻璃的非平面区域以及任选的其他区域的表面油墨层上镭雕网纹，再贴合背胶，得到贴合背胶的异形玻璃。本发明通过在异形玻璃的非平面区域的表面油墨层上镭雕，形成网纹，增加了非平面区域的表面粗糙度，提高了异形玻璃的与背胶的结合力，有效解决了异形玻璃贴背胶后背胶起翘甚至脱落，非平面区域油墨层镭雕网纹后再贴合背胶几乎无发现脱落现象。此外，本发明方法操作简单，工艺可控，无需增加特别工艺，处理时间短，生产效率高。

Description

异形玻璃的背胶贴合方法、镜头保护片和电子产品

技术领域

本发明涉及异形玻璃贴合技术领域，具体而言，涉及一种异形玻璃的背胶贴合方法、镜头保护片和电子产品。

背景技术

制作手机镜头保护玻璃时需要在镜头玻璃上贴背胶，再固定到手机框上，起到保护镜头的作用。背胶的贴合效果对镜头的使用具有重要作用。传统手机镜头保护玻璃的制作工艺包括：玻璃→喷涂整面油墨→制作摄像头孔→清洗→贴背胶。

随着手机外形的不断更新，镜头保护玻璃的形状也在不断变化，出现了一些异形玻璃，这些玻璃会出现一些弧面，异形玻璃与背胶贴合后一段时间，由于玻璃应力释放或外力震动容易使背胶与玻璃贴合力不足，造成背胶的脱落或松动。

因此，所期望的是提供一种异形玻璃背胶贴合方法，能够解决上述问题中的至少一个。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种异形玻璃的背胶贴合方法，能够缓解异形玻璃与背胶贴合后背胶容易产生起翘甚至脱落问题。

本发明的目的之二在于提供一种镜头保护片，采用上述异形玻璃的背胶贴合方法贴合后得到，该镜头保护片与背胶结合牢固，有利于后期能稳固固定于产品上。

本发明的目的之三在于提供一种包括上述镜头保护片的电子产品。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，提供了一种异形玻璃的背胶贴合方法，包括以下步骤：

在异形玻璃的非平面区域以及任选的其他区域的表面油墨层上镭雕网纹，再贴合背胶，得到贴合背胶的异形玻璃。

优选地，在本发明技术方案的基础上，所述网纹的深度为油墨层深度的1/10-1/4，优选1/5-1/4，进一步优选1/4。

优选地，在本发明技术方案的基础上，所述网纹呈菱形网格；

优选地，每个菱形网格的边长为0.2-0.5mm，优选为0.3-0.4mm，进一步优选为0.3mm。

优选地，在本发明技术方案的基础上，镭雕网纹的工艺参数包括：速度为1600-1800mm/s，频率为20-40kHz，脉冲宽度为10-15μs，电流为20-30A，填充间距为0.01-0.02mm，填充角度为40-50°，镭雕时间为3-5s；

优选地，镭雕网纹的工艺参数包括：速度为1700-1800mm/s，频率为30-40kHz，脉冲宽度为10-12μs，电流为25-30A，填充间距为0.01-0.015mm，填充角度为45-50°，镭雕时间为3-4s。

优选地，在本发明技术方案的基础上，其他区域为与所述非平面区域连接的小平面区域，所述小平面区域的宽度为1-5mm，优选为2-4mm，进一步优选为2-3mm。

优选地，在本发明技术方案的基础上，所述异形玻璃的背胶贴合方法，包括以下步骤：

(a)在成型的异形玻璃表面设置油墨层；

(b)在异形玻璃上镭雕镜头孔；

(c)在异形玻璃的非平面区域以及任选的其他区域的表面油墨层上镭雕网纹；

(d)将步骤(c)得到的异形玻璃与背胶进行贴合，得到贴合背胶的异形玻璃。

优选地，在本发明技术方案的基础上，油墨层的厚度为0.01-0.05mm，优选为0.02-0.03mm，进一步优选为0.02mm。

优选地，在本发明技术方案的基础上，步骤(b)中，镭雕镜头孔的工艺参数包括：速度为1600-1800mm/s，频率为40-50kHz，脉冲宽度为10-15μs，电流为20-30A，填充间距为0.01-0.02mm，填充角度为40-50°，镭雕时间为6-10s；

优选地，镭雕镜头孔的工艺参数包括：速度为1700-1800mm/s，频率为45-50kHz，脉冲宽度为10-12μs，电流为25-30A，填充间距为0.01-0.015mm，填充角度为45-50°，镭雕时间为7-9s。

第二方面，提供了一种镜头保护片，采用上述异形玻璃的背胶贴合方法贴合后得到。

第三方面，提供了一种电子产品，包括上述镜头保护片。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明异形玻璃的背胶贴合方法通过在异形玻璃的非平面区域的表面油墨层上镭雕，形成网纹，增加了非平面区域的表面粗糙度，提高了异形玻璃与背胶的结合力，有效解决了异形玻璃贴背胶后背胶起翘甚至脱落，非平面区域油墨层镭雕网纹后再贴合背胶几乎无发现脱落现象。

(2)本发明的异形玻璃的背胶贴合方法操作简单，无需增加特别工艺，镭雕可通过参数进行稳定控制，适合自动化生产，处理时间短，生产效率高。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的异形玻璃结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的背胶结构示意图；

图3为本发明一种实施方式的异形玻璃和背胶组合后示意图；

图4为异形玻璃贴合背胶后未发生起翘的状态图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为异形玻璃贴合背胶后发生起翘的状态图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本发明一种实施方式的在异形玻璃上镭雕网纹示意图。

图示：1-异形玻璃；11-大平位；12-小平位；13-圆弧段；2-背胶；3-镜头孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

根据本发明的第一个方面，提供了一种异形玻璃的背胶贴合方法，包括以下步骤：在异形玻璃的非平面区域以及任选的其他区域的表面油墨层上镭雕网纹，再贴合背胶，得到贴合背胶的异形玻璃。

玻璃片作为镜头保护片去使用时，需要用背胶将其与带镜头电子产品(例如手机框)进行粘合，典型的工艺过程包括：玻璃成型→喷涂整面油墨→镭雕镜头孔→清洗→贴背胶→通过背胶粘合于产品对应镜头位置上。传统该类镜头保护玻璃为2D玻璃(即平面玻璃)，能够与背胶进行较为牢固的贴合，但随着电子产品屏幕结构的更新换代，镜头保护玻璃结构也会随之变化，出现了异形玻璃。这里的“异形玻璃”是指除了2D玻璃以外的其他结构的玻璃。这类玻璃在和背胶组合后经过短时间放置(例如48h)，玻璃和背胶由于应力释放或外力震动，背胶两头会发生起翘甚至脱落。

对异形玻璃的具体结构不作限定，包括但不限于3D(曲面)玻璃、2D与3D结合(不仅有平面，还有部分曲面)的玻璃。

对背胶的结构和尺寸不作限定，只要能够与异形玻璃进行匹配使用即可。对背胶的来源和类型不作限定，典型但非限制性的背胶例如为3M背胶。

一种示例性的异形玻璃，如图1所示，结构上为三段式玻璃(“Z”型玻璃)，异形玻璃1包括大平位11、小平位12和由大平位11向小平位12过渡的圆弧段13。

该示例性的异形玻璃对应的背胶结构如图2所示，将背胶通过人工和治具贴在玻璃表面(如图3所示)，在贴合初阶段，背胶两头不会发生起翘现象(如图4、图5所示)，但经过短时间放置后玻璃和背胶由于应力释放或外力震动，背胶两头会发生起翘甚至脱落现象(如图6、图7所示)。

为了缓解这一问题，本发明在异形玻璃的非平面区域以及任选的其他区域的表面油墨层上镭雕网纹，再贴合背胶。

非平面区域是指异形玻璃上的曲面部分，包括但不限于弧形折弯或转弯区域。

其他区域的镭雕是可选的，其他区域是指异形玻璃上除非平面区域以外的其余平面区域，可以是其余部分平面区域(例如与非平面区域相连的部分平面区域)，也可以是其余所有平面区域。

镭雕(激光加工)是指利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化或烧掉部分物而“刻”出痕迹的一种表面处理工艺。

镭雕采用镭雕设备(如镭雕机)进行。

镭雕在对应区域的油墨层进行，油墨层是异形玻璃喷涂油墨后形成的，对油墨层的组成和厚度不作特别限定，可以采用本领域常规油墨喷涂工艺喷涂固化而成。

镭雕后形成刻蚀网纹，网纹也称纹理，是指具有一定形状和大小的点、线及点线组合而成的图案按照一定的方式排列而成，即可以是若干点的组合，也可以是若干线的组合，还可以是若干点线的组合，这里若干代表很多，不包括像“几个”这样的可数概念。

对网纹的形状不作具体限定，典型但非限制性的网纹例如由若干网格组成。网格的形状可以为三边形、四边形、五边形、…、N边形等。

本发明通过在异形玻璃的非平面区域的表面油墨层上镭雕，形成网纹，增加了非平面区域的表面粗糙度，提高了异形玻璃的与背胶的结合力。本发明有效解决了异形玻璃贴背胶后背胶起翘甚至脱落，非平面区域油墨层镭雕网纹后再贴合背胶几乎无发现脱落现象。此外，本发明的异形玻璃的背胶贴合方法简单，无需增加特别工艺，镭雕摄像头孔时即同时镭雕网纹，加工过程稳定，适合自动化生产，网纹镭雕时间短(约3秒/片)，生产效率高。

在一种实施方式中，网纹的深度为油墨层深度的1/10-1/4，优选1/5-1/4，进一步优选1/4。

网纹的深度是油墨层深度的例如1/10、1/9、1/8、1/7、1/6、1/5或1/4。

通过控制网纹深度，进一步提升与背胶的结合力，网纹深度过浅，与背胶的结合力弱，网纹深度过深，影响玻璃的透光度。

在一种实施方式中，网纹呈菱形网格。

通过选择网格形状，能够获得更牢固的贴合效果。

优选地，每个菱形网格的边长为0.2-0.5mm，优选为0.3-0.4mm，进一步优选为0.3mm。

菱形网格的边长典型但非限制性的例如为0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。

通过选择菱形网格的尺寸，进一步提升贴合效果。

在一种实施方式中，镭雕网纹的工艺参数包括：速度为1600-1800mm/s，频率为20-40kHz，脉冲宽度为10-15μs，电流为20-30A，填充间距为0.01-0.02mm，填充角度为40-50°，镭雕时间为3-5s；

优选地，镭雕网纹的工艺参数包括：速度为1700-1800mm/s，频率为30-40kHz，脉冲宽度为10-12μs，电流为25-30A，填充间距为0.01-0.015mm，填充角度为45-50°，镭雕时间为3-4s。

镭雕速度示例性的例如为1600mm/s、1650mm/s、1700mm/s、1720mm/s、1750mm/s、1780mm/s或1800mm/s。

镭雕频率示例性的例如为20kHz、25kHz、30kHz、32kHz、35kHz、36kHz、38kHz或40kHz。

脉冲宽度示例性的例如为10μs、11μs、12μs、13μs、14μs或15μs。

镭雕电流示例性的例如为20A、21A、22A、23A、24A、25A、26A、27A、28A、29A或30A。

填充间距指镭雕脉冲点与点之间的间距；填充间距示例性的例如为0.01mm、0.012mm、0.015mm或0.02mm。

填充角度指镭雕时的激光走向与平面的夹角；填充角度示例性的例如为40°、42°、44°、45°、46°或50°。

镭雕网纹时间示例性的例如为3s、4s或5s。

通过控制镭雕工艺参数，得到适宜深度和表面微结构的网纹，从而提升与背胶的结合力。

在一种实施方式中，其他区域为与非平面区域连接的小平面区域，小平面区域的宽度为1-5mm，优选为2-4mm，进一步优选为2-3mm。

例如在三段式异形玻璃(图1)中，示例性的小平面区域是小平位12和/或与圆弧段13连接的宽度在5mm内的一小段大平位11。

在非平面区域连接的小平面区域也镭雕网纹，增加从非平面区域过渡到平面区域的一段区域的粗糙度，能够进一步提升异形玻璃与背胶的整体结合力。

需要说明的是：本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

例如在三段式异形玻璃(图1)中，油墨层上镭雕网纹对应的区域可以选择以下任一种：

(a)圆弧段13；

(b)圆弧段13+小平位12；

(c)圆弧段13+与圆弧段13连接的宽度在5mm内的一小段大平位11；

(d)圆弧段13+小平位12+与圆弧段13连接的宽度在5mm内的一小段大平位11。

一种示例性的三段式异形玻璃的背胶贴合方法，如图8所示，包括以下步骤：

(a)在成型的异形玻璃表面设置油墨层；

(b)在异形玻璃上镭雕镜头孔3(穿透油墨)；

(c)在异形玻璃的圆弧段13以及小平位12区域的表面油墨层上镭雕菱形网格；每个菱形网格的边长为0.2-0.5mm；网格的深度为油墨层深度的1/10-1/4；

(d)将步骤(c)得到的异形玻璃与背胶进行贴合，得到贴合背胶的异形玻璃。

在一种实施方式中，步骤(a)中，油墨层的厚度为0.01-0.05mm，例如0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm或0.05mm，优选为0.02-0.03mm，进一步优选为0.02mm。

在一种实施方式中，步骤(b)中，镭雕镜头孔的工艺参数包括：速度为1600-1800mm/s，频率为40-50kHz，脉冲宽度为10-15μs，电流为20-30A，填充间距为0.01-0.02mm，填充角度为40-50°，镭雕时间为6-10s；

进一步优选地，镭雕镜头孔的工艺参数包括：速度为1700-1800mm/s，频率为45-50kHz，脉冲宽度为10-12μs，电流为25-30A，填充间距为0.01-0.015mm，填充角度为45-50°，镭雕时间为7-9s。

镭雕速度示例性的例如为1700mm/s、1720mm/s、1750mm/s、1780mm/s或1800mm/s。

镭雕频率示例性的例如为40kHz、42kHz、45kHz、48kHz或50kHz。

脉冲宽度示例性的例如为10μs、11μs、12μs、13μs、14μs或15μs。

镭雕电流示例性的例如为20A、21A、22A、23A、24A、25A、26A、27A、28A、29A或30A。

填充间距示例性的例如为0.01mm、0.012mm、0.015mm或0.02mm。

填充角度示例性的例如为40°、42°、44°、45°、46°或50°。

镭雕网纹时间示例性的例如为7s、8s或9s。

根据本发明的第二个方面，提供了一种镜头保护片，采用上述异形玻璃的背胶贴合方法贴合后得到。

通过采用本发明贴合方法贴合后的异形玻璃与背胶结合力高，作为镜头保护片使用能稳定固定于带镜头产品上。

根据本发明的第三个方面，提供了一种电子产品，包括上述镜头保护片。

电子产品典型但非限制性的例如为手机、平板电脑等带镜头的产品。

电子产品具有与上述镜头保护片相同的优势，在此不再赘述。

下面通过具体的实施例和对比例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。

以制作具有相同规格的图1的三段式异形玻璃贴合工艺为例，镭雕设备采用紫光3W镭雕机。

实施例1

一种异形玻璃的背胶贴合方法，包括以下步骤：

(1)提供透明成型玻璃；

(2)在成型的异形玻璃表面喷涂黑色油墨，形成厚度为0.02mm的油墨层；

(3)在异形玻璃上镭雕镜头孔，工艺包括：速度为1700mm/s，频率为45kHz，脉冲宽度为10μs，电流为30A，填充间距为0.01mm，填充角度为45°，镭雕时间为8s；

(4)在异形玻璃的圆弧段区域的表面油墨层上镭雕菱形网格，每个菱形网格的边长为0.3mm，工艺包括：速度为1700mm/s，频率为35kHz，脉冲宽度为10μs，电流为30A，填充间距为0.01mm，填充角度为45°，镭雕时间为3s；得到镭雕深度为0.005mm的菱形网格；

(5)清洗油墨粉尘；

(6)将步骤(5)得到的异形玻璃与背胶进行贴合，得到贴合背胶的异形玻璃。

实施例2

一种异形玻璃的背胶贴合方法，包括以下步骤：

(1)提供透明成型玻璃；

(2)在成型的异形玻璃表面喷涂黑色油墨，形成厚度为0.02mm的油墨层；

(3)在异形玻璃上镭雕镜头孔，工艺包括：速度为1600mm/s，频率为40kHz，脉冲宽度为12μs，电流为25A，填充间距为0.012mm，填充角度为40°，镭雕时间为9s；

(4)在异形玻璃的圆弧段区域的表面油墨层上镭雕菱形网格，每个菱形网格的边长为0.2mm，工艺包括：速度为1600mm/s，频率为32kHz，脉冲宽度为12μs，电流为25A，填充间距为0.01mm，填充角度为40°，镭雕时间为5s；得到镭雕深度为0.005mm的菱形网格；

(5)清洗油墨粉尘；

(6)将步骤(5)得到的异形玻璃与背胶进行贴合，得到贴合背胶的异形玻璃。

实施例3

一种异形玻璃的背胶贴合方法，包括以下步骤：

(1)提供透明成型玻璃；

(2)在成型的异形玻璃表面喷涂黑色油墨，形成厚度为0.02mm的油墨层；

(3)在异形玻璃上镭雕镜头孔，工艺包括：速度为1800mm/s，频率为50kHz，脉冲宽度为15μs，电流为20A，填充间距为0.015mm，填充角度为50°，镭雕时间为10s；

(4)在异形玻璃的圆弧段区域的表面油墨层上镭雕菱形网格，每个菱形网格的边长为0.4mm，工艺包括：速度为1800mm/s，频率为34kHz，脉冲宽度为15μs，电流为20A，填充间距为0.015mm，填充角度为50°，镭雕时间为4s；得到镭雕深度为0.005mm的菱形网格；

(5)清洗油墨粉尘；

(6)将步骤(5)得到的异形玻璃与背胶进行贴合，得到贴合背胶的异形玻璃。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，步骤(4)镭雕频率为33kHz，得到镭雕深度为0.004mm的菱形网格。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，步骤(4)镭雕频率为30kHz，得到镭雕深度为0.002mm的菱形网格。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于，步骤(4)镭雕频率为25kHz，得到镭雕深度为0.001mm的菱形网格。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于，步骤(4)菱形网格的边长为2mm。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于，步骤(4)镭雕时填充间距为0.1mm。

实施例9

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例与实施例1的区别在于，在异形玻璃的圆弧段和小平位区域的表面油墨层上镭雕菱形网格，小平位区域镭雕工艺与圆弧段相同。

实施例10

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例与实施例1的区别在于，在异形玻璃的圆弧段、小平位以及与圆弧段连接的宽度在2mm内的一小段大平位区域的表面油墨层上镭雕菱形网格，小平位和大平位区域镭雕工艺与圆弧段相同。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，步骤(4)对异形玻璃的圆弧段区域的表面油墨层进行喷砂处理。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，步骤(4)在异形玻璃的圆弧段区域的表面油墨层上镭雕网纹，网纹为若干平行波浪线，每2×10mm²范围内有十条平行波浪线。

试验例

取1300片相同规格的三段式异形玻璃，随机分为13组，每组依次采用实施例1-10以及对比例1-2的贴合方法与背胶进行贴合，第1组采用实施例1方法，第2组采用实施例1方法，…，第12组采用对比例2方法，第13组为对照组，即不在圆弧段或其他区域镭雕网纹，贴合后的玻璃放置24H、48H和72H检验有无起翘和脱落，如出现起翘或出现脱落，记为不合格产品，统计每组不良产品的个数，计算每组良率。

结果如表1所示。

表1

组别	24H良率(％)	48H良率(％)	72H良率(％)
				第1组	100	98	97
第2组	100	99	96
				第3组	100	100	98
第4组	100	95	93
				第5组	100	92	91
第6组	100	90	87
				第7组	100	94	91
第8组	100	89	85
				第9组	100	100	98
第10组	100	100	100
				第11组	70	64	60
第12组	65	45	32
				第13组	55	0	0

由表1可以看出，通过增加镭雕网纹再组装背胶之后能明显提升异形玻璃与背胶的结合力，放置48H后背胶几乎不会出现起翘和脱落现象。对照组在放置48H后100％出现起翘或脱落问题。对比例1的非镭雕方式以及对比例2的镭雕非网纹结构均不能起到较好的效果。

第6组、第5组、第4组和第1组对比可见，随着镭雕深度的增加，贴合牢固度逐渐提升。第1组较第7组网格更加密集，第1组较第8组激光点更密集，有利于进一步提升粗糙度，贴合效果更好。第9组和第10组在对非平面区域连接的小平面区域也镭雕网纹，能够进一步提升玻璃与背胶的整体结合力，放置72H后良率可达100％。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (3)

1.一种异形玻璃的背胶贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供透明成型玻璃；

(2)在成型的异形玻璃表面喷涂黑色油墨，形成厚度为0.02mm的油墨层；

(3)在异形玻璃上镭雕镜头孔，工艺包括：速度为1700mm/s，频率为45kHz，脉冲宽度为10μs，电流为30A，填充间距为0.01mm，填充角度为45°，镭雕时间为8s；

(4)在异形玻璃的圆弧段、小平位以及与圆弧段连接的宽度在2mm内的一小段大平位区域的表面油墨层上镭雕菱形网格，小平位和大平位区域镭雕工艺与圆弧段相同，每个菱形网格的边长为0.3mm，工艺包括：速度为1700mm/s，频率为35kHz，脉冲宽度为10μs，电流为30A，填充间距为0.01mm，填充角度为45°，镭雕时间为3s；得到镭雕深度为0.005mm的菱形网格；

(5)清洗油墨粉尘；

(6)将步骤(5)得到的异形玻璃与背胶进行贴合，得到贴合背胶的异形玻璃；

所述异形玻璃为三段式玻璃，包括大平位、小平位和由大平位向小平位过渡的圆弧段。

2.一种镜头保护片，其特征在于，采用权利要求1所述的异形玻璃的背胶贴合方法贴合后得到。

3.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求2所述的镜头保护片。

Images