CN108715065B - 一种保护膜复合盖板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种保护膜复合盖板，包括PET柔性板、3D强化玻璃板，所述PET柔性板与3D强化玻璃板的弯曲的形状一致，所述PET柔性板通过AB胶与3D强化玻璃板粘合在一起，所述PET柔性板与AB胶接触的一面设有丝印油墨层。本发明还提供了该保护膜复合盖板的制造方法。本发明所提供的保护膜复合盖板能实现曲面印刷。

Description

一种保护膜复合盖板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种保护膜复合盖板及其制造方法。
背景技术
现有的保护膜盖板大多为玻璃盖板，其印刷技术由玻璃和油墨两部分组成，通过丝印工艺将油墨丝印在玻璃背面，其工艺如图3所示。
玻璃盖板具有透过率高、耐划伤、耐压、耐摔、抗冲击强等优点，不过也存在一些缺点：
由于玻璃硬度较高，弹性较差，所以对于有些特殊要求的盖板(如四周曲面印刷/凹面)，玻璃盖板艺印刷出来的产品色泽不均匀，精度无法控制，公差比较大，良率低，无法达到曲面印刷的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保护膜复合盖板，能实现曲面印刷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种保护膜复合盖板，包括PET柔性板、3D强化玻璃板，所述PET柔性板与3D强化玻璃板的弯曲的形状一致，所述PET柔性板通过AB胶与3D强化玻璃板粘合在一起，所述PET柔性板与AB胶接触的一面设有丝印油墨层。
进一步地，本发明所述3D强化玻璃板的厚度为0.2mm。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述保护膜复合盖板的制造方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种保护膜复合盖板的制造方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃CNC后研磨得到3D玻璃，将3D玻璃减薄至0.2mm后强化、棱抛得到3D强化玻璃板；
(2)将PET开料老化后得到PET平板，将PET平板的其中一面丝印油墨后切割成型得到PET板；
(3)将步骤(2)得到的PET板用挤压模具挤压成与步骤(1)得到的3D强化玻璃板的弯曲的形状一致的PET柔性板，将PET柔性板上有丝印油墨层的一面通过AB胶粘合于3D强化玻璃板后除泡得到保护膜复合盖板。
进一步地，本发明所述步骤(2)中，开料老化的温度为80-100℃，开料老化的时间为30-40分钟。
进一步地，本发明所述步骤(3)中，挤压的温度为170-190℃。
进一步地，本发明所述步骤(3)中，粘合的压力为1073-1131N，粘合的时间为10秒，粘合的真空度为4Pa。
进一步地，本发明所述步骤(3)中，除泡的压力为7kg，除泡的温度为60-80℃，除泡的时间为20-40分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明是将玻璃制成3D玻璃，将PET丝印后通过挤压制成柔性板，再将两者通过AB胶粘合，由于PET材料的弹性较好，所以丝印后能制成能够弯曲且不影响丝印效果的柔性板，使得复合盖板可曲面/四面弯曲，从而实现曲面印刷，且产品色泽均匀，精度容易控制，公差较小，良率较高；
2)当3D强化玻璃盖板意外破碎时，PET柔性板在AB胶的帮助下能将玻璃碎片粘连在一起，从而有效避免玻璃碎片对人体造成的伤害。
3)普通的玻璃一般最薄为0.4mm，而本发明通过减薄工艺能将玻璃的厚度降低至0.2mm。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的流程框图；
图3为现有技术的流程框图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示为本发明所述的一种保护膜复合盖板的实施例，包括PET柔性板1、3D强化玻璃板2，PET柔性板1与3D强化玻璃板2的弯曲的形状一致，PET柔性板1通过AB胶与3D强化玻璃板2粘合在一起，PET柔性板1与AB胶接触的一面设有丝印油墨层。
进一步地，在本实施例中，3D强化玻璃板的厚度为0.2mm。
本实施例的制造方法包括以下步骤：
(1)将玻璃CNC后研磨得到3D玻璃，将3D玻璃减薄至0.2mm后强化、棱抛得到3D强化玻璃板；
(2)将PET 90℃下开料老化35分钟后得到PET平板，将PET平板的其中一面丝印油墨后切割成型得到PET板；
(3)将步骤(2)得到的PET板用挤压模具180℃下挤压成与步骤(1)得到的3D强化玻璃板的弯曲的形状一致的PET柔性板，将PET柔性板上有丝印油墨层的一面通过AB胶粘合于3D强化玻璃板后除泡得到保护膜复合盖板，粘合的压力为1100N，粘合的时间为10秒，粘合的真空度为4Pa，除泡的压力为7kg，除泡的温度为70℃，粘合的时间为30分钟。
实施例2
与实施例1不同的是：步骤(2)中PET开料老化的温度为100℃，开料老化的时间为30分钟；步骤(3)中，挤压的温度为190℃，粘合的压力为1073N，除泡的温度为60℃，除泡的时间为20分钟。
实施例3
与实施例1不同的是：步骤(2)中PET开料老化的温度为80℃，开料老化的时间为40分钟；步骤(3)中，挤压的温度为175℃，粘合的压力为1080N，除泡的温度为75℃，除泡的时间为40分钟。
实施例4
与实施例1不同的是：步骤(2)中PET开料老化的温度为95℃，开料老化的时间为32分钟；步骤(3)中，挤压的温度为170℃，粘合的压力为1131N，除泡的温度为80℃，除泡的时间为25分钟。
对比例
对比例是普通玻璃盖板。
实验例
选取12名品质工程师分别对盖板的色泽均匀度进行评分，评分标准按好、较好、一般、较差、差分别给予5、4、3、2、1，计算出实施例1-4和对比例的平均评分，同时记录实施例1-4和对比例的良率。测试结果见下表。
平均评分 良率(％)
实施例1 4.83 96.8
实施例2 4.80 96.5
实施例3 4.81 96.6
实施例4 4.78 96.4
对比例 3.66 77.5
由上表可以看出，本发明实施例1-4的平均评分和良率均显著高于对比例，说明本发明制得的产品色泽均匀度和良率均较高。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种保护膜复合盖板，其特征在于：包括PET柔性板、3D强化玻璃板，所述PET柔性板与3D强化玻璃板的弯曲的形状一致，所述PET柔性板通过AB胶与3D强化玻璃板粘合在一起，所述PET柔性板与AB胶接触的一面设有丝印油墨层；所述3D强化玻璃板的厚度为0.2mm；所述保护膜复合盖板由以下步骤制造而成：
(1)将玻璃CNC后研磨得到3D玻璃，将3D玻璃减薄至0.2mm后强化、棱抛得到3D强化玻璃板；
(2)将PET开料老化后得到PET平板，将PET平板的其中一面丝印油墨后切割成型得到PET板；
(3)将步骤(2)得到的PET板用挤压模具挤压成与步骤(1)得到的3D强化玻璃板的弯曲的形状一致的PET柔性板，将PET柔性板上有丝印油墨层的一面通过AB胶粘合于3D强化玻璃板后除泡得到保护膜复合盖板。
2.根据权利要求1所述的保护膜复合盖板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将玻璃CNC后研磨得到3D玻璃，将3D玻璃减薄至0.2mm后强化、棱抛得到3D强化玻璃板；
(2)将PET开料老化后得到PET平板，将PET平板的其中一面丝印油墨后切割成型得到PET板；
(3)将步骤(2)得到的PET板用挤压模具挤压成与步骤(1)得到的3D强化玻璃板的弯曲的形状一致的PET柔性板，将PET柔性板上有丝印油墨层的一面通过AB胶粘合于3D强化玻璃板后除泡得到保护膜复合盖板。
3.根据权利要求2所述的保护膜复合盖板的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，开料老化的温度为80-100℃，开料老化的时间为30-40分钟。
4.根据权利要求2所述的保护膜复合盖板的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中，挤压的温度为170-190℃。
5.根据权利要求2所述的保护膜复合盖板的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中，粘合的压力为1073-1131N，粘合的时间为10秒，粘合的真空度为4Pa。
6.根据权利要求2所述的保护膜复合盖板的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中，除泡的压力为7kg，除泡的温度为60-80℃，除泡的时间为20-40分钟。
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