CN111470781B - 一种玻璃加工方法和玻璃加工设备 - Google Patents

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Abstract

本申请适用于双层玻璃加工技术领域，提供了一种玻璃加工方法和玻璃加工设备，方法包括：将内玻璃和外玻璃加工成为相同的形状；向外玻璃表面喷涂紫外固化颜料绘制图案，同时使用紫外光线照射紫外固化颜料；将内玻璃和外玻璃的边沿相互对准，并使用胶合材料将内玻璃和外玻璃粘合。由于采用了紫外喷绘技术绘制玻璃上的图案，能够免去外玻璃印制油墨和烘干油墨过程，降低双层玻璃生产过程中的能耗，提高双层玻璃的生产效率；由于外玻璃绘制图案后的玻璃不需要再次加热，避免了玻璃产生点状光畸变和额外的残余应力，也避免了玻璃再次加热烘弯成型后形状不一致，防止双层玻璃间存在气泡，提高了双层玻璃产品的良率，延长了双层玻璃的使用寿命。

Description

一种玻璃加工方法和玻璃加工设备
技术领域
本申请涉及双层玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃加工方法和玻璃加工设备。
背景技术
当代汽车普遍装有汽车玻璃，汽车玻璃在不影响司乘人员观察车外环境的同时，起到了防风、隔音隔热，甚至是保护司乘人员的作用。但是汽车玻璃本身仍然是非常脆弱的，汽车玻璃是交通事故中最经常损坏汽车零配件之一，同时也在汽车零配件市场具有非常大的需求量。
很多汽车玻璃的边沿处设置有涂黑的黑边，边缘涂黑的意义在于：其一，遮挡住自动驾驶的摄像头、阳光雨量传感器和自动雨刮传感器等设置于汽车内侧的传感结构；其二，避免阳光直接照射位于汽车玻璃边沿处的密封胶条，减缓密封胶条的老化。但是传统的汽车玻璃加工过程中，是通过先在玻璃上油墨印刷黑边并烘干，再将玻璃加热并弯折成型，最终将内外双层玻璃胶合的方法制造带有黑边的汽车玻璃的，这就导致双层汽车玻璃中印刷有油墨的一层玻璃在整个加工过程中需要经过两次加热和冷却，一方面烘烤油墨的过程需要大量的能耗；另一方面，在加热软化弯折成型的过程中，容易因内外玻璃受热不均匀，以及内外玻璃物理性质的微小差异，导致光畸变、玻璃之间产生气泡和应力不均匀容易断裂等技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种玻璃加工方法，旨在解决传统方案中带有黑边的汽车玻璃生产能耗高，且容易产生光畸变、气泡和应力不均的技术问题。
本申请是这样实现的，一种玻璃加工方法，能够加工绘制有图案的双层玻璃，包括以下步骤：
玻璃成型：将内玻璃和外玻璃加工成为相同的形状；
紫外喷绘：向所述内玻璃和/或所述外玻璃表面喷涂紫外固化颜料绘制图案，同时使用紫外光线照射所述紫外固化颜料；
合片成型：将所述内玻璃和所述外玻璃的边沿相互对准，并使用胶合材料将所述内玻璃和所述外玻璃粘合。
在本申请的一个实施例中，在所述玻璃成型步骤中，所述内玻璃和所述外玻璃被加工成相同的弧面形状，具体而言，所述玻璃成型步骤包括：
玻璃裁剪：将所述内玻璃和所述外玻璃裁剪成为相同的平面形状，打磨所述内玻璃和所述外玻璃的边沿；
热弯成型：将所述内玻璃和所述外玻璃放置在模具上，并将所述内玻璃、所述外玻璃和所述模具一并送入玻璃烘弯机内加热，直至所述内玻璃和所述外玻璃软化成为相同的弧面形状。
在本申请的一个实施例中，在所述玻璃裁剪步骤之后，所述热弯成型步骤之前，还包括喷涂隔离粉步骤，具体而言，所述玻璃成型步骤包括：
玻璃裁剪：将所述内玻璃和所述外玻璃裁剪成为相同的平面形状，打磨所述内玻璃和所述外玻璃的边沿；
喷涂隔离粉：在所述内玻璃的外表面和/或所述外玻璃的内表面喷涂隔离粉；
热弯成型：将所述内玻璃和所述外玻璃放置在模具上，并将所述内玻璃、所述外玻璃和所述模具一并送入玻璃烘弯机内加热，直至所述内玻璃和所述外玻璃软化成为相同的弧面形状。
在本申请的一个实施例中，所述合片成型步骤具体包括：
对准所述内玻璃和所述外玻璃的边沿，在所述内玻璃和所述外玻璃之间夹设胶合材料层，向所述内玻璃的内表面和所述外玻璃的外表面施加压力。
在本申请的一个实施例中，在所述合片成型步骤中，向所述内玻璃的内表面和所述外玻璃的外表面施加压力包括：第一次施加压力和第二次施加压力，其中，所述第一次施加压力时的压力小于所述第二次施加压力时的压力。
本申请的另一目的在于提供一种玻璃加工设备，用于加工绘制有图案的双层玻璃，所述玻璃加工设备包括用于传送所述内玻璃和外玻璃的传送带、用于将所述内玻璃和所述外玻璃加工成型的玻璃成型机组、用于向所述内玻璃和/或所述外玻璃紫外喷绘绘制图案的紫外喷绘机，以及用于将所述内玻璃和所述外玻璃粘和的玻璃合片机，所述玻璃成型机组、所述紫外喷绘机和所述玻璃合片机沿所述传送带传送所述内玻璃和所述外玻璃的方向依次设置。
在本申请的一个实施例中，所述传送带包括第一传送带和与所述第一传送带并列设置的第二传送带，所述玻璃加工设备还包括用于将玻璃在所述第一传送带和所述第二传送带之间移动的第一移片机和第二移片机，所述玻璃成型机组、所述第一移片机、所述第二移片机和所述玻璃合片机沿所述第一传送带依次设置，所述紫外喷绘机设置于所述第二传送带，且所述紫外喷绘机设置于所述第一移片机与所述第二传送带连接的位置和第二移片机与所述第二传送带连接的位置之间。
在本申请的一个实施例中，所述玻璃成型机组包括用于切割所述内玻璃和所述外玻璃的玻璃切割机，和用于将所述内玻璃和所述外玻璃加热弯折成型的玻璃烘弯机，所述玻璃切割机和所述玻璃烘弯机沿所述传送带依次设置。
在本申请的一个实施例中，所述玻璃加工设备还包括用于向所述内玻璃的外表面和/或所述外玻璃的内表面喷涂隔离粉的玻璃喷粉机，且所述玻璃喷粉机设置于所述玻璃切割机和所述玻璃烘弯机之间。
在本申请的一个实施例中，所述玻璃加工设备还包括若干玻璃翻片机，所述玻璃翻片机沿所述传送带设置；所述玻璃加工设备还包括若干玻璃清洗机，所述玻璃清洗机沿所述传送带设置。
实施本申请的一种玻璃加工方法，至少具有以下有益效果：
在加工制造绘制有图案的双层玻璃的过程中，由于采用了紫外喷绘技术绘制玻璃上的图案，相较于传统的油墨印刷并烘干的方案，能够免去印制油墨和烘干油墨过程，降低双层玻璃生产过程中的能耗，提高双层玻璃的生产效率；同时，由于绘制图案后的玻璃不需要加热烘干，防止因绘有图案的玻璃预先经历过额外的升温和降温过程，内外两层玻璃热学性质和力学性质不均匀，进而避免在烘弯成型过程中产生点状光畸变和额外的残余应力，也避免了玻璃再次加热烘弯成型后形状不一致，防止双层玻璃间存在气泡，提高了双层玻璃产品的良率，延长了双层玻璃的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请的一个实施例提供的玻璃加工方法的流程图；
图2是本申请的一个实施例提供的玻璃成型步骤的流程图；
图3是本申请的另一个实施例提供的玻璃成型步骤的流程图；
图4是本申请的一个实施例提供的玻璃加工设备的结构示意图。
上述附图所涉及的标号明细如下：
11-内玻璃；12-外玻璃；13-胶合材料；21-第一传送带；22-第二传送带；3-玻璃成型机组；4-紫外喷绘机；5-玻璃合片机；61-第一移片机；62-第二移片机。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
请参阅图1，本申请是这样实现的，一种玻璃加工方法，能够加工绘制有图案的双层玻璃，包括以下步骤：
S1：玻璃成型：将内玻璃11和外玻璃12加工成为相同的形状；
S2：紫外喷绘：向内玻璃11和/或外玻璃12表面喷涂紫外固化颜料绘制图案，同时使用紫外光线照射紫外固化颜料；
S3：合片成型：将内玻璃11和外玻璃12的边沿相互对准，并使用胶合材料13将内玻璃11和外玻璃12粘合。
实施本申请的一种玻璃加工方法，至少具有以下有益效果：
在加工制造绘制有图案的双层玻璃的过程中，由于采用了紫外喷绘技术绘制玻璃上的图案(如汽车玻璃上的黑边等)，相较于传统的在玻璃烘弯成型之前印刷油墨并烘干的方案，能够：
(1)降低生产过程中的能耗：由于玻璃不具有良好的导热性能，传统的方案中需要烘干玻璃上的油墨时，需要将整片绘制有油墨图案的玻璃加热烘干；而本实施例提供的玻璃加工方法中，通过紫外光线照射，即可使得玻璃上喷涂的紫外固化颜料固化成型，大大降低了在玻璃上绘制图案所需的耗能；
(2)提高双层玻璃的生产效率：传统的油墨印刷方案中，需要将印刷图案后的玻璃进行加热烘干才能使颜料固化，玻璃的加热、冷却，以及颜料的烘干过程都需要额外的耗时；而本方案中，玻璃上喷绘制的紫外固化颜料在紫外光线的照射下即喷即干，能够显著减少双层玻璃的加工制造周期；
(3)避免双层玻璃之间产生气泡：内玻璃11和外玻璃12只经过一次成型工序并被制成同样的形状，避免了玻璃在烘弯成型之前，由于其中一片玻璃提前印刷有油墨并进行了烘干，导致两片玻璃存在热学或者力学性质的不均匀，不会出现烘弯成型后内玻璃11与外玻璃12的形状不同的情况，防止在合片成型的步骤中，内玻璃11和外玻璃12因形状的细微差异，在玻璃夹层中出现空气气泡；
(4)玻璃不会因加热不均匀产生点状光畸变：在烘干油墨的过程中，玻璃容易因为整体受热不均匀发生形变，其中就包括玻璃本身各个部位厚度的变化，通过采用紫外喷绘技术，避免玻璃因油墨烘干过程中受热不均导致的点状光畸变，提高了玻璃加工生产的良率；
(5)防止双层玻璃因应力不均匀产生裂纹：烘烤印刷有油墨的玻璃时，由于印刷有油墨的玻璃经过两次升温和降温的过程，容易导致玻璃结构存在过多的残余应力，进而容易在后续投入使用的过程中产生裂纹，采用紫外喷绘技术在玻璃上绘制图案，则能够很好地避免玻璃因受热导致的应力不均，玻璃不易在使用过程中产生裂纹，提高了玻璃产品的使用寿命。
作为本实施例的一个优选方案，在紫外喷绘步骤中，在向内玻璃11和/或外玻璃12表面喷涂紫外固化颜料绘制图案之前，还包括：向内玻璃11和/或外玻璃12表面喷涂粘着剂层，这样，紫外固化颜料可以粘接在玻璃表面上喷涂有粘着剂层的位置，可以更方便地对玻璃表面喷涂紫外固化颜料的具体位置进行把握，喷涂图案的边界也会更加锐利。
作为本实施例的一个优选方案，在紫外喷绘步骤中，紫外固化颜料是喷绘在外玻璃12的内表面的，也即，优选的，紫外喷绘步骤具体包括：向外玻璃12的内表面喷涂紫外固化颜料绘制图案，同时使用紫外光线照射紫外固化颜料。应当理解，外玻璃12的内表面指的是外玻璃12正对内玻璃11的一侧的表面，将紫外固化颜料喷涂在外玻璃12的内表面，可以防止颜料因为玻璃收到刮蹭而掉落，同时对于在内玻璃11和外玻璃12之间设置传感器的情形，或者内玻璃11和外玻璃12之间设置有胶条的情形，外玻璃12内表面喷绘的颜料能够起到很好的遮挡作用。
请参阅图2，在本申请的一个实施例中，在玻璃成型步骤中，内玻璃11和外玻璃12被加工成相同的弧面形状，具体而言，玻璃成型步骤包括：
S11：玻璃裁剪：将内玻璃11和外玻璃12裁剪成为相同的平面形状，打磨内玻璃11和外玻璃12的边沿；
S13：热弯成型：将内玻璃11和外玻璃12放置在模具上，并将内玻璃11、外玻璃12和模具一并送入玻璃烘弯机内加热，直至内玻璃11和外玻璃12软化成为相同的弧面形状。
出于美观和空气动力学等因素的考虑，汽车玻璃通常是一个弧面形状的，经过玻璃裁剪和热弯成型后的内玻璃11和外玻璃12被加工为相同的弧面形状，能够方便后续工序的展开。
请参阅图3，在本申请的一个实施例中，在玻璃裁剪步骤之后，热弯成型步骤之前，还包括喷涂隔离粉步骤，具体而言，玻璃成型步骤包括：
S11：玻璃裁剪：将内玻璃11和外玻璃12裁剪成为相同的平面形状，打磨内玻璃11和外玻璃12的边沿；
S12：喷涂隔离粉：在内玻璃11的外表面和/或外玻璃12的内表面喷涂隔离粉；
S13：热弯成型：将内玻璃11和外玻璃12放置在模具上，并将内玻璃11、外玻璃12和模具一并送入玻璃烘弯机内加热，直至内玻璃11和外玻璃12软化成为相同的弧面形状。
需要说明的是，内玻璃11指的是双层玻璃安装在汽车上后，更靠近车内空间的一侧的玻璃，内玻璃11的外表面指的是内玻璃11正对外玻璃12的一面；外玻璃12指的是双层玻璃安装在汽车上后，远离车内空间的一侧的玻璃，外玻璃12的内表面指的是外玻璃12正对内玻璃11的一面。
作为本实施例的一个具体方案，热弯成型步骤具体包括：将内玻璃11和外玻璃12叠加放置在同一模具上，并将内玻璃11、外玻璃12和模具一并送入玻璃烘弯机内加热，直至内玻璃11和外玻璃12软化成为相同的弧面形状。由于在热弯成型步骤之前，在内玻璃11的外表面和/或外玻璃12的内表面喷涂隔离粉，这样内玻璃11和外玻璃12可以叠加设置在同一模具表面进行热弯成型，而不会在热弯成型过程中粘连在一起，用一个模具即可完成内玻璃11和外玻璃12的加工，也确保了内玻璃11和外玻璃12的形状是完全一样的，在后续的合片成型步骤中内玻璃11和外玻璃12之间不会因形状的细微不同导致玻璃之间出现气泡。
在本申请的一个实施例中，合片成型步骤具体包括；
对准内玻璃11和外玻璃12的边沿，在内玻璃11和外玻璃12之间夹设胶合材料13层，向内玻璃11的内表面和外玻璃12的外表面施加压力。
在压力的作用下，胶合材料13与内玻璃11和外玻璃12永久性地粘合为一体构成复合玻璃，在玻璃收到强力冲击的情况下仍能够有效防止玻璃碎裂，即使破碎，玻璃碎片也会被粘在胶合材料13上，同时破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，能够有效防止玻璃破碎时，玻璃碎片对司乘人员造成伤害。
在本申请的一个实施例中，在合片成型步骤中，向内玻璃11的内表面和外玻璃12的外表面施加压力包括：第一次施加压力和第二次施加压力，其中，第一次施加压力时的压力小于第二次施加压力时的压力。
第一次施加压力时的压力较小，可以在此过程中排除内玻璃11和外玻璃12之间的气泡，而后进行压力更大的第二次施加压力步骤，将内玻璃11、外玻璃12和胶合材料13压合为复合玻璃，以获得更高的强度和防止碎裂的能力。
作为本实施例的一个具体方案，在合片成型步骤中，胶合材料13采用聚乙烯醇缩丁醛，也就是常说的PVB(Polyvinyl Butyral)材料，具有优良的柔软性和挠曲性，采用PVB材料作为内玻璃11和外玻璃12之间的夹层材料，能够提高双层玻璃的抗冲击强度，同时保证足够的透光性能。
请参阅图4，本申请的另一目的在于提供一种玻璃加工设备，用于加工绘制有图案的双层玻璃，且能够采用如上所述的玻璃加工方法，具体而言，玻璃加工设备包括：用于传送内玻璃11和外玻璃12的传送带、用于将内玻璃11和外玻璃12加工成型的玻璃成型机组3、用于向内玻璃11和/或外玻璃12紫外喷绘绘制图案的紫外喷绘机4，以及用于将内玻璃11和外玻璃12粘和的玻璃合片机5，玻璃成型机组3、紫外喷绘机4和玻璃合片机5沿传送带传送内玻璃11和外玻璃12的方向依次设置。
本实施例提供的玻璃加工设备，采用了紫外喷绘技术在玻璃的边沿处绘制黑边图案，以代替传统的油墨印刷后烘干的方案，能够免去印制油墨之后的烘干过程，降低双层玻璃生产过程中的能耗、提高双层玻璃的生产效率；同时，由于绘制图案后的玻璃不需要再次加热，避免了玻璃因加热不均匀产生点状光畸变和额外的残余应力，也避免了玻璃再次加热后形状不一致，防止双层玻璃间存在气泡，提高了双层玻璃产品的良率，延长了双层玻璃的使用寿命。
在本申请的一个实施例中，传送带包括第一传送带21和与第一传送带21并列设置的第二传送带22，玻璃加工设备还包括用于将玻璃在第一传送带21和第二传送带22之间移动的第一移片机61和第二移片机62，玻璃成型机组3、第一移片机61、第二移片机62和玻璃合片机5沿第一传送带21依次设置，紫外喷绘机4设置于第二传送带22，且紫外喷绘机4设置于第一移片机61与第二传送带22连接的位置和第二移片机62与第二传送带22连接的位置之间。
这样，内玻璃11和外玻璃12叠置在同一模具上进行成型工序，可以确保加工获得的内玻璃11和外玻璃12的形状严格一致，防止因内玻璃11和外玻璃12的形状的差异造成的一系列产品问题，如可以避免内玻璃11和外玻璃12在合片成型后之间存在气泡等。
作为本实施例的一个具体方案，内玻璃11和外玻璃12完成加工后，外玻璃12在在第一移片机61处被移动至第二传送带22，内玻璃11继续沿第一传送带21运行，同时将PVB层贴设在内玻璃11的外表面；外玻璃12沿第二传送带22移动至紫外喷绘机4，并在紫外喷绘机4处完成紫外喷绘步骤，在玻璃边沿处喷绘黑边，然后，在第二移片机62处外玻璃12被重新移动回到第一传送带21。这样一来，玻璃加工设备在将PVB层插入内玻璃11和外玻璃12之间的同时，完成了外玻璃12的边沿处黑边图案的紫外喷绘，提高了生产效率，减小了玻璃加工设备的占地面积。
在本申请的一个实施例中，玻璃成型机组3包括用于切割内玻璃11和外玻璃12的玻璃切割机，和用于将内玻璃11和外玻璃12加热弯折成型的玻璃烘弯机，玻璃切割机和玻璃烘弯机沿传送带依次设置。
在本申请的一个实施例中，玻璃加工设备还包括用于向内玻璃11的外表面和/或外玻璃12的内表面喷涂隔离粉的玻璃喷粉机，且玻璃喷粉机设置于玻璃切割机和玻璃烘弯机之间。
作为本实施例的一个具体方案，玻璃喷粉机用于向内玻璃11的外表面和/或外玻璃12的内表面喷涂二氧化硅粉末或者二氧化硅粉液，采用二氧化硅作为隔离粉，便于热弯成型之后隔离粉的清洗；喷涂隔离粉使得内玻璃11和外玻璃12能够叠加设置在同一模具表面进行热弯成型，而不会在热弯成型过程中粘连在一起，用一个模具即可完成内玻璃11和外玻璃12的加工，也确保了内玻璃11和外玻璃12的形状是完全一样的，在后续的合片成型步骤中内玻璃11和外玻璃12之间不会因形状的细微不同导致玻璃之间出现气泡。
在本申请的一个实施例中，玻璃加工设备还包括若干玻璃翻片机，玻璃翻片机沿传送带设置；玻璃加工设备还包括若干玻璃清洗机，玻璃清洗机沿传送带设置。
作为本实施例的一个具体方案，玻璃清洗机设置于第一传送带21上，位于玻璃加工机组之后，第一移片机61之前，用于清洗加工成型后的内玻璃11和外玻璃12；玻璃翻片机设置于第二传送带22处，分别设置在紫外喷绘机4之前和之后，能够方便紫外喷绘机4在外玻璃12的内表面进行喷绘，这样，双层玻璃的黑边图案是位于内玻璃11和外玻璃12之间的，黑边图案不会在使用过程中被刮蹭掉，能够很好地起到遮挡住自动驾驶的摄像头、阳光雨量传感器和自动雨刮传感器等设置于汽车内侧的传感结构的作用，可以长时间避免阳光直接照射位于汽车玻璃边沿处的密封胶条，减缓密封胶条的老化。
以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃加工方法，能够加工绘制有图案的双层玻璃，其特征在于，包括以下步骤：
玻璃成型：将内玻璃和外玻璃加工成为相同的形状；其中，所述玻璃成型的步骤包括热弯成型：将所述内玻璃和所述外玻璃放置在模具上，并将所述内玻璃、所述外玻璃和所述模具一并送入玻璃烘弯机内加热，直至所述内玻璃和所述外玻璃软化成为相同的弧面形状；
紫外喷绘：向所述内玻璃和/或所述外玻璃表面喷涂粘着剂层，向所述内玻璃和/或所述外玻璃表面喷涂紫外固化颜料绘制图案，同时使用紫外光线照射所述紫外固化颜料；
合片成型：将所述内玻璃和所述外玻璃的边沿相互对准，并使用胶合材料将所述内玻璃和所述外玻璃粘合。
2.如权利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，在所述玻璃成型步骤中，所述内玻璃和所述外玻璃被加工成相同的弧面形状，具体而言，所述玻璃成型步骤还包括：
玻璃裁剪：将所述内玻璃和所述外玻璃裁剪成为相同的平面形状，打磨所述内玻璃和所述外玻璃的边沿。
3.如权利要求2所述的玻璃加工方法，其特征在于，在所述玻璃裁剪步骤之后，所述热弯成型步骤之前，还包括喷涂隔离粉步骤，具体而言，所述玻璃成型步骤包括：
玻璃裁剪：将所述内玻璃和所述外玻璃裁剪成为相同的平面形状，打磨所述内玻璃和所述外玻璃的边沿；
喷涂隔离粉：在所述内玻璃的外表面和/或所述外玻璃的内表面喷涂隔离粉；
热弯成型：将所述内玻璃和所述外玻璃放置在模具上，并将所述内玻璃、所述外玻璃和所述模具一并送入玻璃烘弯机内加热，直至所述内玻璃和所述外玻璃软化成为相同的弧面形状。
4.如权利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述合片成型步骤具体包括：
对准所述内玻璃和所述外玻璃的边沿，在所述内玻璃和所述外玻璃之间夹设胶合材料层，向所述内玻璃的内表面和所述外玻璃的外表面施加压力。
5.如权利要求4所述的玻璃加工方法，其特征在于，在所述合片成型步骤中，向所述内玻璃的内表面和所述外玻璃的外表面施加压力包括：第一次施加压力和第二次施加压力，其中，所述第一次施加压力时的压力小于所述第二次施加压力时的压力。
6.一种玻璃加工设备，用于加工绘制有图案的双层玻璃，其特征在于，所述玻璃加工设备能够采用如权利要求1-5任一项所述的玻璃加工方法加工玻璃，所述玻璃加工设备包括用于传送所述内玻璃和外玻璃的传送带、用于将所述内玻璃和所述外玻璃加工成型的玻璃成型机组、用于向所述内玻璃和/或所述外玻璃紫外喷绘绘制图案的紫外喷绘机，以及用于将所述内玻璃和所述外玻璃粘和的玻璃合片机，所述玻璃成型机组、所述紫外喷绘机和所述玻璃合片机沿所述传送带传送所述内玻璃和所述外玻璃的方向依次设置。
7.如权利要求6所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述传送带包括第一传送带和与所述第一传送带并列设置的第二传送带，所述玻璃加工设备还包括用于将玻璃在所述第一传送带和所述第二传送带之间移动的第一移片机和第二移片机，所述玻璃成型机组、所述第一移片机、所述第二移片机和所述玻璃合片机沿所述第一传送带依次设置，所述紫外喷绘机设置于所述第二传送带，且所述紫外喷绘机设置于所述第一移片机与所述第二传送带连接的位置和第二移片机与所述第二传送带连接的位置之间。
8.如权利要求6所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述玻璃成型机组包括用于切割所述内玻璃和所述外玻璃的玻璃切割机，和用于将所述内玻璃和所述外玻璃加热弯折成型的玻璃烘弯机，所述玻璃切割机和所述玻璃烘弯机沿所述传送带依次设置。
9.如权利要求8所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述玻璃加工设备还包括用于向所述内玻璃的外表面和/或所述外玻璃的内表面喷涂隔离粉的玻璃喷粉机，且所述玻璃喷粉机设置于所述玻璃切割机和所述玻璃烘弯机之间。
10.如权利要求6所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述玻璃加工设备还包括若干玻璃翻片机，所述玻璃翻片机沿所述传送带设置；所述玻璃加工设备还包括若干玻璃清洗机，所述玻璃清洗机沿所述传送带设置。
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