CN116741859A - 一种彩色光伏的封装制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩色光伏的封装制作方法，涉及光伏板技术领域，主要目的在于利用UV打印方式使前板具备颜色及图案,再将完成的前板与既有的光伏组件贴合在一起，形成彩色光伏组件。主要采用的技术方案为:S1、选取前板并将前板除四周边缘外使用UV打印方式制作成彩色前板；S2、取光伏组件并在所述光伏组件上或光伏组件的四周边缘印刷透明光油；S3、将前板对齐覆盖在光伏组件上并使用UV紫外灯进行固化照射使前板与光伏组件粘接；S4、在粘接后的前板和光伏组件的四周抹上结构胶，完成彩色光伏的封装制作。

Description

一种彩色光伏的封装制作方法
技术领域
本发明涉及光伏板技术领域，特别是涉及一种彩色光伏的封装制作方法。
背景技术
一般光伏组件彩色化是先将前板材料制作色彩或图案,再将彩色前板材料高温层压封装成为彩色组件,而一般已经是成品的光伏组件,无法再将彩色前板材料叠加进行高温层压，因为现有技术不符合现有市场的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种彩色光伏的封装制作方法，主要目的在于利用UV打印方式使前板具备颜色及图案,再将完成的前板与既有的光伏组件贴合在一起，形成彩色光伏组件。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明的实施例提供一种彩色光伏的封装制作方法。其包括以下步骤：
S1、选取前板并将前板除四周边缘外使用UV打印方式制作成彩色前板；
S2、取光伏组件并在所述光伏组件上或光伏组件的四周边缘印刷透明光油；
S3、将前板对齐覆盖在光伏组件上并使用UV紫外灯进行固化照射使前板与光伏组件粘接；
S4、在粘接后的前板和光伏组件的四周抹上结构胶，完成彩色光伏的封装制作。
如前所述的，所述前板采用玻璃材质，其厚度为2mm-20mm；
如前所述的，将前板除四周边缘3mm-5mm外使用UV打印方式制作成彩色前板；
如前所述的，印刷所述透明光油的厚度为15m-45um。
如前所述的，当在所述光伏组件上印刷透明光油时，需要在光伏组件的四周边缘印刷3m-5m透明光油和在光伏组件其他地方印刷若干个圆点透明光油。
如前所述的，所述若干个圆点透明光油的直径为2mm-5mm，间距为4mm-10mm。
如前所述的，当在所述光伏组件上印刷透明光油时，需要在光伏组件上全覆盖印刷15mm-20mm的透明光油。
如前所述的，当在所述光伏组件的四周边缘印刷透明光油时，在光伏组件四周边缘印刷3m-5mm透明光油。
如前所述的，所述前板与所述光伏组件的尺寸一样。
如前所述的，所述UV紫外灯的波长为355m-400m，功率为3000w-4000w，照射时长为5-10分钟/平米。
借由上述技术方案，本发明的彩色光伏的封装制作方法至少具有下列优点：
本发明的彩色光伏的封装制作方法是利用UV打印方式使前板具备颜色及图案,再将完成的前板与既有的光伏组件贴合在一起,再用紫外灯固化透明光油形成粘结,形成彩色光伏组件，此方式为低温制程不会对既有组件产生高温错位影响,而且彩色前板被封装在前板与光伏组件中间,形成最佳的保护。并且本发明的制作方法简单，适用于既有光伏组件的改装彩色化，容易更换前板，绿色制程。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明前板UV打印制作成彩色前板结构示意图；
图2是本发明光伏组件上印刷透明光油结构示意图一；
图3是本发明光伏组件上印刷透明光油结构示意图二；
图4是本发明彩色光伏的封装结构示意图；
图5是本法彩色光伏的封装制作流程图。
具体实施方法
以下对本发明的具体实施方法进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方法仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1至图5所示，本发明的实施例提供一种彩色光伏的封装制作方法。其包括以下步骤：
S1、选取前板1并将前板除四周边缘外使用UV打印方式制作成彩色前板11；具体的，优选前板材料为玻璃，厚度为2-20mm，先将前板玻璃使用UV打印方式制作彩色，并在四周留下3-5mm的边缘不要印刷色彩及图案；
S2、取光伏组件2进行表面清洁并在所述光伏组件2上或光伏组件2的四周边缘印刷透明光油21，透明光油21厚度为15-45um最佳，印刷透明光油21时不要启动紫外灯，使透明光油呈现液体状态；
S3、将同尺寸的前板1对齐覆盖在光伏组件2上并使用UV紫外灯3进行固化照射使前板1与光伏组件2粘接，此时透明光油21固化对前板1及光伏组件2表面形成粘结效果，如图4所示；其中彩色前板那一面与光伏组件粘接。
S4、在粘接后的前板1和光伏组件2的四周抹上结构胶，形成防水隔离，可以提升彩色前板11耐候耐水性，完成彩色光伏的封装制作。
进一步的，在步骤S2中，在所述光伏组件上印刷透明光油21包括以下两种方式：第一种方式需要在光伏组件的四周边缘印刷3m-5m透明光油21和在光伏组件其他地方印刷若干个圆点透明光油211，如图3所示。这种操作方式可以加强牢度印刷光油，所述若干个圆点透明光油211的直径为2mm-5mm，间距为4mm-10mm。圆点印刷光油211在侧面有光源照射时会反射光线,形成画面亮化或隐藏的局部图案,如光油印刷成字或图案,照射就会形成反射光,夜间呈现图形。第二种方式需要在光伏组件上全覆盖印刷15mm-20mm的透明光油21，这种操作方式也可以加强牢固印刷光油。在步骤S2中，在所述光伏组件的四周边缘印刷透明光油21，具体为在光伏组件四周边缘印刷3m-5mm透明光油，如图2所示，这种操作方式也可以加强牢固印刷光油。具体的该三种加强牢固印刷光油的对比结果见表1，其中，测试面积300*200mm中心点测量,使用拉力计NK-200N(三量20kg)。
表1
从表1中可以看出三种方式同样达到牢度150N/cm时,边缘印刷光油的封装方式制作及干燥速度最快。
进一步的，所述UV紫外灯3的波长为355m-400m，功率为3000w-4000w，照射时长为5-10分钟/平米。
本发明的彩色光伏的封装制作方法是利用UV打印方式使前板具备颜色及图案,再将完成的前板与既有的光伏组件贴合在一起,再用紫外灯固化透明光油形成粘结,形成彩色光伏组件，此方式为低温制程不会对既有组件产生高温错位影响,而且彩色前板被封装在前板与光伏组件中间,形成最佳的保护。并且本发明的制作方法简单，适用于既有光伏组件的改装彩色化，容易更换前板，绿色制程。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种彩色光伏的封装制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、选取前板并将前板除四周边缘外使用UV打印方式制作成彩色前板；
S2、取光伏组件并在所述光伏组件上或光伏组件的四周边缘印刷透明光油；
S3、将前板对齐覆盖在光伏组件上并使用UV紫外灯进行固化照射使前板与光伏组件粘接；
S4、在粘接后的前板和光伏组件的四周抹上结构胶，完成彩色光伏的封装制作。
2.根据权利要求1所述的彩色光伏的封装制作方法，其特征在于，所述前板采用玻璃材质或者薄膜材质制成，其厚度为2mm-20mm。
3.根据权利要求1所述的彩色光伏的封装制作方法，其特征在于，将前板除四周边缘3mm-5mm外使用UV打印方式制作成彩色前板。
4.根据权利要求1所述的彩色光伏的封装制作方法，其特征在于，印刷所述透明光油的厚度为15m-45um。
5.根据权利要求1所述的彩色光伏的封装制作方法，其特征在于，
当在所述光伏组件上印刷透明光油时，需要在光伏组件的四周边缘印刷3m-5m透明光油和在光伏组件其他地方印刷若干个圆点透明光油。
6.根据权利要求5所述的彩色光伏的封装制作方法，其特征在于，所述若干个圆点透明光油的直径为2mm-5mm，间距为4mm-10mm。
7.根据权利要求1所述的彩色光伏的封装制作方法，其特征在于，
当在所述光伏组件上印刷透明光油时，需要在光伏组件上全覆盖印刷15mm-20mm的透明光油。
8.根据权利要求1所述的彩色光伏的封装制作方法，其特征在于，
当在所述光伏组件的四周边缘印刷透明光油时，在光伏组件四周边缘印刷3m-5mm透明光油。
9.根据权利要求1所述的彩色光伏的封装制作方法，其特征在于，所述前板与所述光伏组件的尺寸一样。
10.根据权利要求1所述的彩色光伏的封装制作方法，其特征在于，
所述UV紫外灯的波长为355m-400m，功率为3000w-4000w，照射时长为5-10分钟/平米。
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