CN117571726A - 一种连续纸印刷缺陷实时检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，包括：检测装置主体，所述检测装置主体包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架的右端设置进纸辊，所述机架的顶部上设置有第一顶板，所述第一顶板的下表面设置有检测机构，所述检测机构包括光学检测模块，所述光学检测模块设置在传送带的上方，还包括控制器和报警器，所述检测单元和报警器分别与控制器电连接。本发明提供了一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，该连续纸印刷缺陷实时检测装置印刷后的连续纸在进纸辊的拉动下在传送带上向前运动，光学检测模块对传送带上的连续纸进行检测，传送带对连续纸起到支撑作用，连续纸不会产生变形，提高了检测准确率。

Description

一种连续纸印刷缺陷实时检测装置

技术领域

本发明涉及印刷缺陷检测装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种连续纸印刷缺陷实时检测装置。

背景技术

随着社会进步，印刷品的质量优劣是判断企业印刷生产过程的重要标准。然而，在印刷过程中，由于印刷工艺及机械精度等原因，印刷品常会出现这样或那样的缺陷，比如印刷品毛边、污渍、色差、纸张粘连等质量问题。

申请号为202321115387.6的中国实用新型专利文献公开了一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，包括控制箱、侧板和顶板，控制箱顶部的一端固定连接有支撑板，支撑板的两侧均固定连接有侧板，支撑板的顶端固定连接有顶板，滑槽开设于侧板内部的下方，顶板的底端固定连接有调节结构，顶板的下方设置有安装板，安装板的底端安装有检测摄像头。

现有的连续纸印刷缺陷实时检测装置采用在两个导向辊的顶部对待检测的连续纸进行输送，由于两个导向辊之间的连续纸没有支撑，没有支撑部位的连续纸不可避免的会向下产生变形，对变形后的连续纸上的印刷的图案进行摄像检测，会影响检测准确率。因此，有必要提出一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，包括：检测装置主体，所述检测装置主体包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架的右端设置进纸辊，所述机架的顶部上设置有第一顶板，所述第一顶板的下表面设置有检测机构，所述检测机构包括光学检测模块，所述光学检测模块设置在传送带的上方，还包括控制器和报警器，所述检测单元和报警器分别与控制器电连接。

根据本发明实施例的连续纸印刷缺陷实时检测装置，所述检测机构还包括升降单元，所述升降单元包括液压缸，所述液压缸设置在第一顶板下表面，所述光学检测模块设置在液压缸的活塞杆下端。

根据本发明实施例的连续纸印刷缺陷实时检测装置，所述进纸辊包括上下对称设置的上进纸辊和下进纸辊，所述上进纸辊和下进纸辊分别通过辊轴与机架右端的支撑架转动连接。

根据本发明实施例的连续纸印刷缺陷实时检测装置，所述检测机构的远离进纸辊的一侧设置展平机构，所述展平机构包括第二顶板、毛刷、毛刷升降单元，所述第二顶板设置在机架的顶部，所述毛刷通过毛刷升降单元与第二顶板连接，所述毛刷用于将传送带上印刷后的连续纸的褶皱刷平。

根据本发明实施例的连续纸印刷缺陷实时检测装置，所述毛刷升降单元包括电机，所述电机设置在第二顶板上，所述电机的输出轴上设置齿轮，所述第二顶板上设置齿条孔，所述齿条孔内设置齿条，所述齿条与第二顶板滑动连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的下端面与刷柄连接。

根据本发明实施例的连续纸印刷缺陷实时检测装置，所述光学检测模块通过防松固定模块与活塞杆连接，所述防松固定模块包括防松筒，所述防松筒的上端与活塞杆连接，所述防松筒的底部设置有防松座，所述防松座内设置有两个内扣紧机构，所述防松筒内设置有内防晃机构，所述内防晃机构位于内扣紧机构的上方，所述光学检测模块的上端通过延长内杆与两个内扣紧机构、内防晃机构连接。

根据本发明实施例的连续纸印刷缺陷实时检测装置，所述内扣紧机构包括扣定内座、扣定伸缩杆、弹力扣板以及内拉弹簧，所述扣定内座设置在防松孔的一侧，所述扣定伸缩杆的一端滑动地穿设在扣定内座中，所述弹力扣板设置在扣定伸缩杆的另一端，所述扣定内座的一侧设置有挡板体，所述内拉弹簧设置在扣定伸缩杆上，并分别与挡板体、弹力扣板连接，所述弹力扣板远离扣定伸缩杆的一端设置有外扣板，所述延长内杆与两个弹力扣板连接，并且所述延长内杆上设置有外扣板对应的第一扣槽。

根据本发明实施例的连续纸印刷缺陷实时检测装置，所述内防晃机构包括多个竖撑杆、内压弹簧，多个所述竖撑杆均布在防松筒的内顶面上，所述内压弹簧设置在多个竖撑杆中间，所述内压弹簧的上端与防松筒的内顶面连接，下端抵顶延长内杆的上端，并且所述竖撑杆的下端设置有与第一扣槽对应内钩片，所述内钩片位于外扣板的上方。

根据本发明实施例的连续纸印刷缺陷实时检测装置，所述第一顶板上设置有锁紧机构，所述光学检测模块通过防松固定模块与锁紧机构连接。

根据本发明实施例的连续纸印刷缺陷实时检测装置，所述锁紧机构包括下连杆，所述下连杆的上端与活塞杆连接，所述下连杆的下端设置有多个锁紧瓣，多个所述锁紧瓣上螺接有锁紧螺母，所述防松固定模块通过内连杆与多个锁紧瓣连接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，该连续纸印刷缺陷实时检测装置印刷后的连续纸在进纸辊的拉动下在传送带上向前运动，光学检测模块对传送带上的连续纸进行检测，传送带对连续纸起到支撑作用，连续纸不会产生变形，提高了检测准确率。

本发明所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中检测机构的结构示意图。

图3为本发明中进纸辊的结构示意图。

图4为本发明中展平机构的结构示意图。

图5为本发明中毛刷的结构示意图。

图6为本发明中防松固定模块的结构示意图。

图7为本发明中防松固定模块的部分内部结构示意图。

图8为本发明中内锁定机构的结构示意图。

图9为本发明图8中A部分的放大结构示意图。

图10为本发明中内防晃机构的结构示意图一。

图11为本发明中内防晃机构的结构示意图二。

图12为本发明中内防晃机构的结构示意图三。

图13为本发明图12中B部分的放大结构示意图。

图14为本发明中延长内杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

现有的连续纸印刷缺陷实时检测装置采用在两个导向辊的顶部对待检测的连续纸进行输送，由于两个导向辊之间的连续纸没有支撑，没有支撑部位的连续纸不可避免的会向下产生变形，对变形后的连续纸上的印刷的图案进行摄像检测，会影响检测准确率；如果两个导向辊为了保证连续纸不变形，增加对连续纸的拉力，会有将连续纸拉破的风险。

如图1-图5所示，本发明提供了一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，包括：检测装置主体100，检测装置主体100包括机架1，机架1上安装有传送带2，机架1的右端安装有进纸辊3，机架1的顶部上安装有第一顶板4，第一顶板4的下表面安装有检测机构，检测机构包括光学检测模块5，光学检测模块5安装在传送带2的上方，还包括控制器和报警器，检测单元和报警器分别与控制器电连接。

其中，进纸辊拉动印刷后的连续纸从传送带上向右侧运动，光学检测模块5对传送带2上经过的连续纸进行拍摄，光学检测模块5将拍摄后的图案传送到控制器(未示出)，控制器(未示出)将拍摄后的图案与控制器内存储的图案进行对比，以此检测连续纸印刷的图案是否合格；当发现拍摄的图案不合格时，向报警器发出指令，报警器报警，工作人员可以对印刷不合格的连续纸进行后续处理。

在进纸辊的右侧设置卷纸辊，连续经过进纸辊后，卷在卷纸辊上，以备后续工序使用；传送带可以选择与动力装置(未示出)传动连接，动力装置带支传送带向支架1的右端运动，传动带的运动速度与进纸辊拉动连续纸运动的速度一致，可以减少传送带与连续纸的摩擦，减少连续纸的损坏。

本发明所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，印刷后的连续纸在进纸辊的拉动下在传送带上向前运动，光学检测模块对传送带上的连续纸进行检测，传送带对连续纸起到支撑作用，连续纸不会产生变形，提高了检测准确率。

进一步地，本发明的一些实施例中的检测机构还包括升降单元，升降单元包括液压缸6，液压缸6安装在第一顶板4下表面，在液压缸6的活塞杆7下端安装了上述的光学检测模块5；其中，光学检测模块正对传送带上的连续纸，在检测不同的印刷图案时，液压缸6启动后可以调节活塞杆7伸出的长度，从而调节光学检测模块与连续纸的距离，在检测不同的印刷图案时，都可以拍摄出连续纸较高的图案清晰度。

示例性进纸辊

进一步地，本发明的一些实施例中提供了进纸辊3的具体结构，这里进纸辊3包括上下对称安装的上进纸辊31和下进纸辊32，上进纸辊31和下进纸辊32分别通过辊轴11与机架1右端的支撑架8转动连接。

这里两个支撑架8前后对称安装在机架1的右端，而每个支撑架8上分别开设有上辊轴孔9和下辊轴孔10，两个支撑架8上的上辊轴孔9相对应设置，两个支撑架8上的下辊轴孔10相对应设置，上辊轴孔9和下辊轴孔10内分别安装有轴承，轴承内圈分别与辊轴11的两端固定连接；上辊轴孔9和下辊轴孔10的中心在同一竖直直线上，辊轴11上分别固定连接上进纸辊31和下进纸辊32，上进纸辊31和下进纸辊32之间的间隙小于连续纸的厚度，还可以将上进纸辊31和下进纸辊32设置间距可以调节，以适应不同厚度的连续纸的应用，调节装置可以选择现有技术中调节距离的装置，在此不再赘述；

可以选择上进纸辊31或下进纸辊32与动力装置传动连接，动力装置带到上进纸辊31或下进纸辊32转动，从而带动夹在上进纸辊31和下进纸辊32之间的连续纸传送。

如图4-5所示，进一步地，本发明的一些实施例中在检测机构的远离进纸辊3的一侧安装有展平机构，展平机构包括第二顶板12、毛刷13、毛刷升降单元，第二顶板12设置在机架1的顶部，毛刷13通过毛刷升降单元与第二顶板12连接，毛刷13用于将传送带2上印刷后的连续纸的褶皱刷平。

其中，上述的毛刷13包括刷柄和刷毛，刷毛固定连接在刷柄的下表面上，刷柄为水平设置的V型，V型的尖部朝向机架1右端；

进一步地，毛刷升降单元包括电机14，电机14设置在第二顶板12上，电机14的输出轴上设置齿轮15，第二顶板12上设置齿条孔16，齿条孔16内设置齿条17，齿条17与第二顶板12滑动连接，齿条17与齿轮15啮合连接，齿条17的下端面与刷柄连接。连续纸印刷完成后，在传送过程中可能产生褶皱，产生褶皱的连续纸在进行检测时，光学检测模块拍摄的图案与实际印刷的图案就不一致，会造成检测不准确，可以产生误判，因此在连续纸在传送带2上传送时，在光学检测模块之前使用毛刷进行展平，使连续纸保持平整，可以提高检测的准确性。

在连续纸检测过程中，需要更换新的连续纸时，启动电机14，电机14的动力输出轴带动齿轮15转动，齿轮15带动齿条17向上运动，齿条带动毛刷远离传送带2，可以将新的连续纸放入到检测装置中，然后，电机14方向转动，通过齿条17带动，毛刷13接近传送带，使毛刷13的刷毛与连续纸接触，对连续纸进行展平作业。

进一步地，现有技术中如中国专利文献202310918981.7公开了一种印刷品在线检测装置，该技术方案中将光学检测模块固定在清灰模块的底部。但是这样不方便将光学检测模块取下来进行后续保养，所以有必要对光学检测模块的固定方式进行改进，本发明中光学检测模块5通过防松固定模块51与活塞杆7连接，防松固定模块51固定光学检测模块5时无需使用扳手、螺丝刀等工具即可实现将光学检测模块5从防松固定模块51上取下来保养，再安装回去进行使用。

如图6-图14所示，进一步地，防松固定模块51包括防松筒511，而防松筒511的上端与活塞杆7连接，这里在防松筒511的底部安装有防松座512，而防松座512内则具有两个内扣紧机构52，光学检测模块5的上端通过延长内杆50与两个内扣紧机构52连接，进一步地，在防松筒511内还安装有内防晃机构53连接，内防晃机构53位于内扣紧机构52的上方，延长内杆50还与内防晃机构53连接，所以操作人员可以首先将内防晃机构53与延长内杆50脱离，而后可以将延长内杆50从两个内扣紧机构52左右晃动后可以拔动出来，这样可以大大提高将光学检测模块5从活塞杆7上取下来的效率，方便后续对光学检测模块5进行保养。

示例性内扣紧机构

进一步地，本发明的一些实施例中提供了上述内扣紧机构52的具体结构，该内扣紧机构52包括扣定内座521、扣定伸缩杆522、弹力扣板523以及内拉弹簧524，这里通过上述两个内扣紧机构52可以将上述的延长内杆50相互靠近扣紧住，这里上述的延长内杆50可以为三棱柱型、四棱柱型、五棱柱型、六棱柱型的等多面柱结构的，这样可以避免光学检测模块5发生周向窜动。

上述的扣定内座521安装在防松孔525的一侧，而扣定伸缩杆522的一端滑动地穿设在扣定内座521中，弹力扣板523则安装在扣定伸缩杆522的另一端，内拉弹簧524安装在扣定伸缩杆522上，这里在扣定内座521的一侧安装有挡板体526，从而使得内拉弹簧524分别与挡板体526、弹力扣板523连接，所以延长内杆50进入到两个弹力扣板523之间后，将弹力扣板523向外撑开，进而将扣定伸缩杆522从扣定内座521中向外拉动出来，而内拉弹簧524则为拉簧，因此则受力而拉长，使得两个弹力扣板523从而受到弹力而将延长内杆50扣紧住；进一步地，弹力扣板523远离扣定伸缩杆522的一端具有外扣板527，延长内杆50的侧壁上则开设第一扣槽501，而外扣板527则对应到第一扣槽501中，使得两个内扣紧机构52牢固地扣紧住延长内杆50，从而固定住了上述的光学检测模块5；

同理，操作人员取下来光学检测模块5时，则将上述的延长内杆50作用晃动使得外扣板527从第一扣槽501中脱离出来，再向外拔动即可将延长内杆50取下来，以此实现防松固定模块51固定光学检测模块5时无需使用扳手、螺丝刀等工具即可实现将光学检测模块5从防松固定模块51上取下来保养，再安装回去进行使用。

示例性锁紧机构

进一步地，本发明中为了实现上述防松固定模块51也可以轻松地从活塞杆7上取下来，所以在活塞杆7上安装有锁紧机构71，而光学检测模块5则通过上述的防松固定模块51与锁紧机构71连接。

具体地，上述的锁紧机构71包括下连杆711，这里将下连杆711的上端与活塞杆7连接，在下连杆711的下端安装有多个锁紧瓣，并且多个锁紧瓣上还螺接有锁紧螺母712，上述的防松固定模块51则通过内连杆可以伸入到多个锁紧瓣内的，所以当内连杆伸入到多个锁紧瓣后再转动锁紧螺母712，进而锁紧螺母712则将多个锁紧瓣固定住，从而实现了对内连杆的固定；同理，再转动锁紧螺母712，使得锁紧螺母712向上移动，从而多个锁紧瓣则松开内连杆，进而实现防松固定模块51可以轻松地从活塞杆7上取下来。

示例性内防晃机构

进一步地，本发明的一些实施例中提供了上述内防晃机构53的具体结构，该结构的内防晃机构53包括多个竖撑杆531、内压弹簧532，其中，多个竖撑杆531均布在防松筒511的内顶面上，而内压弹簧532则安装在多个竖撑杆531中间，内压弹簧532的上端与防松筒511的内顶面连接，下端抵顶延长内杆50的上端，进一步地，上述竖撑杆531的下端还安装内钩片530，内钩片530位于外扣板527的上方，进而内钩片530可以伸入到第一扣槽501内，以防止光学检测模块5带动延长内杆50晃动，或者，避免延长内杆50无法稳定地固定住光学检测模块5。

进一步地，上述的内防晃机构53还包括弹簧座533，这里通过弹簧座533可以方便将上述的延长内杆50与竖撑杆531进行连接和分离；该内防晃机构53包括内座块534、外圈盘535以及两个T型把手536，具体地，内座块534安装在内压弹簧532的下端，而外圈盘535则安装在内座块534的外部，并且多个竖撑杆531穿设在内座块534、外圈盘535之间，同时，T型把手536安装在外圈盘535上，而防松筒511上则开设有竖条孔513，T型把手536则滑动穿设地安装对应在竖条孔513内，所以操作人员可以通过两个T型把手536对弹簧座533进行抬升或下降，进而多个竖撑杆531则可以相互靠近固定住延长内杆50，或相互远离以达到撑开状态，进而竖撑杆531与延长内杆50分离；

进一步地，在竖撑杆531的下部还开设有镂空槽537，在镂空槽537内安装有内扣片538，而延长内杆50上开设有与内扣片538对应的第二扣槽502。所以当弹簧座533在内压弹簧532的作用下则移动到竖条孔513的下端，进而将多个内扣片538扣紧到第二扣槽502中，以此固定住了延长内杆50。

进一步地，本发明的一些实施例中在防松座512的外壁上还安装有多个吹风机构54，吹风机构54包括吹风座541、吹风管542，具体地，吹风座541内安装有吹风风机(未示出)，吹风管542安装在吹风座541的底部，所以吹风风机启动可以吹出凉风，通过吹风管542向光学检测模块5供给凉风，将光学检测模块5工作中的热量快速带走，防止光学检测模块5过热而影响工作，延长光学检测模块5的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是设置有，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，包括：

检测装置主体(100)，所述检测装置主体(100)包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送带(2)，所述机架(1)的右端设置进纸辊(3)，所述机架(1)的顶部上设置有第一顶板(4)，所述第一顶板(4)的下表面设置有检测机构，所述检测机构包括光学检测模块(5)，所述光学检测模块(5)设置在传送带(2)的上方，还包括控制器和报警器，所述光学检测模块(5)和报警器分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括升降单元，所述升降单元包括液压缸(6)，所述液压缸(6)设置在第一顶板(4)下表面，所述光学检测模块(5)设置在液压缸(6)的活塞杆(7)下端。

3.根据权利要求1所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述进纸辊(3)包括上下对称设置的上进纸辊(31)和下进纸辊(32)，所述上进纸辊(31)和下进纸辊(32)分别通过辊轴(11)与机架(1)右端的支撑架(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述检测机构的远离进纸辊(3)的一侧设置展平机构，所述展平机构包括第二顶板(12)、毛刷(13)、毛刷升降单元，所述第二顶板(12)设置在机架(1)的顶部，所述毛刷(13)通过毛刷升降单元与第二顶板(12)连接，所述毛刷(13)用于将传送带(2)上印刷后的连续纸的褶皱刷平。

5.根据权利要求4所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述毛刷升降单元包括电机(14)，所述电机(14)设置在第二顶板(12)上，所述电机(14)的输出轴上设置齿轮(15)，所述第二顶板(12)上设置齿条孔(16)，所述齿条孔(16)内设置齿条(17)，所述齿条(17)与第二顶板(12)滑动连接，所述齿条(17)与齿轮(15)啮合连接，所述齿条(17)的下端面与刷柄连接。

6.根据权利要求2所述的连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述光学检测模块(5)通过防松固定模块(51)与活塞杆(7)连接，所述防松固定模块(51)包括防松筒(511)，所述防松筒(511)的上端与活塞杆(7)连接，所述防松筒(511)的底部设置有防松座(512)，所述防松座(512)内设置有两个内扣紧机构(52)，所述防松筒(511)内设置有内防晃机构(53)，所述内防晃机构(53)位于内扣紧机构(52)的上方，所述光学检测模块(5)的上端通过延长内杆(50)与两个内扣紧机构(52)、内防晃机构(53)连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述内扣紧机构(52)包括扣定内座(521)、扣定伸缩杆(522)、弹力扣板(523)以及内拉弹簧(524)，所述扣定内座(521)设置在防松孔(525)的一侧，所述扣定伸缩杆(522)的一端滑动地穿设在扣定内座(521)中，所述弹力扣板(523)设置在扣定伸缩杆(522)的另一端，所述扣定内座(521)的一侧设置有挡板体(526)，所述内拉弹簧(524)设置在扣定伸缩杆(522)上，并分别与挡板体(526)、弹力扣板(523)连接，所述弹力扣板(523)远离扣定伸缩杆(522)的一端设置有外扣板(527)，所述延长内杆(50)与两个弹力扣板(523)连接，并且所述延长内杆(50)上设置有外扣板(527)对应的第一扣槽(501)。

8.根据权利要求7所述的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述内防晃机构(53)包括多个竖撑杆(531)、内压弹簧(532)，多个所述竖撑杆(531)均布在防松筒(511)的内顶面上，所述内压弹簧(532)设置在多个竖撑杆(531)中间，所述内压弹簧(532)的上端与防松筒(511)的内顶面连接，下端抵顶延长内杆(50)的上端，并且所述竖撑杆(531)的下端设置有与第一扣槽(501)对应内钩片(530)，所述内钩片(530)位于外扣板(527)的上方。

9.根据权利要求7所述的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述活塞杆(7)上设置有锁紧机构(71)，所述光学检测模块(5)通过防松固定模块(51)与锁紧机构(71)连接。

10.根据权利要求8所述的一种连续纸印刷缺陷实时检测装置，其特征在于，所述锁紧机构(71)包括下连杆(711)，所述下连杆(711)的上端与活塞杆(7)连接，所述下连杆(711)的下端设置有多个锁紧瓣，多个所述锁紧瓣上螺接有锁紧螺母(712)，所述防松固定模块(51)通过内连杆与多个锁紧瓣连接。