CN217534863U - 一种自动验布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雨伞伞布加工技术领域，一种自动验布机，该验布机包括机架，机架上设有灯箱，机架位于灯箱底部设有第一导杆，灯箱顶部设有第二导杆，机架后侧设有驱动辊，驱动辊和第一导杆、第二导杆平行设置，驱动辊包括主动辊和压杆，布料经第一导杆和第二导杆的牵引，平整贴设在灯箱表面，机架上设有与主动辊传动连接的驱动元件，布料经主动辊和压杆之间穿过，且布料受主动辊和压杆的夹持，随主动辊的旋转进行移动；其中，主动辊包括圆杆结构的芯体，芯体外侧套设有弹性层，弹性层外侧套设有耐磨层。本实用新型有助于解决现有结构在暂停作业时发生抱死，导致布料被损伤的问题。

Description

一种自动验布机

技术领域

本实用新型涉及雨伞伞布加工技术领域，特别是涉及一种自动验布机。

背景技术

雨伞的伞布是由布料裁切加工而成，在裁切加工之前往往需要借助验布机先对布料进行检测，看是否存在面疵点和色差。但是目前验布机对布料的输送一般采用传送辊组件进行送料动作，如果发现布面存在瑕疵的话，需要及时停止送料动作，对该瑕疵进行标记或处理，一般是按下中止按钮，使得送料电机停机，而这会导致布料在传送辊上迅速抱死，由于现有传送辊结构相对简单，该抱死动作极易对布料产生过度拉扯，损伤布料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动验布机，有助于解决现有结构在暂停作业时发生抱死，导致布料被损伤的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种自动验布机，该验布机包括机架，机架上设有斜面结构的灯箱，机架位于灯箱底部设有第一导杆，第一导杆由多个纵向间隔分布的水平圆杆组成，供进料端的布料进行绕设，灯箱顶部设有第二导杆，机架后侧设有驱动辊，驱动辊和第一导杆、第二导杆平行设置，驱动辊包括主动辊和压杆，布料经第一导杆和第二导杆的牵引，平整贴设在灯箱表面，机架上设有与主动辊传动连接的驱动元件，布料经主动辊和压杆之间穿过，且布料受主动辊和压杆的夹持，随主动辊的旋转进行移动；其中，主动辊包括圆杆结构的芯体，芯体外侧套设有弹性层，弹性层外侧套设有耐磨层。

优选地，所述灯箱两侧设有侧板。

优选地，所述第一导杆上设有限位件，限位件可滑动套设在第一导杆上，限位件上设有垂直挡板。

优选地，所述限位件通过第一安装件与机架连接，第一安装件一端与机架固定连接，另一端设有用于装配第一安装件的条形孔。

优选地，所述驱动辊与机架之间设有第二安装件，第二安装件包括与机架连接的基座，基座上设有条形孔结构的可调安装孔，可调安装孔上装配有竖直的侧架，驱动辊两端连接在2个侧架内侧壁上。

优选地，所述机架一侧设有控制装置。

优选地，所述的机架位于灯箱顶部设有视觉检测装置。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过在主动辊外侧设置弹性层和耐磨层，当需要紧急停机时，布料在短时间停止移动所产生对主动辊的牵拉力(该前拉力明显大于正常送料过程中布料与主动辊之间的摩擦力)，能够被弹性层自身弹性所抵消，即弹性层提供了一个弹性余量，减小布料因紧急停机发生抱死，布料本身受到损害的概率。而耐磨层的设置，能够保证布料的正常送料动作。

附图说明

图1为一实施例中自动验布机的结构示意图；

图2为验布机布料输送路径的侧视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为另一实施例中自动验布机的侧视图。

图中标注：1、机架；11、支脚；12、控制装置；2、灯箱；21、侧板；3、第一导杆；4、第一安装件；5、限位件；6、第二导杆；7、驱动辊；71、主动辊；711、芯体；712、弹性层；713、耐磨层；72、压杆；8、第二安装件；81、基座；811、可调安装孔；82、侧架；9、传动箱；10、布料；20、视觉检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一：

参见图1-3，本实施例示出了一种自动验布机，该验布机包括机架1，机架1为直角三角形箱体结构，其斜面朝前上方设置，并贴设有灯箱2，灯箱2用于供布料10经过其表面时，对利用透光能够清晰观察检测布料10是否存在面疵点和色差等缺陷。机架1底部设有支脚11，支脚11位于机架1前侧下方为凹陷结构，这有助于作业人员进行站立走动，不会受支脚11结构影响。

机架1位于灯箱2底部设有第一导杆3，机架1位于灯箱2顶部设有第二导杆6，机架1后侧靠近第二导杆6处设有驱动辊7。第一导杆3、第二导杆6和驱动辊7平行设置，用于布料10的输送导引。

具体的，第一导杆3由两个纵向间隔布置的水平圆杆组成，两个第一导杆3左右两端通过第一安装件4与机架1连接固定，第一安装件4为直角钣金件，其内侧端焊接在机架1前侧壁上，外侧端设有纵向条形孔，纵向条形孔用于第一导杆3的连接，并使得可根据作业需求对两个第一导杆3之间的间距进行调整。

进一步的，上方的第一导杆3上设有两个左右间隔分布的限位件5，用于约束布料10的左右两侧，使得布料10在移动过程中，能够保持方向稳定，避免出现偏移。限位件5底部为环状座，该环状座套设在第一导杆3上，并能够在第一导杆3上左右滑动进行位置调节，位置调整结束，借助螺钉与第一导杆3锁紧固定。限位件5上设有垂直挡板，用于约束布料10两侧。

进一步的，驱动辊7包括主动辊71和压杆72，布料10经第一导杆3和第二导杆6的牵引，平整贴设在灯箱2表面，布料10在后端经主动辊71和压杆72之间穿过，且布料10受主动辊71和压杆72的夹持，随主动辊71的旋转进行移动，形成送料过程。

其中，主动辊71包括圆杆结构的芯体711，芯体711外侧套设有弹性层712，弹性层712外侧套设有耐磨层713。本实施例中弹性层712采用弹性棉，耐磨层713采用塑胶材质制成，耐磨层713外表面设有防滑纹。在其他实施例中，弹性层712还可采用硅胶、泡沫等材质制成。弹性层712的主要作用在于为布料10提供一个弹性空间，当布料10紧急停止移动时，布料10对主动辊71的牵拉会转化成弹性层712的形变，吸收该牵拉力，避免传统结构中在刚性接触下，该牵拉力会扯坏布料10。

机架1内设有电机，电机的输出轴连接有减速器，机架1一侧设有传动箱9，传动箱9内设有皮带和皮带轮等传动元件，用于连接电机与主动辊71，使得电机能够驱动主动辊71旋转，为布料10的移动提供动力。所述机架1一侧设有控制装置12，用于控制电机的启停。

进一步的，驱动辊7与机架1之间设有第二安装件8，第二安装件8包括与机架1连接的基座引，基座81上设有水平设置、条形孔结构的可调安装孔811，可调安装孔引1上装配有竖直的侧架82，驱动辊7两端连接在2个侧架82内侧壁上。而主动辊71与侧架82连接处也设有条形孔，能够对主动辊71的安装位置进行调整，进而改变主动辊71与压杆72之间的间距大小，以及对传动皮带的张紧度进行调整。

为了进一步保证布料10移动方向稳定性，所述灯箱2两侧设有侧板21。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图4所示，所述的机架1位于灯箱2顶部设有视觉检测装置20，视觉检测装置20为现有技术，利用摄像模块、图形识别模块和色彩识别模块等功能，能够对灯箱2上的布料10表面进行自动检测，代替人工观察检测。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动验布机，其特征在于，该验布机包括机架，机架上设有斜面结构的灯箱，机架位于灯箱底部设有第一导杆，第一导杆由多个纵向间隔分布的水平圆杆组成，供进料端的布料进行绕设，灯箱顶部设有第二导杆，机架后侧设有驱动辊，驱动辊和第一导杆、第二导杆平行设置，驱动辊包括主动辊和压杆，布料经第一导杆和第二导杆的牵引，平整贴设在灯箱表面，机架上设有与主动辊传动连接的驱动元件，布料经主动辊和压杆之间穿过，且布料受主动辊和压杆的夹持，随主动辊的旋转进行移动；其中，主动辊包括圆杆结构的芯体，芯体外侧套设有弹性层，弹性层外侧套设有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种自动验布机，其特征在于，所述灯箱两侧设有侧板。

3.根据权利要求1所述的一种自动验布机，其特征在于，所述第一导杆上设有限位件，限位件可滑动套设在第一导杆上，限位件上设有垂直挡板。

4.根据权利要求3所述的一种自动验布机，其特征在于，所述限位件通过第一安装件与机架连接，第一安装件一端与机架固定连接，另一端设有用于装配第一安装件的条形孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动验布机，其特征在于，所述驱动辊与机架之间设有第二安装件，第二安装件包括与机架连接的基座，基座上设有条形孔结构的可调安装孔，可调安装孔上装配有竖直的侧架，驱动辊两端连接在2个侧架内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种自动验布机，其特征在于，所述机架一侧设有控制装置。

7.根据权利要求1所述的一种自动验布机，其特征在于，所述的机架位于灯箱顶部设有视觉检测装置。

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