CN217443194U - 检测贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测贴合机，包括机架、贴合座、放料辊、进料架、过料板、第一检测组件和第二检测组件；贴合座至少设有一个，并设置于机架的上部，用于对料带进行对压贴合；放料辊分布于每个贴合座的旁侧，用于装载料带；进料架设置于贴合座的前侧，用于对料带起导向作用；过料板设置于贴合座的后侧，用于对料带起承载作用；第一检测组件设置于机架的前后两侧，其包括第一检测装置，用于检测料带的进出料速度；第二检测组件设置于过料板上，其包括第二检测装置，其工作时能结合电脑判断采集的图像与预设图像是否吻合，当发现缺陷时，则停机报警等待工作人员前来处理，或在该处电子标记让后续设备避空处理，不需人工检测，提升了工作效率。

Description

检测贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，特别是涉及一种检测贴合机。

背景技术

贴合机一般由机架、若干贴合座以及若干放料辊组成，其用于多种卷料的贴合，不同卷料分别装载于不同的放料辊上，共同进入至贴合座中进行互相贴合。此种贴合机一般搭配上料机和模切机一起使用，由于贴合机的动力由贴合座上的电机提供，当上料机或模切机的过料速度与贴合机不一致时，将会导致料带的拉扯，影响贴合效果，操作人员只能根据情况和经验进行调试，调试效率低。并且，所需贴合的产品在出厂时是以卷料的形式存在，工作人员难以打开检查，只能在后续贴合产品的使用中进行检测排除，影响生产效率。因此，需要改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种检测贴合机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种检测贴合机，包括机架、贴合座、放料辊、进料架、过料板、第一检测组件和第二检测组件；所述贴合座至少设有一个，并设置于所述机架的上部，用于对料带进行对压贴合；所述放料辊分布于每个所述贴合座的旁侧，用于装载料带；所述进料架设置于所述贴合座的前侧，用于对料带起导向作用；所述过料板设置于所述贴合座的后侧，用于对料带起承载作用；所述第一检测组件设置于所述机架的前后两侧，其包括第一检测装置，用于检测料带的进出料速度；所述第二检测组件设置于所述过料板上，其包括第二检测装置，用于检测料带上的缺陷。

进一步地，还包括排废杆；所述排废杆的后侧设有排废刮刀，该所述排废杆通过排废固定块设置于所述过料板的上部，用于起到废料导向作用。

进一步地，所述贴合座包括贴合安装板、第一压辊、第二压辊和贴合电机；所述贴合安装板相隔设置于所述机架的上部；所述第一压辊和所述第二压辊上下相对设置于所述贴合安装板之间；所述贴合电机与所述第二压辊驱动连接。

进一步地，所述贴合安装板上滑动连接有调整滑动块；所述调整滑动块上螺纹连接有调整手柄；所述第一压辊设置于所述调整滑动块之间。

进一步地，所述放料辊选用手胀轴；每个所述放料辊驱动连接有放料电机。

进一步地，所述进料架包括进料安装板、进料板、进料辊和过料压板；所述进料安装板相隔设置于所述贴合座的前侧；所述进料板设置于所述进料安装板之间；所述进料辊设置于所述进料安装板之间，并位于所述进料板的后侧；所述过料压板铰接于所述进料板的上侧。

进一步地，所述过料板上设有若干负压孔；所述负压孔外接有吸风机。

进一步地，所述第一检测装置选用光电传感器，其通过旋转调整杆设置于所述机架的前后两侧。

进一步地，所述第二检测装置选用CCD相机。

进一步地，所述第二检测组件还包括相机光源；所述相机光源设置于所述过料板上；所述第二检测装置通过位置调整组件设置于所述过料板上；所述位置调整组件包括横向手调丝杆导轨副和竖向手调丝杆导轨副，用于调整所述第二检测装置的横向和竖向位置。

本实用新型的有益效果在于：

1、实现多工位贴合，工作效率高。本实用新型通过设有多组贴合座和对应的放料辊，并且设有排废杆，实现多组材料的贴合和排废，具有工作效率高的优点。

2、电信号联动调速，保障加工稳定性，通过设有第一检测组件，能够检测贴合机前后侧的料带速度，并根据料带速度情况联动前后侧的设备，以此均衡调节联动设备的料带运输速度，不拉扯材料，保证稳定的加工。

3、自动检测贴合情况，无需人工检测。通过设有第二检测组件，在使用时，CCD相机不断采集料带的表面，结合电脑判断采集的图像与预设图像是否吻合，当发现缺陷时，则停机报警等待工作人员前来处理，或在该处电子标记让后续设备避空处理，不需人工检测，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机架和放料辊结构示意图；

图3为本实用新型的贴合座的整体结构示意图；

图4为本实用新型的进料板的结构示意图；

图5为本实用新型的过料板、排废杆和第二检测组件的结构示意图。

10、机架；20、贴合座；21、贴合安装板；22、第一压辊；23、第二压辊；24、贴合电机；25、调整滑动块；26、调整手柄；30、放料辊；31、放料电机；40、进料架；41、进料安装板；42、进料板；43、进料辊；44、过料压板；50、过料板；51、负压孔；52、吸风机；60、排废杆；61、排废刮刀；62、排废固定块；70、第一检测组件；71、第一检测装置；72、旋转调整杆；80、第二检测组件；81、第二检测装置；82、相机光源；83、横向手调丝杆导轨副；84、竖向手调丝杆导轨副；90、电脑。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图5所示，一种检测贴合机，包括机架10、贴合座20、放料辊30、进料架40、过料板50、排废杆60、第一检测组件70和第二检测组件80；

所述贴合座20至少设有一个，在本实施例中，贴合座20设有三个，并呈前后排列设置于所述机架10的上部，用于对料带进行对压贴合；每个所述贴合座20均包括贴合安装板21、第一压辊22、第二压辊23和贴合电机24；所述贴合安装板21相隔设置于所述机架10的上部；所述第一压辊22和所述第二压辊23上下相对设置于所述贴合安装板21之间；所述贴合电机24与所述第二压辊23驱动连接；所述贴合安装板21上滑动连接有调整滑动块25；所述调整滑动块25上螺纹连接有调整手柄26；所述第一压辊22设置于所述调整滑动块25之间；贴合电机24驱动第二压辊23进行转动，第一压辊22跟随着第二压辊23相对转动，料带通过第一压辊22与第二压辊23之间进行前进；通过拧动调整手柄26，可调整滑动块25与第一压辊22的上下距离，从而改变第一压辊22与第二压辊23之间的距离，起到快速调整的功能，更能适应不同的料带加工工艺；

所述放料辊30分布于每个所述贴合座20的旁侧，用于装载料带；在本实施例中，所述放料辊30选用手胀轴；每个所述放料辊30驱动连接有放料电机31；根据放料电机31的转动方向，可实现放料和收废的功能，适应不同的工序；

所述进料架40设置于所述贴合座20的前侧，用于对料带起导向作用；在本实施例中，所述进料架40设置于第一个贴合座20的前侧，其包括进料安装板41、进料板42、进料辊43和过料压板44；所述进料安装板41相隔设置于所述贴合座20的前侧；所述进料板42设置于所述进料安装板41之间；所述进料辊43设置于所述进料安装板41之间，并位于所述进料板42的后侧；所述过料压板44铰接于所述进料板42的上侧；

所述过料板50设置于所述贴合座20的后侧，用于对料带起承载作用；在本实施例中，过料板50设置于第一个和第二个贴合座20的后侧，后侧过料板50上均设有若干负压孔51；所述负压孔51外接有吸风机52；

在本实施例中，还包括排废杆60；所述排废杆60的后侧设有排废刮刀61；该所述排废杆60通过排废固定块62设置于第一个所述过料板50的上部，用于起到废料导向作用；例如，底膜和产品膜通过第一个贴合座20的贴合后，产品膜通过放料辊30的拉扯经过排废杆60，排废刮刀61将产品膜上的产品部分和底膜部分(废料)剥离，并将底膜部分(废料)收取到该放料辊30中，实现废料的剥离；

所述第一检测组件70设置于所述机架10的前后两侧，其包括第一检测装置71，用于检测料带的进出料速度；所述第一检测装置71选用光电传感器，其通过旋转调整杆72设置于所述机架10的前后两侧，可通过该旋转调整杆72调整第一检测装置71的位置；料带从上料机进入至本贴合机和从本贴合机进入其他设备时，为保证料带的进料和出料富余，料带需要预留有一段的长度吊挂于贴合机的前后端，此时第一检测装置71感应料带吊挂段的最低点，当前侧的第一检测装置71检测到料带吊挂段消失时，即代表贴合机的进料速度大于前侧设备的速度，此时第一检测装置71发出信号通知前侧设备加快出料速度；当后侧的第一检测装置71检测到料带吊挂段消失时，即代表后侧设备的收料速度大于贴合机的出料速度，此时第一检测装置71发出信号通知后侧设备降低收料速度，通过设有第一检测组件70实现电信号联动的功能，以此均衡调节联动设备的料带运输速度，不拉扯材料，保证稳定的加工；

在本实施例中，所述第二检测组件80设置于第二个过料板50上，其包括第二检测装置81和相机光源82，用于检测料带上的缺陷；所述第二检测装置81选用CCD相机，其通过位置调整组件设置于所述过料板50上；所述位置调整组件包括横向手调丝杆导轨副83和竖向手调丝杆导轨副84，通过拧动导轨副上的螺杆可调整所述第二检测装置81的横向和竖向位置，从而适应不同的检测位置，在使用时，CCD相机不断采集料带的表面，结合电脑90判断采集的图像与预设图像是否吻合，当发现缺陷时，则停机报警等待工作人员前来处理(撕掉缺陷部分)，或在该处电子标记让后续设备避空处理，不需人工检测，提升了工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种检测贴合机，其特征在于，包括：机架、贴合座、放料辊、进料架、过料板、第一检测组件和第二检测组件；所述贴合座至少设有一个，并设置于所述机架的上部，用于对料带进行对压贴合；所述放料辊分布于每个所述贴合座的旁侧，用于装载料带；所述进料架设置于所述贴合座的前侧，用于对料带起导向作用；所述过料板设置于所述贴合座的后侧，用于对料带起承载作用；所述第一检测组件设置于所述机架的前后两侧，其包括第一检测装置，用于检测料带的进出料速度；所述第二检测组件设置于所述过料板上，其包括第二检测装置，用于检测料带上的缺陷。

2.根据权利要求1所述的检测贴合机，其特征在于，还包括排废杆；所述排废杆的后侧设有排废刮刀，该所述排废杆通过排废固定块设置于所述过料板的上部，用于起到废料导向作用。

3.根据权利要求1所述的检测贴合机，其特征在于，所述贴合座包括贴合安装板、第一压辊、第二压辊和贴合电机；所述贴合安装板相隔设置于所述机架的上部；所述第一压辊和所述第二压辊上下相对设置于所述贴合安装板之间；所述贴合电机与所述第二压辊驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种检测贴合机，其特征在于，所述贴合安装板上滑动连接有调整滑动块；所述调整滑动块上螺纹连接有调整手柄；所述第一压辊设置于所述调整滑动块之间。

5.根据权利要求1所述的检测贴合机，其特征在于，所述放料辊选用手胀轴；每个所述放料辊驱动连接有放料电机。

6.根据权利要求1所述的检测贴合机，其特征在于，所述进料架包括进料安装板、进料板、进料辊和过料压板；所述进料安装板相隔设置于所述贴合座的前侧；所述进料板设置于所述进料安装板之间；所述进料辊设置于所述进料安装板之间，并位于所述进料板的后侧；所述过料压板铰接于所述进料板的上侧。

7.根据权利要求1所述的检测贴合机，其特征在于，所述过料板上设有若干负压孔；所述负压孔外接有吸风机。

8.根据权利要求1所述的检测贴合机，其特征在于，所述第一检测装置选用光电传感器，其通过旋转调整杆设置于所述机架的前后两侧。

9.根据权利要求1所述的检测贴合机，其特征在于，所述第二检测装置选用CCD相机。

10.根据权利要求1或8所述的一种检测贴合机，其特征在于，所述第二检测组件还包括相机光源；所述相机光源设置于所述过料板上；所述第二检测装置通过位置调整组件设置于所述过料板上；所述位置调整组件包括横向手调丝杆导轨副和竖向手调丝杆导轨副，用于调整所述第二检测装置的横向和竖向位置。

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