CN212825539U - 一种剔除装置及检品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剔除装置及检品机，包括：切割组件，具有横跨塑料薄膜底部的固定架、与所述固定架滑动连接的切刀、连接所述切刀的皮带、传动连接所述皮带的电机；限位组件，设置于所述切刀背向塑料薄膜输送方向一侧，具有抵接塑料薄膜的顶面并且沿所述切刀的移动方向行走的输送带、安装所述输送带的安装架、连接所述安装架的支撑杆、上下滑动连接所述支撑杆并且固定于所述切刀的水平杆。本实用新型的一种剔除装置及检品机，能够快速的切断塑料薄膜，减少褶皱。

Description

一种剔除装置及检品机

技术领域

本实用新型涉及检品机的结构，特别涉及一种剔除装置及检品机。

背景技术

检品机是一种检验装置，主要用于检测塑料包装的印刷质量。

常规的，检品机具有放卷装置、检测装置、剔除装置和收卷装置。

容易理解的，将原料放置在放卷装置，然后，使包装薄膜朝检测装置输送，检测装置利用影像仪来检测包装薄膜的印刷质量，如有不良，则使用剔除装置，剔除装置将不良段切除，如为良品，则由收卷装置收卷。

其中，剔除装置会具有一平移的切刀，从而，切刀平移，将塑料薄膜切断。

然而，当切刀磨损时，切刀难以快速的切断塑料薄膜，进而，导致塑料薄膜褶皱，影响后续的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种剔除装置及检品机，能够快速的切断塑料薄膜，减少褶皱。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种剔除装置，包括：切割组件，具有横跨塑料薄膜底部的固定架、与所述固定架滑动连接的切刀、连接所述切刀的皮带、传动连接所述皮带的电机；限位组件，设置于所述切刀背向塑料薄膜输送方向一侧，具有抵接塑料薄膜的顶面并且沿所述切刀的移动方向行走的输送带、安装所述输送带的安装架、连接所述安装架的支撑杆、上下滑动连接所述支撑杆并且固定于所述切刀的水平杆。

根据本实用新型第一方面所述的一种剔除装置，所述支撑杆套装有第一弹簧，所述第一弹簧用于提升所述支撑杆。

根据本实用新型第一方面所述的一种剔除装置，所述第一弹簧设置于所述水平杆的顶部，所述第一弹簧的底端与所述水平杆抵接，所述支撑杆套装有第一螺母，所述第一螺母的底面与所述第一弹簧的顶端抵接。

根据本实用新型第一方面所述的一种剔除装置，所述水平杆呈T形，所述水平杆具有第一杆部、连接所述第一杆部的第二杆部，所述第二杆部与所述切刀连接，所述第一杆部的两端分别设置一个所述支撑杆，两个所述支撑杆的底端与所述安装架的两端连接固定。

根据本实用新型第一方面所述的一种剔除装置，还包括前压组件，所述前压组件设置于所述限位组件背向所述切刀一侧，所述前压组件用于夹持固定塑料薄膜，所述前压组件具有下固定辊、上压辊、带动所述上压辊升降的第一气缸。

根据本实用新型第一方面所述的一种剔除装置，所述第一气缸设置于所述上压辊背向所述限位组件一侧。

根据本实用新型第一方面所述的一种剔除装置，还包括后压组件，所述后压组件设置于所述切刀沿塑料薄膜输送方向一侧，所述后压组件用于夹持固定塑料薄膜，所述后压组件具有上固定辊、下压辊、带动所述下压辊升降的第二气缸。

根据本实用新型第一方面所述的一种剔除装置，所述第二气缸设置于所述下压辊背向所述切刀一侧。

本实用新型的第二方面，是提供一种检品机，包括上述任一一项所述的一种剔除装置。

根据本实用新型第二方面所述的一种检品机，还包括沿塑料薄膜移动方向设置的放卷辊、影像检测仪、收卷辊，所述剔除装置设置于所述影像检测仪和所述收卷辊之间。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种剔除装置及检品机通过设置限位组件，从而，当切刀切割塑料薄膜时，输送带可以按压来料方向的塑料薄膜，避免塑料薄膜在切刀的带动下发生褶皱，方便在切割后重新进行收卷。

而且，输送带是面接触塑料薄膜，接触面积大，塑料薄膜不容易受损。

再者，输送带通过支撑杆和水平杆连接切刀，可以跟随切刀一同移动，满足使用需要，同时，兼具结构紧凑、体积小的特点，对布置的影响小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中限位组件的放大示意图。

附图标记：100-切割组件、110-固定架、120-切刀、130-皮带、140-电机、150-限位组件、160-输送带、170-安装架、180-支撑杆、190-水平杆、200-第一弹簧、210-第一螺母、220-第一杆部、230-第二杆部、240-前压组件、250-下固定辊、260-上压辊、270-第一气缸、280-后压组件、290-上固定辊、300-下压辊、310-第二气缸。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实施例旨在提供一种检品机，着重在于，提供一种检品机的剔除装置。

检品机包括沿塑料薄膜移动方向设置的放卷辊、影像检测仪、收卷辊，所述剔除装置设置于所述影像检测仪和所述收卷辊之间。

因而，在不断的放卷和收卷过程中，检测仪实时的检测塑料薄膜的质量，当遇到不良时，则调用剔除装置，将不良段剔除。

参考图1，详细的，剔除装置沿塑料薄膜的输送方向依次设置有前压组件240、限位组件150、切割组件100和后压组件280。

其中，所述前压组件240用于夹持固定塑料薄膜，所述前压组件240具有下固定辊250、上压辊260、带动所述上压辊260升降的第一气缸270。

因而，当需要切割塑料薄膜时，第一气缸270动作，使上压辊260下降，上压辊260与固定辊夹持固定塑料薄膜，使塑料薄膜保持相应的张力。

图1所示的，下固定辊250位于上压辊260的下方，因而，切割完毕后，还方便牵引塑料薄膜，方便继续进行检验。

图1所示的，所述第一气缸270设置于所述上压辊260背向所述限位组件150一侧。

从而，缩小前压组件240与限位组件150的距离，减少不必要的损耗。

其中，所述后压组件280也用于夹持固定塑料薄膜，所述后压组件280具有上固定辊290、下压辊300、带动所述下压辊300升降的第二气缸310。

因而，在进行切割时，使得已收卷的材料保持相应的张力。

图1所示的，上固定辊290位于下压辊300的上方，因而，切割完毕后，塑料薄膜自动落向收卷辊，减少工作内容。

同理的，可以使所述第二气缸310设置于所述下压辊300背向所述切割组件100一侧。

进一步的，使剔除装置结构紧凑，避免浪费塑料薄膜。

参考图1，切割组件100具有横跨塑料薄膜底部的固定架110、与所述固定架110滑动连接的切刀120、连接所述切刀120的皮带130、传动连接所述皮带130的电机140。

因而，在电机140的带动下，皮带130平移，进而，皮带130带动切刀120平移，将塑料薄膜切断。

固定架110与切刀120之间应当设置导轨和导轨槽，减少切刀120的偏摆，使得塑料薄膜的切口平齐、美观。

参考图1和图2，限位组件150用于解决切割时发生褶皱的问题。

具体的，限位组件150具有抵接塑料薄膜的顶面并且沿所述切刀120的移动方向行走的输送带160、安装所述输送带160的安装架170、连接所述安装架170的支撑杆180、上下滑动连接所述支撑杆180并且固定于所述切刀120的水平杆190。

首先，输送带160是被动的移动，无需常规的配置动力，因而，成本低廉。

其中，输送带160沿塑料薄膜的移动方向的投影应该覆盖切刀120的刀刃，从而，塑料薄膜的待切割处和已切割处均被输送带160按压，最大限度的避免塑料薄膜发生褶皱。

在一些优选的实施例中，可以使所述支撑杆180套装有第一弹簧200，所述第一弹簧200用于提升所述支撑杆180。

从而，利用第一弹簧200调控输送带160的按压力，避免输送带160带动塑料薄膜移动。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一弹簧200设置于所述水平杆190的顶部，所述第一弹簧200的底端与所述水平杆190抵接，所述支撑杆180套装有第一螺母210，所述第一螺母210的底面与所述第一弹簧200的顶端抵接。

从而，简化安装结构，还方便通过调整第一螺母210的位置，调整输送带160与塑料薄膜的压力，操作简便。

在一些优选的实施例中，可以使所述水平杆190呈T形，所述水平杆190具有第一杆部220、连接所述第一杆部220的第二杆部230，所述第二杆部230与所述切刀120连接，所述第一杆部220的两端分别设置一个所述支撑杆180，两个所述支撑杆180的底端与所述安装架170的两端连接固定。

从而，使得输送带160平稳升降，避免偏摆和卡滞。

因而，本实施例的剔除装置以及应用剔除装置的检品机具有以下效果：

1、通过设置限位组件150，从而，当切刀120切割塑料薄膜时，输送带160可以按压来料方向的塑料薄膜，避免塑料薄膜在切刀120的带动下发生褶皱，方便在切割后重新进行收卷。

2、输送带160是面接触塑料薄膜，接触面积大，塑料薄膜不容易受损。

3、输送带160通过支撑杆180和水平杆190连接切刀120，可以跟随切刀120一同移动，满足使用需要，同时，兼具结构紧凑、体积小的特点，对布置的影响小。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种剔除装置，其特征在于，包括：

切割组件(100)，具有横跨塑料薄膜底部的固定架(110)、与所述固定架(110)滑动连接的切刀(120)、连接所述切刀(120)的皮带(130)、传动连接所述皮带(130)的电机(140)；

限位组件(150)，设置于所述切刀(120)背向塑料薄膜输送方向一侧，具有抵接塑料薄膜的顶面并且沿所述切刀(120)的移动方向行走的输送带(160)、安装所述输送带(160)的安装架(170)、连接所述安装架(170)的支撑杆(180)、上下滑动连接所述支撑杆(180)并且固定于所述切刀(120)的水平杆(190)。

2.根据权利要求1所述的一种剔除装置，其特征在于，所述支撑杆(180)套装有第一弹簧(200)，所述第一弹簧(200)用于提升所述支撑杆(180)。

3.根据权利要求2所述的一种剔除装置，其特征在于，所述第一弹簧(200)设置于所述水平杆(190)的顶部，所述第一弹簧(200)的底端与所述水平杆(190)抵接，所述支撑杆(180)套装有第一螺母(210)，所述第一螺母(210)的底面与所述第一弹簧(200)的顶端抵接。

4.根据权利要求1所述的一种剔除装置，其特征在于，所述水平杆(190)呈T形，所述水平杆(190)具有第一杆部(220)、连接所述第一杆部(220)的第二杆部(230)，所述第二杆部(230)与所述切刀(120)连接，所述第一杆部(220)的两端分别设置一个所述支撑杆(180)，两个所述支撑杆(180)的底端与所述安装架(170)的两端连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种剔除装置，其特征在于，还包括前压组件(240)，所述前压组件(240)设置于所述限位组件(150)背向所述切刀(120)一侧，所述前压组件(240)用于夹持固定塑料薄膜，所述前压组件(240)具有下固定辊(250)、上压辊(260)、带动所述上压辊(260)升降的第一气缸(270)。

6.根据权利要求5所述的一种剔除装置，其特征在于，所述第一气缸(270)设置于所述上压辊(260)背向所述限位组件(150)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种剔除装置，其特征在于，还包括后压组件(280)，所述后压组件(280)设置于所述切刀(120)沿塑料薄膜输送方向一侧，所述后压组件(280)用于夹持固定塑料薄膜，所述后压组件(280)具有上固定辊(290)、下压辊(300)、带动所述下压辊(300)升降的第二气缸(310)。

8.根据权利要求7所述的一种剔除装置，其特征在于，所述第二气缸(310)设置于所述下压辊(300)背向所述切刀(120)一侧。

9.一种检品机，其特征在于，包括权利要求1至8任一一项所述的一种剔除装置。

10.根据权利要求9所述的一种检品机，其特征在于，还包括沿塑料薄膜移动方向设置的放卷辊、影像检测仪、收卷辊，所述剔除装置设置于所述影像检测仪和所述收卷辊之间。

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