CN107284045B - 一种玻片印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻片印刷装置，用于玻片印刷技术领域，包括玻片；预热机构，可对玻片的打印区域进行预热；打印机构，可将信息打印到玻片上；玻片输送机构，可携带玻片依次经过预热机构和打印机构。本发明在传统技术方案的基础上增加了预热机构，在玻片随玻片输送机构进入打印机构之前，通过预热机构对玻片进行预热，增加玻片的温度，从而解决传统技术中由于玻片温度较低导致的打印质量不佳的问题，能够满足快速、清晰的打印要求。

Description

一种玻片印刷装置

技术领域

本发明用于玻片印刷技术领域，特别是涉及一种玻片印刷装置。

背景技术

实验用玻片需要在装盒前，在其表面印刷型号、编号等信息，现有技术中，上述工作大多采用机器设备自动完成，现有机器设备在印刷时，玻片置于打印头处，进而通过打印头完成印刷，印刷过程中由于环境温度、玻片温度均较低，导致打印质量不佳，很难满足快速、清晰的使用要求。

发明内容

本发明提供一种玻片印刷装置，其可解决传统技术中由于玻片温度较低导致的打印质量不佳的问题，能够满足快速、清晰的打印要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻片印刷装置，包括

玻片；

预热机构，可对玻片的打印区域进行预热；

打印机构，可将信息打印到玻片上；

玻片输送机构，可携带玻片依次经过预热机构和打印机构。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述预热机构包括第一加热片、设在第一加热片顶部的加热片盖和设在所述第一加热片底部的加热片底座，所述加热片底座上开设加热窗口。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括安装主架，所述预热机构和打印机构在安装主架上依次设置，并在下方形成玻片的输送线，所述打印机构包括打印头和绕过打印头的碳带，所述碳带的一端与供带轮连接，另一端与收带轮连接，所述打印头分为第一打印端和第二打印端，第一打印端或第二打印端与碳带配合并位于输送线的正上方。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括设在所述安装主架上的玻盒下支架，玻盒下支架、预热机构和打印机构在安装主架上依次设置，预热机构还包括设在所述玻盒下支架内的第二加热片。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述玻片输送机构包括沿所述输送线方向设在安装主架上的导轨、设在所述导轨上的送玻片平台以及可驱动所述送玻片平台沿所述导轨运动的输送驱动机构，所述送玻片平台顶部的一端设有限位块，另一端设有可与所述限位块配合而将玻片夹紧在送玻片平台顶部的铰链夹板，所述铰链夹板通过铰链轴安装在送玻片平台上，铰链轴上设有可驱动所述铰链夹板绕铰链轴转动的压紧扭簧。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括设在所述输送线末端的入盒机构和装盒机构，所述装盒机构包括滑板和设在所述滑板顶部的玻片盒，所述玻片盒的底部敞口，内部形成可摞放玻片的盒腔，所述滑板顶部具有可由一侧进入所述玻片盒内的玻片通道，还包括可托住所述盒腔内的玻片的止回器以及可将由玻片通道进入的玻片推开止回器后推入盒腔内的顶玻片机构，所述入盒机构包括推玻片板和可驱动所述推玻片板运动以将玻片通过玻片通道推入玻片盒内的推玻片机构。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述推玻片机构包括推玻片横板、第一电机、设在所述第一电机输出端的第一丝杆、设在所述推玻片横板上并可与所述第一丝杆配合的第一丝杆螺母以及连接在所述推玻片横板和推玻片板之间的推玻片导杆，所述推玻片横板和推玻片板之间设有两条平行的推玻片导杆，还包括安装主架，所述安装主架上设有与所述推玻片导杆配合的第一导套，所述推玻片导杆上于推玻片横板与安装主架或第一导套之间套装有压缩弹簧。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述止回器包括两个可由玻片盒两侧伸入盒腔底部内侧的止回拨片，所述滑板上在玻片盒的两侧均设有轴座，所述止回拨片通过转轴安装在所述轴座上，所述止回拨片包括主动臂和从动臂，所述转轴上设有可驱动所述止回拨片绕转轴转动并使主动臂自动回落以托住盒腔内的玻片的扭转弹簧，所述轴座上设有可与所述从动臂配合而限制所述止回拨片最大转角的限位件。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述滑板上于所述盒腔的下方设有通孔或槽，所述顶玻片机构包括顶板座、设在所述顶板座上并可穿过所述通孔或槽的顶板以及可驱动所述顶板升降的动力机构。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括基准安装板，所述基准安装板上设有导向轴，所述顶板座上设有导向孔，导向孔内设有与所述导向轴配合的第二导套，所述动力机构包括设在所述基准安装板上的第二电机、设在所述第二电机输出端的第二丝杆和设在所述顶板座上并可与所述第二丝杆配合的第二丝杆螺母。

本发明的有益效果：本发明在传统技术方案的基础上增加了预热机构，在玻片随玻片输送机构进入打印机构之前，通过预热机构对玻片进行预热，增加玻片的温度，从而解决传统技术中由于玻片温度较低导致的打印质量不佳的问题，能够满足快速、清晰的打印要求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明整体结构轴测图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明预热机构和玻片输送机构结构示意图；

图4是本发明入盒机构和装盒机构结构轴测图；

图5是本发明入盒机构和装盒机构结构侧视图；

图6是本发明装盒机构轴测图；

图7是本发明装盒机构侧视图；

图8是图7中A-A处截面图。

具体实施方式

参照图1至图8，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。

本发明提供了一种玻片印刷装置，包括

玻片3；

预热机构，可对玻片3的打印区域进行预热；

打印机构，可将信息打印到玻片3上；

玻片输送机构，可携带玻片3依次经过预热机构和打印机构。

本发明在传统技术方案的基础上增加了预热机构，在玻片3随玻片输送机构进入打印机构之前，通过预热机构对玻片3进行预热，增加玻片3的温度，从而解决传统技术中由于玻片3温度较低导致的打印质量不佳的问题，能够满足快速、清晰的打印要求。工作时，玻片输送机构携带玻片3依次经过预热机构和打印机构，通过预热机构对玻片3进行预热，增加玻片3的温度，而后通过打印机构将信息打印到玻片3上。

其中，所述预热机构包括第一加热片、设在第一加热片顶部的加热片盖91和设在所述第一加热片底部的加热片底座92，第一加热片于加热片盖91之间设有若干隔热云母片，第一加热片优选为陶瓷加热片，所述加热片底座92上开设加热窗口，以供热量通过加热窗口散发到由下方经过的玻片3上。

还包括安装主架87，所述预热机构和打印机构在安装主架87上依次设置，并在下方形成玻片3的输送线，所述打印机构包括打印头93和绕过打印头93的碳带94，打印头93通过打印头座可拆卸的安装在安装主架87上，所述碳带94的一端与供带轮95连接，另一端与收带轮96连接，打印过程中，供带轮95不断向打印头93供给碳带94，而用过的碳带94则通过后方的收带轮96回收。为了提高打印头93的使用效率，本发明采用偏置式安装方式，即所述打印头分为第一打印端和第二打印端，第一打印端或第二打印端与碳带94配合并位于输送线的正上方。先将打印头93的第一打印端用于打印，当第一打印端耗损严重后，再将打印头93掉头，重新利用第二打印端，从而大大提高打印头93的使用效率。

还包括设在所述安装主架87上的玻盒下支架97，使用时，内部装有玻片3的玻片盒置于玻盒下支架97上，玻片盒内的玻片3可由玻片输送机构逐个取走。玻盒下支架97、预热机构和打印机构在安装主架87上依次设置，预热机构还包括设在所述玻盒下支架97内的第二加热片/导热片98，第二加热片/导热片98用于对玻片3在玻盒下支架97处进行预热。

所述玻片输送机构包括沿所述输送线方向设在安装主架87上的导轨99、设在所述导轨99上的送玻片平台910以及可驱动所述送玻片平台910沿所述导轨99运动的输送驱动机构，输送驱动机构可采用气缸、丝杠螺母等机构，作为本发明优选的实施方式，输送驱动机构包括设在输送线一端的输送电机911、设在所述输送电机911输出端的主动带轮912、设在输送线另一端的从动带轮913以及传动主动带轮912和从动带轮913的传动带914，所述送玻片平台910通过连接块与传动带914固定连接，所述送玻片平台910顶部的一端设有限位块915，另一端设有可与所述限位块915配合而将玻片3夹紧在送玻片平台910顶部的铰链夹板916，所述铰链夹板916通过铰链轴917安装在送玻片平台910上，铰链轴917上设有可驱动所述铰链夹板916绕铰链轴917转动的压紧扭簧918，所述玻片可通过限位块915、铰链夹板916配合而将玻片3夹紧在送玻片平台910顶部。

在印刷好后需要依次装入玻片盒内，现有技术中玻片在玻片盒内的放置方式大多采用摞装的形式，针对该种摞装放置形式，现有技术大多采用自上而下逐个将玻片置入玻片盒内的方式完成，而这种方式由于玻片盒具有一定的深度，容易造成玻片损坏、摆放错位等情况出现。鉴于此，还包括设在所述输送线末端的入盒机构和装盒机构，所述装盒机构包括滑板1和设在所述滑板1顶部的玻片盒2，所述玻片盒2的底部敞口，内部形成可摞放玻片3的盒腔，所述滑板1顶部具有可由一侧进入所述玻片盒2内的玻片通道11，所述滑板1两侧设有可引导玻片3进入玻片通道11内的导向条12，导向条12的前端形成扩口状。还包括可托住所述盒腔内的玻片3的止回器4以及可将由玻片通道11进入的玻片3推开止回器4后推入盒腔内的顶玻片机构5。所述入盒机构包括推玻片板81和可驱动所述推玻片板81运动以将玻片3通过玻片通道11推入玻片盒2内的推玻片机构。本发明工作时，推玻片机构驱动所述推玻片板81运动以将玻片3通过玻片通道11推入玻片盒2内，而后顶玻片机构动作，并向上顶推该玻片3，止回器4被玻片3顶推而自动打开，玻片3顺利进入盒腔内，而后止回器4复位，托住盒腔内的玻片3，如此，本发明其采用由下到上顶装的装盒方式，逐个将玻片3装入玻片盒2内，可避免玻片损坏、摆放错位等情况发生。

所述推玻片机构可采用气缸伸缩或摆动的结构形式，作为本发明优选的实施方式，所述推玻片机构包括推玻片横板82、第一电机83、设在所述第一电机83输出端的第一丝杆84、设在所述推玻片横板82上并可与所述第一丝杆84配合的第一丝杆螺母85以及连接在所述推玻片横板82和推玻片板81之间的推玻片导杆86，第一电机83正反转即可通过第一丝杆84与第一丝杆螺母85的配合实现推玻片板81的往复驱动动作，进而完成将玻片3通过玻片通道11推入玻片盒2内。

此外，所述推玻片横板82和推玻片板81之间设有两条平行的推玻片导杆86，还包括安装主架87，所述安装主架87上设有与所述推玻片导杆86配合的第一导套88，为了在推玻片板81快速到位时得到缓冲、降速，所述推玻片导杆86上于推玻片横板82与安装主架87或第一导套88之间套装有压缩弹簧89。

其中，所述止回器4包括两个可由玻片盒2两侧伸入盒腔底部内侧的止回拨片41。止回拨片41可采用伸缩式的结构形式，或者如本发明优选的转动式结构形式，具体如下：所述滑板1上在玻片盒2的两侧均设有轴座13，所述止回拨片41通过转轴42安装在所述轴座13上，所述止回拨片41包括主动臂43和从动臂44，主动臂43的顶部形成可托住顶部玻片3的承托面，底部设有可与玻片3配合的斜面，所述转轴42上设有可驱动所述止回拨片41绕转轴42转动并使主动臂43自动回落以托住盒腔内的玻片3的扭转弹簧45，所述轴座13上设有可与所述从动臂44配合而限制所述止回拨片41最大转角的限位件46，以使止回拨片41复位后自动停留在可托住玻片3的位置。

所述玻片盒2的两侧开设缺口，两所述止回拨片41对称分布在玻片盒2的两侧并由对应缺口伸入盒腔底部内侧，玻片盒2的截面呈矩形，止回拨片41可托住顶部玻片3长度方向上的两端。

所述滑板1上于所述盒腔的下方设有通孔或槽，所述顶玻片机构5包括顶板座51、设在所述顶板座51上并可穿过所述通孔或槽的顶板52以及可驱动所述顶板52升降的动力机构。动力机构可采用气缸、电机等驱动方式。

作为本发明优选的实施方式，还包括基准安装板53，所述基准安装板53上设有导向轴54，所述顶板座51上设有导向孔，导向孔内设有与所述导向轴54配合的第二导套55。所述动力机构包括设在所述基准安装板53上的第二电机56、设在所述第二电机56输出端的第二丝杆57和设在所述顶板座51上并可与所述第二丝杆57配合的第二丝杆螺母58，第二丝杆螺母58与第二丝杆57螺纹配合，第二电机56通过正反转，可驱动所述顶板座51升降。

为了检测顶板座51的实时高度，以控制第二电机56的转动圈数，所述基准安装板53上于所述顶板座51的一侧设有位置板61，所述位置板61上设有传感器62，所述顶板座51上设有可与所述传感器62配合而检测所述顶板座51位置的感应片63，所述传感器62在顶板座51的上极限位置和下极限位置分别设置一个。

此外，所述滑板1上于玻片通道11的下方设有可控制所述电机启动的微动开关7，当玻片通道11内有玻片进入时，系统可自动检测到有玻片3到位。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种玻片印刷装置，其特征在于：包括

玻片；

预热机构，可对玻片的打印区域进行预热；

打印机构，可将信息打印到玻片上；

玻片输送机构，可携带玻片依次经过预热机构和打印机构；

还包括安装主架、设在所述安装主架上的玻盒下支架，玻盒下支架、预热机构和打印机构在安装主架上依次设置，并在下方形成玻片的输送线，所述预热机构包括第一加热片、设在第一加热片顶部的加热片盖和设在所述第一加热片底部的加热片底座，所述加热片底座上开设加热窗口，预热机构还包括设在所述玻盒下支架内的第二加热片，还包括设在所述输送线末端的入盒机构，所述入盒机构包括推玻片板和可驱动所述推玻片板运动以将玻片通过玻片通道推入玻片盒内的推玻片机构。

2.根据权利要求1所述的玻片印刷装置，其特征在于：所述打印机构包括打印头和绕过打印头的碳带，所述碳带的一端与供带轮连接，另一端与收带轮连接，所述打印头分为第一打印端和第二打印端，第一打印端或第二打印端与碳带配合并位于输送线的正上方。

3.根据权利要求1所述的玻片印刷装置，其特征在于：所述玻片输送机构包括沿所述输送线方向设在安装主架上的导轨、设在所述导轨上的送玻片平台以及可驱动所述送玻片平台沿所述导轨运动的输送驱动机构，所述送玻片平台顶部的一端设有限位块，另一端设有可与所述限位块配合而将玻片夹紧在送玻片平台顶部的铰链夹板，所述铰链夹板通过铰链轴安装在送玻片平台上，铰链轴上设有可驱动所述铰链夹板绕铰链轴转动的压紧扭簧。

4.根据权利要求2所述的玻片印刷装置，其特征在于：还包括设在所述输送线末端的装盒机构，所述装盒机构包括滑板和设在所述滑板顶部的玻片盒，所述玻片盒的底部敞口，内部形成可摞放玻片的盒腔，所述滑板顶部具有可由一侧进入所述玻片盒内的玻片通道，还包括可托住所述盒腔内的玻片的止回器以及可将由玻片通道进入的玻片推开止回器后推入盒腔内的顶玻片机构。

5.根据权利要求4所述的玻片印刷装置，其特征在于：所述推玻片机构包括推玻片横板、第一电机、设在所述第一电机输出端的第一丝杆、设在所述推玻片横板上并可与所述第一丝杆配合的第一丝杆螺母以及连接在所述推玻片横板和推玻片板之间的推玻片导杆，所述推玻片横板和推玻片板之间设有两条平行的推玻片导杆，所述安装主架上设有与所述推玻片导杆配合的第一导套，所述推玻片导杆上于推玻片横板与安装主架或第一导套之间套装有压缩弹簧。

6.根据权利要求4所述的玻片印刷装置，其特征在于：所述止回器包括两个可由玻片盒两侧伸入盒腔底部内侧的止回拨片，所述滑板上在玻片盒的两侧均设有轴座，所述止回拨片通过转轴安装在所述轴座上，所述止回拨片包括主动臂和从动臂，所述转轴上设有可驱动所述止回拨片绕转轴转动并使主动臂自动回落以托住盒腔内的玻片的扭转弹簧，所述轴座上设有可与所述从动臂配合而限制所述止回拨片最大转角的限位件。

7.根据权利要求4所述的玻片印刷装置，其特征在于：所述滑板上于所述盒腔的下方设有通孔或槽，所述顶玻片机构包括顶板座、设在所述顶板座上并可穿过所述通孔或槽的顶板以及可驱动所述顶板升降的动力机构。

8.根据权利要求7所述的玻片印刷装置，其特征在于：还包括基准安装板，所述基准安装板上设有导向轴，所述顶板座上设有导向孔，导向孔内设有与所述导向轴配合的第二导套，所述动力机构包括设在所述基准安装板上的第二电机、设在所述第二电机输出端的第二丝杆和设在所述顶板座上并可与所述第二丝杆配合的第二丝杆螺母。