CN117565384A - 一种隧道式热缩套管成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热缩管热缩成型装置技术领域，且公开了一种隧道式热缩套管成型装置，包括底板和两个安装条，在底板的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有外立板，在两个外立板的顶端均固定安装有顶板，在前后两个顶板的顶端分别固定安装有前支架和后支架，在前支架的顶部内壁设置有调节架，在调节架上连接有一个安装条，在后支架上连接有另一个安装条，在两个安装条的底端均固定一组自压架，在前后两组自压架上分别安装有前压架和后压架。本发明所述的一种隧道式热缩套管成型装置，实现热缩管在线束上位置的自动调整，避免出现热缩管热缩后但位置未达到位置要求的情况，避免出现因热缩管位置不对而重复进行热缩作业的情况，有效提升热缩管的热缩效率。

Description

一种隧道式热缩套管成型装置

技术领域

本发明涉及热缩管热缩成型装置技术领域，特别涉及一种隧道式热缩套管成型装置。

背景技术

线束，是一种由多根导线铰接在一起后形成的导线组合体。线束中，铰接后形成的金属节点需要使用热缩管包覆。热缩管套设在金属节点后，受热收缩，贴合金属节点和金属节点两侧的绝缘层，在金属节点外侧形成绝缘保护。

线束上的热缩管的受热收缩主要由热缩管热缩装置实现。在进行线束上的热缩管热缩时，将线束和热缩管均放置在热缩管热缩装置内，并手动调节热缩管在线束上的位置，使线速上的金属节点基本位于热缩管的中部，并使热缩管的两端分别延伸至金属节点两侧的绝缘层外侧，然后，热缩管热缩装置吹出的热风加热热缩管，使热缩管受热变形从而贴合金属节点和金属两侧的绝缘层。热缩管热缩装置，一般具备线束和热缩管的输送功能，以实现热缩管的连续热缩。

在热缩装置热缩线束上的热缩管的过程中，由于需要手动调节热缩管的位置，在进行大量的热缩管热缩作业时，难免出现少数热缩管位置未达到要求的情况，从而出现线束质量问题，这时为保证线束的质量，需要对热缩后但位置未达到要求的热缩管进行再加热并进行位置调整，这不可避免地降低了线束上热缩管的热缩效率，且无法保证热缩后但位置达到位置的热缩管均能被发现而被纠正。故此，我们提出一种隧道式热缩套管成型装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种隧道式热缩套管成型装置，可以实现线束上热缩管的连续热缩，且可保证热缩管在线束上的位置达到要求，避免出现热缩管热缩后但位置未达到位置要求的情况，有效提升热缩管的热缩效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种隧道式热缩套管成型装置，包括底板和两个安装条，在底板的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有外立板，在两个外立板之间设置有输送结构，在两个外立板的顶端均固定安装有顶板，在前后两个顶板的顶端分别固定安装有前支架和后支架，在前支架的顶部内壁设置有调节架，在调节架朝向后支架的一端上侧固定连接有一个安装条，在后支架朝向前支架的一端上侧固定连接有另一个安装条，在两个安装条的底端均固定一组自压架，在前后两组自压架上分别安装有前压架和后压架；在后支架的顶端左侧固定连接有加热盒，加热盒的底端敞开，在加热盒内设置有电加热丝，在加热盒的顶端嵌设有送风扇，送风扇的出风口朝向加热盒内的电加热丝。

优选的，输送结构包括输送轴和驱动电机，输送轴设置有两个，两个输送轴左右设置，在两个输送轴上均固定套设有前后设置的两个输送轮，在左右相邻的两个输送轮上共同传动连接有输送带，在两个输送带的外表面均固定连接有多个分隔板，驱动电机设置于两个输送带之间，在驱动电机的输出端固定连接有一号同步轮，在一号同步轮的一侧设置有二号同步轮，在一号同步轮和二号同步轮上共同传动连接有同步带，二号同步轮固定套设于右侧输送轴上。

优选的，调节架包括滑架，滑架的顶端前侧与前支架的顶部内壁滑动接触，滑架上朝向前支架前部内壁的一端穿设有调节螺柱，调节螺柱与滑架螺纹配合，在调节螺柱的一端固定连接有转动柱，转动柱穿设于前支架的前部，转动柱与前支架转动配合，在转动柱远离调节螺柱的一端固定连接有旋钮，在滑架远离前支架前部内壁的一端与一个安装条相固定。

优选的，在两个输送轴的左右两端均转动套设有支座，四个支座均固定于底板的顶端，驱动电机固定于底板的顶端。

优选的，安装架包括竖板，竖板的顶端固定连接有横板，横板通过螺栓固定于安装条的下端，在竖板上设置有前后贯通的滑槽，滑槽设置有多个，多个滑槽呈左右线性阵列分布。

优选的，自压架包括吊架，在吊架的顶端固定连接有弹簧，弹簧远离吊架的一端与横板的底端固定连接，在吊架的一端嵌设有滑柱，在滑柱远离吊架的一端螺纹套设有螺母。

优选的，滑槽为竖向设置的长椭圆形槽，滑柱滑动设置于滑槽，吊架上安装有滑柱的一端与竖板的一端抵接，螺母与竖板的另一端抵接。

优选的，前压架包括一号压板，一号压板的顶端固定连接有连接板，连接板的底端固定连接有连接架，连接架的底端嵌设有二号压板，一号压板的一端与吊架上远离滑柱的一端固定连接，二号压板设置于一号压板的一侧且远离吊架。

优选的，后压架包括三号压板，三号压板的一端固定于吊架上远离滑柱的一端，三号压板的另一端固定连接有导向板，在导向板的左端固定连接有四号压板，导向板相对三号压板倾斜且与三号压板共同形成一个指向右方的V形结构。

优选的，在前后两个输送带之间设置有托架，托架的底端与底板的顶端相固定。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过托架对线束和热缩管进行托举，通过驱动电机驱动两个输送带移动，实现对线束和热缩管的输送，通过分隔板分隔不同的线束，使不同的线束在输送过程中互不影响，方便同时输送多个线束和热缩管。

2、通过自压架、前压架和后压架，在线束和热缩管刚放置在前后两个输送带上时，线束的两侧分别放置在前后两个输送带上，金属节点前方的绝缘层卡入至输送带和一号压板之间且位于二号压板的下方，金属节点后方的绝缘层卡入至三号压板和输送带之间，对线束的前后两侧进行限位，金属节点贴合二号压板的后侧面，对金属节点的前后位置进行限位，实现线束在输送带上的限位，热缩管置于二号压板和三号压板之间，在输送过程中，热缩管在沿导向板左移时在导向板的作用下同时前移，套设在金属节点上并套设于金属节点前后两侧的绝缘层上，从而实现热缩管在线束上位置的自动调整，并使热缩管在线束的位置为所需位置，避免出现热缩管热缩后但位置未达到位置要求的情况，避免出现因热缩管位置不对而重复进行热缩作业的情况，有效提升热缩管的热缩效率。

附图说明

图1为本发明一种隧道式热缩套管成型装置的整体结构图；

图2为本发明一种隧道式热缩套管成型装置的前支架和后支架的结构示意图；

图3为本发明一种隧道式热缩套管成型装置的调节架的结构示意图；

图4为本发明一种隧道式热缩套管成型装置的输送结构的结构示意图；

图5为本发明一种隧道式热缩套管成型装置的安装架的结构示意图；

图6为本发明一种隧道式热缩套管成型装置的自调节架和前压架的结构示意图；

图7为本发明一种隧道式热缩套管成型装置的后压架的结构示意图；

图8为本发明一种隧道式热缩套管成型装置的托架的结构示意图。

图中：1、底板；2、支座；3、外立板；4、输送结构；5、顶板；6、前支架；7、后支架；8、加热盒；81、送风扇；9、调节架；10、安装条；11、安装架；12、自压架；13、前压架；14、后压架；15、托架；41、输送轴；42、输送轮；43、输送带；44、分隔板；45、驱动电机；46、一号同步轮；47、二号同步轮；48、同步带；91、滑架；92、调节螺柱；93、转动柱；94、旋钮；95、导杆；111、竖板；112、横板；113、滑槽；121、吊架；122、滑柱；123、螺母；124、弹簧；131、一号压板；132、连接板；133、连接架；134、二号压板；141、三号压板；142、导向板；143、四号压板。

实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种隧道式热缩套管成型装置，包括底板1和两个安装条10，在底板1的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有外立板3，在两个外立板3之间设置有输送结构4，在两个外立板3的顶端均固定安装有顶板5，在前后两个顶板5的顶端分别固定安装有前支架6和后支架7，在前支架6的顶部内壁设置有调节架9，在调节架9朝向后支架7的一端上侧固定连接有一个安装条10，在后支架7朝向前支架6的一端上侧固定连接有另一个安装条10，在两个安装条10的底端均固定一组自压架12，在前后两组自压架12上分别安装有前压架13和后压架14；在后支架7的顶端左侧固定连接有加热盒8，加热盒8的底端敞开，在加热盒8内设置有电加热丝，在加热盒8的顶端嵌设有送风扇81，送风扇81的出风口朝向加热盒8内的电加热丝。

上述技术方案在进行线束上的热缩管热缩时，先使加热盒8内的电加热丝通电，送风扇81通电转动，将热风吹向加热盒8的下方，启动输送结构4，然后将线束和热缩管从右方放在输送结构4上，线束平放在输送结构4上，热缩管放在前压架13和后压架14之间，线束上的金属节点与前压架13的后侧面接触，前压架13和后压架14分别压住金属节点两侧的导线的绝缘层；在输送结构4从右往左输送线束和热缩管的过程中，线束和热缩管从右往左移动，在前压架13和后压架14的下压下线束不会相对输送结构4前后移动，在前压架13和后压架14的挤压作用下，热缩热缩管从后往前移动，套设在金属节点上并套设于金属节点前后两侧的导线的绝缘层，在热缩管和线束移至加热盒8下方时，热风加热热缩管，热缩管受热收缩变形与金属节点和节点两侧的绝缘层接触，热缩管和线束完全贴合在一起，对金属节点进行绝缘保护，随着输送结构4的进一步输送，贴合在一起的热缩管和线束从输送结构4的左侧下落，完成热缩管在线束上的热缩成型。

本技术方案，通过前压架13和后压架14分别压住线束上金属节点前后两侧的绝缘层，将线束限位的输送结构4上，使得线束在输送过程中不会相对输送结构4前后移动，同时，通过前压架13和后压架14的配合，在热缩管移至加热盒8下方前，对热缩管进行位置调整，使线束上的金属节点位于热缩管的中部位置，使热缩管的两侧分别罩设于线束上金属节点两侧的绝缘层，使得热缩管热缩成型后其位置可达到要求、不会出现偏移情况。

本技术方案，通过前压架13、后压架14和输送结构4的配合，在输送结构4输送线束和热缩管的过程中，前压架13保持各个线束上金属节点在输送过程中保持同一直线上，前压架13和后压架14实现对热缩管位置的自动调整，且使得不同线束热缩管与金属节点的相对位置基本一致，可提升线束的生产质量。

作为上述技术方案的进一步说明，输送结构4包括输送轴41和驱动电机45，输送轴41设置有两个，两个输送轴41左右设置，在两个输送轴41上均固定套设有前后设置的两个输送轮42，在左右相邻的两个输送轮42上共同传动连接有输送带43，在两个输送带43的外表面均固定连接有多个分隔板44，驱动电机45设置于两个输送带43之间，在驱动电机45的输出端固定连接有一号同步轮46，在一号同步轮46的一侧设置有二号同步轮47，在一号同步轮46和二号同步轮47上共同传动连接有同步带48，二号同步轮47固定套设于右侧输送轴41上。在两个输送轴41的左右两端均转动套设有支座2，四个支座2均固定于底板1的顶端，驱动电机45固定于底板1的顶端。驱动电机45驱动一号同步轮46转动，一号同步轮46通过同步带48和二号同步轮47带动右侧的输送轴41转动，右侧的输送轴41通过右侧的输送轮42和输送带43带动左侧的输送轮42转动，使左侧的输送轴41转动，从而实现输送带43的回转。

进一步地，在前后两个输送带43之间设置有托架15，托架15的底端与底板1的顶端相固定。在进行线束和热缩管的输送时，输送带43从右往左移动，线束放置在前后两个输送带43上，并被分隔板44进行前后限位，线束上的金属节点平放在托架15上，热缩管平放在托架15上，并随输送带43从右往左的移动而从右往左移动；通过两个输送带43上的多个分隔板44可实现多个线束的输送且可使各个线束互不干涉。

作为上述技术方案的进一步说明，调节架9包括滑架91，滑架91的顶端前侧与前支架6的顶部内壁滑动接触，滑架91上朝向前支架6前部内壁的一端穿设有调节螺柱92，调节螺柱92与滑架91螺纹配合，调节螺柱92转动可驱动滑架91前后移动；在调节螺柱92的一端固定连接有转动柱93，转动柱93穿设于前支架6的前部，转动柱93与前支架6转动配合，在转动柱93远离调节螺柱92的一端固定连接有旋钮94，旋钮94设置于前支架6的前方，转动旋钮94可使转动柱93和调节螺柱92转动；在滑架91远离前支架6前部内壁的一端与一个安装条10相固定，在所述前支架6前部内壁上固定连接有导杆95，滑架91滑动套设于导杆95，导杆95对滑架91进行支撑并对滑架91的移动进行导向；转动旋钮94，使转动柱93在前支架6上转动，进而使调节螺柱92旋转，驱动滑架91在前支架6上前后滑动，实现滑架91前后位置的调节，从而前侧安装条10的前后位置的调节，调节前后两个安装条10的间距，从而调节前压架13和后压架14的间距；通过使前压架13和后压架14的间距可调节，使得本装置可适应不同长度的热缩管，增加了应用范围。

作为上述技术方案的进一步说明，还包括两个安装架11；安装架11包括竖板111，竖板111的顶端固定连接有横板112，横板112通过螺栓固定于安装条10的下端，在竖板111上设置有前后贯通的滑槽113，滑槽113设置有多个，多个滑槽113呈左右线性阵列分布。

自压架12包括吊架121，在吊架121的顶端固定连接有弹簧124，弹簧124远离吊架121的一端与横板112的底端固定连接，弹簧124用于对吊架121施加向下的力，在吊架121的一端嵌设有滑柱122，在滑柱122远离吊架121的一端螺纹套设有螺母123。滑槽113为竖向设置的长椭圆形槽，滑柱122滑动设置于滑槽113，滑柱122在滑槽113内上下滑动，吊架121上安装有滑柱122的一端与竖板111的一端抵接，螺母123与竖板111的另一端抵接，吊架121和螺母123均与竖板111滑动配合。

前压架13包括一号压板131，一号压板131的顶端固定连接有连接板132，连接板132的底端固定连接有连接架133，连接架133的底端嵌设有二号压板134，一号压板131的一端与吊架121上远离滑柱122的一端固定连接，二号压板134设置于一号压板131的一侧且远离吊架121；一号压板131用于将线束压在前侧输送带43上，二号压板134用于对线束上的金属节点进行摆放限位，使得各个线束上的金属节点可以摆放在同一直线上。

后压架14包括三号压板141，三号压板141的一端固定于吊架121上远离滑柱122的一端，三号压板141的另一端固定连接有导向板142，在导向板142的左端固定连接有四号压板143，导向板142相对三号压板141倾斜且与三号压板141共同形成一个指向右方的V形结构；三号压板141、四号压板143和导向板142均可对线束进行下压限位，将线束压在后侧输送带43上，导向板142还可对热缩管的前后位置进行调整，在热缩管沿导向板142左移时在导向板142的作用下同时前移。

需要说明的是，一号压板131的长度和三号压板141的长度一致，四号压板143的长度小于三号压板141的长度，二号压板134的长度小于四号压板143的长度。

需要说明的是，在初始状态下，弹簧124处于压缩状态，在弹簧124弹性势能的作用下滑柱122与滑槽113的底部内壁抵接，一号压板131的底端、二号压板134底端、三号压板141底端、导向板142的底端和四号压板143的底端均与托架15的顶端接触。

本发明为一种隧道式热缩套管成型装置，通过自压架12、前压架13和后压架14实现对线束的限位、热缩管位置的调整的原理为：在输送带43从右往左移动的过程中，将线束的两侧分别放置在前后两个输送带43上，并使金属节点贴合二号压板134的后侧面，金属节点前方的绝缘层卡入至输送带43和一号压板131之间且位于二号压板134的下方，金属节点后方的绝缘层卡入至三号压板141和输送带43之间，热缩管置于二号压板134和三号压板141之间，在弹簧124弹性势能的作用下线束的两侧分别压在前后两个输送带43上，随着输送带43从右往左的移动，金属节点沿二号压板134向左移动，热缩管在二号压板134和三号压板141之间向左移动，在金属节点在二号压板134的左方脱离二号压板134后，热缩管与导向板142接触然后沿导向板142移动，在导向板142的作用下，热缩管左移的过程中向前移动，此时金属节点的前后位置未发生变化，热缩管前移套设在金属节点上并套设于金属节点前方的绝缘层上，在热缩管移至四号压板143和一号压板131之间时，热缩管在线束上的位置处于所需位置。

在热缩管移至四号压板143和一号压板131之间后，随着输送带43的进一步输送，热缩管在四号压板143和一号压板131之间向左移动，在加热盒8的下方被热风加热而收缩贴合金属节点和金属节点两侧的绝缘层，完成热缩管在线束上的热缩。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种隧道式热缩套管成型装置，包括底板（1）和两个安装条（10），其特征在于：在所述底板（1）的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有外立板（3），在两个外立板（3）之间设置有输送结构（4），在两个外立板（3）的顶端均固定安装有顶板（5），在前后两个所述顶板（5）的顶端分别固定安装有前支架（6）和后支架（7），在所述前支架（6）的顶部内壁设置有调节架（9），在所述调节架（9）朝向后支架（7）的一端上侧固定连接有一个所述安装条（10），在所述后支架（7）朝向前支架（6）的一端上侧固定连接有另一个所述安装条（10），在两个所述安装条（10）的底端均固定一组自压架（12），在前后两组自压架（12）上分别安装有前压架（13）和后压架（14）；在所述后支架（7）的顶端左侧固定连接有加热盒（8），所述加热盒（8）的底端敞开，在所述加热盒（8）内设置有电加热丝，在所述加热盒（8）的顶端嵌设有送风扇（81），所述送风扇（81）的出风口朝向所述加热盒（8）内的电加热丝。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式热缩套管成型装置，其特征在于：所述输送结构（4）包括输送轴（41）和驱动电机（45），所述输送轴（41）设置有两个，两个所述输送轴（41）左右设置，在两个输送轴（41）上均固定套设有前后设置的两个输送轮（42），在左右相邻的两个输送轮（42）上共同传动连接有输送带（43），在两个所述输送带（43）的外表面均固定连接有多个分隔板（44），所述驱动电机（45）设置于两个输送带（43）之间，在所述驱动电机（45）的输出端固定连接有一号同步轮（46），在所述一号同步轮（46）的一侧设置有二号同步轮（47），在一号同步轮（46）和二号同步轮（47）上共同传动连接有同步带（48），所述二号同步轮（47）固定套设于右侧输送轴（41）上。

3.根据权利要求2所述的一种隧道式热缩套管成型装置，其特征在于：所述调节架（9）包括滑架（91），所述滑架（91）的顶端前侧与前支架（6）的顶部内壁滑动接触，所述滑架（91）上朝向前支架（6）前部内壁的一端穿设有调节螺柱（92），所述调节螺柱（92）与滑架（91）螺纹配合，在所述调节螺柱（92）的一端固定连接有转动柱（93），所述转动柱（93）穿设于前支架（6）的前部，所述转动柱（93）与前支架（6）转动配合，在所述转动柱（93）远离调节螺柱（92）的一端固定连接有旋钮（94），在所述滑架（91）远离前支架（6）前部内壁的一端与一个安装条（10）相固定。

4.根据权利要求3所述的一种隧道式热缩套管成型装置，其特征在于：在两个所述输送轴（41）的左右两端均转动套设有支座（2），四个所述支座（2）均固定于底板（1）的顶端，所述驱动电机（45）固定于底板（1）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种隧道式热缩套管成型装置，其特征在于：还包括两个安装架（11）；所述安装架（11）包括竖板（111），所述竖板（111）的顶端固定连接有横板（112），所述横板（112）通过螺栓固定于安装条（10）的下端，在所述竖板（111）上设置有前后贯通的滑槽（113），所述滑槽（113）设置有多个，多个所述滑槽（113）呈左右线性阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种隧道式热缩套管成型装置，其特征在于：所述自压架（12）包括吊架（121），在所述吊架（121）的顶端固定连接有弹簧（124），所述弹簧（124）远离吊架（121）的一端与横板（112）的底端固定连接，在所述吊架（121）的一端嵌设有滑柱（122），在所述滑柱（122）远离吊架（121）的一端螺纹套设有螺母（123）。

7.根据权利要求6所述的一种隧道式热缩套管成型装置，其特征在于：所述滑槽（113）为竖向设置的长椭圆形槽，所述滑柱（122）滑动设置于滑槽（113），所述吊架（121）上安装有滑柱（122）的一端与竖板（111）的一端抵接，所述螺母（123）与竖板（111）的另一端抵接。

8.根据权利要求7所述的一种隧道式热缩套管成型装置，其特征在于：所述前压架（13）包括一号压板（131），所述一号压板（131）的顶端固定连接有连接板（132），所述连接板（132）的底端固定连接有连接架（133），所述连接架（133）的底端嵌设有二号压板（134），所述一号压板（131）的一端与吊架（121）上远离滑柱（122）的一端固定连接，所述二号压板（134）设置于一号压板（131）的一侧且远离吊架（121）。

9.根据权利要求8所述的一种隧道式热缩套管成型装置，其特征在于：所述后压架（14）包括三号压板（141），所述三号压板（141）的一端固定于吊架（121）上远离滑柱（122）的一端，所述三号压板（141）的另一端固定连接有导向板（142），在所述导向板（142）的左端固定连接有四号压板（143），所述导向板（142）相对三号压板（141）倾斜且与三号压板（141）共同形成一个指向右方的V形结构。

10.根据权利要求9所述的一种隧道式热缩套管成型装置，其特征在于：在前后两个输送带（43）之间设置有托架（15），所述托架（15）的底端与所述底板（1）的顶端相固定。